lean生產(chǎn)培訓(xùn)課件共 39張

1、LEAN MANUFACTURING 1 在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個(gè)表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng) 導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開始的。 我們需要接受這樣一個(gè)事實(shí)：精益生產(chǎn)是與我們以往 的管理完全不同的一個(gè)系統(tǒng)，管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)整個(gè) 精益生產(chǎn)的進(jìn)程，他們就必須是本身就一個(gè)精益生產(chǎn) 的專家。 管理層的培訓(xùn)管理層的培訓(xùn) LEAN MANUFACTURING 2 如果在組織里的大部分人員都沒有被給予一些基本的 培訓(xùn)，那樣會(huì)對(duì)全體人員的參與，和精益生產(chǎn)的推行造成 很大的阻力. 精益生產(chǎn)須知 在精益生產(chǎn)的實(shí)施中，我們絕大部分的人員將會(huì)受到 改變的沖擊，所以我們每個(gè)人都必需要知道有關(guān)精益生產(chǎn) 的一些基本知識(shí)。 培訓(xùn)項(xiàng)目

2、 制造周期時(shí)間, 設(shè)備換型, 生產(chǎn)布局 批量尺寸, 推動(dòng)式/拉動(dòng)式生產(chǎn), 持續(xù)改善, 庫(kù)存，浪費(fèi) 組 織 培 訓(xùn) LEAN MANUFACTURING 3 精益生產(chǎn)所追求的是對(duì)衡量制造業(yè)績(jī)效的各方面項(xiàng)目的 共同改善，是通過貫穿在一系列行動(dòng)中的消除浪費(fèi)的行動(dòng)來 實(shí)現(xiàn)的；這些行動(dòng)包括：改變生產(chǎn)車間的工作組織架構(gòu)，將 物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應(yīng)鏈中，以及將人力的方法應(yīng)用到 生產(chǎn)和輔助工作中去等等。 精精 益益 生生 產(chǎn)產(chǎn) 的的 定定 義義 LEAN MANUFACTURING 4 精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則 ? 價(jià)值 (VALUE) : 決定于客戶是否愿意為了它而付錢。 ? 價(jià)值流 (V

3、ALUE STREAM) : 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶服務(wù)的所有 活動(dòng)的描述和鑒別，都需要消除非增值活動(dòng)。 ? 流暢 (FLOW) : 消除所有工序的阻滯使價(jià)值流“流暢”而沒有 中斷。 ? 拉動(dòng) (PULL) : 通過客戶的需求來達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的 流動(dòng)的一種能力。 ? 盡善盡美(PERFECTION) : 通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“ 第一次就做好”的一種能力。 LEAN MANUFACTURING 5 大規(guī)模生產(chǎn)方式 1. 采用推動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 大批量的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫(kù)存 ；

4、7. 未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 工人一般只會(huì)一種操作； 9. 沒有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng) 精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車間布局U型布局； 3. 不同類型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒有庫(kù)存； 7. 實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 對(duì)工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度 大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 LEAN MANUFACTURING 6 精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)的目標(biāo) 通過應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則，使企 業(yè)能達(dá)到和并且持續(xù)達(dá)到一個(gè)世界一流的技術(shù)發(fā) 展水

5、平和制造系統(tǒng)水平。 要減少： ? 周期時(shí)間 （CYCLE TIME ） ? 庫(kù)存 ( INVENTORY ) ? 成本 ( COST ) 要提高：要提高： ? 交貨率 ( DELIVERY ) ? 品質(zhì) ( QUALITY ) ? 生產(chǎn)效率 ( PRODUCTIVITY ) LEAN MANUFACTURING 7 周期時(shí)間的定義：周期時(shí)間的定義： 周期時(shí)間是指：從以一個(gè)單位的產(chǎn)品在一個(gè)工序 中完成開始計(jì)，到另一個(gè)單位的產(chǎn)品在該工序中完成中完成開始計(jì)，到另一個(gè)單位的產(chǎn)品在該工序中完成 為止的時(shí)間之差。 例如，如果某個(gè)工序的周期時(shí)間是10分鐘，這就 意味著，該工序是每10分鐘 生產(chǎn)出一個(gè)單位的完

