某鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、目 錄 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù).4 1、編制說明.4 2、編制依據(jù).4 3、技術(shù)規(guī)范.5 第二章第二章 工程概況工程概況.6 1、工程概況.6 2、主要工程量.6 3、工程特點分析.6 4、施工目標(biāo).7 第三章第三章 施工測量放線施工測量放線.8 1、施工測量的控制.8 2、施工測量中應(yīng)注意的問題.10 第四章第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作.11 1、加工范圍概述.11 2、加工總流程.11 3、組織管理體系.12 4、原材料的采購與存儲.13 5、下料工藝.14 6、組立工藝.20 7、焊接工藝.24 8、涂裝與標(biāo)識.38 9、包裝方案.44 10、運輸方案.45 11、壓型板施工方案

2、.46 第五章第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程方案鋼結(jié)構(gòu)安裝工程方案.51 1、施工總體思路.51 2、總體施工流程.51 3、安裝主吊機(jī)的選擇.51 4、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝.51 5、鋼結(jié)構(gòu)工程測量作業(yè).53 6、高強(qiáng)螺栓施工工藝.55 7、現(xiàn)場焊接工藝.57 8、涂裝工程的質(zhì)量保證措施：.58 第六章第六章 鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備.60 1、擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表.60 第七章第七章 施工進(jìn)度保證措施及勞動力使用計劃施工進(jìn)度保證措施及勞動力使用計劃.62 1、施工進(jìn)度計劃.62 2、施工進(jìn)度節(jié)點.62 3、工期保證措施.62 第八章第八章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證

3、措施.64 1、質(zhì)量控制總述.64 2、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量保證體系.65 3、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量檢驗控制流程.66 4、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量檢驗具體內(nèi)容.67 5、工程的檢驗與驗收.73 6、施工質(zhì)量管理協(xié)調(diào)與配合.73 第九章第九章 安全、文明管理體系及相關(guān)措施安全、文明管理體系及相關(guān)措施.77 1、安全措施.77 2、文明施工措施.82 3、成品保護(hù).85 第十章第十章 質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病及防治措施.86 一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施.86 第十一章第十一章 鋼結(jié)構(gòu)施工組織框圖鋼結(jié)構(gòu)施工組織框圖.91 1、鋼結(jié)構(gòu)施工組織框圖.91 2、組織機(jī)構(gòu)說明.92 第一章

4、編制依據(jù) 1、編制說明 (一)本投標(biāo)施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計 的要求進(jìn)行編制。 (二)根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì) 量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。 (三)我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施 工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點、充分了 解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣意、博 采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。 (四)本設(shè)計凡未注明計量單位均為“mm”“mm” 。 2、編制依據(jù) (一)

5、投標(biāo)單位入圍說明。 (二)鋼結(jié)構(gòu)施工圖。 (三)國家建筑安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 (四)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。 (五)省、地（市）現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)定和文件。 (六)我公司有關(guān)項目法施工管理辦法及質(zhì)量、技術(shù)、安全等管理文件。 (七)我司按照 gb/t19001-2000gb/t19001-2000 idtidt iso9001iso9001：20002000 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系 建立的過程控制標(biāo)準(zhǔn)。 1 1、 質(zhì)量手冊質(zhì)量手冊 2 2、 程序文件程序文件 3 3、 質(zhì)量體系作業(yè)文件質(zhì)量體系作業(yè)文件 (八)施工現(xiàn)場勘察情況及地質(zhì)說明。 (九)我公司同類工程的施工經(jīng)驗。 (十)我公司的技術(shù)力

6、量、機(jī)械設(shè)備。 3、技術(shù)規(guī)范 （一）gb50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)； （二）gb50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； （三）gb50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； （四）gb50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； （五）gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； （六）gb50206-2002 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； （七）gb50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范； （八）gb50208-2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范； （九）gb50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； （十）g

7、b50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范； （十一）gb50242-2002 建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； （十二）gb50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； （十三）gb50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范； （十四）gb50328-2001 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范。 （十五）gb50068-2001 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （十六）gb50223-1995 建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) （十七）gb50009-2001 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （十八）gb50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （十九）gb50011-2001 建筑抗震設(shè)計規(guī)

8、范 （二十）gb50007-2002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （二十一）jgj94-94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （二十二）gbj25-90 濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范 （二十三）02g02 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖 （二十四）02g05 鋼筋混凝土過梁 （二十五）02g04 管溝及蓋板 （二十六）03g101-1 平法標(biāo)準(zhǔn)圖集 第二章 工程概況 1、工程概況 本工程為中國移動甘肅分公司通訊樞紐輔助樓加層鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程。 改工程位于蘭州市安寧區(qū)。 樓頂加層采用鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，鋼柱為箱型柱，鋼梁為焊接 h 型鋼鋼梁， 屋面為彩鋼夾芯板，排水采用有組織排水。 2、主要工程量 本工程主要工程量如下表所示： 序

9、 號 子項工程單位鋼結(jié)構(gòu)量材質(zhì)生產(chǎn)廠家 1箱型柱t56.711q235b 2框架梁t104.814q235b 3c 型鋼檁條t2.435q235b 4拉條、拉桿、隅撐t0.211q235b 5地腳錨栓t2.205q235b 合計重量t166.376 3、工程特點分析 3.1 工程工期緊，子項多工程工期緊，子項多 本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程總工期 60 天，其中包含土建拆除、加固；鋼結(jié)構(gòu)制作、 運輸、安裝；彩板維護(hù)系統(tǒng)。施工過程中包括與其它專業(yè)進(jìn)行配合施工，因此， 本工程施工要充分考慮，合理安排各個工序之間的交叉作業(yè)。 針對本工程工期緊、交叉作業(yè)多的特點，我公司將組織精兵強(qiáng)將，在項目 實施的準(zhǔn)備階段，發(fā)揮

