鏈條爐排蒸汽鍋爐運行操作規(guī)范

1、（草稿）編寫：審核： 審批： 二一五年四月前 言為了保證熱電有限責任公司6T/h鏈條鍋爐及其附屬設備、供熱系統(tǒng)設備的安全、正常運行。同時也為運行值班人員的日常操作行為提供規(guī)范化的依據(jù)，為新上崗人員提供相應的學習資料，特編寫本規(guī)程。本規(guī)程的編寫，綜合吸取了泰山集團鍋爐制造有限公司的安裝使用說明書和圖紙，以及相關廠家鏈條鍋爐的運行操作經(jīng)驗，并結合我公司現(xiàn)場設備的特點，力求本規(guī)程做到規(guī)范、實用和具有可操作性。本規(guī)程是試用版本，各級生產(chǎn)人員在執(zhí)行過程中如果發(fā)現(xiàn)有需要補充和改進的地方，或者有更好的建議，歡迎及時提出，以便改進，使本規(guī)程更加完善和實用。謝謝！ 編者一、 設備特性額定蒸發(fā)量 6t/h額定蒸汽

2、壓力 1.25MPa額定蒸汽溫度 194額定給水溫度 105設計煤種 類煙煤輻射受熱面積 16.95m2對流受熱面積 134.87m2省煤器受熱面積 53.13m2爐排有效面積 8.395m2鍋爐設計效率 79.83%設計燃料低位發(fā)熱值 19845KJ/Kg計算耗煤量 866.39kg/h設計排煙溫度 163地震裂度 7度二、 結構簡介本鍋爐為新型鍋殼式鏈條爐排鍋爐臥式三回程水火管混合式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。三、 鍋爐的燃燒過程燃料自

3、煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預熱干餾、著火、燃盡，煤渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)過拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。四、 鍋爐的烘爐1、 烘爐前應具備的條件1.1 鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢并進行水壓試驗合格；1.2 防腐和保溫結束，并且煙道內(nèi)雜物已經(jīng)清除干凈；1.3 鍋爐的熱工儀表校驗合格；1.4 鍋爐各個輔機試轉(zhuǎn)完畢，具備啟動條件。2、 烘爐方法及注意事項2.1 火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)；2.2 爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動

4、，防止燒壞爐排；2.3 烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處煙氣溫度來控制，每天升溫不得超過80，后期煙溫不應超過160；2.4 耐熱混凝土爐拱、爐墻應待三晝夜正常保養(yǎng)期滿后方可開始烘爐；2.5 烘爐時間一般為5天左右，第一天用木柴烘爐，第二天后逐漸加煤燃燒，間斷地開啟鼓、引風機進行機械通風。五、鍋爐的煮爐1、煮爐的目的煮爐的目的是在鍋爐中加入NaOH和Na3PO412H2O進行化學處理，采用堿性煮爐法，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻、運行正常。2、煮爐時的加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，以下表為準：藥品名稱加藥量（Kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚NaOH2334Na3PO412H2O23233、 加藥

5、時，汽包水位保持低位；4、 煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為23天；5、 煮爐期間，應定期取樣化驗爐水，爐水堿度不應低于45mmol/L，否則應補充加藥；6、 煮爐完畢，應清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞；7、 煮爐后應符合下列要求：7.1 鍋筒、集箱內(nèi)壁應無油污；7.2 擦去附著物后金屬表面應無銹斑。8、煮爐工作可在烘爐后期同時進行。六、 點火啟動1、點火啟動前的準備工作1.1 鍋爐在冷備用或者檢修后，在啟動點火前必須進行全面詳細的檢查。1.2 鍋爐本體的內(nèi)部檢查 點火前應對鍋爐內(nèi)部進行全面檢查，主要檢查爐膛內(nèi)受熱面管

