完整版MES系統(tǒng)整體解決方案 V20

1、MES系統(tǒng)解決方案文件版本V2.0版權(quán)所有未經(jīng)允許，文檔內(nèi)容不可全部或部分發(fā)表、復(fù)制使用于任何目的2 / 6657目錄1項(xiàng)目概述1.1項(xiàng)目背景1.2項(xiàng)目目標(biāo)1.3適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2需求分析2.1計(jì)劃管理2.2工藝管理2.32.4設(shè)備管理生產(chǎn)報(bào)工2.5異常管理2.6質(zhì)量管理2.72.82.9看板管理. 統(tǒng)計(jì)報(bào)表. 系統(tǒng)安全管理2.10系統(tǒng)接口目錄2.5.1.0.1.0.1.11.1.12.1.3.14.1.5.1.5.1.5104 / 66173系統(tǒng)解決方案3.13.2網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖17.1.7.3.3PLC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái)1.83.4系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖203.5生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)213.6

2、3.73.83.5.1 ERP 集成3.5.2生產(chǎn)任務(wù)分解3.5.3生產(chǎn)任務(wù)派工3.5.4返修任務(wù)派工3.5.5生產(chǎn)任務(wù)管理.設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)3.6.1設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)3.6.2程序管理及仿真3.6.3運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理3.7.13.7.23.7.321212222222222273137.生產(chǎn)任務(wù)查看生產(chǎn)進(jìn)度提交工藝圖文查看生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤 異常管理3.7.4373838383.8.393.8.1異常類型維護(hù)393.8.2異常呼叫流程設(shè)置3.8.3異常呼叫處理406 / 663.9質(zhì)量管理4.13.103.113.123.9.1工序質(zhì)檢錄入3.9.2工序質(zhì)檢查詢看板管理3.10.1生產(chǎn)計(jì)劃

3、看板3.10.2生產(chǎn)進(jìn)度看板3.10.3異常呼叫看板統(tǒng)計(jì)分析3.11.1生產(chǎn)日?qǐng)?bào)3.11.2生產(chǎn)月報(bào)3.11.3人員業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)3.11.4生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)3.11.5質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析3.11.6其他系統(tǒng)軟硬件配置41424.24343444.44444444444464646473.12.1 MES系統(tǒng)配置 3.12.2設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置3.13系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境47.3.13.1軟件運(yùn)行環(huán)境473.13.2硬件配置要求484系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)504.1系統(tǒng)平臺(tái)整體業(yè)務(wù)架構(gòu)504.24.3系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)思路系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系51514.4系統(tǒng)平臺(tái)底層通信機(jī)制5.34.5系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)53.555項(xiàng)目實(shí)施方案5.15.2實(shí)施

4、策略實(shí)施方法55555.3主要實(shí)施流程56.5.4項(xiàng)目實(shí)施步驟說明575.4.1項(xiàng)目啟動(dòng)階段585.4.2需求調(diào)研確認(rèn)階段585.4.3軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段605.4.4數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段605.4.5系統(tǒng)培訓(xùn)階段605.4.6安裝培訓(xùn)工作說明615.4.7上線推進(jìn)方式615.4.8系統(tǒng)安裝測(cè)試及試運(yùn)行階段615.4.9測(cè)試計(jì)劃63635.4.10軟件配置復(fù)查5.4.11系統(tǒng)交接階段637 / 665.5項(xiàng)目實(shí)施過程的質(zhì)量保證6.35.65.75.5.15.5.25.5.35.5.4進(jìn)度報(bào)告技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)會(huì)項(xiàng)目監(jiān)理會(huì)項(xiàng)目工作重點(diǎn)5.6.1完成項(xiàng)目總體建設(shè)規(guī)劃5.6.2協(xié)助硬件設(shè)備和系統(tǒng)環(huán)境

5、選型5.6.35.6.45.6.55.6.65.6.76464646464.6464提供細(xì)致確認(rèn)的信息化需求協(xié)助硬件系統(tǒng)實(shí)施系統(tǒng)軟件部署集成應(yīng)用軟件組織實(shí)施系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)集成測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試和驗(yàn)收6465656565651項(xiàng)目概述19 / 661.1 項(xiàng)目背景該項(xiàng)目重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中技術(shù)準(zhǔn)備,生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源,提高生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。當(dāng)前所面臨的問題主要焦點(diǎn)集中在“針對(duì)計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決”。計(jì)劃層與執(zhí)行層存在空隙， 造成這種空隙的是資源物料，計(jì)劃，生產(chǎn)過程的不斷更新導(dǎo)致。

