小型液壓機的液壓系統(tǒng)課程設(shè)計資料

1、攀枝花學院學生課程設(shè)計（論文）題目:小型液壓機的液壓系統(tǒng)學生姓名：VVVVVV學 號: VVVVVVVV所在院（系）:機械工程學院專業(yè)：班級：指導(dǎo)教師：VVVVVV職稱：VVVV2014年 06 月15 日攀枝花學院教務(wù)處制課程設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師成績評定表題目名稱專用銃床的液壓系統(tǒng)設(shè)計（按實際替換）評分項目分 值得 分評價內(nèi)涵工 作 表 現(xiàn)20%01學習態(tài)度6遵守各項紀律，工作刻苦努力，具有艮好的科學 工作態(tài)度。02科學實踐、調(diào)研7通過實驗、試驗、查閱文獻、深入生產(chǎn)實踐等渠 道獲取與課程設(shè)計有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能 力 水 平35%04綜合運用知識的

2、能力10能運用所學知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題， 能正確處理實驗數(shù)據(jù)，能對課題進行理論分析， 得岀有價值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻的能力5能獨立查閱相關(guān)文獻和從事其他調(diào)研；能提出并 較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種 信息及獲取新知識的能力。06設(shè)計（實驗）能力，方案 的設(shè)計能力5能正確設(shè)計實驗方案，獨立進行裝置安裝、調(diào)試、 操作等實驗工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清 晰、完整。07計算及計算機應(yīng)用能力5具有較強的數(shù)據(jù)運算與處理能力；能運用計算機 進行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計等。08對計算或?qū)嶒灲Y(jié)果的分析 能力（綜合分析能力、技 術(shù)經(jīng)濟分析能力）10具有較強的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜

3、合的能力。45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇 幅、設(shè)計（論文）規(guī)范化 程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本 文件第五條要求。10設(shè)計說明書（論文）質(zhì)量30綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分， 結(jié)論嚴謹合理；實驗正確，分析處理科學。11創(chuàng)新10對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。成績指 導(dǎo) 教 師 評 語指導(dǎo)教師簽名：年 月曰攀枝花學院本科學生課程設(shè)計任務(wù)書題目小型液壓機的液壓系統(tǒng)設(shè)計1課程設(shè)計的目的液壓系統(tǒng)的設(shè)計和計算是機床設(shè)計的一部分。設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)機床的功用、運動循環(huán)和性能等要求，設(shè)計出合理的液壓系統(tǒng)圖，再經(jīng)過必要的計算，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)， 然后根據(jù)計算所得的參數(shù)

4、，來選用液壓元件和進行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。使學生在完成液壓回路設(shè)計的過程中，強化對液壓元器件性能的掌握，理解不同回路 在系統(tǒng)中的各自作用。能夠?qū)W生起到加深液壓傳動理論的掌握和強化實際運用能力的鍛 煉。2、課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）要求學生在完成液壓傳動課程學習的基礎(chǔ)上，運用所學的液壓基本知識， 根據(jù)液壓元件、各種液壓回路的基本原理，獨立完成液壓回路設(shè)計任務(wù)。設(shè)計一臺小型液壓機的液壓系統(tǒng)，要求實現(xiàn)的工作循環(huán)：快速空程下行一一 慢速加壓一一保壓 快速回程一一停止?？焖偻邓俣葹?4m/mi n,加壓速度 為40-250mm/min,壓制力為300000N運動部件總重量

5、為 20000N。設(shè)計結(jié)束后 提交：5000字的課程設(shè)計論文；液缸 CAD圖紙2號一張；三號系統(tǒng)圖紙一張。3、主要參考文獻1 左健民液壓與氣壓傳動第2版北京 機械工業(yè)出版社2004.2 章宏甲液壓與氣壓傳動第2版北京 機械工業(yè)出版社2001.3 許福玲液壓與氣壓傳動武漢華中科技大學出版社2001.4 張世偉.液壓傳動系統(tǒng)的計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計寧夏人民出版社.1987.5 液壓傳動手冊北京機械工業(yè)出版社2004.4、課程設(shè)計工作進度計劃內(nèi)容學時明確機床對液壓系統(tǒng)的要求，進行工作過程分析2初步確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，進行工況分析和負載圖的編制12確定液壓系統(tǒng)方案，擬訂液壓系統(tǒng)圖8選擇液壓兀件和確定輔助裝置8