6、子是否結焦、磨損、變形，鏈條爐排、爐排片是否有脫落、變形、有異物卡住等異?，F(xiàn)象， 1.3 外部檢查 應檢查水位表、排污閥、主汽閥、安全閥、壓力表是否靈敏可靠，爐門有無燒壞變形，煤閘板是否調(diào)整靈活。1.4 風室檢查 檢查各風室是否有積灰，各風門及定位銷是否靈活可靠。1.5 儀表盤檢查 檢查儀表盤各表計一次閥是否已打開，指示是否靈敏準確。1.6 附屬設備檢查 檢查引風機、鼓風機是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑油是否在正常液位線上，煙道擋板是否處于正確位置，煙道、除塵器是否正常。2、點火前轉(zhuǎn)動設備試運轉(zhuǎn)2.1 點火前應對給水泵、鼓風機、引風機、爐排機、煤斗提升機等轉(zhuǎn)動設備進行試運轉(zhuǎn)，時間不少于5分鐘，并認真檢查有

7、無異常聲響、震動，爐排機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，爐排片有無脫落卡住現(xiàn)象。2.2 檢查各閥門是否處于正確位置 a 鍋爐汽包上的對空排氣閥應打開； b 壓力表對應閥門應打開； c 水位計汽、水連通閥打開； d 水位計疏水閥應關閉； e 主蒸汽閥門及所有排污閥應關閉； f 給水管道上的第一道閥門應打開； g 各儀表一次閥應打開； h 取樣閥應關閉。經(jīng)過以上檢查正常后，即可開啟給水泵向汽包上水。 2.3 給水泵的啟動操作方法： a 上水前首先確認水箱水位已經(jīng)達到高位； b 檢查確認給水泵入口閥已經(jīng)打開； c 檢查確認給水泵出口閥已經(jīng)關閉； e 檢查確認省煤器進口閥、省煤器出口閥、汽包進口閥、給水泵出口再循環(huán)

8、閥已經(jīng)打開； f 檢查確認給水流量調(diào)節(jié)閥處于半開狀態(tài)； g 檢查確認給水泵本體、電機等無異常，電源已經(jīng)送上； h 打開給水泵出口排氣閥，排盡空氣；j 啟動給水泵，開啟出口閥，注意觀察給水泵出口壓力的變化；k 調(diào)節(jié)給水流量調(diào)節(jié)閥和給水泵出口再循環(huán)閥，使給水壓力高于汽包壓力0.1MPa，均勻上水；l 啟泵后一旦發(fā)現(xiàn)聲音、震動等異常，應立即停泵，查明原因再次啟動；m 注意一臺給水泵不得在半小時內(nèi)連續(xù)啟動2次，如果出現(xiàn)連續(xù)啟動2次后，應切換備用泵，防止燒壞電機； 2.3 向鍋爐內(nèi)上水，上水速度不能太快，上水時間以冬季不少于2小時，夏季不少于1小時為宜。當水上到汽包水位計最低可見水位時，停止上水。停止上

9、水后，應注意觀察汽包水位變化情況，如果發(fā)現(xiàn)水位繼續(xù)上升，說明給水閥關閉不嚴，應進行修理或更換，如果發(fā)現(xiàn)汽包水位緩慢下降，則說明鍋爐或排污閥有泄漏，應查明原因予以消除。 3、鍋爐點火 3.1 鍋爐經(jīng)過全面檢查及上水后，即可進行點火。為了避免爐排過熱，可預先在第一、第二風室處的爐排上鋪上一層薄煤層，再將引火物鋪在煤層上，點燃后把煤閘板放到距爐排約70到90毫米處，打開煤斗閘門，使煤落到爐排上，當煤送入燃燒室距離煤閘板約0.51米時，將爐排轉(zhuǎn)速調(diào)至最低或者停止爐排轉(zhuǎn)動。待煤燃燒后，先啟動引風機，再啟動送風機，調(diào)整好爐膛負壓及送風量，慢慢轉(zhuǎn)動爐排，并按照燃煤的前進方向，逐步打開第二、三、四風室風門，轉(zhuǎn)