6、主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上,然而計(jì)劃，資源等會(huì)在計(jì)劃到生產(chǎn)這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化，設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。那么需要計(jì)劃排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生，有機(jī)的將計(jì)劃,資源，生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實(shí)時(shí)化，智能化，集成化的更新?，F(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場(chǎng)，需要對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個(gè)車間的生產(chǎn)管控。 故需要一套適合機(jī)修廠自身的生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)。1.2 項(xiàng)目目標(biāo)以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無線通信技術(shù)、計(jì)

7、算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、 物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù),打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺(tái)，建立起一個(gè)示范性應(yīng)用基地。通過WIP （在制品管理）+SCADA （設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)，以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，準(zhǔn)確掌握各類生產(chǎn)的資源負(fù)荷狀況，提高瓶頸資源利用率，提升原料工裝夾具配送精準(zhǔn)度、提升生產(chǎn)應(yīng)變能力。以信息可視化達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防，減少生產(chǎn)問題。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供體系的完善。以信息化手段，實(shí)現(xiàn)可視化全息車間管理。充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系?？梢?/p>

8、化的車間管理，提升效益，通過原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃信息、加工過程的透明化、實(shí) 時(shí)化，提升配送精準(zhǔn)度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，確保及時(shí)生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)備信 息可視化，提高設(shè)備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門協(xié)作效 率。以工藝內(nèi)容可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化，快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，降低風(fēng)險(xiǎn)。通過庫存信息透明化、實(shí)時(shí)化,避免信息傳遞延時(shí)而導(dǎo)致的物料出入庫出錯(cuò),降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。行成透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化的智慧車間。1.打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前

9、瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。2.通過信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。3.通過信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以提升管理過程的問題解決能力,達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防的效果，可視化包括:1)生產(chǎn)進(jìn)度可視化：實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。2)生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)過程中的不良問題，歸納總結(jié)不良原因， 整理解決方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。3)異常信息可視化：提高異常情況響應(yīng)速度， 保證生產(chǎn)過程流暢性， 提高生產(chǎn)效4.5.6.7.率。打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程高度自動(dòng)化,化。通過信息化，智能化，縮減人工成本，提升設(shè)備高度協(xié)同能力。將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

10、實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)報(bào)工。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。1.3適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)要求，本項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到下述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求相互間有出入時(shí)則以最新的較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括:1)GB/T 18725-2008制造業(yè)信息化技術(shù)術(shù)語2)GB/T 18757 2002工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)企業(yè)參考體系結(jié)構(gòu)與方法論3)GB/T 10113 2003分類與編碼通用術(shù)語4)GB/T 22124.3-2010面向裝備制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期工藝知識(shí)第3部分通用制造工藝描述與表達(dá)規(guī)范5)GB/T 26327-20

11、10企業(yè)信息化系統(tǒng)集成實(shí)施指南6)GB/T 26335-2010工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范7)GB/T 25486-2010網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語8)GB/T 25487-2010網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施規(guī)范.pdf9)GB/T 25489-2010網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)功能規(guī)劃技術(shù)規(guī)范 （1）10)GB/T 26119-2010綠色制造機(jī)械產(chǎn)品生命周期評(píng)價(jià)11)GB/T 25111-2010網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的制造資源分類12)JB/T 8823-1998機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則13)GB/T 22454-2008企業(yè)集成企業(yè)建模構(gòu)件14)GB/T 16642-2008企業(yè)集成企業(yè)建?？蚣?/p>

12、15)GB/T 18726-2011現(xiàn)代設(shè)計(jì)工程集成技術(shù)的軟件接口規(guī)范GB/T 18729-2011基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)信息集成規(guī)范17)GB/T 20720.3-2010企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分:制造運(yùn)行管理的活動(dòng)模型18)GB/T 20720.2-2006企業(yè)控制系統(tǒng)集成第2部分:對(duì)象模型屬性19)GB/T 20720.1-2006企業(yè)控制系統(tǒng)集成第1部分:模型和術(shù)語20)GB/T 16642-1996計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)22)GB/T 18999-2003工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng) 企業(yè)模型的概念與規(guī)則23)GB/T 25109.3-2010企業(yè)資源計(jì)劃第3部分：ERP功能構(gòu)件規(guī)范24)GB/T 2

13、5109.4-2010企業(yè)資源計(jì)劃第4部分：ERP系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)25)SJ/Z 11362-2006企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范26)SJ/T 11293-2003企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范第1部分企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)規(guī)范27)GB/T 25485-2010工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成 制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)28)GB/Z 18727-2002企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)實(shí)施規(guī)范29)GB/T 16664-1996企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測(cè)方法30)GB T 15587-2008工業(yè)企業(yè)能效管理導(dǎo)則31)GB/T 8222-2008用電設(shè)備電能平衡通則32)GB 17167- 2006用能

