管道防腐現(xiàn)場檢查表

1、序號(hào)檢査項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)方案要求檢査依據(jù) :標(biāo)準(zhǔn)/方案)現(xiàn)場檢査情況問題整改情況1施工方案1方案由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制.技術(shù)負(fù)責(zé)人審批2方案標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)齊全最新.方案中要包含主要:序3方案中人員、設(shè)備、材料清齊全4) 方案中施工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別全面、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)確、風(fēng)險(xiǎn)控制描施 有效5) 方案中的應(yīng)急偵案與作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)相符合：具有可操作性.無 缺項(xiàng)作業(yè)許可管理程序第523條、建筑 施工組織設(shè)訃規(guī)范(GB50502-2009)第 305 條.油氣輸送管道工程施工組織設(shè)計(jì)編制 規(guī)范(SY/T4115-2016)第443條、風(fēng) 險(xiǎn)管理程序第551條、第533.3條2工藝規(guī)程1應(yīng)編制防腐/補(bǔ)口工藝規(guī)程2)工藝規(guī)程(APS)耍通過工藝

2、評(píng)定試驗(yàn)(PQT)進(jìn)行驗(yàn)證埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層標(biāo)準(zhǔn)GB,T23257-2017)第 921 條、第923條3防腐材料質(zhì)S檢驗(yàn)1) 粘彈體、熱縮帶、聚烯炷冷纏帯.玻璃鋼等材料質(zhì)址證明 文件2) 防腐材料第三方檢驗(yàn)報(bào)告3防腐材料應(yīng)分類存放在使用前和使用期間不斜收到污染 或損壞，且在保質(zhì)期內(nèi)使川埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層標(biāo)準(zhǔn)GB,T23257-2017)第 5丄5 條、第5丄7條4防腐人員檢査1作業(yè)人員與報(bào)驗(yàn)清致2防腐作業(yè)人員能力滿足要求，有持證要求的應(yīng)持證3作業(yè)過程中勞保穿戴應(yīng)齊全)，4人員進(jìn)行技術(shù)交底記錄齊全埋地鋼制管道外防腐層保溫層修復(fù)技 術(shù)規(guī)范(SY,TS9182017笫4.5條、油 氣長

3、輸管道1：程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB503662014)第 301 條防腐設(shè)備檢査舊防腐層清除1液化石汕氣瓶.磨光機(jī).錨紋儀、潔凈度測試儀、露點(diǎn)儀. 測厚儀、拉力機(jī)、換度i|、電火花檢漏儀等設(shè)備齊全，規(guī)矗型 號(hào)與設(shè)備清敢一致2）需耍檢驗(yàn)校準(zhǔn)的設(shè)備檢驗(yàn)合格3）人員會(huì)使用錨紋儀、拉力機(jī)等測a儀器1）對舊防腐星外觀.表Ifli缺陷進(jìn)行檢査及厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié) 力測試并記錄2）修復(fù)處軸向兩端100mm范隔內(nèi)清理干凈進(jìn)行打毛處理3原防腐層清除過程中不斜損傷金屬管休和周邊粘結(jié)力良好 的原防腐層4）缺陷區(qū)原防腐層邊緣應(yīng)處理成坡面.厚涂層坡面處理介度 宜為 3045。石油化工建設(shè)1：程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB,T50

4、484-2019）第 11 丄4 條、油氣 輸送管道工程施1：組織設(shè)訃編制規(guī)范5)管體表面噴砂處理應(yīng)達(dá)到S225級(jí).備紋深度50um90um 管體表面采用于持電動(dòng)工具處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)灰塵度檢査應(yīng)達(dá)到2級(jí)宜采用無水乙醇對修復(fù)區(qū)城進(jìn)行去潮.除塵處理，必要時(shí)應(yīng)對管體進(jìn)行預(yù)熱.并保持修復(fù)部位表面干燥潔巾埋地鋼制管道外防腐層保溫層修復(fù)技術(shù)規(guī)范（SY/T5918-2017）第&2.1 條第8.2.2條第&2.4條第823條第11.1條第826條(SY/T591S-2017)(SY/T5918-2017)SY；T5918-2017)SY；T5918-2017)(SY;T5918-2017)1）表面處理

5、完4h內(nèi)宜進(jìn)行防腐出現(xiàn)返銹和未涂裝過夜應(yīng)重 新處理2）溫度低時(shí)進(jìn)行水需點(diǎn)測址鋼管表面溫度不應(yīng)低干需點(diǎn)溫 度以上3二，3）防腐前進(jìn)行預(yù)熱.偵熱至工藝要求溫度.可用紅外測溫儀 測溫SY；T5918-2017）第827 條埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 GB,123257-2017）第 7.1 條 與嫌防腐層搭接寬度不小于50inm電火花檢漏儀接地檢査、檢漏人員絕緣佩戴于套檢住(SY/T591S-2017)第 11213 條11粘彈體+聚烯爛膠粘帶安裝施1：12粘彈體+聚烯婭膠黏帶安裝施工后檢驗(yàn)SY；T5918-2017)第 9.522 條、第 923 條 SY/T5918-2017)第 1L221 條、