10、入正常燃燒。 3.2 送、引風機的啟動步驟 3.2.1檢查確認送、引風機具備啟動條件； 3.2.2關閉鍋爐左右側(cè)所有風室風門，關閉引風機入口擋板； 3.2.3啟動引風機，檢查風機工作狀態(tài)正常； 3.2.4啟動送風機，檢查風機工作狀態(tài)正常； 3.2.5打開引風機入口擋板；3.2.6根據(jù)情況需要，逐步打開鍋爐左右側(cè)風室風門； 3.3 爐排機的啟動3.3.1檢查爐排機各部無異常，電源已經(jīng)送上；3.3.2 將爐排機轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)到最低，啟動爐排機；3.3.3 根據(jù)需要逐步調(diào)高爐排機轉(zhuǎn)速；3.3.4 發(fā)現(xiàn)異常應立即停運爐排機。3.4出渣機的啟動3.4.1檢查出渣機各部無異常，電源已經(jīng)送上；3.4.2 啟動出

11、渣機；3.4.3 發(fā)現(xiàn)異常應立即停止出渣機。七、鍋爐升壓1、 鍋爐點火后，逐漸加強燃燒，鍋爐開始升壓，并按照以下步驟操作。 1.1 當汽壓開始上升，空氣門開始冒出蒸汽時，將空氣門關閉；1.2 汽壓升到0.10.2Mpa時，應沖洗水位計一次，并校對水位表和壓力表，看汽包上的水位和壓力與儀表盤上的水位和壓力指示是否一致，新安裝的或者經(jīng)過檢修的鍋爐應熱緊人孔蓋、手孔蓋、法蘭等處的螺栓，操作時要特別注意人身安全。1.3 汽壓升到0.30.35Mpa時，可啟動給水泵向鍋爐進水，同時檢查給水設備是否良好，然后打開排污閥進行少量排污，同時檢查排污閥是否正常，排污時要密切監(jiān)視水位。1.4 當氣壓升至工作壓力時

12、，再次沖洗水位表并校對水位計和壓力表，新安裝的或者經(jīng)過檢修的鍋爐還要校驗安全閥。1.5 鍋爐開始供汽前，應對鍋爐的附件、輔機及儀表進行一次全面檢查，并打開蒸汽管道上的疏水閥進行疏水，做好暖管工作。 2 、注意事項在升壓過程中，為了保證鍋爐各部溫度逐漸升高、受熱均勻，操作時要注意燃燒的穩(wěn)定，供給燃料要均勻，升壓不可太快，從點火到升至工作壓力，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。八、鍋爐的運行和調(diào)整1 鍋爐運行中，值班人員要做到“三勤”，即勤觀察、勤調(diào)整勤聯(lián)系；2 鍋爐運行中，值班人員要做到“三穩(wěn)定”，即水位穩(wěn)定、汽壓穩(wěn)定、燃燒穩(wěn)定；3 本鍋爐調(diào)整的主要任務就是，保證所供輪胎廠用汽，保證本鍋爐的安

13、全、經(jīng)濟運行，盡量減少本鍋爐的各項熱損失，提高鍋爐的熱效率；4 蒸汽壓力的調(diào)整：由于燃料的完全燃燒必須要求有足夠的溫度、合適的空氣量及足夠的燃燒時間，所以蒸汽壓力的調(diào)整主要根據(jù)負荷來調(diào)整給煤量、爐排機轉(zhuǎn)速及各風室風量的分配。4.1 給煤量的調(diào)整主要由煤閘板控制，根據(jù)負荷情況，煤層厚度一般控制在9到12厘米之間，負荷升高時適當增加煤層厚度，反之就適當減小煤層厚度。4.2 爐排機轉(zhuǎn)速的調(diào)整： 爐排機轉(zhuǎn)速直接決定燃料在爐膛內(nèi)的燃燒時間，運行中應根據(jù)煤質(zhì)、煤渣的燒盡情況和負荷情況做適度的調(diào)整，一般情況可以控制在250到400轉(zhuǎn)，最高不得超過600轉(zhuǎn)，以維持足夠的燃盡時間。4.3 風量的調(diào)整 按照本爐的