10、我公司綜合實力的優(yōu)勢，快速啟動完成鋼結(jié)構(gòu)原材料采 購及鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的準(zhǔn)備工作，縮短前期準(zhǔn)備工作時間?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝 則結(jié)合本工程的特點，采用汽車吊多工作面同時施工，保證本工程進(jìn)度的需要。 3.2 多專業(yè)施工，涉及不同專業(yè)配合多專業(yè)施工，涉及不同專業(yè)配合 本工程各單體現(xiàn)場施工時，涉及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)土建等其它專業(yè)的穿插作業(yè)， 為順利保證工程的工期，各專業(yè)之間的配合尤為重要。 我公司有著豐富的與其它專業(yè)同時施工的經(jīng)驗，可科學(xué)合理利用現(xiàn)場的工 作面，進(jìn)行施工組織的安排與協(xié)調(diào)。 4、施工目標(biāo) 4.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。 分部工程合格率達(dá)到 100%。 4.2 工期目標(biāo)工期目標(biāo) 按照工

11、程招標(biāo)文件的要求完成?？傊谱鳌惭b工期為 60 天，開工日期為 2007 年 9 月 3 日，竣工日期為 2007 年 11 月 3 日。 4.3 安全目標(biāo)安全目標(biāo) 重大傷亡事故為零，死亡率為零。 4.4 現(xiàn)場標(biāo)化管理目標(biāo)現(xiàn)場標(biāo)化管理目標(biāo) 確保本工程達(dá)到政府規(guī)定的“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。 4.5 服務(wù)目標(biāo)服務(wù)目標(biāo) 我公司將堅持“科技領(lǐng)先，保證質(zhì)量，信守合同，竭誠服務(wù)。 ”的質(zhì)量方針， 建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。 在施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的指令和建議，配合現(xiàn)場的管 理和協(xié)調(diào)，及時匯報工程進(jìn)展情況，密切與相關(guān)專業(yè)的聯(lián)系，盡力為其它專業(yè) 的施工創(chuàng)造便利條件；發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，采

12、用新技術(shù)、新工藝、新方法， 保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。 在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回 訪，認(rèn)真聽取業(yè)主意見，對存在問題及時解決。 第三章 施工測量放線 1、施工測量的控制 我們將成立由測量工程師和技術(shù)員等四人組成的測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、 軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。 施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及 設(shè)計單位確認(rèn)后方能正式施工。 1.1 工程平面控制工程平面控制 1.1.1 控制點的選取控制點的選取 根據(jù)工程場地實際情況：采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。 1.1.2 控制點的定位控制點的定位 以城市

13、規(guī)劃和建設(shè)單位指定的坐標(biāo)或紅線為準(zhǔn)，用直接測法，進(jìn)行測設(shè)平 面控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測量出建筑 物各軸線?？刂泣c測定后，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制點用 砼澆筑成 3003001000mm 樁，頂面復(fù)以 2002004mm 鋼板，板面上刻十字 作為樁點標(biāo)志，并砌筑窨井形式加以保護(hù)。 1.2 工程高程控制工程高程控制 建筑施工設(shè) 4 個現(xiàn)場水準(zhǔn)點，以控制和引測建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形， 以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)水準(zhǔn)點樁（利用平面控制樁） ，實際測設(shè)時，應(yīng) 用精度不低于 s3 級水準(zhǔn)儀。0.000 以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱 和樓梯間等

14、向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由四處向上引測，以便相互校核。四處 用鋼尺向上引測投點后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測四點誤差在 3mm 以內(nèi)， 再以引測點在施工層上抄測標(biāo)高。每樓層框架拆模后，在柱和墻壁上彈出 500 水平線，填充墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500 水平線。 1.3 建筑豎向控制建筑豎向控制 1.3.1 方法方法 該工程垂直度（豎向）的控制采用 tdj2 經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進(jìn) 行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠(yuǎn) 鏡將軸線直接投測在施工層上。 1.3.2 投測中的要點投測中的要點 (1)測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定平水

15、平 度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。 (2)軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。必須以 首層軸層線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。 (3)取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫 軸不垂直視軸誤差影響。 (4)投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測時的投點標(biāo)志誤差控 制在3mm 以內(nèi)，照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在 m 照 60/v。d/p2 以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎 軸不垂直的影響誤差控制在： 以內(nèi)。 5 n p h m豎 以上公式中 h 為建筑物全高，d為向上投測時的斜視線長，為經(jīng)緯儀水 平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。 v 為經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡的放大倍數(shù)，

16、p為常數(shù)。 1.4 沉降觀測沉降觀測 本項目建筑物的沉降觀測按規(guī)范二級進(jìn)行作業(yè)使用的儀器為 ds1 和銦 瓦合金水準(zhǔn)標(biāo)尺，按光學(xué)測微法進(jìn)行往返觀測。 根據(jù)本工程的特點，共設(shè)置 20 個沉降觀測點，分別布置在建筑物的四角， 以及中間部位，具體設(shè)置見沉降觀測點布置圖（后附） 。沉降觀測點距室外地坪 高度為 500mm。沉降觀測基準(zhǔn)點設(shè) 8 個，必須選在空曠位置，便于觀測為準(zhǔn)。 沉降觀測應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)，具體的觀測時間和次數(shù)，首次應(yīng)在 一層樓封頂前，以后每增加一層觀測次數(shù)，裝飾裝修階段每月觀測一次，竣工 后第一年觀測 34 次，第二年觀測 23 次，以后移交業(yè)主管理。 觀測點在每次觀測后應(yīng)及