6、液壓系統(tǒng)的性能驗算2液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制工作圖及編制技術(shù)文件8合計1周指導(dǎo)教師（簽字）日期 2014年05月20 日教研室意見：年 月 日學生（簽字）：接受任務(wù)時間：年 月 日目錄前言 5一 設(shè)計題目 6二 技術(shù)參數(shù)和設(shè)計要求 6三 工況分析 6四 擬定液壓系統(tǒng)原理 71. 確定供油方式 72. 調(diào)速方式的選擇 73. 液壓系統(tǒng)的計算和選擇液壓元件 84. 液壓閥的選擇 105. 確定管道尺寸 106. 液壓油箱容積的確定 117. 液壓缸的壁厚和外徑的計算 118. 液壓缸工作行程的確定 119. 缸蓋厚度的確定 1110. 最小尋向長度的確定 1111. 缸體長度的確定 12五 液壓系

7、統(tǒng)的驗算 131 壓力損失的驗算 132 系統(tǒng)溫升的驗算 153 螺栓校核 16總結(jié) 17參考文獻錯. 誤！未定義書簽、八 、-刖言液壓傳動是以流體作為工作介質(zhì)對能量進行傳動和控制的一種傳動形式。利用有壓的液體經(jīng)由一些機件控制之后來傳遞運動和動力。 相對于電力拖動和機械 傳動而言，液壓傳動具有輸出力大，重量輕，慣性小，調(diào)速方便以及易于控制等 優(yōu)點，因而廣泛應(yīng)用于工程機械，建筑機械和機床等設(shè)備上。作為現(xiàn)代機械設(shè)備實現(xiàn)傳動與控制的重要技術(shù)手段， 液壓技術(shù)在國民經(jīng)濟各 領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。與其他傳動控制技術(shù)相比，液壓技術(shù)具有能量密度高、 配置靈活方便、調(diào)速范圍大、工作平穩(wěn)且快速性好、易于控制并過載

8、保護、易 于實現(xiàn)自動化和機電液一體化整合、系統(tǒng)設(shè)計制造和使用維護方便等多種顯著 的技術(shù)優(yōu)勢，因而使其成為現(xiàn)代機械工程的基本技術(shù)構(gòu)成和現(xiàn)代控制工程的基本 技術(shù)要素。液壓壓力機是壓縮成型和壓注成型的主要設(shè)備，適用于可塑性材料的壓制工 藝。如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷 擠金屬零件成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型。本文根據(jù)小型壓力機的用途 、特點和要求，利用液壓傳動的基本原理，擬定出合理的液壓系統(tǒng)圖，再經(jīng)過必 要的計算來確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，然后按照這些參數(shù)來選用液壓元件的規(guī)格和進 行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。小型壓力機的液壓系統(tǒng)呈長方形布置， 外形新穎美觀，動力 系統(tǒng)采用

9、液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、動作靈敏可靠。該機并設(shè)有腳踏開關(guān)，可 實現(xiàn)半自動工藝動作 的循環(huán)。設(shè)計題目小型液壓機液壓設(shè)計二技術(shù)參數(shù)和設(shè)計要求設(shè)計一臺小型液壓壓力機的液壓系統(tǒng)，要求實現(xiàn)快速空程下行、慢速加壓、 保壓、快速回程、停止的工作循環(huán)，快速往返速度為4m/mi n,加壓速度為40-250mm/min,壓制力為300000N 運動部件總重力為 20000N 油缸垂直安裝,設(shè)計該壓力機的液壓傳動系統(tǒng)。三工況分析首先根據(jù)已知條件繪制運動部件的速度循環(huán)圖V(m/min)計算各階段的外負載并繪制負載圖1、 工件的壓制力即為工件的負載力：F=300000N2、 摩擦負載靜摩擦系數(shù)取0.2，動摩擦系數(shù)取0

10、.1則靜摩擦阻力 Ffs=0.2*20000=4000N動摩擦阻力 Ffd=0.1*20000=2000N3、慣性負載 Fm=m(A v/ t) t為加速或減速的時間一般 t=0.010.5s，在這里取 t=0.2sFm=( 20000*4)/( 10*0.2*60)=667N自重 G=20000N液壓缸在各工作階段的外負載F(N)L(mm)工作循環(huán)夕卜負載F（ N）啟動F=G+Ffs24000N加速F=G+Fm+Ffd22667N快進F=G+Ffd22000N共進F=G+Ft+Ffd322000N快退F=G-Ffd18000N負載循環(huán)圖如下四擬定液壓系統(tǒng)原理1. 確定供油方式考慮到該機床壓力

