池州體育館工程工作總結(jié)教材

1、池州市體育館鋼結(jié)構(gòu)工程工作總結(jié)2009年 06 月1日 至 2011年01月18日安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司池州市體育館鋼結(jié)構(gòu)工程工作總結(jié)一、工程概況 工程名稱：池洲市體育館鋼結(jié)構(gòu)工程 發(fā)包人：池洲市市政基礎(chǔ)設(shè)施重點工程建設(shè)指揮部辦公室 建設(shè)地點：池洲市長江南路南外環(huán)以南本工程項目為池洲市體育館鋼結(jié)構(gòu)工程，主體結(jié)構(gòu)豎直投影為正圓形 , 最大直徑 DA=126m。外圍鋼構(gòu) GJ(H496*199*10*14, 材質(zhì)為 Q235B)計 93榀( 每 4一件)。 起始端即底端落于圓周 B線 12.6m標(biāo)高處 ,上部支承于圓周 D 線 29.77m 標(biāo)高處， GJ終端標(biāo)高為 32.500m。在

2、 GJ背部 20.99m 標(biāo)高處起設(shè) 花瓣結(jié)構(gòu) (H250*125*6*9,Q235B), 其最高標(biāo)高為 28.55m。 FGJ(100*4) 每 4一件,與GJ相間.在FGJ背部 20.989m標(biāo)高處起亦設(shè)花瓣結(jié)構(gòu) , 其最高 標(biāo)高為 27.801m. 鋼架、FGJ及花瓣間以 H(L H250*125*6*9 )、QH(L100*4) 連接， HL為螺栓連接， QHL為現(xiàn)場焊接連接。網(wǎng)架為該建筑的同心圓， 半徑為 41.55m, 支承于圓周 D線 23.6m標(biāo)高上。 網(wǎng)架矢高 5000mm; 上、下弦桿間距 3.209m；屋面結(jié)構(gòu)采用： 140804 方鋼管為主龍骨 ,C120*60*20*

3、2.0 鋼檁條；屋面圍護(hù)： 面板采用 ZIP-RIB 扇 形板，中部填充： 12kg/m3 下襯無紡布 50mm厚玻璃纖維吸音棉， 24kg/m3 上襯鋁箔 100mm厚玻璃纖維保溫棉；下層板采用： WS-1130型板材料. 并設(shè) 置屋面采光帶及有組織排水 .二、工程特點工程特點 : 空間結(jié)構(gòu)美觀、大方，跨度大，空間高，吊裝難度較大三、分項工程施工步驟1、安裝順序：93根 GJ(HN496*199*9*14)柱， 540 件 HL(H250*125*6*9)90根 FGJ( 100*4)計 540 件 QHL( 100*4)1674GJ背部之 HN250*125 MQL( 100*4/5 )H

4、L網(wǎng)架支座網(wǎng)架球及桿件龍骨托龍骨( 140*80*4 )檁條 (C120*60*20*2.0 )天溝中間驗收合格 0.5mm 厚鍍鋅彩鋼板 50mm 厚玻璃纖維吸音棉幾字型襯檁 100mm厚玻璃纖維保溫棉 0.9mm厚 PVDM 鋁鎂錳金屬屋面板天窗收邊泛水 工程竣工驗收。2、復(fù)測依據(jù)總包單位或建設(shè)方提供標(biāo)高基準(zhǔn)點、 圓心點、 軸線、B、D圓周線， 對 GJ、FGJ、網(wǎng)架支承座就 B、D 圓周線上的基礎(chǔ)位置進(jìn)行標(biāo)高、間距、距 離進(jìn)行復(fù)測，形成測量結(jié)果，報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。3、材料進(jìn)場進(jìn)場構(gòu)件均具備： 原材料質(zhì)量證明書、原材料復(fù)檢報告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工 藝評定報告、焊接施焊記錄、焊