14、單位能效計(jì)量器具配備和管理通則33)GB/T 2589-2008綜合能效計(jì)算通則34)GB/T 23331-2009能效管理體系要求35)GB/T 3484-2009企業(yè)能量平衡通則36)GB/T 7119-2006節(jié)水型企業(yè)評(píng)價(jià)導(dǎo)則37)GB/T 13471-2008節(jié)電技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評(píng)價(jià)方法38)GB50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房規(guī)范39)GB 50311-2007綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范40)GB 50115-2009工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范41)GB 50464-2008視頻顯示系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范42)GB 50348-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范43)GB 50395-200

15、7視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范44)GB 50394-2007入侵報(bào)警系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范45)GB 50396-2007出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范46)GB 50371-2006廳堂擴(kuò)聲系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范47)GB 50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范48)GB50635-2010會(huì)議電視會(huì)場(chǎng)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范49)GB50799-2012電子會(huì)議系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范50)GB 50343-2012建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范除執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行機(jī)械制造行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。無規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 以設(shè)計(jì)部門提出經(jīng)業(yè)主同意的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2需求分析2.1 計(jì)劃管理根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)排程和車

16、間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（是一種資源分配的決策活動(dòng)?？紤]訂單優(yōu)先級(jí)、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等排出高效率的日（班、線、臺(tái)等）條件，將生產(chǎn)計(jì)劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃, 的作業(yè)順序，并將設(shè)備的調(diào)整降低到最小程度。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中主要由以下需求:1）總廠計(jì)劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中需要考慮與整廠對(duì)各類訂單的加工產(chǎn)線計(jì)劃導(dǎo)入以及和交貨期進(jìn)行控制管理，并在在MES中進(jìn)行車間現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)排產(chǎn)工作。2)手動(dòng)排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計(jì)劃進(jìn)行分解,企業(yè)工作人員2.2工藝管理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備負(fù)荷、 交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動(dòng)排產(chǎn)、派工等操作，可具體到 人員

17、、設(shè)備、工位等。3)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：可實(shí)時(shí)了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的各訂單的實(shí)際進(jìn)度。工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理, 是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益、發(fā)展生 產(chǎn)的重要手段和保證。系統(tǒng)主要需求如下：（該功能可根據(jù)企業(yè)已有 PDM系統(tǒng)中功能進(jìn)行集成， 把MES需要的信息從PDM系統(tǒng)中讀取出來，避免重復(fù)工作，該工作需PDM系統(tǒng)開發(fā)商配合，提供接口和相關(guān)字段）1)2)工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。3)工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。4)

18、2.3設(shè)備管理審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。設(shè)備管理是一套對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、管理制度、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、維修維護(hù)、 運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行全面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。主要需求如下:1)設(shè)備臺(tái)賬管理;2)實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控（設(shè)備聯(lián)網(wǎng) PLCC系統(tǒng)）；3)設(shè)備故障報(bào)警（設(shè)備聯(lián)網(wǎng) PLCC系統(tǒng)）4)設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLC系統(tǒng)）；5)點(diǎn)巡檢信息化管理（MES中實(shí)現(xiàn)）；6)維修維護(hù)管理（MES中實(shí)現(xiàn)）；7)備品備件管理（MES實(shí)現(xiàn)）；8)零配件采購(gòu)（MES實(shí)現(xiàn)）2.4生產(chǎn)報(bào)工生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工在 MES系統(tǒng)中是最重要的一個(gè)節(jié)點(diǎn)

19、，每一個(gè)工序或零件的完成與否將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成， 甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排，所以通過車間實(shí) 時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工，能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。主要需求如下:1)2)3)生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。生產(chǎn)任務(wù)查看:己的生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)進(jìn)度提交:2.5異常管理乂 -在車間現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置操作終端，員工在現(xiàn)場(chǎng)終端刷卡來了解自并卡查看相關(guān)工位文件、操作說明等。通過現(xiàn)場(chǎng)工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。操作終端：每條線關(guān)鍵工位或每幾臺(tái)設(shè)備放置一條工位終端，用來進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況，如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時(shí),并定時(shí)生系統(tǒng)進(jìn)行異常報(bào)備、異