17、時保護(hù)，并做好記錄，防止碰撞，出現(xiàn)偏差，影 響沉降值的計算，防護(hù)方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。 施工現(xiàn)場的永久水準(zhǔn)點和沉降觀測點的防護(hù)工作是每一個施工人員的責(zé)任， 由技術(shù)員全面負(fù)責(zé)管理。 2、施工測量中應(yīng)注意的問題 2.1 觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀 器高度，使后視時的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高 的水平線。 2.2 由0.000 水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量高差時 尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度校正。 2.3 該工程0.000 以上部分施工時，首先應(yīng)對0.000 以下部分的軸線、標(biāo)高 進(jìn)行復(fù)線校核，

18、如有誤差則進(jìn)行修正，修正后再采用直角法將控制軸線重新測 出，以此為準(zhǔn)來控制以上的樓層標(biāo)高。 第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作 1、加工范圍概述 加工范圍包括：箱型柱、h 型鋼梁、支撐、系桿、c 型鋼檁條等。 2、加工總流程 3、組織管理體系 鋼結(jié)構(gòu)加工組織管理體系見下頁 4、原材料的采購與存儲 4.14.1 材料管理流程材料管理流程 材料預(yù)算 尋找貨源 有貨源 簽定采購合同 材料進(jìn)倉 材料檢驗檢驗合格 零件排版 材料發(fā)放 生產(chǎn)流程 余料回收 無貨源 不合格 材料管理流程 4.24.2 材料復(fù)檢材料復(fù)檢 材料進(jìn)庫后，要對材料進(jìn)行復(fù)檢，核對試驗結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值的差異程度，判 定其是否合格，作為是否能用于生產(chǎn)的依據(jù)。

19、 材料一般進(jìn)行理化性能復(fù)檢，化學(xué)成分復(fù)檢等。 4.34.3 材料標(biāo)識材料標(biāo)識 （1）不同的材質(zhì)用不同的顏色加以區(qū)別。q235 的材質(zhì)用綠色加以標(biāo)識，q345 的材質(zhì)用紅色加以標(biāo)識。 （2）構(gòu)件上面的任何一個零件，車間內(nèi)的任何一塊材料，可以反向追溯，查明 其記錄材料及爐批號。 （3）同一批號的材料用同一爐鋼軋制而成，彼此具有共同的特性。一旦一塊材 料出現(xiàn)問題，可以根據(jù)爐號查出所有同批材料。 4.44.4 存儲管理存儲管理 （1）嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識、登記和編制材料信息； （2）材料不許露天堆放； （3）材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時，預(yù)留運輸 走道及倒運

20、通道。 （4）材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形. 5、下料工藝 5.15.1 下料設(shè)備及參數(shù)下料設(shè)備及參數(shù) （1）數(shù)控切割機(jī) 數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù) 序號項目參數(shù) 1切嘴數(shù)量9 個 2切割范圍6200mm 3切割氧壓力0.61mpa 4燃?xì)鈮毫?.060.15 mpa （2）多頭切割機(jī) 多頭切割機(jī)的技術(shù)參數(shù) 序號項目參數(shù) 1切嘴數(shù)量8 個 2切割范圍6150mm 3切割氧壓力0.61mpa 4燃?xì)鈮毫?.060.15 mpa （3）數(shù)控鋸床 數(shù)控鋸床的技術(shù)參數(shù) 序號項目參數(shù) 1鋸切高度1000mm 2鋸切寬度1200mm 3鋸條速度25m/min 5.25.2 半自動切割設(shè)備半自動切割

21、設(shè)備 （1）半自動切割機(jī) 半自動切割機(jī) 的性能參數(shù) 序號項 目參數(shù) 1 最大切割厚度 120mm 2 切割氧壓力 0.61mpa 3 燃?xì)鈮毫?0.060.15 mpa 5.35.3 鉆孔設(shè)備鉆孔設(shè)備 （1）平面數(shù)控鉆床 平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù) 序號項 目參數(shù) 1最大板厚范圍200mm 2孔間精度0.15mm 5.4 技術(shù)要求技術(shù)要求 5.4.1 切割的技術(shù)要求 （1）號料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行號料。 （2）所用計量工具必須定時送檢，應(yīng)用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期 內(nèi)。 （3）材料必須平直，沒有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。 （4）劃線精度： 劃 線 精 度 項

22、目允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 0.5mm 零件外形尺寸 1.0mm （5）號料時，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。 （6）鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm， （7）號料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。 （8）切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑 無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。 （9）氣割的精度要求： 氣割的精度要求 項 目允許偏差 零件的寬度和長度 3.0mm 切割面不垂直度0.05t 且2.0mm 割紋深度0.3mm 局部缺口深度1.0mm （10）切割后的外露自由邊應(yīng)倒角 2mm。 2 2 自

23、由邊 （11）火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不能流入下一道工序。 （12）邊緣加工的允許偏差 項目允許偏差 零件的寬度、長度 1.0 加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于 2.0 相鄰兩邊夾角 6 分 加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于 0.5 加工面表面粗糙度 50 （13）自動、半自動氣割工藝參數(shù) 割嘴 號碼 板 厚 切割氧壓 力 （mpa） 乙炔壓 力 （mpa ） 氣割速度 （mm/min） 16-100.20-0.25 0.030 650-450 210-200.25-0.30 0.035 500-350 320-300.30-0.4 0.040 450-300 440-60

24、0.50-0.60 0.045 400-300 560-800.60-0.70 0.050 350-250 680-1000.70-0.80 0.060 300-200 5.4.2 坡口加工的技術(shù)要求 （1）坡口加工的精度 （2）三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當(dāng)鋼板厚度22mm 時，應(yīng)力孔的半 徑為 20mm；當(dāng)鋼板厚度界于 22 與 40mm 之間時，應(yīng)力孔的半徑為 25mm；當(dāng) 鋼板厚度40mm 時，應(yīng)力孔的半徑為 30mm。 （3）半自動切割機(jī)用于加工 y 型坡口；刨邊機(jī)用于加工 y 型坡口，u 型坡口。 （4）用火焰加工坡口時，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補焊，然后打磨，當(dāng)割痕 深度超標(biāo)

