絲印制程管理程序

1、XXXXXX 有限公司文件編號QP-21絲印/移印制禾王呂制無王序頁次第1頁共5頁1.目的為確保絲印/移印制程運(yùn)作順暢，提高品質(zhì)及降低成本，特制定本程序。2.范圍絲印車間所有制程均適用之。3.名詞定義無。4.權(quán)責(zé)4. 1絲印部：負(fù)責(zé)領(lǐng)/備料，依據(jù)生產(chǎn)部之生產(chǎn)安排及相關(guān)工藝文件執(zhí)行生產(chǎn)，輔助試 產(chǎn)，設(shè)備、工 治具保養(yǎng)及人員培訓(xùn)。4. 2生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃，物料跟催，掌控生產(chǎn)進(jìn)度。4. 3計劃部：負(fù)責(zé)制定出貨計劃，外購物料儲備。4. 3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)制程稽核（巡檢），物料與首件確認(rèn)，制程檢驗(yàn)，制程異常反饋。4.4工程部：負(fù)責(zé)相關(guān)工藝文件制作、工程變更，生產(chǎn)工治具設(shè)計、制作、改善和管理，制程技朮

2、支 持，制程改善，制程異常處理。5.作業(yè)程序5. 1生產(chǎn)前期準(zhǔn)備5. 1. 1核對所需的相關(guān)文件，如加工生產(chǎn)指令單、各工序作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)樣板等齊全到位， 并為最新版本。5. 1.2核對所需生產(chǎn)設(shè)備，工治具及生產(chǎn)輔助物料的齊備，并符合工藝要求及能正常使用。5. 1. 3依據(jù)生產(chǎn)部發(fā)出的加工生產(chǎn)指令單及生產(chǎn)排期于生產(chǎn)前兩天到倉庫領(lǐng) 料，具體參閱 訂單評審及生產(chǎn)計劃管制程序。5.1.4物料員依生產(chǎn)部下發(fā)的加工生產(chǎn)指令單領(lǐng)料，如有欠料須于領(lǐng)料后及時將欠料部分上報 給生產(chǎn)部文員及采購，以備查核，安排生產(chǎn)。5. 1. 5如有以下情況物料員可拒絕領(lǐng)料：5. 1.5. 1物料包裝無物料標(biāo)簽；5. 1.5.2

3、標(biāo)簽內(nèi)容填寫不完整；5. 1.5.3有多張物料標(biāo)簽且內(nèi)容不一致；5. 1.5.4無IPQC檢驗(yàn)合格標(biāo)識；5. 1. 5. 5物料防護(hù)不到位，影響外觀品質(zhì)。5.1.6物料員依加工生產(chǎn)指令單核對所發(fā)物料品名、編號、規(guī)格及其數(shù)量是否正確。5. 1.7絲印及移印組長與本部門物料員交接物料，并根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)計劃及作業(yè)指導(dǎo)書將物料發(fā)放 給相應(yīng)的工作工位，以備生產(chǎn)。5. 2作業(yè)條件的驗(yàn)證5. 2.1當(dāng)出現(xiàn)以下狀況時，須進(jìn)行首件作業(yè)，通過后方可大量生產(chǎn)：5.2. 1. 1更換設(shè)備或機(jī)型生產(chǎn)；5.2. 1.2換版本，換顏色生產(chǎn)；5.2. 1.3舊油墨用完換新油墨生產(chǎn)；5.2. 1.4對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的模具、設(shè)備

4、/工/治具故障修理后；5.2. 1.5生產(chǎn)過程調(diào)整（如顏色，絲印位置）。522所有首件須經(jīng)現(xiàn)場IPQC簽名確認(rèn)，并將首件確認(rèn)報告單給車間管理人員簽 名待通知，方可進(jìn)行量產(chǎn)作業(yè)，參閱制程及成品檢驗(yàn)管制程序。5. 2.3每次更換機(jī)型、版本生產(chǎn)時，由指定人員根據(jù)操作指導(dǎo)書對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)校，0K后方可交付給作業(yè)員操作生產(chǎn)。5. 3工藝作業(yè)流程5. 3. 1網(wǎng)板/鋼板制作5. 3. 1. 1網(wǎng)板/鋼板材料由絲/移印部自行準(zhǔn)備或請購。5. 3.1.2新產(chǎn)品制作網(wǎng)版/鋼板所需菲林由工程部負(fù)責(zé)請購，由絲/移印部技術(shù)員簽 收，制 版員制作網(wǎng)板/鋼板。5. 3.1.3若因生產(chǎn)損壞，由絲/移印部填寫菲林制作請購單

5、，制版員依照網(wǎng)板/鋼 板制 作的相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。5. 3.1.4所制作網(wǎng)板/鋼板須經(jīng)制版員依照相應(yīng)的原版菲林進(jìn)行對比檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤 后，并交 付調(diào)機(jī)人員使用。5. 3.1.5所制作網(wǎng)板/鋼板需由調(diào)機(jī)人員登錄網(wǎng)板/鋼板一覽表進(jìn)行管制。5. 3. 2移印膠頭制作5. 3. 2. 1制版員根據(jù)供應(yīng)商提供的資料及操作步驟進(jìn)行作業(yè)。5. 3. 2. 2所做好之膠頭需完全固化成型后方可脫膜，并檢查膠頭表面是否光滑，有無汽泡確認(rèn)0K后，交付生產(chǎn)使用。5. 3. 3調(diào)油5.3.3.1油墨調(diào)配員根據(jù)工程打板時記錄的油墨調(diào)配記錄表及加工生產(chǎn)物料清 單，找出相應(yīng)系列顏色的油墨進(jìn)行油墨調(diào)配。533.2所調(diào)之油墨須