20、常跟蹤處理、異常緊急預(yù)案處理設(shè)置及異常短信通知設(shè)置, 成異常處理報(bào)告和報(bào)表。實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)對(duì)生產(chǎn)全過程構(gòu)成支備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理, 撐。當(dāng)品質(zhì)，工藝，設(shè)備，設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理時(shí) 間及提醒方式，若責(zé)任人在時(shí)間內(nèi)未處理報(bào)警則逐級(jí)進(jìn)行提醒。A二的K隔當(dāng)占21 / 66處理報(bào)警信息責(zé)任人響應(yīng)時(shí)效，超過時(shí)間則提醒方式一短信/郵提醒下一級(jí)人員件a -I. ij亠.f/tOTilTi畫:千人玉小酈JS說玉彗_二帛呂制門1制楚池於2制S私脣星3制:a部幹室4總疑e室IX*國(guó)

21、封f出叫151S30flm 7- 7主要需求如下:1)可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型;2)3)4)可以通過短信、由M牛、看板的方式通知相關(guān)人員，根據(jù)故障類型的不同設(shè)定不同的處理人員;當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，處理人員處理超時(shí)時(shí)可以逐級(jí)上報(bào)?？梢酝ㄟ^現(xiàn)場(chǎng)操作終端進(jìn)行異常呼叫，呼叫時(shí)需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時(shí)間、呼叫工位、處理人員、處理時(shí)間等。2.6質(zhì)量管理生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高合格率和客戶滿意度，針對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容、質(zhì)檢項(xiàng)及參數(shù)供質(zhì)檢人員對(duì)比確認(rèn)，大大降低了因上道工序存在的質(zhì)量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失。主要需求如下:1)通過現(xiàn)場(chǎng)終端可以提交生產(chǎn)過程

22、中產(chǎn)品自檢、報(bào)廢、返修等數(shù)據(jù)。2)移動(dòng)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員配備移動(dòng)終端，如PDA, PAD等。通過移動(dòng)終端選定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。3)工作人員可通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。4)通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動(dòng)獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。fe?霑!2.7看板管理看板是把相關(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息，幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。主要需求如下:1）可在每條產(chǎn)線、關(guān)鍵工位、關(guān)鍵部門放置對(duì)應(yīng)的看板。 看板位置和看板內(nèi)容需詳細(xì)調(diào)研后確定。LED看板，大小待定。2）看板類型：可選液晶看板或r / H占g l_M .:-

23、K f BAA 1ag_ML 尹于ao ：kjTA34 / 662.8統(tǒng)計(jì)報(bào)表在企業(yè)中，只有把收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)字經(jīng)過多次加工處理，進(jìn)行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息，使大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完全實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值，才能發(fā)揮統(tǒng)計(jì)的服務(wù)和 監(jiān)督作用。本系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報(bào)表，如設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表，設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表等等, 并支持自由選取時(shí)間跨度，對(duì)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)等功能。具體報(bào)表內(nèi)容和報(bào)表展示方式需詳細(xì)調(diào)研 后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。2.9系統(tǒng)安全管理企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中需要考慮到系統(tǒng)權(quán)限劃分功能，每個(gè)菜單、每個(gè)操作、每個(gè)登錄人員都需要進(jìn)行詳細(xì)的權(quán)限劃分。如果一個(gè)對(duì)系統(tǒng)都不清楚的

24、人就擁有過高的權(quán)限,對(duì)系統(tǒng)，對(duì)數(shù)據(jù)任意的操作， 很可能導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，數(shù)據(jù)紊亂，造成不可預(yù)估的損失。相反，對(duì)于一個(gè)管理層來說，沒有足夠的權(quán)限及時(shí)查看數(shù)據(jù)， 進(jìn)行分析總結(jié)，那么就會(huì)導(dǎo)致信息獲取屏障，問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，響應(yīng)遲 緩等問題。由此可見，系統(tǒng)權(quán)限的設(shè)置必不可少，他是軟件安全運(yùn)行的基礎(chǔ)條件。本案在權(quán)限劃分中，采取等級(jí)制，明確權(quán)限高低，操作范圍，信息知曉范圍等等，從而 保證系統(tǒng)信息及運(yùn)行安全。達(dá)到精確控制信息的私密性，獨(dú)立性。2.10 系統(tǒng)接口系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、分析、開發(fā)過程中，一方面應(yīng)充分考慮到企業(yè)已有信息系統(tǒng)的對(duì)接（如 0A、PDM、CAPP、ERP、DNS等），確?？蛻舻耐顿Y；另一方面，還應(yīng)考慮到