25、時，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。 5.4.3 鉆孔的技術(shù)要求 （1）高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)具有 h12 的精度，孔壁表面粗糙度 ra 不應(yīng)大于 12.5m。 其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 （2）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度 ra 不應(yīng)大于 25m。其孔徑的允許偏差應(yīng) 符合下表要求。 1坡口角度a a=2.5 2坡口鈍邊a a a=1.0 項目允許偏差 直徑1.00.0 圓度2.0 垂直度0.03t，且不應(yīng)大于 2.0 （3）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求 螺栓孔孔距范圍 500 5011200120130003000 同一組內(nèi)任意 兩孔間距離 1.01.5 - 相鄰兩組的端 孔間距離 1.51.52.5

26、3.0 注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩 款所規(guī)定的螺栓孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 5.2 技術(shù)要求 6、組立工藝 6.16.1 h h 型鋼的組立工藝型鋼的組立工藝 6.1.16.1.1 h h 型鋼的加工流程型鋼的加工流程 序號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 11018 0.00 0.21 0.18 0.00 21830 0.00 0.21 0.21 0.00 33050 0.00 0.

27、25 0.25 0.00 鋼材供應(yīng)商 材料復(fù)檢 領(lǐng)取材料 尺寸檢查 材料號料切割 尺寸檢查 h組立 焊接變形校正 成品待用 編號 主焊縫焊接 外觀質(zhì)量檢測 焊縫無損檢測 排版 ok no ok ok ok ok ok no no no no h型鋼加工流程 6.1.26.1.2 流程闡述流程闡述 （1）下料 排版員根據(jù)零件設(shè)計尺寸與實際到料情況，考慮焊接收縮與切割損耗， 進(jìn)行排版工作。 切割工根據(jù)排版要求進(jìn)行號料與劃線。 切割設(shè)備為數(shù)控切割機(jī)與多頭切割機(jī)。 （2）坡口加工 坡口加工采用兩種方法。其一，采用火焰切割加工；其二，采用刨邊機(jī)加 工。 件件 件件 件件件 件件 件件 （4）h 型鋼組立

28、 h 型鋼組焊時一般留有裕量（50100mm） 。本工程的 h 型鋼規(guī)格均在 h 型 鋼組立機(jī)的工作能力范圍之內(nèi)。 （5）h 型鋼焊接 采用門型全自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行主焊縫焊接。 （6）無損檢測 無損檢測是保證主焊縫內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵措施。較常用的是超聲波檢測（ut） 。 （7）h 型鋼校正 由于焊接收縮，翼緣板會有不同程度的變形。校正焊接變形一般有兩種方 法：火焰校正法；機(jī)械校正法。如果火焰校正法操作不當(dāng)，溫度控制不利，會 對材料本質(zhì)造成影響。因此，一般情況下，盡量采用機(jī)械校正方法。 （8）h 型鋼成品待用 h 型鋼為流水線生產(chǎn)，為了減少占地面積，通常將成品 h 鋼堆積起來。h 型 鋼很長，如果放置

29、不當(dāng)，會造成永久性變形。采用如下防范措施：足夠的支撐 點（至少兩點，長者三點或四點） 。為了安全，堆積不宜過高，并應(yīng)加牢固支撐 桿。 （9）綜述 h 型鋼是本工程的主要零件，保證 h 型鋼的制作質(zhì)量，會為整個鋼結(jié)構(gòu)件 的質(zhì)量打下牢固的基礎(chǔ)。 6.2 h 型鋼鋼柱組立型鋼鋼柱組立 6.2.16.2.1 鋼柱的組立鋼柱的組立 （1）鋼柱的結(jié)構(gòu)形式 本工程用鋼柱均為 h 型鋼柱。 （2）組立流程說明 先組焊節(jié)點連接板與加勁板，然后 h 型鋼精確下料，端部連接孔進(jìn)行鉆制。 用線能量小的焊接方法進(jìn)行焊接（例如：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊） 。再進(jìn)行柱底板 的組立與焊接。 （3）鋼柱的組立流程 組立流程如下： 鋼

30、柱的組立流程 組立焊接 組立焊接 組立焊接 焊接變形校正 柱底板鉆孔 加勁板下料柱底板下料 h型鋼翼緣板下料 h型鋼腹板下料 h型鋼組立尺寸劃線 摩擦板下料 摩擦板組立焊接 6.3 h 型鋼鋼梁組立型鋼鋼梁組立 h 型鋼鋼梁組立流程與鋼柱組立流程相同。 6.4 屋面鋼梁放樣屋面鋼梁放樣 在組裝平臺上用 1：1 的比例放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置， 分別組裝起來成為構(gòu)件。 根據(jù)圖紙技術(shù)要求及規(guī)范規(guī)程的要求，放樣圖必須經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場復(fù)核 后才可進(jìn)入后續(xù)工序的作業(yè)。 6.5 箱型柱的制作工藝箱型柱的制作工藝 6.5.1 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 （1）制定各種類型、規(guī)格、箱型柱總體加工方案、

31、方法、試驗及工藝流程； （2）制定各工序的加工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方方法； （3） 制定成品檢查驗收及檢測方法； （4）制定工藝裝備 6.5.2 箱型柱生產(chǎn)工藝流程 箱型柱由兩塊翼緣板和兩塊腹板組和成方管狀承重結(jié)構(gòu)，組裝流程為： （1）組裝下翼緣板和內(nèi)隔板（工藝隔板） ； （2）組裝兩塊腹板； （3）將組裝好的半成品固定在專用的組裝胎具上，并用卡具固定牢靠； （4）用 co2氣體保護(hù)焊焊接隔板及兩側(cè)的腹板；焊接完成后用 100ut 作無損檢測，合格后安裝上翼緣板。 （5）安裝上翼緣板； 6.5.3 焊接注意事項 （1）箱型柱四條主焊縫必須嚴(yán)格遵守同向、同步、同規(guī)范施焊，并不得在 焊接中途間斷，

