混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理方案

1、共享知識分享快樂 第一節(jié) 編制依據(jù)、范圍及說明 2 1.1、編制依據(jù) 2 1.2、編制范圍 2 1.3、編制說明 2 第二節(jié)概述 2 第三節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理要求 . 2 第四節(jié) 混凝土缺陷修復(fù)施工工乙 4 4.1、缺陷修復(fù)施工工藝流程 4 4.2、混凝土缺陷評估 .4 4.3、分析產(chǎn)生缺陷的原因 .5 4.3、記錄混凝土缺陷 .8 4.4、疋出混凝土缺陷區(qū)域 .9 4.5、缺陷混凝土鑿除 .9 4.6、混凝土缺陷修復(fù) .9 4.7、混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)生 .11 4.8、混凝土缺陷修復(fù)方案的補(bǔ)充完善 11 4.9、混凝土缺陷預(yù)防 11 第五節(jié)修復(fù)施工安全要求 14 頁眉內(nèi)容 共享知

2、識分享快樂 第一節(jié) 編制依據(jù)、范圍及說明 1.1、編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 3、湖州市2011-92號地塊項(xiàng)目施工藍(lán)圖 4、湖州市2011-92號地塊項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 5、本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn) 1.2、編制范圍 本方案適用于湖州市2011-92號地塊項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)工程。 1.3、編制說明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露 筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。 第二節(jié)概述 混凝土施工過程中，如果混凝土模板未處理干凈、施工縫未處理好、塌落度控制不 好、振搗不到位、收光抹面不好、養(yǎng)護(hù)不及時、拆模不仔細(xì)等都會造成

3、混凝土缺陷。一 般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、漏筋、夾渣、缺棱掉 角、表面裂紋等，針對混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷，我部在混凝土施工前做了詳 細(xì)的技術(shù)交底，以便在施工過程中提前預(yù)防。 第三節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理要求 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB506666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀 質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（詳見表-1 ）。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷表-1 頁眉內(nèi)容 共享知識分享快樂 名稱 露筋 蜂窩 孔洞 現(xiàn)象 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂 漿而形成外露 混凝土中孔穴深度和長 度均超過保護(hù)層厚度 嚴(yán)重缺陷 縱向受力鋼筋有外露

4、夾渣 混凝土中夾有雜物且深 度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有蜂 窩 構(gòu)件主要受力部位有孔 洞 構(gòu)件主要受力部位有夾 渣 疏松 混凝土中局部不密實(shí) 裂縫 裂縫從混凝土表面延伸 至混凝土內(nèi)部 般缺陷 其他鋼筋有少量外露 其他部位有少量蜂窩 其他部位有少量孔洞 其他部位有少量夾渣 連接部位 構(gòu)件連接處混凝土缺陷 構(gòu)件主要受力部位疏松 構(gòu)件主要受力部位有影 響結(jié)構(gòu)性能或使用功能 的裂縫 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳 缺陷及連接鋼筋、連接件松動 力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹 曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響 使用功能或裝飾效果的 外形缺陷 其他部位有少量疏松 其他部位有少量不影響

5、結(jié)構(gòu)性能或使用功能的 裂縫 連接部位有基本不影響 結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影 響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清 水泥凝土構(gòu)件有外表缺 陷 其他混凝土構(gòu)件有不影 響使用功能的外表缺陷 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄，并應(yīng)及 時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷， 對已經(jīng)出現(xiàn) 的嚴(yán)重缺陷，施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。混 凝土外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)有施工單位按技術(shù)處理方案 進(jìn)行處理。對已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢

6、查驗(yàn)收。 第四節(jié)混凝土缺陷修復(fù)施工工藝 4.1、缺陷修復(fù)施工工藝流程 混凝土缺陷修復(fù)施工工藝流程圖 4.2、混凝土缺陷評估 混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查， 對出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表-1進(jìn)行 評估確定，并做出記錄，然后按照批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案進(jìn)行處理。 頁眉內(nèi)容 共享知識分享快樂 4.3、分析產(chǎn)生缺陷的原因 混凝土的外觀質(zhì)量缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、夾渣、缺棱掉角、 表面裂紋等幾種現(xiàn)象，以下針對不同缺陷產(chǎn)生的原因逐一進(jìn)行分析。 4.2.1、麻面現(xiàn)象 麻面現(xiàn)象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹

7、坑的現(xiàn)象，但無鋼筋和石 子外露。 產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混 凝土表面被粘損。（2）、模板縫隙拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。（3）、混凝土振 搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 4.2.2、蜂窩現(xiàn)象 蜂窩現(xiàn)象：為混凝土表面麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn) 空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 產(chǎn)生原因：（1）、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 （2）、未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造成混 凝土離析。（3）、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不

8、實(shí)或下料與振搗 不協(xié)調(diào)，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。（4）、模板縫隙未堵好，或模板 支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 4.2.3、孔洞現(xiàn)象 孔洞現(xiàn)象：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán) 重。 產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 （2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán) 重跑漿。（4）混凝土工程施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）混凝 土中有硬物和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。（6）不按規(guī)定下料，吊斗直 接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過

9、多，下部因振搗棒振搗作用半徑達(dá)不到，形成松 散狀態(tài)。 4.2.4、露筋現(xiàn)象 露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的 缺陷。 頁眉內(nèi)容 共享知識分享快樂 產(chǎn)生原因：（1）混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼 模板。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥 砂漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模板嚴(yán)重 漏漿。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密 實(shí)、混凝土表面失水過多、拆模過早等，拆 模時混凝土缺棱掉角所致。 4.2.5、缺棱掉角現(xiàn)象 缺棱

10、掉角現(xiàn)象：為混凝土拒不掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。 產(chǎn)生原因：（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。（2）拆模時受外力作用或重物撞 擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工時，混凝土局部受凍。 426、夾渣現(xiàn)象 夾渣現(xiàn)象：為混凝土內(nèi)部有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，雜 物來源有兩種情況，一種是原材料中的雜物，另一種是施工現(xiàn)場遺留下的雜物。 產(chǎn)生原因：（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊未及時清除。 （2）模板安裝 完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小方木 塊等，工程用水沖洗時不仔 細(xì)，大量的垃圾雜物聚集在一處，最后未及時清理。（3）現(xiàn)場工人的掉落工具、支撐小 方木等

11、雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。 427、疏松現(xiàn)象 疏松現(xiàn)象：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn) 象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與 正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低。 產(chǎn)生原因：（1）混凝土漏振。（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或混凝土攪拌站因 設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到 65%上,此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。 （3）嚴(yán)寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極 低。 4.2.8、裂縫現(xiàn)象 裂縫現(xiàn)象：混凝土原生的微細(xì)裂紋，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大，可以不修補(bǔ)。但

12、是必 須防治產(chǎn)生寬度大于0.2mm的表面裂縫。 產(chǎn)生原因：（1）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完 畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂 縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多 為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平 面部位多見?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性 質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。（2）塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較 快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且

13、長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度 很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水 過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又 無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、 混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境 溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。（3）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié) 構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎?度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致， 特別是在冬季，模板支撐在凍土上， 凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂

14、縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂 縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈 3045角方向發(fā)展，較大的 沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變 化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。（4）溫度裂縫多發(fā)生在 大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī) 律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深 入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間 較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹 引起的混凝土溫度裂縫是

15、通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。 此種裂 縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力 等。（5）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫為混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活 性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。 這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間， 一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有 效措施進(jìn)行預(yù)防。 4.2.9、連接部位缺陷現(xiàn)象 連接部位缺陷現(xiàn)象：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。在 它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有 “爛根”等。“爛根” 一般

16、指混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及 疏松等癥狀。 頁眉內(nèi)容 共享知識 分享快樂 產(chǎn)生原因：垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振動器振搗不到位，模板漏 漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm厚水泥砂漿等。 4210、外形缺陷現(xiàn)象 外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱角不直， 缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。 產(chǎn)生原因：（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2） 模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲 不平、飛邊凸肋、錯臺等。 4.2.11、外表缺陷現(xiàn)象 混凝土的外表缺陷：有表面麻面、

17、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述， 此處不再贅述。 產(chǎn)生原因：（1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，混凝土料過稀， 泌水嚴(yán)重，另一個是混凝土料過振，產(chǎn)生大量浮漿。 下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上 一層，此時若混凝土料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下 流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆 模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件， 則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到擾 動，引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大 量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。（2）起砂是由于混凝土澆注時由于模板沒有充分