5、縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、 (包 括第三方抽檢報告)、構(gòu)件尺寸檢驗報告、干漆膜厚度檢測報告、摩擦面抗 滑移系數(shù)檢測報告、高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能試驗報告等資料。4、構(gòu)件吊裝 鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和 伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔 位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。（1）鋼架吊裝1）、鋼柱就位 首先利用預(yù)埋件上的軸線確定好鋼柱位置。按圖紙要求在二樓平臺上 將構(gòu)成一根 GJ的三節(jié)組裝成整根 GJ，拼裝后認(rèn)真檢查拼裝質(zhì)量， 符合要求 后根據(jù)重心位置確定鋼架的吊點位置，進(jìn)行 GJ 整件吊裝，并在鋼架的上下 部分別系兩根曳

6、引繩，在起吊過程中控制吊件的擺動和走向。2）、標(biāo)高調(diào)整 安裝前嚴(yán)格測量預(yù)埋件，提前用鋼板調(diào)整到設(shè)計高度。3）、吊裝 每根鋼架柱的上部支承點和柱腳處分別安排兩名安裝工，就位后以水 準(zhǔn)儀復(fù)測梁底標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。緊接著吊裝緊鄰的第 二根鋼架柱，待第二根鋼架柱就位后盡快用 HL112（HN250*125*6*9）將 這兩根鋼架柱連接牢固（高強(qiáng)螺栓初擰） 。依此類推，自 9 線沿逆時針方向 至 26 線返至 9 線，再沿順時針方向至 27 線止。鋼架柱每吊裝完一根即進(jìn) 行校正，校正合格即進(jìn)行 HL的高強(qiáng)螺栓的終擰。連續(xù)校正完 10根 GJ柱， 測量累積偏差在允許范圍內(nèi)，即開始吊裝 FG

7、J。吊裝 FGJ試裝一整根即由下往上安裝 FGJ1、FGJ2、FGJ3、FGJ4、FGJ5、 FGJ6，進(jìn)行全面檢測。4）、 FGJ 吊裝完畢即行吊裝鋼架柱和 FGJ 背部的 HN250*125*6*9 和 100*4/5 、QHL（ 100*4）。此類構(gòu)件每吊裝一件，都認(rèn)真檢測，確保幾何 尺寸和位置的準(zhǔn)確性，然后再行施焊！5高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)度螺栓施工1) 、節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊 固，2) 、高強(qiáng)度螺栓施工順序 高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點的高強(qiáng)螺栓穿入 方向均一致。6鋼結(jié)構(gòu)焊接(1) 焊前準(zhǔn)備1) . 將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平

8、穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱 電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊 在鋼梁上，焊接電纜(龍頭線)從焊機(jī)至焊鉗的長度宜在3050 米，2 ).按照焊接工藝要求對焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度 300。C恒溫 1 小時后降 溫至 100。C保溫。3) . 準(zhǔn)備好焊接用吊籃或簡易腳手架、焊工個人工具及勞保安全用品。4) . 由技術(shù)人員對焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。(2) 焊接順序：1) . 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，均符合下列要求： 完成安裝流水區(qū)段的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定(包括預(yù)留焊接收 縮量)；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。2) . 接頭的焊接順

9、序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有 利工序協(xié)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序3) . 構(gòu)件的焊接順序應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序，安排兩名焊工在梁的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。（3）焊接：1）、連接角焊縫、對接平焊縫在焊縫探傷合格后割切除引弧板；2）、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行，具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3）、環(huán)梁與鋼架柱焊接 , 應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊 .4 ）、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上（或用記號筆寫上）自己 的代、號鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查所作的焊縫外觀檢查有及超聲波檢 查，均應(yīng)有書面記錄。（4）焊接檢驗：1）、焊接的外觀檢

10、查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查， 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。 梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作 24 小時后，對焊縫及 熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。b、焊縫表面應(yīng)均、平滑、無折皺、間斷、和未滿焊，并與基本金屬 平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合 性飛濺等缺陷。c、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予 補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于 4mm.d、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。2）、焊縫的超聲波探傷檢查。 a超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及 有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的