25、系統(tǒng)的后 續(xù)擴(kuò)展，為以后的擴(kuò)充預(yù)留接口。已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接主要如下:?與ERP系統(tǒng)的的接口：把 MES中需要且ERP中存在的內(nèi)容通過集成讀取到MES系統(tǒng)中，如設(shè)備管理、BOM管理等模塊的部分或全部信息。?與PDM系統(tǒng)的接口 ：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)加工任務(wù)和零件工藝圖紙、工藝路線等的無縫連接;?與PLCC系統(tǒng)的接口：由于PLCC系統(tǒng)可作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)存在，故PLC和MES直接的數(shù)據(jù)交互需通過系統(tǒng)集成的方式實(shí)現(xiàn)。3系統(tǒng)解決方案3.1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D0 5pc1!IhPC1和即機(jī)丄檢妊曲艸卞叭ptEPLPffi斎鷲車剛rpK3.2數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖機(jī)慮數(shù)塀采集龐務(wù)輻MCE應(yīng)用藥器峙數(shù)據(jù)降ffi務(wù)器U出報(bào)*腔

26、霍器坯S陣列ST.移動(dòng)崟端址$數(shù)廻采集現(xiàn)爭(zhēng)諛備PLCx HBiar. tf能儀議 密制磊純鐐王十R3.3PLC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)架構(gòu)Wonderware System PtatformWindowsSOOa ServerSQL Sen/er 2008-00 -BscT( ElheiTietlIf測(cè)匯MggawiDASerjer MES Client寶=二血DA Se rvr工藝戳室Won dBfWare 1I/O ServerLC Protocof PP/IPT Etherret 謹(jǐn)潼Endows 2003 ServerilEthpme*Orwi 1 PLCPLC HWI T Eth

27、ernet 話冑 fe入曇女奏門DA Server P，L 卩TOtoco二 itfiS 康二乏獻(xiàn)求吉亨杵iHiiiin.HMIPLCPLC .L慮HWI 一巳hornet運(yùn)煌 揍入=更損機(jī)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備為西門子等國(guó)際通用的PLC,采用DAServer的方式與現(xiàn)場(chǎng)PLC進(jìn)行通信交互，將現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)備中的工藝參數(shù)，報(bào)警信息、產(chǎn)量等設(shè)備信息采集到系統(tǒng)歷史 數(shù)據(jù)庫中，與當(dāng)前的生產(chǎn)工單、加工工序、加工產(chǎn)品、加工時(shí)間相對(duì)應(yīng)，通過報(bào)表的形式 展示。tn TouchInTouchInTouchA脅APrimary Appikattofl ServerOS)D and GRNodeHistorian Serv

28、erActiveSystem StatusPLCPL原料、工裝夾具掃描確認(rèn)無誤后，在工位終端（觸摸屏）點(diǎn)擊開始加工，現(xiàn)場(chǎng)工控 級(jí)實(shí)時(shí)獲取加工過程中的工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，上傳到系統(tǒng)服務(wù)器中，并顯示在工位終端，供 加工工人查看，業(yè)務(wù)流程如下圖所示:_LM書Hl工?解工單啟4DAftrver3.4系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖書r mes生產(chǎn)埶彳序理彖統(tǒng)計(jì)劃產(chǎn)鄭門茜恵堆臚 人昂信0堆滬 趾號(hào)倍恵蜒滬人 Mtas色佶恵灘護(hù)人閔ft SUB験亠根限設(shè)S斥新JgBRiffB 1 -修改密碼設(shè)Bfi?批流理設(shè)S生產(chǎn)任箔富取 生產(chǎn)任君曲解主產(chǎn)任有亦工返修任努換工牛產(chǎn)任務(wù)下達(dá)生產(chǎn)任努管理；工藝管迎 *設(shè)備臺(tái)GiKsa 設(shè)ft狀毒ig

29、控工藝囲丈聳理(ERR隼成J 工蓉流稈警即 ERP集fit 牙S蹩李e理空RP共應(yīng)NCISflElKDNiQMS用仿尊 DZC 凰備故障報(bào)絳生產(chǎn)嘶運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析圭產(chǎn)遼廈E碰 牛產(chǎn)任務(wù)青看 生產(chǎn)進(jìn)度班交 工藝圉文3看 返幡仟第樣交呂電理j誼崔設(shè)遑JW呼叫灶理歷撿數(shù)據(jù)聲 辰檢散跑總河._統(tǒng)計(jì)根恚生產(chǎn)曰，月報(bào)卷 人a繪筑it 半產(chǎn)號(hào)岸整吐方祈: 質(zhì)園猊計(jì)分析可若板管豐圭產(chǎn)也肓?xí)t生產(chǎn)逬JSS板昇常呼叫看阪I產(chǎn)線石板靠統(tǒng)集成HRP廡9E集戰(zhàn)P匚忖系続崖咸 DNCjStfife3.5生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)3.5.1 ERP 集成由于企業(yè)存在多個(gè)管理系統(tǒng)，包括ERP和PDM等。MES中的部分功能是和 ERP中的一些功能

