模板工程技術交底

1、技術交底記錄工程名稱A08 氧化車間工程交底日期施工單位河南冠亞建筑工程有限公司分項工程名稱2016-02-16模板工程交底提要模板工程施工技術交底、作業(yè)準備1、機具準備電鋸、電刨、手鋸、開孔鉆、錘子、斧子、扳手、撬棍、水平尺、線墜、卷尺等。2、材料準備覆膜多層板、木方（ 40*80）、鋼管、扣件、油托、對拉螺栓、 3 型卡、 PVC套管、 短木方（墊在立桿下面用） 、脫模劑等3、技術準備 熟悉圖紙，建筑、結構結合，有不明確之處提前與項目總工溝通。4、作業(yè)條件1）測量放線：彈好樓層模板位置線、控制線、標高線。2）隱蔽驗收：完成鋼筋隱檢、預留、預埋等工作，并形成隱蔽驗收記錄。3）、施工縫清理、剔

2、鑿完畢。4）完成上道工序的交接檢。、模板配置1、框架柱500700 框架柱，豎楞間距對拉螺栓 14，豎向道數同柱箍，100mm，柱箍間距 500mm，柱箍對拉螺栓 12。穿柱B 邊每道穿柱螺栓 1 根12，H 邊每道穿柱螺栓 1根12。700900框架柱，豎楞間距 100mm，柱箍間距 500mm，柱箍對拉螺栓 12。穿柱對拉螺栓 12，豎向道數同柱箍， B 邊每道穿柱螺栓 1 根12，H 邊每道穿柱螺栓 1根12。2 、框架梁梁底模、側模均采用 15mm厚覆膜多層板， 40 80mm木方作次龍骨，底模次龍骨 間距 250mm，側模次龍骨間距 300mm；底模主龍骨采用鋼管，間距 1200mm

3、，側模主龍 骨采用方木，用綠豆絲固定在頂板上，間距 500mm。梁高度大于等于 600mm時，必須配置穿梁螺栓，直徑 12mm。3、頂板模板配置頂板模板采用 15mm厚多層板， 40*80 木方做次龍骨，間距 200mm。 48 3.5 鋼 管做主龍骨，間距 1200mm。支撐體立桿縱橫間距均為 1200mm，橫桿步距為 1200mm， 每根立桿下墊 50mm厚短木方。4、樓梯模板配置樓梯間梁、踏步板及休息平臺板的模板均為 15mm厚覆膜多層板，龍骨用 4080 木方，間距 200mm，主龍骨用 483.5 鋼管，間距 900mm。支撐用 483.5 鋼管， 間距同主龍骨，最上一道拉桿距板底

4、200mm，中間拉桿間距 1500mm，最下一道距樓 面 300mm。5、施工縫、后澆帶模板配置 框架梁豎向施工縫可采用多層板拼接，鋼筋密集處可采用鋼板網；頂板施工縫根 據留設位置用多層板制作梳子板做模板，即在多層板上遇鋼筋處割出豁口，再用小木 條保證鋼筋的保護層；后澆帶模板應根據后澆帶的企口形式以及厚度制作梳子板并用 木方龍骨和鋼管進行支撐。、模板安裝1 、框架柱模板安裝1）工藝流程制模彈線搭設操作平臺模板吊裝至工作面模板就位合模固 定檢查對角線及位移并調整安裝柱箍及斜撐預檢澆注砼時看模板維 護。2）支撐體系柱模用 15mm厚多層板做面層， 4080 木方做龍骨，龍骨間距見柱模板配置，用2

5、根 483.5 鋼管做柱箍，對拉螺栓鎖住，柱箍間距見模板配置。柱模每側每隔二道柱箍分別設置二道 483.5 鋼管斜撐桿，斜桿與地面成 45 度 夾角，并分別與穿入預埋在底板（或樓板）內的 12 鋼筋環(huán)內的水平鋼管或柱四周的 腳手架拉結，最上一道用鋼筋設置成斜拉桿與地面固定，防止模板的傾斜側移及上浮 作用。3 、梁模板安裝 梁模板安裝時側模板與底板之間采用側模夾底模板做法，頂板模板壓梁側模板， 梁側模與底模間接縫處貼海綿條，防止漏漿，所有模板與砼接觸的多層板小面必須用 刨子刮平，保證砼面平整。4、頂板模板安裝1）工藝流程搭設支架安裝主、次龍骨調標高及起拱鋪設多層板檢查標高及 平整度驗收2）支撐體