32、以免焊接完成后產(chǎn)生扭曲變形； 7、焊接工藝 7.17.1 焊接規(guī)范焊接規(guī)范 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （jgj81-2002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50205-2001） 氣體保護(hù)焊用鋼絲 （gb/t14958-94） 低合金鋼焊條 （gb5118-95） 熔化焊用鋼絲 （gb/t14957-94） 低合金鋼埋弧焊用焊劑 （gb12470-90） 鋼制壓力容器焊接工藝評定 （jb4708-2000） 7.27.2 焊接材料焊接材料 （1）手弧焊 鋼 材 材 質(zhì)焊條牌號 q235+q235j422，j426 q345+q345j506，j507 q235+q345j426，j422 （2）

33、co2 氣保焊 （3）焊接氣體 氣體組成 氣體純度 （%） 含水量（%）氣壓（mpa） 鋼 材 材 質(zhì)焊絲牌號 q235+q235 q345+q345 q235+q345 h08mn2sia 80%ar+20%co2 99.50.0051 （4）埋弧焊材 鋼 材 材 質(zhì)焊絲牌號焊劑牌號使用場所 q235+q235h08ahj431主焊縫、拼板焊縫的焊接 q345+q345h10mn2hj431主焊縫、拼板焊縫的焊接 （5）氬氣純度要求 氣體含量（按容積%） 成分氬氮氧水分 百分比99.90.040.050.07 7.37.3 焊接工藝評定焊接工藝評定 焊接工藝評定是編制焊接工藝的基礎(chǔ)。 鋼制壓

34、力容器焊接工藝評定 （jb4708-2000）對焊接工藝的編制過程作出詳細(xì)的規(guī)定。 蘭州二七六五工廠水電安裝公司在以往的工程項目中，有針對性的做了大 量焊接工藝評定，對焊接施工具有重要知道意義。 本工程材料為 q235 與 q345 系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，針 對本鋼種積累了豐富的經(jīng)驗，經(jīng)過大量試驗證明，焊縫質(zhì)量優(yōu)良。 7.4 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù) 焊條（焊絲）焊接條件 焊 接 方 法 焊材 牌號 焊接 位置 直徑 （mm） 焊接電流 （a） 焊接電壓 （v） 焊接速度 (cm/min) 3.21001302224- 4.01501902325-手弧焊 j422

35、，j426 j506，j507 全位置 5.01802202426- 埋弧焊 h08a+hj43 1 h10mn2+ hj431 平焊 5.0 5506503236- 氬弧焊 h10mn2全位置 3.0 901201215- 導(dǎo)電嘴到工件的距離 520mm。 26010%297%3325% 29010%307%3325% 氣保焊 h08mn2sia +co2+ar 平焊 橫焊 1.2 co2氣體流量 2025l/min 7.57.5 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 7.5.17.5.1 焊材管理焊材管理 （1）專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度50%，通風(fēng)良好； （2）焊條必須墊高 0.3 米以上分樁堆放，

36、上下左右空氣流通；距墻應(yīng)大于 0.3 米，以防受潮變質(zhì) （3）焊絲避免銹蝕、油污； （4）專人管理，臺帳翔實。 （5）臺帳包括：焊材流向、批號、工號。 7.5.27.5.2 焊材的烘烤焊材的烘烤 （1）專人管理，烘焙記錄翔實； （2）焊條置于保溫筒中，隨用隨取；焊條烘焙次數(shù)2 次。 烘烤要求 干 燥 焊接材料 溫度（）時間（h） 保溫溫度 （） 準(zhǔn)許露天時間 （h） j422, j4261502001.01.51204 j507, j5062503501.021204 sj1011502001.0/ 7.5.37.5.3 焊接前的準(zhǔn)備工作焊接前的準(zhǔn)備工作 （1）坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口；

37、（2）坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工； （3）火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求： a 割紋深度應(yīng)小于 0.2mm； b 局部缺口深度應(yīng)小于 1.0mm； c 當(dāng)割紋深度為 1.02.0mm 時，用砂輪打磨成平滑過渡為 1：10 的斜坡； d 當(dāng)割紋深度超過 2.0mm 時，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補焊和打磨。 （4）焊前必須去除施焊部位及其附近 30mm50mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括： 氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。 （5）焊接接頭裝配質(zhì)量表： 焊接接頭裝配質(zhì)量表 序號項目名稱允 許 公 差 1 坡口角度 （+1）-5 1 +5 2 坡口鈍邊 （f+f1） -1.0 f1 +1.0mm 3

38、裝配間隙 （e） 0 e 1.5mm 坡口尺寸工件厚 度 （mm ） 坡口形式焊縫形式 bp 1 10 20 b p 50600324 220 03 1/3 b 406003 350 152 21 21 68 / （6）t 型接頭間隙 e 超過 1.5mm 時，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫 的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 7.67.6 本工程采用的焊接方法本工程采用的焊接方法 7.6.17.6.1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 （1）特點 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接效率高，線能量小，可以引起較小的焊接變形，由 于本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，所應(yīng)用的板材的厚度較小，容易導(dǎo)致較大的焊接變形，

39、因此，采用此種焊接方法可以有效的減小焊接變形。 （2）應(yīng)用范圍 a 埋弧焊前的打底焊接； b 角焊縫的焊接，包括連接板、加勁板的的角焊縫； c 板厚較薄，不宜用埋弧焊的主焊縫； 7.6.27.6.2 埋弧焊埋弧焊 （1）特點 焊接效率高，線能量大，焊接質(zhì)量好，焊縫外形美觀。 （2）應(yīng)用范圍 半自動埋弧焊用來進(jìn)行拼板焊接，門型焊機(jī)用來進(jìn)行主焊縫地焊接。 7.6.37.6.3 手弧焊手弧焊 傳統(tǒng)焊接方法，焊接效率中等，線能量較大，適用于全方位焊接。對于一 些焊接位置十分不利的部位，可以采用此種焊接方法。 7.77.7 焊接順序?qū)庸ぞ鹊挠绊懪c控制焊接順序?qū)庸ぞ鹊挠绊懪c控制 7.7.17.7.