18、濕潤，模板 吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細(xì)砂堆 積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。（3）沾污是未能保持混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模 鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。 4.2.12、人為孔道現(xiàn)象 人為孔道現(xiàn)象：為混凝土工程施工過程中為加固模板、預(yù)埋件安裝等人為預(yù)留的孔 道。人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 4.3、記錄混凝土缺陷 現(xiàn)場質(zhì)檢員及技術(shù)員根據(jù)所出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括缺陷出現(xiàn)的 時間、位置、種類、范圍大小、修復(fù)方法等。 共享知識分享快樂 4.4、定出混凝土缺陷區(qū)域 混凝土缺陷出現(xiàn)及記錄后，由生產(chǎn)副

19、經(jīng)理組織工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、施工作業(yè) 班組到現(xiàn)場進(jìn)行缺陷分析，根據(jù)缺陷類型及影響范圍劃定修復(fù)區(qū)域， 必須保證把缺陷范 圍內(nèi)的松散混凝土全部鑿除或磨平，然后進(jìn)行修復(fù)，以保證外觀質(zhì)量。 4.5、缺陷混凝土鑿除 對于深度小于5mm勺麻面、蜂窩，修復(fù)工人用打磨機(jī)抹平，然后進(jìn)行修復(fù)。對于深 度大于5mm勺麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊 形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配 合比進(jìn)行修復(fù)養(yǎng)生。對于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域， 修復(fù)工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥

20、砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行修復(fù)并養(yǎng)護(hù)。 4.6、混凝土缺陷修復(fù) 在進(jìn)行混凝土缺陷修復(fù)前，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后利用試驗(yàn)室提供的水泥 漿、水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行拌制材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過程中請監(jiān)理工程師旁 站，修復(fù)完成后進(jìn)行重新驗(yàn)收。 4.6.1、蜂窩麻面修復(fù) (1)對于小于5mm勺麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈 并用水充分濕潤，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)。(2)對于 深度大于5mm勺麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后， 將雜物清洗干凈并用 水充分濕潤，用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。最后對修復(fù)后的缺陷進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 4.6.2、孔洞修復(fù)

21、將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤后，然后用高一個 強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)，并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 4.6.3、露筋及缺棱掉角修復(fù) 用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅(jiān)實(shí)的骨料，然后用水沖洗干凈 并濕潤，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較小時用水泥砂漿修復(fù)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較大時，用 高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 頁眉內(nèi)容 共享知識分享快樂 464、夾渣修復(fù) （1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后， 在表面抹的水泥砂漿。（2）如果夾渣部位較深，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將 該部位夾渣全部鑿除，

22、安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度 等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 465、疏松修復(fù) （1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必 須完全拆除，重新建造。（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷， 濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 466、裂縫修復(fù) （1）在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補(bǔ)法、充填法、注入法等處理方法： 表面修補(bǔ)法：該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時所采用，常 用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。 充填法：當(dāng)裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土

23、表面鑿成 V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn) 行填充，也可使用水泥砂漿或?yàn)r青等材料。注入法：當(dāng)裂縫寬度較小且較深時，可采 用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法， 首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面 處理法封住，使 用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補(bǔ)。（2）如果 裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼加固法等結(jié)構(gòu)加固法。 此方法屬結(jié)構(gòu)加固，須經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算同意后方可進(jìn)行。圍套加固法：在周圍尺寸允許的 情況下，在結(jié)構(gòu)外部一側(cè)或數(shù)側(cè)外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載 力；對構(gòu)件裂縫嚴(yán)重，尚未破碎裂透或一側(cè)破裂的，將裂縫部位鋼筋保護(hù)層鑿去，外包 鋼絲網(wǎng)一層；

24、大型設(shè)備基礎(chǔ)一般采取增設(shè)鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強(qiáng)度的方法處理。 鋼箍加固法：在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍緊，以防止裂縫擴(kuò)大 和提高結(jié)構(gòu)的剛度及承載力。加固時，應(yīng)使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同 工作。粘貼加固法：將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結(jié)劑，粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫 部位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。 粘結(jié)前，鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹， 混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為14mm 4.6.7、連接部位缺陷修復(fù) 根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、 疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固 468 、外形缺陷修復(fù) （1）須采用與原混凝土

25、完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加 部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm 天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草 酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂 漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲、凸出及錯臺的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰 補(bǔ)平。 469、外表缺陷修復(fù) 出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，使用“外形缺陷”修補(bǔ)方法，然后用干凈的干布擦去 表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂 紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一