6、與工程樣板核對顏色，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)0K后，方可貼上油墨標(biāo) 簽，交付生產(chǎn)使用。5. 3. 3. 3部分特殊油墨本廠無法調(diào)配的，須請求工程部聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商代為調(diào)配。5. 3. 4調(diào)試5.3.4.1移印調(diào)試：移印機(jī)調(diào)試員根據(jù)當(dāng)日的絲印部生產(chǎn)計劃，備齊相應(yīng)的鋼板、治具、樣板、油墨，依照移印機(jī)操作指導(dǎo)書安裝并調(diào)試，經(jīng)品質(zhì)部首件確認(rèn)0K后，交付 給作業(yè)員操作。5. 3.4.2絲印調(diào)試：絲印裝網(wǎng)員根據(jù)當(dāng)日的絲印部生產(chǎn)計劃，備齊相應(yīng)的網(wǎng)版、治 具、油墨， 依照絲印操作指導(dǎo)書裝網(wǎng)并調(diào)試，經(jīng)品質(zhì)部首件確認(rèn)0K后，交付作業(yè)員操作生產(chǎn)。5. 3.5生產(chǎn)：作業(yè)員根據(jù)各崗位的操作指導(dǎo)書，參照首件樣板與加工工序指導(dǎo)書操作生產(chǎn)。5

7、. 3.6烘烤：烘烤員參照烤箱作業(yè)指導(dǎo)書對所需烘烤之物料設(shè)定相應(yīng)的溫度和時間進(jìn)行烘烤，且每日使用烤箱之前需對烤箱的溫度和時間控制器進(jìn)行確認(rèn)，并作好記 錄，0K后方可進(jìn)行烘烤。5. 3. 7包裝：包裝工參照包裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，點(diǎn)清數(shù)量，填寫物料標(biāo)簽，經(jīng)品質(zhì) 部確認(rèn)0K蓋“ PASS章后，待入庫。5.4生產(chǎn)過程控制5.4. 1作業(yè)員必須按照相關(guān)的工藝作業(yè)指導(dǎo)文件作業(yè)，沖壓、精雕特殊工位須經(jīng)部門管 理人員對 作業(yè)人員進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和現(xiàn)場考核，考核合格后，方可單獨(dú)上崗。5.4.2自主檢驗(yàn)：生產(chǎn)過程中作業(yè)員必須參照首件執(zhí)行自主檢驗(yàn)，并將不良品挑出，由管理人員 或IPQC確認(rèn)。543巡檢：由IPQC

8、依照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行巡檢。5.4.4在生產(chǎn)過程中發(fā)生影響生產(chǎn)進(jìn)度的異常狀況時，由各生產(chǎn)部門開立生產(chǎn)異常通 知單及 時通知相關(guān)責(zé)任部門處理，并將因此產(chǎn)生的異常工時記錄于生產(chǎn)異常通知單，具體參 閱訂單評審及生產(chǎn)計劃管制程序。5.4.5當(dāng)批量性來料（非特采物料）不良影響生產(chǎn)時或單項(xiàng)問題不良率超過7%時應(yīng)及時開出 生產(chǎn)異常通知單通知品質(zhì)部及時處理。5.4.6管理人員根據(jù)當(dāng)日的生產(chǎn)計劃，定量將物料發(fā)放給相應(yīng)的生產(chǎn)工位，其余人員不得隨意私 自動用物料。5.4.7超損耗的物料，由物料員將壞物料整理后及時清退，并開立退/補(bǔ)料單交生產(chǎn)部跟進(jìn) 物料到位，以確保生產(chǎn)。5.4.8對于來料不良、損耗或多余的物料，由物料

9、員在生產(chǎn)批量完成后填寫退/補(bǔ)料單，經(jīng) 相關(guān)人員批準(zhǔn)后進(jìn)行退料作業(yè)，具體參考生產(chǎn)物料及倉儲管制程序。5.4.9對產(chǎn)量的管制，每天由部門主管填寫生產(chǎn)日報表，配合計劃部掌控生產(chǎn)進(jìn)度。5.5產(chǎn)品/物料的標(biāo)識：依照產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序。5. 6不合格的處理：依不合格品管制程序。5.7品質(zhì)部根據(jù)監(jiān)視和測量裝置管制程序規(guī)定的要求保證監(jiān)測設(shè)備處于正常的工作狀 態(tài)。5.8設(shè)備/工具的維護(hù)：依生產(chǎn)設(shè)備/工/治管具管制程序。5. 9工程更改：依工程變更管制程序。5. 10新機(jī)試產(chǎn)：依新產(chǎn)品開發(fā)、導(dǎo)入管制程序。5. 11人員培訓(xùn)：依人力資源管制程序，同時部門內(nèi)部實(shí)行在職培訓(xùn)。5. 12產(chǎn)品放行：作業(yè)人員在完成作業(yè)后填寫入倉單，以入倉單通知倉管、IPQC,經(jīng)IPQC檢驗(yàn)之良品，辦理入庫手續(xù)6.參考文件6. 1訂單評審及生產(chǎn)計劃管制程序6.2制程及成品檢驗(yàn)管制程序6. 3生產(chǎn)物料及倉儲管制程序6.4產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管制程序6. 5不合格品管制程序6.6糾正與預(yù)防