6、成的 產(chǎn)品。 周期時(shí)間（CYCLE TIME ） LEAN MANUFACTURING 8 為適應(yīng)客戶的需求，而進(jìn)行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成 兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間長(zhǎng)度。 在大部分的工廠，每天生產(chǎn)的數(shù)量是已經(jīng)知道的，并且決定 于客戶的需求。如果能確切的知道某段時(shí)間里客戶需求狀況 ，則節(jié)拍時(shí)間就能夠按下面的公式設(shè)定： _每天有效的工作有效的工作時(shí)間_ 每天客戶需求的客戶需求的產(chǎn)品數(shù) 節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí) 間）。 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 ( TAKT TIME ) 節(jié)拍時(shí)間 = LEAN MANUFACTURING 9 一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會(huì)有 9.5個(gè)工作小

7、時(shí)。那么，這個(gè)工作日每一班就有9.5*60=570 分鐘，也就是說，每個(gè)工作天是1140分鐘。 如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個(gè)產(chǎn)品，那么： 每天有效時(shí)間 每天須生產(chǎn)數(shù) = 1140 分鐘 = 0.007 分鐘/產(chǎn)品 160K 個(gè)產(chǎn)品 換句話說，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 = LEAN MANUFACTURING 10 平衡的工序中的每一個(gè)工序的實(shí)際周期時(shí)間都是 相等的。 平衡工序是和以下程序有關(guān)：為了盡可能地將各 個(gè)工序的周期時(shí)間一致，必須通過調(diào)整各工序的工作中 心的生產(chǎn)節(jié)拍來達(dá)到的程序。 當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)線中不同的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍不同 時(shí)，該過程是不平衡的。

8、這也意味著有一些工人比其他 人干更多的工作。 工序平衡工序平衡 LEAN MANUFACTURING 11 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間是指：花費(fèi)在預(yù)備做某項(xiàng)工作的時(shí)間轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間是指：花費(fèi)在預(yù)備做某項(xiàng)工作的時(shí)間. 在制造業(yè)，設(shè)置時(shí)間是下面兩種情況之間經(jīng)過的時(shí)間： ? 一個(gè)批次的最后一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來，一直到 ? 下一個(gè)批次的第一個(gè)好品生產(chǎn)出來。 它包含： ? 更換機(jī)器上的夾具或附屬設(shè)備的時(shí)間； ? 調(diào)校機(jī)器直到它能夠按照產(chǎn)品特定規(guī)格正常生產(chǎn)為止。 在設(shè)置的大部分時(shí)間里，機(jī)器必須是切斷了電源，而且 是沒有制造任何東西的。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間 LEAN MANUFACTURING 12 內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 內(nèi)部設(shè)

9、置是當(dāng)機(jī)器或工序已經(jīng)停止時(shí)必須執(zhí)行的一 個(gè)步驟。內(nèi)部設(shè)置時(shí)間和停工時(shí)間是相同的。 外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 外部設(shè)置是能在工序正在進(jìn)行時(shí)執(zhí)行的一個(gè)步驟。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備的類型轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備的類型 LEAN MANUFACTURING 13 要改善轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間，最主要的目標(biāo)是降低內(nèi)部設(shè) 置時(shí)間。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中更多的步驟、結(jié)果和調(diào)整，無(wú)論怎么樣 ，都最好是在外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中完成。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備過程存在的步驟，最初是在操作停止（內(nèi) 部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間）之前做，而現(xiàn)在是在操作運(yùn)行（外部 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間）中做。 內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換成外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換成外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 LEAN MANUFACTURING 14 ? 很少的錯(cuò)誤 ? 改善