11、辨認(rèn)，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。B全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，按設(shè)計文件要求。受拉焊縫均100%檢查；受壓焊縫可抽查 50%，但我方均 100%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn) 的缺陷時，立即安排整改。三） 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，該屋面網(wǎng)采用高空散裝法安裝工藝。嚴(yán)格遵 守先下弦后腹桿，再上弦的先后順序安裝，并隨時測量網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下 弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)格縱向、橫向 長度、網(wǎng)格矢高，在各臨時節(jié)點未拆除前進(jìn)行調(diào)整。2 、網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支座支承點的位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢 查軸線位置，標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求以后，才開始安裝

12、。3、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點， 采用外擴(kuò)法的部分懸挑拼裝方法進(jìn)行安裝， 這種拼裝方法始終有部分網(wǎng)格懸挑著，桿件懸挑較大時，我們按需設(shè)置臨 時支承架，以控制自重和施工荷產(chǎn)生的撓度。4、該網(wǎng)架的基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線正確與否， 直接影響到該網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。 因此對每個支座的支承面逐點檢查，反復(fù)校對，做到萬無一失。對每個支 承點的標(biāo)高，軸線復(fù)測無誤后，才正式安裝。6、該網(wǎng)架為球殼形圓弧網(wǎng)架，雖然弧度不大，為了確保安裝質(zhì)量，在 安裝前根據(jù)網(wǎng)架安裝圖精確計算出每一個球節(jié)點的標(biāo)高，用全站儀隨時監(jiān) 測，用千斤頂不斷進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保網(wǎng)架的安裝精度。7、拼裝時，臨時節(jié)點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部 適當(dāng)加固，

13、防止網(wǎng)架支點局部受力過大，支架下沉。并保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，在臨時支點上找出坡度13、網(wǎng)架安裝用腳手須用扣件式鋼管腳手架沿園環(huán)滿堂敷設(shè)，平臺上 滿鋪跳板后距網(wǎng)架下弦 500mm。網(wǎng)架安裝前要嚴(yán)格遵照腳手架搭設(shè)的相關(guān)規(guī) 范進(jìn)行驗收。15、支架的拆除。網(wǎng)架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除 時應(yīng)從中央逐圈向外分批進(jìn)行，每圈下降速度一致，避免個別支點集中受 力，造成拆除困難。四、質(zhì)量、安全、消防保證措施A、質(zhì)量保證措施1 ）、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照 GB/T19002ISO9002 系列標(biāo)準(zhǔn)、 建立質(zhì)量保證體系 , 對本工程質(zhì)量實施全過程控制。嚴(yán)格控制 安裝施工中自檢、互檢、專檢的

14、三檢制度。堅持上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn) 行下道工序安裝施工的原則，認(rèn)真辦理工序安裝施工交接手續(xù)。2）、堅持誰安裝誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)的制度，提高全員質(zhì)量意識，特別要貫徹 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和質(zhì)量終生責(zé)任制的規(guī)定。作為項目負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理親 自抓質(zhì)量、管質(zhì)量、處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制。3）、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行安裝，努力推廣使用有利于提高 工程質(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)和施工手段。對工程的重要結(jié)構(gòu)部分和隱蔽工程要 進(jìn)行質(zhì)量預(yù)檢和復(fù)檢。4）、凡隱蔽工程必須填寫工程檢查驗收記錄，并邀請監(jiān)理工程師參加聯(lián) 合檢查，檢查合格后，方進(jìn)行隱蔽。5）、質(zhì)量檢查和評定的依據(jù)是：安裝施工圖紙及其說明書，設(shè)計變更通 知

15、書，材料技術(shù)說明書，經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計以及國家和行業(yè)等有關(guān) 部門頒布的 現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。C. 安全保證措施1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時結(jié) 合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。2) 牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常 進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性， 掌握一定的安全知識，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，克服 麻痹思想。3) 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員均正確戴安全帽，高空作業(yè)人員穿軟底防滑 絕緣鞋，系好安全帶，且安全帶掛點牢固，工人上班前和上班期間一 律不