6、系 在已澆筑完的墻柱砼上彈出軸線，板的邊線及板底標高線，立桿間距1200mm，距地 200mm設縱橫掃地桿，距掃地桿 1500mm設拉桿，最上一道橫桿距立桿上口 500mm， 油托外露長度不超過 300mm。立桿下墊置 4080 木方。3）頂板模板安裝支模前從建筑物標高控制線量出頂板標高， 把板底線彈在墻上， 剔除墻體松散砼， 保證板底模與成形砼接縫密實。支模時要保證立柱垂直，支點必須堅實，立柱下墊 4080 木方。從房間一側開始安裝立桿，先按第一排立桿和主龍骨臨時固定后再安第二排。依 次逐排安裝，立干設掃地桿和水平拉桿。雙向設置，間距同立桿，按層高方向水平桿 間距為 1.2m。支撐體系安裝完

7、畢檢查主龍骨平整，調 u 型托，按設計和規(guī)范要求起拱（跨度大于 4 米的梁板，應在跨中進行起拱，當跨度在 45.7 米時，起拱高度為 10mm。當跨度在 78 范圍時，起拱高度為 16mm。），鋪設統(tǒng)一規(guī)格次龍骨，次龍骨間距要均勻，多層板拼縫 用硬拼形式。表面要平整，模板安裝完后，拉通線檢查板面標高、起拱、接縫及平整 度。5、樓梯模板安裝 樓梯模板與頂板模板同時進行，先按標高控制線把樓梯梁、板和休息平臺板的底 線和立線標柱在砼墻面上。 模板的支撐采用可調支撐與鋼管。 支撐間距 900mm。操作 時先安裝平臺梁模板再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角板按實樣制 作好，用套板畫出樓梯踏步

8、底板厚度線、側板位置線，釘好固定踏步位置擋木，現場 釘裝側模。6、頂板施工縫頂板施工縫留置于跨中 1/3 跨范圍，綁頂板底筋前，先用同下排鐵鋼筋保護層厚 度相同、 3cm 寬通長木條沿后澆帶方向釘在頂板上；綁扎完頂板鋼筋后，用多層板封 擋砼。多層板（遇鋼筋鋸豁口）頂板模板 墊 塊 通長木條 木方龍骨四、模板拆除 墻、柱、梁側面模板首次拆模時，在混凝土強度能保證結構構件表面及棱角不 因拆除模板而受損壞后，方可拆除；冬施期間，當混凝土同條件試塊強度大于 4.0Mpa 方可拆除，當天氣變化時需再次進行混凝土同條件試塊試壓。為保證砼強度和養(yǎng)護質量，建立拆模申請制度，由施工班組向項目部申請，相 關責任人

9、審核后批準方能拆除模板及支撐。對于梁板，由施工班組向技術組申請，申 請時填寫拆模申請書。能否拆模時必須依照同條件試塊試壓后的強度報告，側模拆模 強度必須達到 1.2Mpa以上，頂板的拆除視板的跨度， 跨度在 28 米間的同條件養(yǎng)護試 塊強度值必須在 75%以上， 8 米以上跨度必須在 100%以上。1、獨立柱模板獨立柱應先拆除斜拉桿和斜支撐，再拆除柱箍或穿墻螺栓；然后用撬棍從上口向 外側輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；拆除時應適當加設臨時支撐或在柱上口留 一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用木板條對柱子陽角進行 保護。墻體模板拆除時，先拆除斜拉桿和斜支撐，拆除穿墻螺栓時，要