10、產(chǎn)品品質(zhì) ? 消除運(yùn)輸及錯(cuò)誤 ? 消除廢料 ? 降低成本 ? 更大的柔性 ? 減少工人的停機(jī)時(shí)間 簡(jiǎn)單化簡(jiǎn)單化 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間的好處轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間的好處 LEAN MANUFACTURING 15 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 列隊(duì) 列隊(duì) 列隊(duì) 列隊(duì) 清潔 注塑 裝配 檢查 該加工車間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個(gè)功能區(qū)平 面布局圖，因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式，是無(wú)序的，存在物 料列隊(duì)等候的狀況。 加工車間加工車間 LEAN MANUFACTURING 16 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝

11、 單元 1 單元l 2 單元3 在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒有返回，沒有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡(jiǎn)潔 的行程安排。 單元平面布局圖單元平面布局圖 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 LEAN MANUFACTURING 17 物料 輸入 產(chǎn)品 輸出 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 工作區(qū)域 的 操作人員 U型單元型單元 LEAN MANUFACTURING 18 對(duì)人員比對(duì)機(jī)器更依賴。 ? 多技能的操作人員。 ? 短距離，小數(shù)量的搬運(yùn)。 ? 當(dāng)操作人員變換位置時(shí)，他們有更大的適應(yīng)性。 ? 當(dāng)操作人員輪換工

12、位時(shí)，他們會(huì)更加小心。 ? 最大限度達(dá)到良好的可視性和及時(shí)的反饋。 單元化制造的特性單元化制造的特性 LEAN MANUFACTURING 19 什么是價(jià)值流什么是價(jià)值流？ ? 一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動(dòng) （包括增值行動(dòng)和不增值行動(dòng)）: 1) 從原材料一直到客戶手中的生產(chǎn)流程 2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 3) 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程 LEAN MANUFACTURING 20 為什么要繪制價(jià)值流？為什么要繪制價(jià)值流？ ? 超越單個(gè)工藝過程層次而建立宏觀整個(gè)生產(chǎn)流程的能力 ? 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源 ? 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 ? 提供一個(gè)與各級(jí)溝通的工具 ? 根

13、據(jù)流動(dòng)障礙確定改善的優(yōu)先次序 ? 使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來幫助避免“只挑容易的” 來改進(jìn) ? 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) ? 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，實(shí)際應(yīng)該做些什么。 LEAN MANUFACTURING 21 繪制價(jià)值流圖的步驟繪制價(jià)值流圖的步驟 產(chǎn)品族 工作計(jì)劃及 實(shí)施 當(dāng)前狀態(tài)圖 未來狀態(tài)圖 ?將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn) 品族上 ?了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 ?設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 ?研制實(shí)現(xiàn)“未來狀態(tài)”的計(jì)劃并 且實(shí)施 LEAN MANUFACTURING 22 基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵關(guān)鍵: 前后一致 供應(yīng)商 顧客 工藝工程 A工藝工程 X工藝過程 B 信息控制 LEAN MANUFACT

14、URING 23 當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖繪制步驟當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖繪制步驟 1) 從顧客開始 2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框 4) 添加庫(kù)存點(diǎn) 5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) 展示工藝過程之間的物流 7) 展示信息流 8) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間） LEAN MANUFACTURING 24 怎樣使用當(dāng)前價(jià)值流圖怎樣使用當(dāng)前價(jià)值流圖 ? 整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)化 ? 注意并了解物流與信息流 ? 預(yù)見“未來狀態(tài)” 消除浪費(fèi)的步驟, 使剩下的步驟流動(dòng)， 讓顧客拉動(dòng) ? 但是首先，我們要討論一下會(huì)幫助我們實(shí)現(xiàn) 流動(dòng)制造的特點(diǎn). LEAN MANUFA