30、重合的，為了避免員工重復(fù)的工作,MES系統(tǒng)需要和ERP系統(tǒng)做系統(tǒng)集成。在生產(chǎn)計(jì)劃方面MES系統(tǒng)需要讀取ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)主計(jì)劃及交期信息，MES系統(tǒng)再根據(jù)從ERP 中得到的主計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)任務(wù)分解。企業(yè)綵營(yíng)計(jì)卻 企業(yè)費(fèi)源計(jì)劃主產(chǎn)背理調(diào)度執(zhí)行MES層NC屋過程自動(dòng)化系統(tǒng)3.5.2生產(chǎn)任務(wù)分解該模塊主要功能為把從 ERP讀取的主計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步任務(wù)分解，根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線或 工藝標(biāo)準(zhǔn)，把任務(wù)分解到車間或產(chǎn)線。* Al二1 triPWf*- IM# 4 Jr二一亠匸4厲M 旳 L4_m：i/內(nèi)山乂西訂 B；.*inai! CT*2t：.4n3 :iAiti J- i： 1 + j/J1L4-37 門匸鼻.

31、！H 蘭七 KLUO 17 r rlh SA H : DJ 7 0H t-/：廠 M：iH2IfWB.nm 甌*y1dft A CTrqftBlteAflWkabhBti:Jlh i J*:皿*547 TST-ifJT J fl*卒9 亡盤 T1 鼻*|耳3 *B止可FL.il事 bu二嘆乜egiL *1* r4H3.5.3生產(chǎn)任務(wù)派工該模塊主要功能為，車間一線管理人員可根據(jù)MES系統(tǒng)下達(dá)到車間或產(chǎn)線的任務(wù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)分解，可具體到人、數(shù)量、工位、設(shè)備、時(shí)間等。3.5.4返修任務(wù)派工該模塊主要用來對(duì)生產(chǎn)過程中或檢驗(yàn)后不合格且需要返修的產(chǎn)品重新進(jìn)行任務(wù)派工,派工到原生產(chǎn)人員處也可指定其他人員。

32、3.5.5生產(chǎn)任務(wù)管理可對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行管理,如暫停任務(wù)，重啟任務(wù)，關(guān)閉任務(wù)等，任務(wù)處于不同的狀態(tài)時(shí),會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同影響。3.6設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)3.6.1設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)3.6.1.1網(wǎng)絡(luò)架構(gòu) 1/設(shè)備MDC換晞器T料覇361.2遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)臺(tái)計(jì)算機(jī)可以同時(shí)監(jiān)控超過256臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，以電子看板的形式隨時(shí)查看所有 機(jī)床的狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、故障、關(guān)機(jī)、維修等狀態(tài)）3.6.1.3數(shù)控設(shè)備加工信息實(shí)時(shí)獲知每臺(tái)設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行的狀況、當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)量，更可進(jìn)一步采集到當(dāng)前報(bào)警或故 障信息、機(jī)床主軸功率、機(jī)床刀具信息、機(jī)床倍率、機(jī)床坐標(biāo)信息、機(jī)床進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn) 速等。對(duì)高端帶網(wǎng)卡的機(jī)床，如Fan

33、uc / Sieme ns 840D帶網(wǎng)卡機(jī)床可方便地獲知更多實(shí)時(shí)信息:MDI狀態(tài)、試運(yùn)坐標(biāo)信息，能夠?qū)崟r(shí)反饋刀具的坐標(biāo)情況，包括絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、剩余移動(dòng)量等。機(jī)床 操作信息，實(shí)時(shí)顯示機(jī)床當(dāng)前所處的狀態(tài)，如編輯狀態(tài)、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)、行狀態(tài)還是在線加工狀態(tài)。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，可以實(shí)時(shí)反饋機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。報(bào)警信 息，如報(bào)警號(hào)、報(bào)警內(nèi)容等。 畳曹 開（t進(jìn) I虛戸1 UBSS皆聞曲*1 4他號(hào)和Hl矗辿才尊KLh豳菊=幵*夠兩跟 - awd|f* 心乃：*汗一ninrflE VIHWII O; hH J* m THDvrw （OHG）KH討 rwlCflL 助 iqieuPjn airi rt

34、 Im iQT HR CSOL CffrU）umr-SS： i-x. T=VLa tr： 11 HI- mi hgnmiiAn-fi 畫斗ezjiei zr： in m i-i WE3T5Uft控豐 JK5L耳XL砂爛曲IH*心di lUriJtSlO in ID |M= M IMTHAdfljflt立式to工e右） EL罠妞 In占審 EtllklH M 汕和caoo位現(xiàn)J申名jKIS. JnmjBiC: .rJM I *ji S9： hkh_teiP ir： lu cai zn el eVKKi站（正am工中tr）tn粘 TH-! Ill I i r# m 口町1笏（尢五）開KJFft坯f