6、第 11223 條、(SY/T5918-2017)第 5.34 條 表61）采用螺旋纏繞的施工方式，軸向搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬 度的50%,膠帶始末端搭接寬度不應(yīng)小于100mm2）軸向包覆寬度應(yīng)超出內(nèi)層粘彈休膠帶防腐層兩側(cè)各100mm. Iha環(huán)境纏繞時(shí)軸向方向兩端應(yīng)留出約3mm寬的粘彈體膠 帶3）搭接縫應(yīng)平行，不應(yīng)扭曲皺褶.帶端應(yīng)斥貼.不應(yīng)翹邊 4原位纏繞2周，膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小干1/4管子 周長.且不少于lOOnmic5）與廉防腐層搭接寬度不小于100mm1）防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和 破損2）厚度測雖時(shí).每根測fi三個(gè)部位.為各部位沿圓周方向均 勻分布的四

7、點(diǎn)的防腐層厚度3）對防腐100%|fi|積進(jìn)行電火花檢漏.加強(qiáng)級(jí)檢漏電壓 lOkV電火花檢漏儀接地檢査、檢漏人員絕緣佩戴于套檢査 4聚烯燒膠粘帶剝離強(qiáng)度測試，應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進(jìn)行. 劃開10mm寬、長度大于200mm的試驗(yàn)條，翹起約20imm 并用測力il夾具夾緊試驗(yàn)條成90度拉起，拉起速度不高于 300mmmim 測試應(yīng)大于等于4N/cm測試溫度20-30二.每 1000m連續(xù)修復(fù)段應(yīng)至少抽査1個(gè)作業(yè)段（100m）,每個(gè)作業(yè) 段抽直2處。若1處不合應(yīng)在同一作業(yè)段再抽査2處13粘彈體+環(huán)氧玻璃鋼安裝施丄1修復(fù)結(jié)構(gòu)為二步五膠2）對管體表面凹坑及焊縫兩側(cè)刮涂環(huán)氧膩?zhàn)?，形成平滑過渡 表面調(diào)配好

8、的膩?zhàn)討?yīng)在Ih內(nèi)用完3）對接用邊及兩側(cè)搭接寬度應(yīng)不小r SOinm4）纏繞的玻璃布應(yīng)表Ifli平整.無褶皺、無鼓包.用滾刷滾壓 或刮刀刮壓排除氣泡并壓實(shí)使漆料充分浸潤玻璃布5）環(huán)氧玻璃鋼寬度應(yīng)超出內(nèi)層粘彈休膠帶防腐層兩側(cè)各SY；T5918-2017)(SY;T5918-2017)(SY;T5918-2017)SY;T5918-2017)(SY;T5918-2017)(SY;T5918-2017)第941條第9.4.2條第944條第945條第9524條第9524條14粘彈休+環(huán)氧玻璃 鋼安裝施工后檢驗(yàn)lOOmnio6）環(huán)氧玻璃鋼與主體3PE防腐搭接部位PE應(yīng)拉毛和極化 處理形成粗糙表面。拉毛寬度

9、不小V 50mm1）采用無濟(jì)劑環(huán)氧玻璃鋼修復(fù)后，防腐層表面應(yīng)平整.顏色 均勻一致無開裂.皺褶.空鼓.流掛、脫層、發(fā)白以及玻璃 纖維外露等缺陷，侏邊和搭接應(yīng)均勻且粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)孔 應(yīng)為漆料所灌滿42）環(huán)氧玻璃鋼檢漏電壓5V，um 100%黴蓋，電火花檢湖儀接 地檢査、檢漏人員絕緣佩戴于套檢査3待防腐層完全固化后用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻 劃兩條相距10mm的平行線，再刻劃兩條相距10mm并與前兩 條線相交成30的平行線，形成一個(gè)平行四邊形.要求?條 刻線必須劃透涂層。然后，把刀尖插入平行四邊形各內(nèi)角的涂 層下.施加水平推力直至平行四邊形內(nèi)的防腐全部撬4環(huán)氧玻璃鋼粘結(jié)力測試應(yīng)達(dá)到2級(jí)即被撬

10、離的防腐償不 大于50%.每1000m連續(xù)修復(fù)段應(yīng)至少抽査1個(gè)作業(yè)段 （100m）,每個(gè)作業(yè)段抽査2處。著1處不合格.應(yīng)在同一作 業(yè)段再抽査2處與原防腐層搭接不小于lOOmm2）將圧敏膠型熱收縮帶印有搭接線一端用貼于鋼管表1加2點(diǎn) 或10點(diǎn)左右位a,用圧混從中間分別向兩端床平3將壓敎膠型熱收縮帯另一端頭對準(zhǔn)搭接線標(biāo)記粘好.環(huán)向 搭接寬度應(yīng)不小于100mm.用樂輾從中間分別向兩端fR平： 然后從一側(cè)緩慢移走防粘膜.移走過程應(yīng)注氫防止防粘膜殘留 在膠面上4）將固定片平整地搭在壓救膠型熱收縮帶重疊部位，加熱固 定片膠層至充分軟化后.固定片上下部位的圧敏膠型熱收縮帶 不得起皺5）加熱收編翌求：加熱后防