26、致。 4.6.10、人為孔道修復(fù) 人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，主要采用回填封堵的措施，以保證 混凝土工程的外觀及防止破碎面裸露，減少隨時間侵蝕或腐蝕，影響混凝土工程使用壽 命。將孔道周圍已松動的混凝土剔除，清洗孔道并進(jìn)行充分濕潤，采用高致密性特種砂 漿進(jìn)行回填封堵。 4.7、混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)護(hù) 混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域?qū)⑺?料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，防止修復(fù)砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層 或混凝土層中。 4.8、混凝土缺陷修復(fù)方案的補(bǔ)充完善 工程技術(shù)部根據(jù)已出缺陷的種類、產(chǎn)生的原因、鑿除的方法和修復(fù)方法對混凝土修 復(fù)方案及

27、時進(jìn)行補(bǔ)充完善，以便在以后的混凝土修復(fù)時做的更好。 4.9、混凝土缺陷預(yù)防 4.9.1、蜂窩麻面預(yù)防措施 1、加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑， 不得漏刷，澆混凝土?xí)r安排專人澆水濕潤模板。 2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性，禁 止在施工現(xiàn)場任意加水。 3、 選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時間（1530s）以混 凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。 4、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2m時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模 板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆 灌時應(yīng)

28、分層下料，分層振搗，防止漏振。 5、混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，應(yīng)退到攪拌站重新處理。 4.9.2、孔洞預(yù)防措施 1、混凝土澆筑時，合理控制混凝土澆筑速度，避免分層過厚，使振搗不及時，造成 孔洞。 2、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱 或消除。 3、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。 4、應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度 300500mm以保證振搗到位。 5、要注意清理卡在鋼筋中的雜物。 6避免混凝土中混有雜物。 4.9.3、露筋預(yù)防措施 1、鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免形成鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造 成露

29、筋。 2、進(jìn)行鋼筋墊塊安裝時，必須保證混凝土保護(hù)層厚度。 3、混凝土澆筑時，合理控制混凝土澆筑速度，避免分層過厚，不利于混凝土振搗。 混凝土振搗時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層處混凝土不能 填滿而露筋。 4、派專人對內(nèi)外模板不間斷檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時矯正。 5、已澆筑混凝土，在強(qiáng)度滿不足前避免踩踏，以免露筋。 6避免過早拆除模板，注意混凝土試塊的強(qiáng)度，在進(jìn)行拆模時避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本 身造成露筋。 4.9.4、夾渣預(yù)防措施 1、料斗上設(shè)置一個鋼柵欄網(wǎng)格，并經(jīng)常檢查有無破損。 2、拌和站應(yīng)加強(qiáng)砂、石料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)退貨。平時遇到砂 石

30、中帶有雜物應(yīng)及時揀除。 3、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用空氣壓縮 機(jī)吹走，用水沖洗時注意將匯集起來雜物 清理干凈。 4.9.5、疏松預(yù)防措施 1、嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。 2、嚴(yán)格控制混凝土原材料進(jìn)場驗(yàn)收， 嚴(yán)格控制水灰比，防止將礦物摻合料注入水泥 儲罐內(nèi)。 3、防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 4.9.6、裂縫預(yù)防措施 1、控制混凝土溫升。（1）選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出的熱 量。為使混凝土減少升溫，可以在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，減少水泥用量，盡量 選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。（2）利用混

31、凝土的后期強(qiáng)度。 利用混凝土后期強(qiáng)度主要是從配合比設(shè)計(jì)入手，并通過試驗(yàn)證明28天之后混凝土強(qiáng)度 能繼續(xù)增長。到預(yù)計(jì)的時間能達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）摻入減水劑和微膨脹劑。摻加 一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減 少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。 而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少混凝土的溫度應(yīng)力。（4）摻入粉煤灰外 摻劑。在混凝土中加入少量的磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善混 凝土的塑性。（5）骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性，較少 的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。另外砂、石含泥量要嚴(yán)格控制。砂的含泥 量小于2%石的含泥量小于1%（ 6）降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。首先要降低 混凝土拌合溫度。降低混凝土出 機(jī)溫度的最有效的辦法是降低石子的溫度，在氣溫較 高時，要避免太陽直接照射骨料，必要時向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料。另 外混凝土在裝卸、運(yùn)輸、澆筑等工序都對溫度