40、1 鋼梁的焊接順序鋼梁的焊接順序 （1）焊接與端孔鉆制地順序 由于多數(shù)鋼梁為高強(qiáng)螺栓連接，因此，對孔群間的距離精度要求比較嚴(yán)格， 應(yīng)盡量減小焊接對孔群間距的影響。 先焊接連接板與加勁板，待焊接收縮完成以后，再進(jìn)行端孔的畫線與加工， 可以提高制孔精度。 （2）順序示意圖如下所示 勁板焊接連接板焊接 無損檢測 鋼梁切頭，精確下料 鋼梁端孔鉆制 7.7.27.7.2 鋼柱的焊接順序鋼柱的焊接順序 （1）順序說明 應(yīng)確保剛架梁與柱的連接孔群與柱底板之間的距離，同樣要求柱底板在焊 接收縮完成之后進(jìn)行組立與焊接。 7.87.8 典型坡口形式典型坡口形式 7.8.17.8.1 拼板焊縫與角焊縫的坡口形式（如

41、下表所示）拼板焊縫與角焊縫的坡口形式（如下表所示） 對于在設(shè)計圖中有明確要求的焊縫，按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接，對于沒有設(shè) 計要求的焊縫，按照下表要求進(jìn)行焊接。 7.97.9 焊接流程焊接流程 （1）拼板焊縫的焊接流程 a、2/3 雙 v 型坡口 拼板焊縫的焊接流程 b、y 型坡口 c、h 型鋼焊接流程 7.107.10 定位焊定位焊 7.10.17.10.1 施焊時的要求施焊時的要求 （1）定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。 （2）定位焊的質(zhì)量要求 a 焊后應(yīng)徹底清除熔渣； b 焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 （3）定位焊焊材應(yīng)與此焊接部位的設(shè)計要求焊材一致。 （4）定位焊要求： a 避免在焊縫的起始、結(jié)束和

42、拐角處施焊； bt 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行； c 多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。 （5）必需進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側(cè)。 （6）尺寸不大于焊縫有效高度的 2/3 且不大于 8mm，同時不小于 4mm。對于 單邊定位焊，定位焊縫置于需清根的一側(cè)。 定位焊 反面清根反面焊接 正面焊接 7.10.27.10.2 定位焊尺寸定位焊尺寸 定位焊尺寸表（單位：mm） 焊 縫 長 度 材料厚度（mm） 手工電弧焊、co2氣保焊 焊縫間距 t 254060300500 7.117.11 預(yù)熱與焊接環(huán)境預(yù)熱與焊接環(huán)境 7.11.17.11.1 預(yù)熱區(qū)域預(yù)熱區(qū)域 （1）對焊接

43、區(qū)域進(jìn)行局部預(yù)熱。 （2）預(yù)熱區(qū)域焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 a 焊接環(huán)境 當(dāng)焊接處于下列情況時，不得進(jìn)行焊接。 b 環(huán)境溫度低于-12； 焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下； （3）當(dāng)風(fēng)速 4m/s 時； （4）施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅。 7.127.12 焊接施工焊接施工 7.12.17.12.1 引弧與熄弧引弧與熄弧 （1）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引??； （2）焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋； 3有裂紋時，按焊接工藝對其進(jìn)行修補。 7.12.27.12.2 引弧板和熄弧板引弧板和熄弧板 （1）材質(zhì)與母材一致； （2）規(guī)格：手弧焊和氣保焊 6x3

44、0 x50mm，埋弧焊 8x50 x100mm； 3焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留 23mm，修磨平整； 23mm23mm 123 用磨光機(jī)將茬去 除。 處理好后的 狀態(tài)。 氣割切除， 留23mm茬。 磨光機(jī) 引弧與熄弧板的去除過程 （4）引弧和熄弧板不得用錘擊落。 7.12.37.12.3 焊接方法和工藝的選用焊接方法和工藝的選用 （1）不同材質(zhì)間的焊接，按低強(qiáng)度材質(zhì)的焊接工藝執(zhí)行； （2）不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行； （3）嚴(yán)格明確焊接方法和焊接材料的類型。 （4）嚴(yán)格按施工圖中的焊接要求進(jìn)行，如果圖中不明確，由焊接工程師進(jìn)行確 定，并報設(shè)計師批準(zhǔn)。 7.12.47.

45、12.4 焊接設(shè)備的工作狀態(tài)焊接設(shè)備的工作狀態(tài) （1）焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。 （2）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。 （3）焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸。 （4）回路夾與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。 7.12.57.12.5 臨時焊縫的要求臨時焊縫的要求 （1）臨時焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求； （2）在使用完后應(yīng)對臨時焊縫進(jìn)行清除； （3）清除臨時焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。 7.12.67.12.6 鋼襯墊鋼襯墊 鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)應(yīng)與母材帖緊。 7.12.77.12.7 手弧焊、氣保焊工藝手弧焊、氣保焊工藝 （1）對手弧焊而言，盡量保持短電弧；需

46、要擺動時，寬度不超過線徑的 2.5 倍； 應(yīng)采用起弧返回運條技術(shù)或使用引弧板引弧。 （2）對手弧焊，當(dāng)可能存在立焊時，應(yīng)在立焊中使用擺動技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在 4.0mm 以下。 （3）對氣保焊，焊接時導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在 15-20mm；對 saw 應(yīng)控 制在 23-38mm。 （4）每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 （5）最大根部焊道厚度： a 對手弧焊，平焊為 6mm，橫焊為 6mm，立焊為 8mm； b 對氣保焊，平焊為 8mm，橫焊為 8mm。 c 最大中間焊道厚度：手弧焊為 4.8mm；氣保焊為 6.4mm；saw 為 6.4mm。 d 最大單道角焊