11、要經(jīng)常變換和調(diào)節(jié)， 并能產(chǎn)生較大的壓制力，流量大，功 率大，空行程和加壓行程的速度差異大，因此采用一高壓泵供油2. 調(diào)速方式的選擇工作缸采用活塞式雙作用缸，當壓力油進入工作缸上腔，活塞帶動橫梁向下 運動，其速度慢，壓力大，當壓力油進入工作缸下腔，活塞向上運動，其速度較 快，壓力較小，符合一般的慢速壓制、快速回程的工藝要求得液壓系統(tǒng)原理圖3. 液壓系統(tǒng)的計算和選擇液壓元件(1) 液壓缸主要尺寸的確定1) 工作壓力p的確定。工作壓力p可根據(jù)負載大小及機器的類型，來初 步確定由手冊查表取液壓缸工作壓力為 25MPa。2) 計算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d。由負載圖知最大負載F為320000N, 按表2

12、-2取p2可不計，考慮到快進，快退速度相等，取 d/D=0.71/2D=4Fw/ Tiplgm=0.13 (m)根據(jù)手冊查表取液壓缸內(nèi)徑直徑D=140 ( mm)活塞桿直徑系列取 d=100(mm)取液壓缸的D和d分別為140mm和100mm。按最低工進速度驗算液壓缸的最小穩(wěn)定速度2A 血min/Vmin=0.05x1000/3=16.7(cm )液壓缸節(jié)流腔有效工作面積選取液壓缸有桿腔的實際面積，即A2=n ( D2 d2) /4=3.14X( 1402- 1002) /4 =75.36 cm2滿足不等式，所以液壓缸能達到所需低速(2) 計算在各工作階段液壓缸所需的流量2Q（快進）=nd v

13、 （快進）/4=3.14x0.1x0.1x3/4=23.55L/minQ （工進）=tD2v （工進）/4=3.14x0.14x0.14x0.4/4=6.15L/min22Q（快退）=n （D -d ）（快退）v /4=22.61 L/min（3）確定液壓泵的流量，壓力和選擇泵的規(guī)格1泵的工作壓力的確定考慮到正常工作中進油管有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為Pp = R 亠二 p式中，Pp液壓泵最大工作壓力；P1-執(zhí)行元件最大工作壓力；卩進油管路中的壓力損失，簡單系統(tǒng)可取0.20.5Mpa。故可取壓力損失刀 P1=0.5Mpa一 -25+0.5=25.5MP上述計算所得的Pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力

14、，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過度階段 出現(xiàn)的動態(tài)壓力往往超出靜態(tài)壓力，另外考慮到一定的壓力儲備量，并確保泵的壽命，因此選泵的壓力值 Pa應(yīng)為Pa _1.25Pb-1.6Pb因此 Pa=1.25Pp=1.25 25.5=31.875MPa2. 泵的流量確定，液壓泵的最大流量應(yīng)為Q_KL （刀 Q） max油液的泄露系數(shù)KL=1.2故 Qp=KL （刀 Q） max=1.2 23.55=28.26L/min3. 選擇液壓泵的規(guī)格根據(jù)以上計算的Pa和Qp查閱相關(guān)手冊現(xiàn)選用IGP5-032型的內(nèi)嚙合齒輪 泵，n max= 3000 r/minn min=400r/mi n額定壓力p0=31.5Mpa，每轉(zhuǎn)

15、排量q=33.1L/r，容積效率 v=85%，總效率 =0.7.4. 與液壓泵匹配的電動機選定首先分別算出快進與工進兩種不同工況時的功率，取兩者較大值作為選擇電 動機規(guī)格的依據(jù)。由于在慢進時泵輸出的流量減小，泵的效率急劇降低，一般在流量在0.2 1L/min范圍內(nèi)時，可取=0.03 0.14.同時還應(yīng)該注意到，為了使所選擇的電動機在經(jīng)過泵的流量特性曲線最大功率時不至停轉(zhuǎn)，需進行演算，即Pax Qp/ PD/2(T =38.25 X 140/2 X 100=26.78mm( c =100110MP 故取Z =30mm液壓缸壁厚算出后，即可求出缸體的外徑 D1 為D1 D+2Z =140+2X 3