35、t3*A4 gas圖電子看板35 / 66-1 Q丸占喧k屯5也佢或工；務(wù)憩圖設(shè)備電子地圖雙擊設(shè)備圖后可查看當(dāng)前機(jī)床狀態(tài)，如下圖示:SIEMENS機(jī)床實(shí)時(shí)信息Ittcc l ip=丘dULLilaME科gMWTK6511B 2(iK|3SW (10.133 200.11)tnriKS = joQ9AAO.TO3D.D&4ilSWH.Pir?Q.W詛mfl：720.00#Ttt-c.wmBTP 環(huán)QICISO20200TO.Mrtt若.T斗咄10O 7an7n5仃n.in20iiO0三smm三旦三二：n三三：門SIEMENSFANUC機(jī)床實(shí)時(shí)信息444ll1bla琮恥 akAAd*-恍 jD2i

36、 ffftilfrrMn.叫ia， a 絶 SA,ff止42.9*請(qǐng)林*A圧K恤： !* 東*aiAihii木 JO Ah 壽n貝機(jī)， ntm片 ATa*T止fri.Id. IFF57. 5A物.autihJJAWK1 甬國(guó)（i WZ.r ，L J上“譏bJ0PIISHTiESffitTVlJIf 3TR-24比清洗機(jī)鉗粥輸送線毛坯輸送線蛋耐亍bt匸平VWI 4ElKKtT正1#3酣手功平樹機(jī)可以實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)線或設(shè)備的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過程的數(shù)字化監(jiān)控，供管理 人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)分析;*A A-丄帕新D 總鞏巫 空&=433-0一弭.QS 叭 熬7自池!f： 53.71 ttinu* S

37、B SB*恵ft7F 黑奧：送=33.77 S腫 37.側(cè) 廠二I空扛t胡一n(im常 7P u日口數(shù) 邸AJ札上362程序管理及仿真目前，一般情況下，加工所用的程序是按照程序名放在不同的目錄下的，有時(shí)同一程序又往往存在不同的版本， 這樣查找所需的程序就較為困難，很容易出現(xiàn)誤調(diào)用、 誤操作的 情況。既想準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)零件的程序，又要保證程序的版本正確。CIMCO NCBase V5是一套基于PDM理念并充分考慮到數(shù)控加工行業(yè)特點(diǎn)而開發(fā)數(shù)控程序?qū)I(yè)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以單獨(dú)運(yùn)行也可與MES、ERP集成。它具有以下功能:3.6.2.1系統(tǒng)架構(gòu)完全基于ORACLE開發(fā)，適合管理大量數(shù)據(jù)文件，用戶無

38、數(shù)據(jù)量過于龐大的擔(dān)憂。采用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，可根據(jù)零件建立多級(jí)程序目錄，可讀性好。完全避免了共 享文件夾等系統(tǒng)安全問題，系統(tǒng)無網(wǎng)絡(luò)安全、病毒攻擊、人為破壞等潛在危險(xiǎn)。對(duì)程序文檔可以按加工單元、加工設(shè)備和產(chǎn)品零件分類的樹型結(jié)構(gòu)管理，每種管理 結(jié)構(gòu)支持向下多級(jí)樹型結(jié)構(gòu)，樹型結(jié)構(gòu)可由用戶自行定制。采用服務(wù)器/客戶端架構(gòu)，完全支持網(wǎng)絡(luò)浮動(dòng)版，客戶端可在網(wǎng)上任意浮動(dòng)。完全支持總廠/車間架構(gòu)，只需總廠設(shè)置一臺(tái)管理服務(wù)器，各車間人員登陸時(shí)自動(dòng) 進(jìn)入本車間系統(tǒng)，數(shù)據(jù)具有最大程度的安全性。3.622 NC 管理操作簡(jiǎn)單，效率高。與DNC系統(tǒng)無縫集成，DNC系統(tǒng)直接從數(shù)據(jù)庫讀取數(shù)控程序，機(jī)床上傳的程序直接 保存在

