壓力容器酸洗鈍化工藝規(guī)程指導書

1、壓力容器酸洗、鈍化工藝規(guī)程指導書工藝編號：藝1 酸洗、鈍化是為了去除不銹鋼零部件在制造過程中，經(jīng)過運輸、劃線、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的劃傷、劃痕、榔頭印痕跡等。同時也是為了提高不銹鋼零部件抗腐蝕能力，延長產(chǎn)品使用壽命，提高零部件表面質(zhì)量所進行的必要工序。2 酸洗、鈍化前對表面質(zhì)量必須達到如下要求：2.1 焊縫表面熔渣，焊接飛濺必須去除干凈。2.2 鋼板表面嚴重劃傷， 砂輪磨痕應(yīng)用細砂輪打磨干凈，然后用拋光機進行局部拋光。 2.3 鋼板表面不得有明顯的凹坑。3 酸洗、鈍化前對鋼板表面先用清水進行沖洗，初步去除表面灰塵；4 用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一

2、般須擦二遍，對油污較多處擦干凈為止。5 用不銹鋼酸洗鈍化膏處理。1.1 酸洗鈍化膏對焊縫氧化物的處理時，應(yīng)先將焊縫表面的焊渣及油污處理干凈，涂上酸洗鈍化膏，厚度1 2mm，滯留一小時，可根據(jù)溫度適當掌握（天冷時間長一點，天熱時間短一點）然后用回絲或布頭將清洗面上的殘渣擦凈（如用清水沖洗效果更佳）直至光潔锃亮。1.2 對不銹鋼材料制作的熱處理設(shè)備（如熱壓封頭）的厚氧化層酸洗鈍化處理時，應(yīng)將原表面的油污清洗干凈后涂上酸洗鈍化膏，厚度2mm 左右，待12小時后清洗，清洗時先用不銹鋼鋼絲刷普刷一遍，用清水沖洗，直至光潔錚亮。1.3 對整個設(shè)備的表面酸洗鈍化時，應(yīng)先清洗設(shè)備的油污后，均勻涂上酸洗鈍化膏，

3、厚度 2mm 左右，待 12 小時后刷洗即可。6 使用操作注意事項6.1 操作時應(yīng)佩戴膠皮手套、耐酸鞋、口罩。6.2 如在密閉環(huán)境中操作，須使用通風設(shè)備。操作時一旦不慎侵蝕皮膚，立即用清水沖洗即可。 6.3 酸洗鈍化膏使用剩余后，應(yīng)封好瓶口保存。7 質(zhì)量檢驗標準7.1 對于無抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器表面酸洗鈍化處理質(zhì)量檢查要求為： a、酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡； b、氧化皮要徹底清除，焊縫熱影響區(qū)及熱加工表面不得有氧化色； c、焊縫飛濺熔渣要徹底8清除； d、表面不得留有顏色不均勻的斑紋；e、不銹鋼表面不得粘有碳鋼微粒。7.2 對于有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器表面酸洗鈍化處理后，必須進行鈍化膜檢查。按設(shè)計圖樣的規(guī)定進行鈍化膜的檢查，設(shè)計圖樣無規(guī)定時用藍點法進行檢查。鈍化膜檢查應(yīng)避免在接觸介質(zhì)面進行。用藍點法檢查時，如1 分鐘內(nèi)無藍點即認為合格。防污染措施1.1 在需要酸洗鈍化設(shè)備下方擺放塑料容器來收集清洗下來酸水。大型設(shè)備鋪設(shè)雨布，并加高雨布四周，使雨布成能盛水容器狀，來收集清洗下來酸水。到一定量后加入適量堿， 使二者中和， 用試紙測試 PH 值達 6-8 時，經(jīng)車間主管施工員和安全員確認合