16、0=200mm8. 液壓缸工作行程的確定液壓缸工作行程長度， 可根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)實際工作煩人最大行程來確定， 查表 的系列尺寸選取標準值 L=300mm。9. 缸蓋厚度的確定一般液壓缸多為平底缸蓋， 其有效厚度 t 按強度要求可用下面兩個公式進行 近似計算無孔時：t 0.433D ( P/ c ) =23.2mm1/2有孔時：t 0.433 D2 ( P D2/ c (D2- do) 式中，t缸蓋有效厚度D 缸蓋止口內(nèi)直徑D2 缸蓋孔的直徑10. 最小尋向長度的確定 當活塞桿全部外伸時，從活塞支撐面中點到缸蓋滑動支撐面中點的距離 H 稱為最小導(dǎo)向長度過小，將使液壓缸的初試撓度增大，影響液壓缸的穩(wěn)定

17、性， 因此，設(shè)計時必須保證有一定的最小導(dǎo)向長度。對一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長度 H 應(yīng)滿足以下要求H=L/20+D/2=400/20+140/2=90mm取 H=95mm活塞寬度 B= （0.61.0 ） D=14011. 缸體長度的確定液壓缸體內(nèi)部長度應(yīng)等于活塞的行程與活塞的寬度之和，缸體外形長度還要考慮到兩端端蓋的厚度，一般的液壓缸的缸體長度不應(yīng)大于內(nèi)徑地 2030倍 一、液壓元件的選擇確定液壓泵規(guī)格和驅(qū)動電機功率由前面工況分析，由最大壓制力和液壓主機類型，初定上液壓泵的工作壓力 取為25MPa，考慮到進出油路上閥和管道的壓力損失為 1MPa （含回油路上的壓 力損失折算到進油腔），則液壓泵

18、的最高工作壓力為f =R +KR =（25+1）乂106 =26MPa上述計算所得的Pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過渡階段 出現(xiàn)的動態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力，另外考慮到一定壓力貯備量，并確保泵的壽 命，其正常工作壓力為泵的額定壓力的 80流右因此選泵的額定壓力Pn應(yīng)滿足：巳訴/0.8 = 26/0.8=31.25Mpa液壓泵的最大流量應(yīng)為：qp - Kl（.一 q）max式中qp -液壓泵的最大流量p q）max -同時動作的各執(zhí)行所需流量之和的最大值，如果這時的溢流閥正 進行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量 2 3L min。Kl-系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取Kl=1.11.3，現(xiàn)取 心=

19、1.1。qp=K（刀q） max+E q=1.1* （393+2.5） =395.5L/min1 .選擇液壓泵的規(guī)格由于液壓系統(tǒng)的工作壓力高，負載壓力大，功率大。大流量。所以選軸向柱 塞變量泵。柱塞變量泵適用于負載大、功率大的機械設(shè)備（如龍門刨床、拉床、 液壓機），柱塞式變量泵有以下的特點：1）工作壓力高。因為柱塞與缸孔加工容易，尺寸精度及表面質(zhì)量可以達到很高的要求，油液泄漏小，容積效率高，能達到的工作壓力，一般是（200 400 ）105Pa，最高可以達到1000 105Pa。2 ）流量范圍較大。因為只要適當加大柱塞直徑或增加柱塞數(shù)目，流量變 增大。3 ）改變柱塞的行程就能改變流量，容易制成

20、各種變量型。4 ）柱塞油泵主要零件均受壓，使材料強度得到充分利用，壽命長，單位 功率重量小。但柱塞式變量泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。材料及加工精度要求高，加工量大， 價格昂貴。根據(jù)以上算得的qp和Pp在查閱相關(guān)手冊機械設(shè)計手冊成大先 P20-195得：現(xiàn)選用63YCY14一 1B,排量 63ml/r，額定壓力 32Mpa,額定轉(zhuǎn)速 1500r/min，驅(qū)動功率59.2KN,容積效率_92%，重量71kg，容積效率達92%2. 與液壓泵匹配的電動機的選定由前面得知，本液壓系統(tǒng)最大功率出現(xiàn)在工作缸壓制階段， 這時液壓泵的供 油壓力值為26Mpa流量為已選定泵的流量值。 一-液壓泵的總效率。柱塞泵為 0.80 0

21、.85，取 p -0.82。選用1000r/min的電動機，則驅(qū)動電機功率為：選擇電動機 Y180M -4，其額定功率為18.5KW五液壓系統(tǒng)的驗算已知該液壓系統(tǒng)中進回油管的內(nèi)徑均為12mm各段管道的長度分別為：AB=0.3mAC=1.7mAD=1.7m DE=2m。選用L-HL32液壓油，考慮到油的最低溫度為15C查得15C時該液壓油曲運動粘度 V=150cst=1.5cm /s，油的密度p=920kg/ m1壓力損失的驗算1. 工作進給時進油路壓力損失，運動部件工作進給時的最大速度為 0.25m/min，進給時的最大流量為23.55L /min，則液壓油在管內(nèi)流速 V為：V1=Q/( n

22、dd/4) = (23.55 X 1000)/( 3.14 X 2.9 X 2. /4 ) =59.45(cm / s)管道流動雷諾數(shù)Rel為Rel=59.45X 3.2/1.5=126.8Relv2300可見油液在管道內(nèi)流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)入l=75Rel=0.59進油管道的沿程壓力損失 P為： P1-仁入 l /(l / d) ( p V / 2)=0.59X( 1.7+0.3)/(0.029 X 920X 0.592/2)=0.2MPa查得換向閥34YF30-E20B的壓力損失 P=0.05MPa忽略油液通過管接頭、油路板等處的局部壓力損失，則進油路總壓力損失 P為: P1M P1

23、-1 + A P1-2=(0.2X 1000000+0.05X 1000000)=0.25MPa2. 工作進給時間回油路的壓力損失， 由于選用單活塞桿液壓缸且液壓缸有 桿腔的工作面積為無桿腔的工作面積的二分之一， 則回油管道的流量為進油 管的二分之一，則：V2=V/2=29.7(cms)Rel=V2d / r=29.7X 2/1.5=57.5入 2=75/ Rel=75/57.5=1.3回油管道的沿程壓力損失 P為： P2-仁入 / ( l / d ) X ( P X VXV / 2 ) =1.3 X 2 / 0.029 X 920 X 0.5952/2=0.56MPa查產(chǎn)品樣本知換向閥23Y

24、F3B-E20B的壓力損失 P=0.025MPa。換向閥34YF30-E20B的壓力損失 P=0.025MPa ,調(diào)速閥 ADTL-10的壓力損失 P=0.5MPa回油路總壓力損失 P為 P2=A P2-1 + A P2-2+A P2-3+ 2-4=0.55+0.025+0.025+0.5=1.1MPa3. 變量泵出口處的壓力 P：Pp= (F/ n cm+A2 P2)/( A1+ P1) =(307500/0.9+0.00785X1.1X100)/0.01539+0.15 =22.4MPa4. 快進時的壓力損失，快進時液壓缸為差動連接，自會流點 A至液壓缸進油 口 C之間的管路AC中，流量為

25、液壓泵出口流量的兩倍即 26L/min,AC段管 路的沿程壓力損失為 P1-1 為V仁Q/ ( n dXd/4) =45.22X 1000/(3.14X 2X2/4 X 60)=240.02(cm/s) Rel=vld/r=320.03 入 1=75/rel=0.234 P1-仁入(l/d )X( p V2)=0.234.X(1.7/0.02)X(920X2.4X2.4X2)=0.2MPa同樣可求管道AB段及AD段的沿程壓力損失 P1-2 P1-3為V2=Q /( n dxd/4) =295cm/sRe2=Vdr=236V2=75Re2=0.38 P1-2=0.024MPa P1-3=0.15

26、MPa查產(chǎn)品樣本知，流經(jīng)各閥的局部壓力損失為：34YF30-E20B 的壓力損失， P2-仁0.17MPa23YF3B-E20B勺壓力損失， P2-仁0.17MPa據(jù)分析在差動連接中，泵的出口壓力為 PP=2A P1-2+A P1-2+A P2-2+ P2-1 + A P2-2+F/A2 n cm=2X 0.2+0.024+0.15+017+0.17+25/ 0.00785X 0.9=0.18MPa快退時壓力損失驗算亦是如此，上述驗算表明，無需修改遠設(shè)計。2 系統(tǒng)溫升的驗算在整個工作循環(huán)中，工進階段所占的時間最長，為了簡化計算，主要考 慮工進時的發(fā)熱量，一般情況下，工進速度大時發(fā)熱量較大，由于限壓式變 量泵在流量不同時，效率相差極大，所以分別計算最大、最小時的發(fā)熱量， 然后加以比較，取數(shù)值大者進行分析當 V=4cm/min 時流量 Q=V ( n DD / 4) =n X 0.14X 0.14/ 4=0.616( L / min)此時泵的效率為 0.1，泵的出口壓力為 22.4MPa則有：P 輸入=2