47、縫尺寸： 對手弧焊，平焊為 6mm，橫焊為 6mm，立焊 為 8mm； 對氣保焊，平焊為 8mm，橫焊為 8mm。 氣保焊的最大單道焊的焊層寬度超過 16mm 應(yīng)采用錯層焊。 7.137.13 焊接變形控制措施焊接變形控制措施 （1）下料時，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時，預(yù)留焊接反變形。 （2）裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求； 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； （3）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 7.147.14 焊縫施焊及清理焊縫施焊及清理 （1）雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。 焊接的連續(xù)性 （2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完

48、成； 焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補； （3）當(dāng)熔敷金屬的深度達(dá)到最終焊縫厚度的 1/3，焊接工作可以在必要時中斷； （4）中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。 （5）盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄 弧點距端部 10mm 以上。 （6）焊道不在同一平面時，應(yīng)由低向高填充。 （7）多道焊的接頭應(yīng)錯開，多層焊應(yīng)在端部作出臺階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面 開始焊接。 （8）焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊； （9）允許使鑿鏟、鑿子以及輕型振動工具清除焊道。 （10）頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格才可施焊。 7.157.1

49、5 防風(fēng)設(shè)施防風(fēng)設(shè)施 （1）對 co2氣體保護(hù)焊，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置； （2）其它焊接方法，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時，應(yīng)有防風(fēng)裝置。 （3）焊后處理 a 焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求， 應(yīng)打磨、修補。 b 對于重要的對接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印 8、涂裝與標(biāo)識 8.18.1 除銹設(shè)備名稱：全自動立式拋丸機(jī)除銹設(shè)備名稱：全自動立式拋丸機(jī) 8.1.18.1.1 設(shè)備簡介設(shè)備簡介：全自動立式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。立式拋丸機(jī) 以其高效率、高質(zhì)量、輕污染的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。 8.1.28.

50、1.2 性能優(yōu)勢：性能優(yōu)勢： （1）全自動 a 根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度； b 調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進(jìn)行重度除銹。 （2）輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。 （3）高效率 一個臺班的除銹能力可以達(dá)到 60 噸。 （4）高質(zhì)量 a 除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良； b 拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死角” ； c 可以達(dá)到 sa2sa3 的任意一個除銹級別。 8.1.28.1.2 拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖 工藝參數(shù) 拋丸機(jī)參數(shù)參數(shù)值 進(jìn)出口的極限寬度2.0 米 進(jìn)出口的極限高度4.0 米 構(gòu)件行走速度0.82.4 米/分鐘 拋射

51、角度-600600 8.28.2 除銹工藝的比較除銹工藝的比較 8.2.18.2.1 常用的除銹工藝常用的除銹工藝 （1）動力工具除銹或手工工藝除銹 （2）噴砂除銹 （3）自動拋丸除銹 8.2.28.2.2 除銹工藝比較除銹工藝比較 除銹工藝比較 動力工具或手工除銹噴砂除銹自動拋丸除銹 除銹等級st2,st3 sa2,sa2.5,sa3(較難達(dá) 到) sa2,sa2.5,sa3 表面粗糙度 1030（不適用用于 富鋅底漆） 2080（符合富鋅底漆 對基底的要求） 40150（可調(diào)節(jié)） 富鋅底漆最理想 的表面粗糙度要 求是 70，拋丸除 銹可以得到一均 勻的 6575 之間 的表面粗糙度。 表面

52、光潔度差 良 （易有氧化皮殘留） 優(yōu) （均勻，金屬光 澤-亮白色） 除銹效率10m2(每人/每天)2030 噸（一臺班） 5060 噸（一臺 班） 環(huán)境污染中度污染中度污染微塵操作 8.3.8.3.油漆工藝油漆工藝 8.3.18.3.1 涂裝兩步曲涂裝兩步曲 （1）第一步：正式涂裝 a 構(gòu)件完成以后，對構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作； b 清潔方式 雜質(zhì)類型清潔方式 塵土、鋼砂等高壓空氣清掃 油污有機(jī)揮發(fā)溶劑 （3）第二步：局部修補 受損部位除銹除銹部位擴(kuò)展底漆及后續(xù)涂層。 8.3.28.3.2 鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼結(jié)構(gòu)除銹過程過程 （1）采用拋丸除銹。 （2）除銹的工藝流程 根據(jù)涂裝要求設(shè)置拋丸機(jī)參數(shù) 放置時

53、間限值 油漆前的構(gòu)件 濕度 溫度 粗糙度 光潔度 構(gòu)件無除銹“死角” 構(gòu)件有隱蔽或半隱蔽部位 構(gòu)件除銹 原材料除銹 質(zhì)量檢驗拋丸除銹 鋼板或構(gòu)件吊運 鋼構(gòu)拋丸除銹工藝流程 （3）注意事項 a 除油污 噴砂之前，清除油污；先用堿性清潔劑，再用清水;吊運及放置，加強(qiáng)表面 保護(hù)，避免二次污染。 b 打磨 清理飛濺，銳棱倒角。 c 拋丸 除銹等級：gb8923-88 sa2.5 級。 表面粗糙度：4070 微米范圍內(nèi)。 局部修補，表面打磨至 st3 級。 壓縮空氣通道須設(shè)油水分離器。 壓縮空氣壓力0.5mpa. 拋丸用料要求： 拋丸用料要求 序號123 項目構(gòu)成鋼珠直徑要求 內(nèi)容鋼珠0.81.7mm不

