電廠化學培訓技巧(綜合)

1、MW火電機組電廠化學化學儀表測量準確性及水汽品質控制的化學儀表測量準確性及水汽品質控制的重要意義重要意義 水汽品質的準確監(jiān)測是保證機組安全經(jīng)濟運行的必要手段。手工取樣分析的方法，不能及時反映水汽品質的變化，有些監(jiān)測項目不能準確測量、并且工作量很大，因此，必須依靠在線工業(yè)化學儀表進行監(jiān)督。然而，由于多數(shù)在線化學儀表的準確性無法檢驗，使水汽品質惡化問題得不到及時發(fā)現(xiàn)，導致發(fā)電機組水汽系統(tǒng)發(fā)生腐蝕、結垢和積鹽，造成巨大的經(jīng)濟損失。 案例案例1 1例如國內某電廠兩臺600MW亞臨界機組2004年底相繼底投產(chǎn)，由于汽包汽水分離裝置缺陷，使飽和蒸汽中大量帶水。 由于飽和蒸汽在線鈉表和電導率表測量不可靠，一

2、直未能及時發(fā)現(xiàn)該問題，導致汽輪機高壓缸嚴重積鹽，汽輪機效率降低。 機組滿負荷運行時的蒸汽流量從 投產(chǎn)初期的1790t/h(額定蒸發(fā)量)，增加到1900t/h以上，兩臺機組每年多燒煤140000t，按每噸400元計算，每年損失5600萬元。 案例案例22國內某電廠凝汽器管為黃銅管，給水pH值控制指標為8.89.3。由于在線pH表測量的pH值偏低問題未得到及時發(fā)現(xiàn)，顯示的測量值是在合格范圍內，而實際給水pH值經(jīng)常超過9.5 導致凝汽器銅管汽側發(fā)生嚴重的氨腐蝕，不僅造成更換凝汽器管的直接損失，還造成汽輪機高壓缸積銅垢，降低了汽輪機效率，造成巨大損失。 案例3 國內某電廠爐水pH值低于8.3，但在線p

3、H表測量值偏高，測量顯示pH值始終大于9.0，結果水冷壁管發(fā)生酸性腐蝕，造成重大損失。 案例4 某電廠給水在線pH表測量偏高0.5以上，表面上給水pH在8.89.3的合格范圍內，實際上給水pH值經(jīng)常低于8.5，導致給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕，給水溶解鐵含量增加，加速了水冷壁的沉積速度和高壓加熱器的腐蝕損壞。 類似的實例非常多，許多電廠汽水品質監(jiān)測合格率很高，熱力設備水氣系統(tǒng)腐蝕結垢和積鹽情況卻很嚴重，主要原因是在線化學監(jiān)測儀表測量不準確。由此可見，提高電廠在線化學儀表測量準確性和可靠性，及時發(fā)現(xiàn)水汽品質控制上的問題并加以解決，對發(fā)電廠的安全經(jīng)濟運行具有重要的意義。目 錄 1.概 況 2.水汽系統(tǒng)流程示意

4、圖 3.機組水汽系統(tǒng)中雜質的來源 4.水、汽系統(tǒng)中需要化驗的水樣 5.水垢與水渣 6.給水pH調節(jié) 7.加氧水工況 8.水汽取樣冷卻裝置 9.凝結水處理系統(tǒng)概述 10.發(fā)電機內冷水系統(tǒng) 11.汽包鍋爐的水汽質量標準 12.整體啟動時的洗硅工藝 13.腐蝕1. 概 況 在火力發(fā)電廠中，鍋爐、汽機及附屬設備組成了熱力系統(tǒng)，熱力系統(tǒng)中的各種熱交換部件或水汽流經(jīng)的設備，如鍋爐的省煤器、水冷壁管、過熱器、汽輪機、各種加熱器、除氧器和凝汽器等，統(tǒng)稱為熱力設備。 水和蒸汽是熱力設備中的工質，在熱力系統(tǒng)中循環(huán)運行。 演示水汽流程2. 水汽系統(tǒng)流程示意圖 給水 (凝結水和少量補給水 ) 水處理設備除去大部分雜質

5、 汽輪機低壓蒸汽抽汽加熱 經(jīng)除氧器去除給水中的氧和不溶解性氣體 由給水泵提高給水壓力 汽輪機高壓蒸汽抽汽加熱 鍋爐省煤器加熱 水冷壁蒸發(fā) 過熱器升溫至汽機要求的進汽溫度 水汽在熱力系統(tǒng)循環(huán)過程中，總不免會有些損失，這些工質的損失是由于熱力系統(tǒng)某些設備的排汽放水，管道閥門的漏汽漏水，水箱等設備的溢流或熱水蒸發(fā)等原因造成的。為了維持熱力系統(tǒng)正常水汽循環(huán)，要及時補充工質的損失。 用來補充熱力系統(tǒng)水汽損失的水叫做補給水。送進鍋爐的水稱為給水，給水一般由凝結水、補給水、疏水組成。 3.機組水汽系統(tǒng)中雜質的來源 補給水含有雜質 二氧化硅20g/L電導率（25）0.2S/cm冷卻水滲漏使雜質進入凝結水 金屬

6、腐蝕產(chǎn)物被水流攜帶 在機組安裝、檢修期間也會使一些雜質殘留在系統(tǒng)中 4.水、汽系統(tǒng)中需要化驗的水樣水、汽系統(tǒng)中需要化驗的水樣 給水送進鍋爐的水稱為給水，它是由汽輪機凝結水、補給水和疏水組成的。給水一般在除氧器出口和鍋爐省煤器入口處取樣。 鍋爐水通常簡稱爐水，它是在汽包鍋爐中流動的水。爐水一般在汽包的連續(xù)排污管上取樣。 疏水各種蒸汽管道和用汽設備中的凝結水稱為疏水。它是經(jīng)疏水器匯集到疏水箱的。疏水一般在疏水箱或低位水箱取樣。 凝結水在汽輪機作功后的蒸汽，到凝汽器中冷卻而凝結的水稱為凝結水。凝結水通常在凝結水泵出口處取樣。 蒸汽包括飽和蒸汽和過熱蒸汽。飽和蒸汽在汽包蒸汽出口處取樣，過熱蒸汽在主汽管

7、出口處取樣。主要化學儀表主要化學儀表 PH表表（給水、爐水、冷卻水、補水）（給水、爐水、冷卻水、補水） 酸酸/堿濃度計堿濃度計（水處理裝置）（水處理裝置） 鈉表鈉表（過熱蒸汽）（過熱蒸汽） 硅表硅表（水和汽、）（水和汽、） 溶解氧表溶解氧表（凝結水、給水、除氧器）（凝結水、給水、除氧器） 磷表磷表（爐水）（爐水） 電導率表電導率表（給水、凝結水、爐水、蒸汽、冷卻水）（給水、凝結水、爐水、蒸汽、冷卻水） 聯(lián)胺表聯(lián)胺表（給水、冷卻水）（給水、冷卻水） 檢漏儀檢漏儀（凝汽器）（凝汽器）5.水垢與水渣水垢與水渣 在熱力設備內受熱面水側金屬表面上生成的固態(tài)附著物叫做水垢，水垢是一種牢固附著在金屬表面上的

8、沉積物。 鈣鎂水垢、硅酸鹽水垢、氧化鐵垢。 在鍋爐和熱力設備的水中，還可能析出一些固體物質，這些固體物質有的以懸浮狀態(tài)存在于水中，也有的以沉渣和泥渣狀態(tài)沉積在熱力設備水流流動滯緩的各個部位，如鍋爐汽包底部、水冷壁下聯(lián)箱底部以及各種熱交換器、水箱底部。這些呈懸浮狀態(tài)的沉渣物質叫水渣。 5.1.5.1.水垢危害性水垢危害性 ：水垢會降低鍋爐和熱交換設備的傳熱效率，增加熱損失?；痣姀S鍋爐若結生1mm厚的水垢，燃煤消耗量將增加1.5%2%，鍋爐水冷壁管內結垢厚1mm，燃煤消耗量約增加10 結垢增加了水的流動阻力，迫使鍋爐降負荷運行。 水垢能引起鍋爐水冷壁管的過熱，導致管子鼓泡和爆管事故。水垢能導致金屬

9、發(fā)生沉積物下腐蝕。1) 水垢結生得太快太多，迫使熱力設備不得不提前檢修。用化學清洗的方法清除水垢。 5.2.5.2.水渣的分類水渣的分類與危害與危害 （1）不會粘附在受熱面上的水渣。這類水渣較松軟，常懸浮在鍋爐水中，易隨鍋爐水的排污從鍋爐內排掉，如堿式磷酸鈣、堿式磷酸鈣和蛇紋石水渣。 （2）易粘附在受熱面上的水渣。這類水渣容易粘附在受熱面管內壁上，經(jīng)高溫烘焙后，常常轉變成水垢（這種水垢松軟，有粘性，俗稱軟垢），如磷酸鎂和氫氧化鎂等。 鍋爐水中水渣太多，會影響鍋爐的蒸汽品質，而且還有可能堵塞爐管，并結生水垢，威脅鍋爐的安全運行， 5.3.鈣鎂水垢的形成及其防止鈣鎂水垢的形成及其防止 1.鈣鎂水垢

10、的形成及其防止 在鈣、鎂水垢中，鈣、鎂鹽含量常常很大，甚至可達90左右，按其主要化合物的形態(tài)分成：碳酸鈣水垢、硫酸鈣水垢、硅酸鈣水垢、鎂垢等。 2.形成的原因 隨著溫度的升高，某些鈣、鎂化合物在水中的溶解度下降； 在水不斷受熱蒸發(fā)時，水中鹽類逐漸濃縮。 在水被加熱的過程中，水中某些鈣、鎂鹽類因發(fā)生化學反應，從易溶于水的物質變成難溶的物質而析出 3.防止方法防止方法 制備高質量的補給水，除去生水中的硬度。保證汽輪機凝結水的水質。采用磷酸鹽水質調節(jié)處理，使進入爐水中的鈣、鎂離子形成一種不粘附在受熱面的水渣，隨鍋爐排污排除掉。 5.4.復雜的硅酸鹽水垢的形成及防止復雜的硅酸鹽水垢的形成及防止 復雜的

11、硅酸鹽水垢的化學成分，絕大部分是鋁、鐵的硅酸化合物，往往含有4050的二氧化硅，2530的鋁和鐵的氧化物及1020的鈉的氧化物，鈣、鎂化合物的總含量一般不超過百分之幾，這種水垢常常勻整地覆蓋在熱負荷很高或水循環(huán)不良的爐管內壁上。 形成的原因 鍋爐給水中鋁、鐵、硅的化合物含量較高，是在熱負荷很高的爐管內形成硅酸鹽水垢的主要原因。 防止方法 應盡量降低給水中硅化合物、鋁和其它金屬氧化物的含量，即要求保證補給水和給水的水質。 5.5.氧化鐵垢的形成和防止氧化鐵垢的形成和防止 氧化鐵垢的主要成分是鐵的氧化物，其含量7090，表面為咖啡色，內層是黑色或灰色，垢的下部與金屬接觸處常有少量白色的鹽類沉積物，

12、生成部位主要在熱負荷很高的爐管管壁上。 氧化鐵垢的形成原因氧化鐵垢的形成原因 鍋爐水中鐵的化合物沉積在管壁上，形成氧化鐵垢。 爐管上的金屬腐蝕產(chǎn)物轉化成為氧化鐵垢 。防止方法防止方法 ：防止鍋爐內產(chǎn)生氧化鐵垢的基本方法，是減少鍋爐水中的含鐵量，即減少給水中的含鐵量和防止金屬腐蝕。調整除氧器以保證良好的除氧效果。正確進行給水聯(lián)氨處理，消除給水中殘余氧。給水加氨或加胺類處理，調節(jié)凝結水和給水的pH值。 在給水系統(tǒng)或凝結水系統(tǒng)中裝電磁過濾器或其它除鐵過濾器，以減少水中的含鐵量。 補給水設備和管道、疏水箱、除氧器水箱、返回水水箱等內壁涂橡膠或涂漆防腐。 減少疏水箱中疏水或生產(chǎn)返回水中鐵的含量。 6.

13、給水給水pH調節(jié)調節(jié) 給水的pH值調節(jié)，就是往給水中加一定量的堿性物質，控制給水的pH值在適當范圍，使鋼材的腐蝕速度比較低，以保證給水含鐵量和含銅量符合規(guī)定的指標。 pH值在9.5以上可減緩碳鋼的腐蝕，對于含有鋼和銅兩種材料的電廠來說，一般將給水的pH值調節(jié)在8.89.3之間；對于只有鋼材的電廠來說，即全鐵系統(tǒng)，給水pH值可以控制得高些。 案例2 國內某電廠凝汽器管為黃銅管，給水pH值控制指標為8.89.3。由于在線pH表測量的pH值偏低問題未得到及時發(fā)現(xiàn)，顯示的測量值是在合格范圍內，而實際給水pH值經(jīng)常超過9.5，導致凝汽器銅管汽側發(fā)生嚴重的氨腐蝕，不僅造成更換凝汽器管的直接損失，還造成汽輪

14、機高壓缸積銅垢，降低了汽輪機效率，造成巨大損失。 案例3 國內某電廠爐水pH值低于8.3，但在線pH表測量值偏高，測量顯示pH值始終大于9.0，結果水冷壁管發(fā)生酸性腐蝕，造成重大損失。 案例4 某電廠給水在線pH表測量偏高0.5以上，表面上給水pH在8.89.3的合格范圍內，實際上給水pH值經(jīng)常低于8.5，導致給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕，給水溶解鐵含量增加，加速了水冷壁的沉積速度和高壓加熱器的腐蝕損壞。6.1.給水加氨處理給水加氨處理 氨的特性 氨在常溫常壓下是一種有刺激性氣味的無色氣體，極易溶于水，其溶液稱為氨水，一般市售氨水密度為0.91g/cm3，含量約28，氨在常溫下很易液化。 液態(tài)氨稱為液氨，

15、沸點-33.4。氨在高溫下不會分解，易揮發(fā)、無毒， 6.2.6.2.加藥點的選擇加藥點的選擇 因為氨是揮發(fā)性很強的物質，不論在水汽系統(tǒng)中的哪個部位加入，整個系統(tǒng)的各個部位都會有氨，但在加入部位附近管道中的水pH值明顯高一些。 在發(fā)電機組上，可能考慮給水加氨分兩級處理，對有凝結水凈化設備的系統(tǒng)，在凝結水凈化裝置的出水母管以及除氧器出水管道上分別設置兩個加氨點。 6.3.6.3.加氨處理不足之處加氨處理不足之處 由于氨的分配系數(shù)較大，所以氨在水汽系統(tǒng)各部位的分布不均勻。所謂“分配系數(shù)”，是指在水和蒸汽兩相共存時，物質在蒸汽中的濃度同與此蒸汽接觸的水中的濃度的比值，它的大小與物質本性和溫度有關。 例

16、如在90110，氨的分配系數(shù)在10以上。這樣為了在蒸汽凝結時，凝結水中也能滿足夠高的pH值，就要在給水中加較多的氨。但這也會使凝汽器空冷區(qū)的氨含量過高，使空抽區(qū)的銅管易受氨腐蝕。 氨水的電離平衡受溫度的影響較大。如果溫度從25升高至270，氨的電離常數(shù)則從1.810-5降到1.1210-6，因此使水中OH-離子的濃度降低。這樣，給水溫度較低時，為中和游離CO2和維持的pH值所加的氨量，在給水溫度升高后就顯得不夠，不足以維持必要的給水pH值，造成碳鋼管腐蝕加劇，給水中Fe2+增加6.4.全揮發(fā)處理全揮發(fā)處理AVT All Volatile Treatment 揮發(fā)處理就是往鍋內加揮發(fā)性的氨和聯(lián)氨

17、。氨的作用調節(jié)給水和爐水的pH值聯(lián)氨的作用除去給水中的溶解氧 對于汽包爐，當加熱器的管材是銅合金時，規(guī)定pH為8.89.2；當加熱器的管材不是銅合金時規(guī)定pH為9.29.4；對于直流爐規(guī)定pH為9.29.4。 據(jù)文獻介紹，對于超臨界壓力的機組，當汽機凝結水含氯量為2040mg/L，CO2為800g/L，凝結水pH值達到9.7，低壓加熱器銅管汽側和水側的腐蝕反而大大減緩。 還有的文獻認為，在一定條件下，由于加氨提高pH值對黃銅管的保護作用可能超過氨對黃銅的腐蝕作用，所以，把pH值提高到9.39.4是可以的。 揮發(fā)處理時，給水聯(lián)氨需要保持一定的含量，以保證除氧效果。 我國規(guī)定給水聯(lián)氨含量為1050

18、g/L， 美、日等國規(guī)定為1030g/L， 俄羅斯規(guī)定為3050g/L。 加藥的部位加藥的部位 有的電廠把氨和聯(lián)氨的混合液加到凝結水升壓泵的入口側，低壓凝結水系統(tǒng)就不再設加藥點； 有的在低壓加熱器前的系統(tǒng)中加氨，在除氧器之后加聯(lián)氨。 國外一般傾向于在凝結水升壓泵的入口側加氨和聯(lián)氨的混合液，并且建議增設加藥點，以保證系統(tǒng)的各個部位都維持一定的濃度，使各個部位都得到保護。 全揮發(fā)處理的優(yōu)點全揮發(fā)處理的優(yōu)點 鍋爐不會產(chǎn)生濃堿引起的腐蝕。因為是揮發(fā)性的，隨著爐管溫度的升高和爐水的濃縮，氨逐步揮發(fā)，隨蒸汽帶走，所以不會在局部位置濃縮成濃堿。 不會增加爐水的含鹽量。 不會出現(xiàn)磷酸鹽類“隱藏”現(xiàn)象。 全揮發(fā)

19、處理的缺點全揮發(fā)處理的缺點 爐水pH值控制較難。因為氨的揮發(fā)性大，不能保證受熱面的所有部位都保持所需的pH，如果微量氯化物漏入凝結水，可能使受熱面局部位置爐水pH值降至7以下，出現(xiàn)酸腐蝕。 易引起銅的腐蝕。全揮發(fā)處理時，給水和爐水的含氨量較高，蒸汽的含氨量也較高，在凝汽器的空抽區(qū)氨濃度過大，會引起該處銅管的氨蝕。 7.加氧水工況加氧水工況 加氧水工況是使給水pH值保持中性或弱堿性，一般是6.57.5，同時在給水中加氧或者過氧化氫。 所以，加氧水工況是指加氧或過氧化氫的水處理法，加氧水工況又叫中性水規(guī)范或聯(lián)合水處理法，或稱中性運行方式或聯(lián)合運行方式。 加氧水工況的要求加氧水工況的要求 給水應深度

20、除鹽，其電導率應小于0.15S/cm. 當水中Cl-含量達0.35mg/L時就會引起點蝕。為了生成良好的保護膜，應控制Cl-0.1mg/L。 pH值控制在7.38.0. 當給水含氧量小于0.1mg/L時，鋼的腐蝕速度大； 當含氧量為0.110mg/L時，鋼的腐蝕速度最小； 當含氧量為10100mg/L時，鋼的腐蝕速度又上升； 濃度太低了，腐蝕速度會加大。濃度太高了，腐蝕速度也大。據(jù)試驗，給水的含量為200g/L左右較為恰當。 加氧水工況的適用加氧水工況的適用 加氧水工況只能用于直流爐，不能用于汽包爐。因為，汽包爐的爐水電導率隨著水的蒸發(fā)而提高 加藥部位主要是凝結水泵的出口，有時為了減少低壓加熱

21、器蒸汽側鋼的腐蝕速度 加O2時，氧和鋼直接作用生成氧化膜。而加H2O2時，首先是生成絡離子Fe(O2H)2+，目前，加氧水工況普遍使用O2 加氧水工況的優(yōu)點加氧水工況的優(yōu)點 鍋爐的腐蝕速度顯著下降，給水的含鐵量可以降至20g/L以下，比堿性處理時低。 提高了鍋爐運行的安全性。因為腐蝕和結垢速度下降，管壁的溫度也下降，這就是提高了鍋爐運行的安全性。 延長了鍋爐清洗的間隔時間。和堿性處理比較，清洗間隔時間延長了一倍甚至更的時間。 凝結水凈化設備的運行周期明顯延長。因為加氧水工況時，氨含量較低 。 可以使給水系統(tǒng)的低溫部分得到保護。因為，在凝結水泵出口加氧或過氧化氫，給水系統(tǒng)低溫部分的金屬表面能生成

22、良好的保護膜。而堿性處理，除氧器以前的低溫管道和設備仍然有受腐蝕的可能性。 8.水汽取樣冷卻裝置水汽取樣冷卻裝置 水汽集中取樣分析裝置: 組成：降溫減壓架、低溫儀表屏和計算機監(jiān)控系統(tǒng)。 通過對高溫、高壓水汽樣品進行降溫、減壓、恒溫處理，取得具有代表性樣水，供人工取樣和化學分析儀表監(jiān)測水汽品質，從而保證了整個機組的安全經(jīng)濟運行。 在冷卻水滿足條件時：當40樣水溫度200時，采用一級冷卻；當樣水溫度大于200時，應采用二級冷卻；冷卻后樣水溫度應小于40。 減壓閥出口樣水壓力小于0.8MPa，樣水流量在10002000L/min范圍內可調。 機械恒溫裝置進口樣水溫度：445；機械恒溫裝置出口樣水溫度

23、：251。 采集頻率：所有儀表監(jiān)測項目1分鐘（可調）采集一次； 轉換精度：D/A、A/D轉換的轉換誤差小于0.5%； 數(shù)據(jù)顯示：數(shù)值顯示方式、曲線顯示方式兩種。 9.凝結水處理凝結水處理 凝結水處理，有的也稱為精處理或凈化處理，來源于”polishing treatment”， 凝汽器泄漏問題，當用淡水作冷卻水時，凝汽器的允許泄漏率般應小于0.02%。當用海水作冷卻水時，要求泄漏率小于0.004%。 金屬腐蝕產(chǎn)物帶入。 補給水帶入的懸浮物和鹽分。 凝結水處理設備與熱力系統(tǒng)的連接有兩種形式，即“低壓系統(tǒng)” 和“中壓系統(tǒng)” 。 中壓系統(tǒng)的優(yōu)點：中壓系統(tǒng)的優(yōu)點： 省掉一級凝結水泵，投資減少；省掉一級

24、凝結水泵，投資減少； 有利于機組快速啟動，因為低壓系統(tǒng)要有利于機組快速啟動，因為低壓系統(tǒng)要 考慮凝結水熱水井考慮凝結水熱水井 水位與二級水泵的水位與二級水泵的 工作出力平衡。工作出力平衡。 每列設置二臺，每臺出力為全部凝結水量的50%，不備用?；齑矠镈N2200mm的柱型混床。 設備規(guī)范及參數(shù)： 正常出力：347.5t/h臺 最大出力：487t/h臺 工作壓力：2.8MPa設計壓力3.5MPa 工作溫度：50 筒體內徑：2200mm 筒體壁厚：30mm 筒體總高度：3110mm（不包括支腿） 筒體內壁防腐：一層半硬橡膠和一層軟橡膠2mm/3mm 樹脂層高度：1m高速混床內部金屬材質均勻為1Cr

25、18Ni9Ti。 運行流速：汽輪機凝結水具有水量大和含鹽量低的特點，運行流速一般在100120m/h，最高運行流速為150m/h 。但混床運行流速也不可能無限提高，因為過高流速會使工作層變厚、水流阻力增加、樹脂受壓破碎等問題。 陽、陰樹脂比例：適當?shù)卦黾雨枠渲牧?，混床陰樹脂與陽樹脂的體積比為（11.5）：2。 樹脂的再生方式：用于凝結水除鹽處理的混床宜采用體外再生。錐斗法、高塔法 空氣擦洗：混床樹脂需采用空氣擦洗，使樹脂顆粒表面粘附的腐蝕產(chǎn)物脫落，用水從上向下淋洗，將其從下部排掉。 GB/T12145-1999規(guī)定的凝結水混床出水水質標準是： 硬度 0mol/L 電導率（25） 0.2S/c

26、m 二氧化硅 15g/L 鈉 5g/L 鐵 8g/L 銅 3g/L 在內冷水發(fā)電機定子的純銅或銅合金空芯導線中，使用的冷卻介質雖然是除鹽水或凝結水，但內冷水系統(tǒng)密封不嚴密，可能含有氧和二氧化碳等，從而導致空芯銅管腐蝕，而且腐蝕產(chǎn)物大部分進入冷卻介質并帶入定子線圈，在發(fā)電機磁場作用下面沉積，造成空芯導線的堵塞，使發(fā)電機線圈溫度急劇上升，甚至燒毀。 因此運行中必須經(jīng)常監(jiān)控并及時調整內冷水的水質，必要時還可以添加銅緩蝕劑和進行化學清洗。 內冷水的pH值至少要提高到6.8以上，當不添加緩蝕劑時還應更高一些（如7.6以上）。 pH調節(jié)一般采用氫氧化鈉、醋酸鈉或氨水來進行，當用氨水調節(jié)時，應經(jīng)常更換一部分

27、內冷水，以免水中含氨量過高而加速銅的腐蝕。 2-巰基苯并噻唑（MBT）-C6H4SC(SH)N 苯并三氮唑（BTA） -C6H4NCHS ，為淡黃色的液體，有特殊的氣味，可溶于乙醇，水溶性比MBT稍好，分子量為135.18，密度在12401250kg/m3范圍。 BTA能與銅原子作用，在銅管表面生成一層聚合直線結構的CuBTA膜。 由于分子中的硫和氮原子均能與銅離子形成強的配位鍵，所以它能與銅離子形成溶解度極小的、粘附性很強的保護膜，即CuMBT膜。膜層牢固，不易脫落或變質。 此膜實際上是在銅管原有的氧化亞銅膜上生成的，因此銅管的表面膜呈現(xiàn)雙層結構： Cu|Cu2O| CuMBT 化學清洗 一

28、般采用鹽酸、硫酸、檸檬酸以及有機絡合劑等作為清洗劑。例如采用5%的鹽酸或硫酸清洗，也可用三乙醇胺調節(jié)pH值至3.5，結合3%4%的檸檬酸溶液清洗，或者用乙二胺四乙酸二鈉溶液清洗。 鈍化處理 發(fā)電機空芯銅導線化學清洗后，一般可用鈍化劑（如MBT等）對導線內表面進行鈍化處理，這樣可以增強投運后銅導線的耐腐蝕性能。 11. 鍋爐的水汽質量標準11.1.新建機組運行期間的質量標準量在125MW及以上的機組，當汽輪機沖轉時，過熱蒸汽的二氧化硅不大于100g/kg，含鈉量不大于50g/kg。汽輪機凝結水的回收質量: 爐 型鍋爐壓力MPa硬度mol/L二氧化硅g/L鐵g/L汽包爐12.718.3108080

29、直流爐12.718.3-1000 對蒸汽壓力高于15.6MPa的汽包爐必須進行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于60g/kg。 新建機組試運期間，在1/2額定負荷及以上時，鍋爐給水質量應符合下表的規(guī)定。爐 型鍋爐壓力MPa溶氧g/L二氧化硅g/L鐵g/L硬度mol/LpH25聯(lián)氨g/L汽包爐12.718.330808008.59.21050直流爐12.718.320506.8不加緩蝕劑102007.611.3.機組啟動期間蒸汽質量標準 爐型鍋爐壓力MPa電導率（經(jīng)氫離子交換后，25）S/cm二氧化硅g/kg鐵g/kg銅g/kg鈉g/kg汽包爐12.718.3160501520直流爐30501520

30、鍋爐啟動時給水質量 爐型鍋爐壓力MPa硬度mol/L鐵g/L溶解氧g/L二氧化硅g/L汽包爐12.718.35753080直流爐0503030機組啟動時凝結水回收質量標準 外形硬度mol/L鐵g/L銅g/L二氧化硅g/L無色透明1080308011.4.水汽質量劣化時的處理 一級處理值有因雜質造成腐蝕的可能性，應在72h內恢復至標準值。 二級處理值肯定有因雜質造成腐蝕的可能性，應在24h內恢復至標準值。 三級處理值正在進行快速腐蝕，如水質不好轉，應在4h內停爐。 在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內尚不能恢復正常，則應采用更高一級的處理法。對于汽包鍋爐，恢復標準值的辦法之一是降壓運行。 凝結水水質異常時的處理值 項 目標準值處 理 值一級二級三級電導率（經(jīng)氫離子交換后，25）S/cm有混床0.20.2無混床0.30.30.40.65硬度mol/L有混床02無混床225