11、腐層/防護(hù)）搭接區(qū)坡口形狀突顯、 邊緣無翹邊無縫隙并有壓敏膠均勻溢出6）操作方式：采用?$將壓敏膠型熱收縮帶表面及邊緣輪圧 平整并驅(qū)除氣泡SY;T5918-2017）第 9.3.3 條、第 933 條、第933條、第934條.第9.35條、第93.6條、熱縮樂敬帶廠家 操作要求、第9.S.2.3條S）軸向包覆寬度應(yīng)超出內(nèi)層粘彈體膠帶防腐層兩側(cè)?不小于50mm.16壓敏膠型熱收縮帯安裝施工后檢驗(yàn)1）表mi應(yīng)平整.無鼓包、無氣泡.無燒焦碳化現(xiàn)彖四周應(yīng) 溢膠均勻。2）電火花漏點(diǎn)檢測100%眾蓋.無漏點(diǎn)為合格檢漏電用15kV. 電火花檢漏儀接地檢查.檢漏人員絕緣佩戴于套檢査3粘結(jié)力測試應(yīng)在防腐施工完成

12、4h以后進(jìn)行，用刀環(huán)向劃開 寬20mm、長度大于100mm的防腐層.直至管體。然后用測 力計(jì)（彈簧秤）與管壁成90拉開，拉開速度應(yīng)為lOmmmm 4壓敏膠型熱收縮帶剝離強(qiáng)度測試應(yīng)大于等于50N/cm （測試 溫度20-30二每1000m連續(xù)修復(fù)段應(yīng)至少抽査1個(gè)作業(yè)段（100m）.每個(gè)作業(yè)段抽査2處。著1處不合格.應(yīng)在同一作 業(yè)段再抽査2處核實(shí)是否與上面一樣施工位應(yīng)編制HSE作業(yè)方案并報(bào)業(yè)主審批.在管道防腐 層修復(fù)作業(yè)過程中執(zhí)行2）施工人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)工作服.佩戴防護(hù)于奩及相應(yīng) 的防護(hù)川具3從管體上清除下來的舊防腐層，不應(yīng)馳總丟介：.應(yīng)統(tǒng)一回 收處理4）采用噴砂工藝時(shí).宜在管溝上搭建臨時(shí)防護(hù)

13、棚并對周ffl 地面進(jìn)行潤濕處理5）開工前，施丄位應(yīng)組織施工人員進(jìn)行安全教冇.確保所 有施工人員充分理解并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程6鋼質(zhì)管道除銹.涂敷生產(chǎn)過程中所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和 運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)宜保護(hù)7）涂敷區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的 安全規(guī)定操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器S）鋼質(zhì)管道除銹.涂敷生產(chǎn)過程中.空氣中有害物質(zhì)濃度不 應(yīng)超過1）管壁溫度低于露點(diǎn)以上3二2）相對濕度超過85%及遇揚(yáng)沙、雨寅天氣.應(yīng)采取有效的防 護(hù)描施后再進(jìn)行防腐層的施工。SY；T5918-2017)(SY;T5918-2017)(SY;T5918-2017)SY;T5918-2017)(SY;T5918-201

14、7)第14條第142條第143條第144條第145條埋地#9質(zhì)管道聚乙烯防腐層JGB,123257-2017）第 11,6 條埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層J （GB,T23257-2017）第 11.5 條埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐償GB,T23257-2017）第 H.4 條(SY;T5918-2017)第 4.4 條19補(bǔ)傷安裝施工20補(bǔ)傷安裝施工后檢 驗(yàn)1）小于或等于30mm的損傷.采川采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷 片修補(bǔ)，補(bǔ)傷片對聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50N/cm2清除損傷部位污物并打毛，將損傷部位進(jìn)行處理圓滑，邊 緣形成鈍角，孔內(nèi)填滿配套的膠粘劑然后貼上補(bǔ)傷片3）補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100 mm.4）姑補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用規(guī)子滾斥或戴耐熱手奩川于擠排出 空氣.直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出.5）大于30mm的損傷.在貼補(bǔ)補(bǔ)傷片后，在修補(bǔ)處包覆一條 熱收縮帶包覆寬度比補(bǔ)傷片連邊至少?大50皿6）直徑不超過10 mm的漏點(diǎn)或損傷深度不超過管休防腐層厚 度50%的損傷，施工現(xiàn)場宜用熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。1）補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢査表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡. 無燒焦碳化等現(xiàn)欽：補(bǔ)傷片四周應(yīng)粘結(jié)密封良好。不合格的應(yīng) 重補(bǔ)：2）每一處補(bǔ)傷均應(yīng)電火花檢漏檢漏