15、CTURING 25 在推動(dòng)式生產(chǎn)中，物料是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，成批地備料 到每一個(gè)工作站上，在該工作站加工之后，物料移動(dòng)（推 動(dòng)）到下一個(gè)工作站，然后按照另一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃繼續(xù)生產(chǎn) 。 推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 操作 工作等待 下一個(gè)操作 LEAN MANUFACTURING 26 媽媽 (上游區(qū)域的 供應(yīng)商) 牛奶 在電冰箱里 (倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存) 孩子 (下游區(qū)域的 消費(fèi)者) 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) LEAN MANUFACTURING 27 A B C D 1 2 3 4 客戶 (成品) 供應(yīng)商 (原材料) 上游 下游 1 拉動(dòng)系統(tǒng)中的物料和信號(hào)的流動(dòng)拉動(dòng)系統(tǒng)中的物料和信號(hào)的流動(dòng) A 工序

16、中的物料緩沖 操作工序 物料流 訂單信號(hào)信息 LEAN MANUFACTURING 28 一個(gè)企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中幸存下來的能力，取決于 企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個(gè)改變的環(huán)境的要求。 我們面臨著來自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn)： ?競(jìng)爭(zhēng)者推出新的產(chǎn)品 ?制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過程和工業(yè)技術(shù) ?構(gòu)成企業(yè)環(huán)境的范圍保持?jǐn)U展 持續(xù)改善持續(xù)改善 LEAN MANUFACTURING 29 持續(xù)的改善持續(xù)的改善 1. 選擇一個(gè)項(xiàng)目 2. 弄清楚當(dāng)前狀態(tài)，設(shè)定一個(gè)目標(biāo) 3. 分析數(shù)據(jù)，確定問題的根源 4. 建立對(duì)策 5. 實(shí)施對(duì)策 6. 確認(rèn)效果 7. 標(biāo)準(zhǔn)化 8. 回顧以上的過程 改善行動(dòng)的八個(gè)步驟 LE

17、AN MANUFACTURING 30 一、生產(chǎn)產(chǎn)生的不良引起的浪費(fèi) 任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個(gè)主要來源。 二、運(yùn)輸中的浪費(fèi)中的浪費(fèi) 在許多機(jī)構(gòu)，對(duì)項(xiàng)目（人、產(chǎn)品、零件、供給，等等）的 服務(wù)或處理過程通過很遠(yuǎn)的距離從一個(gè)地點(diǎn)向另一個(gè)地點(diǎn) 移動(dòng)。 具有代表性的是，有些項(xiàng)目總是無(wú)工作性質(zhì)地移動(dòng)，時(shí)間 花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi)。 鑒別七大浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTURING 31 庫(kù)存代表著某些項(xiàng)目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪 費(fèi)表現(xiàn)在：和保存著這些項(xiàng)目來等待有關(guān)聯(lián)的成本，對(duì) 這些項(xiàng)目無(wú)增值而導(dǎo)致時(shí)間的損失。 安全庫(kù)存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品 的損失而存在的，但

18、是安全庫(kù)存不能夠超出它們的正常 需要。 三、來自三、來自庫(kù)存庫(kù)存的浪費(fèi)的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTURING 32 公司有時(shí)會(huì)生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因?yàn)樗?們想要建立庫(kù)存，作為一個(gè)安全保證措施來防止可能出錯(cuò) 而造成的后果，或者因?yàn)樗麄兿胍ＷC他們的設(shè)備和設(shè)施 的運(yùn)轉(zhuǎn)。 無(wú)論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。 如果有些項(xiàng)目的需求沒有了，那這時(shí)，這些項(xiàng)目將不得不被放棄或者 降價(jià)處理。 其間，它們儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)里，造成成本的增加和庫(kù)存的浪費(fèi)。 四、來自四、來自生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTURIN

19、G 33 時(shí)間等待的浪費(fèi)是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)， 包括有： ? 為定單而等待 ? 為批準(zhǔn)而等待 ? 為零部件而等待 ? 為物料而等待 ? 為前面過程中敘述的項(xiàng)目而等待 ? 為設(shè)備的維修而等待 五、來自五、來自時(shí)間等待時(shí)間等待的浪費(fèi)的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTURING 34 工作本身產(chǎn)生的浪費(fèi)，當(dāng)機(jī)器不正常運(yùn)作而使操作人員 需要花額外時(shí)間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過多的 時(shí)間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。 多余的檢查也是過程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式。 六、來自六、來自工序不當(dāng)工序不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTUR

20、ING 35 人們?cè)诠ぷ髟O(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂，實(shí)際做的動(dòng) 作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的。 作為一個(gè)確定的目的，工作是要作為一組精確的動(dòng)作來考慮 的，哪些是增值的，那些是不增值的。 一個(gè)人在每天的恒定的工作中（例如一個(gè)很忙的人）可能實(shí) 際上只是很少一部分是增值工作。 工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。 七、七、不需要的動(dòng)作不需要的動(dòng)作的浪費(fèi)的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTURING 36 步驟 1 - 預(yù)備和培訓(xùn) 經(jīng)理主管人員的培訓(xùn)；組織（職員）的培訓(xùn) 步驟 2 - 分析 數(shù)據(jù)的收集；現(xiàn)有文件的運(yùn)作；產(chǎn)品過程的分析；流程圖 和工作內(nèi)容的分析；

21、步驟3 - 流暢生產(chǎn)線的應(yīng)用 全體工人的培訓(xùn); 開始 看板 / 拉動(dòng) 系統(tǒng) 步驟4 - 精益運(yùn)作 基于“拉動(dòng)”的，完全“建立在需求”基礎(chǔ)上的流暢的生 產(chǎn)線 步驟5 - 持續(xù)的開展 / 改進(jìn) 精益生產(chǎn)推行步驟精益生產(chǎn)推行步驟 LEAN MANUFACTURING 37 ? 設(shè)備的可靠性 ? JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的物料控制技術(shù) ? 持續(xù)改善程序 ?為了品質(zhì)的連貫性而進(jìn)行統(tǒng)計(jì)技術(shù)程序控制 精益生產(chǎn)關(guān)注一些什么東西精益生產(chǎn)關(guān)注一些什么東西 ? LEAN MANUFACTURING 38 ? 把精益生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工序結(jié)合起來 ? 讓每個(gè)人都清楚我們的精益目標(biāo) ? 授權(quán)給所有的員工，讓所有人都參與進(jìn)來 ?

22、確保使用適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測(cè)衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產(chǎn)的 執(zhí)行情況 你們?cè)趺礃硬拍軌虺掷m(xù)進(jìn)行精益生產(chǎn)你們?cè)趺礃硬拍軌虺掷m(xù)進(jìn)行精益生產(chǎn) ? LEAN MANUFACTURING 39 ? 對(duì)現(xiàn)狀很滿足，沒有改革的動(dòng)力 ? 使用精益生產(chǎn)來縮減生產(chǎn)規(guī)模，裁減人手 ? 中層管理階層對(duì)精益生產(chǎn)有反對(duì)、抵促情緒 ? 沒有一個(gè)很好衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 ? 缺乏承諾 在執(zhí)行精益生產(chǎn)過程中會(huì)有些什么障礙在執(zhí)行精益生產(chǎn)過程中會(huì)有些什么障礙 ? ?31、知技并重，德行為先。 ?32、生活的理想，就是為了理想的生活。 張聞天 ?33、貧不足羞，可羞是貧而無(wú)志。 呂坤 ?34、你若要喜愛你自己的價(jià)值，你就得給世界創(chuàng)造價(jià)值。 歌德 ?35、社會(huì)猶如一條船，每個(gè)人都要有掌舵的準(zhǔn)備。 易卜生 ?36、人生不是一種享樂，而是一樁十分沉重的工作。 列夫托爾斯泰 ?37、生活只有在平淡無(wú)味的人看來才是空虛而平淡無(wú)味的。 車爾尼雪夫斯基 ?38、先相信你自己，然后別人才會(huì)相信你。 屠格涅夫 ?39、誰(shuí)給我一滴水，我便回報(bào)他整個(gè)大海。 華 梅 ?40、對(duì)人不尊敬，首先就是對(duì)自己的不尊敬。 惠特曼 ?41、一個(gè)人的真正偉大之處就在于他能夠認(rèn)識(shí)到自己的渺