39、數(shù)據(jù)庫里。可對(duì)數(shù)控程序的各種信息，如程序號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行數(shù)據(jù) 庫管理。自動(dòng)產(chǎn)生刀具清單文件，包括刀具名稱、幾何參數(shù)等，并自動(dòng)關(guān)聯(lián)到該程序上。程序信息自動(dòng)提取功能，比如系統(tǒng)對(duì)程序的圖號(hào)、編程員、機(jī)床等信息自動(dòng)進(jìn)行提 取。智能的程序查詢功能，可按照產(chǎn)品、編程員、機(jī)床、操作者等進(jìn)行組合和模糊查詢。強(qiáng)大的角色管理功能，如編程員、編程主管、檢驗(yàn)員、技術(shù)主任等，對(duì)加工程序進(jìn) 行可靠的權(quán)限管理，不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。3.6.2.3流程管理對(duì)程序有完善的流程簽審管理，完全支持編制、校對(duì)、審核、批準(zhǔn)等流程，用戶并 可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行流程的自定義。系統(tǒng)具有嚴(yán)格的權(quán)限安全措施，只有根

40、據(jù)相關(guān)授權(quán)才能訪問系統(tǒng)相關(guān)資料，權(quán)限精 度具體到每一菜單、每一文件、每一機(jī)床。NCBasc數(shù)控程序骨理流程圖ts定型tttiz=可卿但不可向機(jī)床#捷定型歸檔網(wǎng)化網(wǎng)S攜調(diào)試3.624版本管理具有完善的版本管理功能,每次更改均產(chǎn)生新版本，可自動(dòng)跟蹤、記錄程序文件的所有變更，允許用戶比較/恢復(fù)老版本。能實(shí)現(xiàn)對(duì)在同一目錄下同名程序存在不同擴(kuò)展名時(shí)提供提示、修改、更名的操作。3.625無紙化制造可對(duì)程序注釋、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相關(guān)文件進(jìn)行關(guān)聯(lián)管理?？梢灾苯訛g覽 NC TXTDOC、BMP、PDF Autocad、Solidworks、CATIA PRO/EUG等各種數(shù)據(jù)文件

41、，對(duì)CATIA、PRO/E UG等三維圖形文件能直接進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、剖切。具有觸摸屏大圖標(biāo)界面，適合操作者在觸摸屏上方便操作。-.kJ *)1立爍咗 TSta )3 Ir ff* Z) HK3 SA 即黒尸盞I .X .a產(chǎn)須P0|収HttlSl 口二作”離恥人歸 聒：LBTI耐:r*6h 十 f = 曰1 口十一甘廠EI妣醫(yī)畠HkSL 匚I TVflkP-ECiadj* o Qj 砒：1：2日044 (sMqnl 真-ECTO3 1 口 -I一廿廠TTJFUClEi+i CJ 枷昭gtas,O片匹EM二訥0朋- QCJ Mbwii 叩旳 O rai 冊(cè) n?* O CKEJ3EI-21

42、DJI7T3 O審-或4匸汕區(qū)0:T O 車CJ ifTT贛那怦I巾斕X趙 Li 疋卻陸 ljO Uf賦皿 rt O iMC3-Uinnt-i rI H環(huán)UlEJOK CJ R-SUHS-EHAIW 匚I nx-PKB-SQwm pEj -I二州工中心 廿 5； JQ 皿I疋門2嘩莊inna O蜩叼西L時(shí)頤詢 Cl皿唇MA訂wAi T Ej -I二好廠HirmaiAjM工中 -O ElU-M冒DEJIJ CJ cnw-mavrr和的IKES JCTBaDOL-M蘆 H-Kidaa ,c召阿3序TTiDTWnh劭OH號(hào)蘆趙omklolc- tt慣nw斥iT-Lir-ElOK jc貼辰So盡序 I

43、KU. rDULL OK L.利*力1號(hào)買 iBT&Tiatrncvn x總 1C-ZH2ZrCHHZZIE 斬召U叼斥邑 irm-r.MlETEiFtjj na二斗 CIMHfKsn噸斥p CmZ-JESTCTCLE.TEZr.K1? liJW克H-HJXALg R序FHUJEIIBDIHZ-scmL.irtwill眄押pSflCTnZ-3Kjrnj BE新匸UK用e LCZJUE： E.CawitL. vtr ivfc*：砰督曽暫皆 II?皆 T T ZTIr T f主H主主工i r-T I 王平H-傘平蘋爭(zhēng)福HKT-Lt-fUTT-Lt-? HKr-L-2 SW LL S MT-LLJMT-LL-S aW-LL- MP-Lt-e CKT-LL-E ；W-LL-E Mr=LZ CKP-LL-E DlUT-LL-E Ep=L上匸L吉:?：43 記.X 3ktS：37：J Lfl.；l.Lt M；M；兀 e：-ii：E 皿1?.訓(xùn) !J&；時(shí)；沖 Le：BZ：EE DtlSZit： 艮;畤；丄