14、燃燒特性，在第一風室干燥預燃階段，及第五風室的燃盡階段，應配給較少的風量，而第二、三、四風室部分為主燃燒階段，應給予足夠的空氣量，風量由各風室風門控制，總風量由鼓風機擋板控制，爐膛負壓由引風機擋板配合送風量控制，爐膛負壓維持在-20-30Pa左右為宜。4.4 汽包水位的調(diào)整與監(jiān)視 保持正常與穩(wěn)定的汽包水位是確保鍋爐安全運行的首要條件，司爐工在運行中應密切監(jiān)視鍋爐的汽包水位，并維持在水位計的中心附近，上下波動幅度不宜太大。九、鍋爐的運行維護 1、 巡回檢查 鍋爐在運行中必須按時進行巡回檢查，巡回檢查是及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保鍋爐安全運行的重要措施之一，鍋爐運行人員應該做到： 1.1 在設備運

15、行中，每隔兩小時應進行一次巡回檢查，對有缺陷的設備至少每隔半小時檢查一次； 1.2 檢查過程中，應做到眼看、耳聽、鼻聞、手摸，認真將發(fā)現(xiàn)的異常情況與正常運行情況做對比，以便及時做出正確的判斷，及時消除隱患。 1.3 檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象能就地解決的就該就地解決，對一時不能處理的應及時、認真地匯報班長，填寫鍋爐設備缺陷登記表、交接班記錄，并匯報當班主管領導，及時作出處置反應。 2 、 定期工作 鍋爐的定期工作，主要有沖洗水位計、定期排污、定期加油、定期試驗安全閥等。 2.1 沖洗水位計 為了確保水位計準確可靠，每班應沖洗水位計一次，具體步驟是：2.1.1開啟水位計放水閥，沖洗汽、水通路；2.1.

16、2關閉水側(cè)閥門，單獨沖洗汽側(cè)通路；2.1.3開啟水側(cè)閥，關閉汽側(cè)閥，單獨沖洗水側(cè)通路；2.1.4開啟汽側(cè)閥，關閉放水閥，此時水位應該迅速恢復，并有輕微波動，此時水位計恢復正常使用。為了保證汽包水位正確，水位判斷應該以汽包就地水位計為準。2.2 定期排污 鍋爐定期排污的目的是為了汽包（汽鼓）和聯(lián)箱的沉淀雜物，應有周期性地進行，一般可在每班接班后進行，應該選擇汽壓高、水位高時進行，排污時應嚴格控制排污時間，每次排污以一分鐘為宜。排污時應嚴密監(jiān)視水位，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止排污。2.3 為了保證鍋爐安全閥的可靠性，應定期進行安全閥動作試驗，一般每月進行一次，試驗應在汽壓較高、負荷較低時進行，以免影響供熱

17、系統(tǒng)的正常運行。2.4 定期加油 對轉(zhuǎn)動設備需要加油的部位要定期加油，加油時一定要按照設備規(guī)定的油品種、油標號進行添加，確保設備始終處于良好的潤滑狀態(tài)下。十、鍋爐的停運本鍋爐的停運分為暫時停運、完全停運、緊急停運三種。1、暫時停爐（也叫壓火） 當接到暫時停止供汽的通知時，應做好以下操作：拉高煤閘板至15cm處，使煤層加厚，當厚煤層走至離煤閘板1.5米處時，關閉煤閘板，停止爐排運轉(zhuǎn)，然后停鼓風機、引風機，如壓火時間較長，爐火復燃到煤閘板附近時，可再開動爐排，拉開一段距離。2、需要完全停爐時，按以下步驟操作：2.1 將爐排上的煤燒盡，并排渣干凈，依次停鼓風機、引風機、爐排機。2.2 停爐后，關閉煙

18、道擋板及爐排下的通風門、灰門，向汽包上水至最高水位線。2.3 當汽壓降至零后，可微開風室風門擋板和灰門進行通風冷卻，同時可以交替上水和放水，使汽包內(nèi)水溫逐漸降低，降至70度以下時，可將爐水放干，放水時應打開汽包空氣閥，停爐降溫必須緩慢，避免急冷急熱，壓力忽升忽降，造成鍋爐損壞。3 、鍋爐遇有下列情況之一時，應緊急停爐：3.1 鍋爐汽壓超過許可工作壓力，采取減弱通風，停止燃料供給，打開排汽閥排汽，加強給水等措施，汽壓依然上升；3.2 鍋爐嚴重缺水，看不見水位時；3.3 給水設備全部損壞，無法向鍋爐上水；3.4 水位表全部損壞；3.5 壓力表全部損壞；3.6 安全閥全部失靈；3.7 爐墻倒塌、爐架