16、許飲酒。4) 專職安全員隨時檢查現(xiàn)場安全工作，制止和糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)和 督促解決不安全隱患。5) 施工現(xiàn)場危險區(qū)域必須設(shè)置明顯標(biāo)記，并采取了可靠的防護(hù)措施。6) 每天上班前均應(yīng)對所用工器具、起吊設(shè)備等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題， 及時處理，起吊設(shè)備絕不允許“帶病”作業(yè)。7) 只有持證的電工并經(jīng)過工地的特別培訓(xùn)的人員才可以進(jìn)行電氣作業(yè)， 包括安裝、測試、檢查和保養(yǎng)。電氣設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場前均由安全員檢 查，有缺陷或破損的電氣設(shè)備維修后，須重新進(jìn)行檢查，合格后方使 用。8) 、鋼架安裝時及時裝上掛安全帶的生命線。9) 、鋼架吊裝完成后， 采用拉攬風(fēng)繩的方法做臨時固定， 待整體鋼架形 成穩(wěn)定體系后，方撤去攬風(fēng)

17、繩。10）、工人登高采用專用梯子，禁止攀爬鋼構(gòu)件上下。D、文 明施 工 管理 文明施工目標(biāo)：規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保文明施工達(dá) 標(biāo)爭創(chuàng)樣板示范工程。1）、對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識。2 ）、做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、材料的堆放與保護(hù)，實行區(qū)域管理，劃分 職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人，3）、切實加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙、酗酒、賭博等；進(jìn)行電、氣焊 及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安 放滅火器，并定期檢查；加強(qiáng)噪音管理，控制噪音污染。4）、施工現(xiàn)場及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點堆放，并及 時清運出場，保證施工場地的

18、清潔和施工道路的暢通。5）、生活垃圾、污水不得亂扔和排放。6 ）、做好已安裝好的構(gòu)件及待安裝構(gòu)件的外觀及形體保護(hù)，減少污染。 E工期保證措施1）用先進(jìn)的安裝施工技術(shù)和施工手段， 提高施工機(jī)械化水平， 減少繁重 的體力勞動，提高施工效率，加快工程安裝施工進(jìn)度。2）組織平行流水作業(yè)和交叉配合作業(yè)，作好科學(xué)合理的組織安裝施工， 加快工程安裝進(jìn)度。3）充分利用安裝施工時間， 在良好的氣候條件下， 可實行兩班作業(yè) 或 適當(dāng)延長工作時間，以加快工程進(jìn)度。4）適當(dāng)充實勞動力，加快工程的關(guān)鍵部位的安裝進(jìn)度，達(dá)到縮短工期 的目的。五、工程建設(shè)管理情況1、執(zhí)行法規(guī)情況工程建設(shè)施工過程中，參建各方均能嚴(yán)格執(zhí)行中華人

19、民共和國建筑10 法、中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法 、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 、建設(shè)工 程安全生產(chǎn)管理條例等現(xiàn)行國家和地方法律法規(guī)，遵照工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文和國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程等進(jìn)行現(xiàn)場管理和 施工，沒有發(fā)生違法、違規(guī)現(xiàn)象，各方行為符合規(guī)定要求、工程質(zhì)量和安 全得到了有效保證。六、工程難點綜述1、 外圍花瓣鋼架吊裝時按原先的計劃單臺吊機(jī)安裝難度很大，無法 調(diào)整好吊裝角度，后采用雙吊機(jī)同時起吊，安裝速度大大提高；2、網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架桿件材料加工精度檢測不夠， 加工精度誤差較大， 造成后期安裝出現(xiàn)累計偏差較大，后期公司領(lǐng)導(dǎo)決定網(wǎng)架桿件全部拆除運 回加工廠重新加工，專人隨時對加工精度進(jìn)行控制，并對每一根桿件焊