10、留下最上排和中 排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。2、梁和樓板模板的拆除1）梁和樓板底模拆除時， 混凝土強度應符合下表規(guī)定， 且須待同條件試塊強度達 到以下要求后，填寫拆模申請并經審批后方可拆除。構件類型結構跨度（ m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率 （ %）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100現澆結構底模拆除時所需混凝土強度要求 表 5.4.12）梁模拆除時，先拆除梁夾子，后拆除梁側模板。先從跨中下調支柱頂翼U型托螺桿，之后向兩端逐根下調，再拆除主龍骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱時， 亦從跨中向兩端作業(yè)。3）板模拆除時，先下

11、調支柱頂翼 U型托螺桿，再拆除主龍骨，然后拆除板底模。 在原有板底支撐架上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板，嚴禁使拆下的模板自由墜 落于地面。4）當梁和樓板模板拆除后，再拆除梁柱接頭模板。五、模板的清理及涂刷脫模劑1、木模板拆模后要及時進行清理， 拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝 土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉。2、模板下樓后，馬上進行浮沉、 灰漿清理，同時用鋼絲砂輪對板面做相應的除銹 工作，最后涂刷脫模劑。3、模內清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝 土露出石子；第二步：分兩種情況（ 1）柱合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜 物。（2）梁、板鋼

12、筋綁扎完畢后清除模內雜物，混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。 梁板均留清掃門：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃門。5、拆下的模板要及時清理、 修理和刷脫模劑， 必須先將模板內外和周邊的灰漿清 理干凈，用棉絲擦試水性脫模劑，涂刷時要均勻。六、一般要求及質量標準1、技術措施1）支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高， 確保準確無誤。2）確保墻體平整度， 要按模板設計進行模板加工并驗收， 施工中正常拆模、 吊運， 保證模板不變形。做好成品保護。3）杜絕模板接縫漏漿。有拼接縫處用海綿條密封。4）柱子豎向模板板縫處、 梁板模與豎向結構混凝土面相交處、 梁的陰陽角的模板 拼縫

13、處等易發(fā)生漏漿的部位，均加海綿條密封。5）杜絕層間交接處錯臺， 要求墻體模板垂直控制在 2 以內。為防止混凝土接茬 處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼 1 1 海綿條，海綿條貼在模板 上，不能貼在混凝土表面上。6）提前做好柱混凝土成品保護問題， 拆模時注意保護， 拆模后在陽角處加設保護 角板。7）加強模板清理，杜絕粘膜現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，然后 均勻涂刷脫模劑，并用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。8）所有預留洞、預埋件均須按要求留設，并在合模前與水電分包單位配合核對。9）模板支搭完畢后， 要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續(xù)， 經監(jiān)理公司 簽認合格后方可進行下道工序

14、。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。2、施工質量要求1）模板在使用前必須清理干凈并擦脫模劑。2）模板支模完畢進行清模，將雜物吹凈。3）支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。4）樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高。5）模板拆除，混凝土強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損傷結構面層及棱角。 結構層上堆放物料及施工集中荷載不得過多，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷 載放置在板中。3、驗收標準1）模板施工質量驗收按下表執(zhí)行模板安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差（ mm）軸線位移基礎5梁、柱3標高3截面尺寸基礎5墻柱梁2每層垂直度5相鄰兩板表面高低差3表面平整度5預留洞

15、中心線位移5內部尺寸+10，-02） 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐 面積。3）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。4）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。5）柱、梁、頂板模板應 100%檢查驗收。6）模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。7）柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁、板模板分別在支模完成后及鋼 筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢。墻、柱、梁、頂板在質檢 員驗收合格后報監(jiān)理公司進行驗收，在監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序，不合 格者要立即進行返工修正。七、成品保護及安全技術措施1、模板安裝與加固時要保護鋼筋綁扎成品， 并在緊固時保證原設計鋼筋的位置及 保護層厚度；安裝時，應輕起輕放，不準相互碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。4、拆除后的模板要及時清除板面上的灰漿， 對變形和損壞的模板及配件要及時修 理，以備下次