19、燒紅，危及鍋爐安全時；3.8 鍋爐受壓部件損壞，危機人身安全時。3.9 緊急停爐的操作： 關閉煤閘板，停止燃料供給，加快爐排機轉(zhuǎn)速，將爐排上的煤送出爐膛，停止鼓風機、減少引風量，打開風門擋板進行通風，使鍋爐逐漸冷卻，關閉主汽閥，視壓力情況打開排汽閥向外排汽，逐漸降低汽壓，注意不得使汽壓和溫度下降太快。3.10緊急停爐的注意事項：3.10.1 如果鍋爐不是因為缺水而緊急停爐，仍可繼續(xù)上水，保持水位；3.10.2 如果鍋爐因為缺水而緊急停爐，嚴禁向鍋爐上水，也不得打開排汽閥向外排汽，防止鍋爐受到急劇的應力變化而擴大事故；3.10.3 值班人員遇到緊急停爐時，應沉著鎮(zhèn)定，判斷準確，切不可慌亂無助，判

20、斷錯誤，發(fā)生誤操作而擴大事故；3.10.4 鍋爐從熄火到放水開始的時間不得少于8小時，爐水溫度高于70度時不得放水。十一、鍋爐操作安全注意事項1、 在生產(chǎn)現(xiàn)場應隨時戴好安全帽，并按照規(guī)定著裝，不得穿工作服以外的服裝；2、 做接觸高溫物體的工作時，應做好防燙的準備，戴好防護手套；3、 沖洗水位計時，應戴高溫防護手套；4、 攀爬高處要特別小心，爬梯應有人扶好，并做好監(jiān)護工作；5、 觀察火焰時，要戴配發(fā)的防護眼鏡；6、 不得隨意動觸電氣設備，防止觸電；7、 接觸轉(zhuǎn)動設備時，應做好防護措施，防止出現(xiàn)意外；8、 嚴禁在現(xiàn)場打鬧嬉戲，做與工作無關的事宜；9、 出現(xiàn)任何人身傷害，應立即向車間領導匯報，不得隱

21、瞞事實，以便及時救治處理。附錄一：鍋爐輔機參數(shù)及配套表鍋爐型號：DZL6-1.25-A序號設備名稱設備型號、規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1鍋爐主機DZL6-1.25-A1臺泰山集團含平臺扶梯2省煤器配套1臺泰山集團華公司3閥門儀表配套1臺浙江永一4爐排減速機GL-10P1臺江蘇溧陽5電控箱配套1臺泰山集團華公司附控制說明6引風機Y6-41-11 9CQ=20829m3/hH=3994PaN=37KWn=1965rpm1臺北京圣通公司電機、衡水電機公司7鼓風機G6-41-11 7.1AQ=8100m3/hH=1910PaN=7.5KWn=1440rpm1臺北京圣通公司電機、衡水電機公司8水膜除塵器XTD

22、-6C1臺配套水泵兩臺1用1備9單鏈出渣機GBC-6DbN=2.2KW1臺泰山集團華電公司寬500mm，鋼板厚度8mm，減速機250型號，鑄鋼刮板，底部鋪鑄石板。10給水泵QDL8-200Q=8m3/hN=11KWH=180mH2O2臺濟寧亞龍公司電機、江蘇環(huán)球一用一備，變頻控制，工頻一臺，變頻一臺，變頻器英文騰。11全自動軟化水器DZS-6T1臺濟寧圣泉軟水器交換柱，不銹鋼厚度1.5mm，含樹脂350公斤12上煤機TGS-6Db1臺泰山集團華電公司13分汽缸1臺泰山集團華電公司2臺鍋爐共用附圖紙附錄二、鍋爐主要部件厚度、材質(zhì)、規(guī)格、材料廠家名稱規(guī)格材質(zhì)生產(chǎn)廠家鍋筒160016Q245R-GB713濟鋼或安鋼水冷壁管51320-GB3087江蘇潤平、天津港鑫集箱21