54、含油脂等有機(jī)物干燥 除銹后，油漆前，構(gòu)件的放置時間4 小時。 8.3.38.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的油漆過程鋼結(jié)構(gòu)的油漆過程 （1）涂裝范圍 所有非隱蔽部位（除柱底板下表面，高強(qiáng)螺栓摩擦面等外） （2）涂層的構(gòu)成 涂 層 構(gòu) 成 序號產(chǎn) 品顏 色 層干膜厚*層 數(shù) 涂裝方式 1灰色醇酸底漆灰色45*3 高壓無氣噴涂， 鋼材安裝后的局 部修補可以采用 其他方法。 （3）底漆施工工藝 a 涂裝工具：高壓無氣噴涂專用泵 b 無氣噴涂為主，有氣噴涂與刷涂為輔。 c 噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù) 噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù) 項 目技術(shù)參數(shù) 泵比率不低于 45:1 噴涂率12 l/m (理論值) 輸出壓力不低于 0.6 m pa 不超

55、過 30m 管徑 9.5mm 管 線 不超過 6m 管徑 6.4mm 嘴徑0.530.58mm 一般表面 擴(kuò)散角600 復(fù)雜表面與局部需 要修復(fù)的表面 嘴徑0.430.53mm d 使用結(jié)束后，涂裝工具應(yīng)立即用清水徹底清洗，避免涂料干燥后堵塞設(shè)備。 e 表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將 會影響漆膜的表面附著力。 f 底材溫度須高于露點以上 3，相對濕度需小于 85%，底材溫度低于 5時， 環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。 （4）涂裝環(huán)境 a 涂裝環(huán)境溫度一般為 540； b 空氣相對濕度85%； c 構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3以上。 d 環(huán)境溫度5，或

56、空氣相對濕度85%時，應(yīng)停止施工。 e 空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。 （5）配比和混和 a 按組分配比進(jìn)行組合。 b 噴涂前，將涂料經(jīng) 100 目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機(jī)的吸入口安裝 60 目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴。 c 施工時，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液。 d 在高溫陽光下施工，可適當(dāng)加入稀釋劑。 e 混和好的涂料，必須在 6 小時內(nèi)全部用完。 （6）涂裝施工 a 涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過 4 小時。 b 噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂。 c 噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料 在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。 d 表干后 2

57、小時內(nèi)，要防止雨水沖刷。 e 涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其他污染。 f 吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。 （7）涂層修補 a 損壞部位，打磨至 st3 級，然后刷底漆。 b 打磨時，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補層與原涂 層之間的結(jié)合力。 c 當(dāng)涂層超過 60 微米時，應(yīng)逐道修補，不可一次完成。 （8）涂層質(zhì)量檢查和驗收 涂層質(zhì)量和驗收項目 ：現(xiàn)場檢查 ：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字 確認(rèn) （9）涂料貯存 a 密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰 凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開封后的涂 料長期貯存。 b 要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。 8.48.4 構(gòu)件標(biāo)識構(gòu)件標(biāo)識 8.4.

58、18.4.1 標(biāo)識的重要性標(biāo)識的重要性 構(gòu)件結(jié)構(gòu)類似，在流轉(zhuǎn)、搬運及運輸過程中，如果標(biāo)識不清，很容易造成 構(gòu)件混淆； 構(gòu)件號是構(gòu)件識別的最關(guān)鍵的內(nèi)容，構(gòu)件包裝，構(gòu)件交接，都以構(gòu)件號為 基礎(chǔ)。 8.4.28.4.2 標(biāo)識的具體規(guī)定標(biāo)識的具體規(guī)定 （1）階段標(biāo)識規(guī)定 色筆、掛牌標(biāo)識 色筆編號 下料階段 鋼印標(biāo)識 組立階段 掛牌標(biāo)識 油漆階段包裝階段 鋼印標(biāo)識 除銹階段 鋼印標(biāo)識 焊接階段 （2）鋼柱的方向標(biāo)識 對于每一節(jié)鋼柱而言，僅僅在兩側(cè)標(biāo)注縱列線號（即阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)注的列 線號） 。 序號項 目自 檢 1打磨除油 2除銹等級 3表面粗糙度 4涂裝環(huán)境 5涂層外觀 6涂層附著力 7干膜厚度 8涂層

59、修補 9中間漆厚度 10面漆厚度 （3）找正標(biāo)識（安裝找正用） 9、包裝方案 9.19.1 包裝的目的包裝的目的 在運輸過程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞；每個箱包有一一對應(yīng)的構(gòu)件清單， 因此，發(fā)運方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂；使構(gòu)件的運輸體積比較緊湊， 可以減少運輸費用，同時便于構(gòu)件裝卸。 9.29.2 包裝形勢包裝形勢 9.2.19.2.1 鋼柱、鋼梁的包裝鋼柱、鋼梁的包裝 本工程的鋼柱、鋼梁重量較大，長度較長，并且運輸距離 20 公里左右， 采用散裝運輸。 9.2.29.2.2 連接板等小件的包裝連接板等小件的包裝 連接板等小件采用箱裝。包裝箱用鋼板與板條加工。 10、運輸方案 10.1.

60、10.1.運輸方式選擇運輸方式選擇 從制造廠到施工現(xiàn)場距離較近，從構(gòu)件的外觀尺寸與經(jīng)濟(jì)性兩方面權(quán)衡， 采用公路運輸。 （1）運費較為便宜； （2）運輸過程比較安全； 10.2.10.2.構(gòu)件保護(hù)措施構(gòu)件保護(hù)措施 （1）桿件按照安裝順序分單元進(jìn)行，成套供貨； （2）油漆干燥，零部件的標(biāo)記書寫正確，方可進(jìn)行打包； （3）包裝時應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受傷害，裝卸時受力點處需設(shè)置襯墊； （4）包裝時應(yīng)保證構(gòu)件、桿件不變形，不損壞，不散失，散件需水平放置，以 防變形； （5）包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重。 （6）待運物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕； （7）鋼