中建一局醫(yī)院直線加速器室專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況21基本概況22結(jié)構(gòu)特點23施工重點及難點4三、施工計劃41工期計劃42材料及設(shè)備計劃4四、施工工藝61施工流程62主要施工工藝選擇63模板工程施工工藝64鋼筋工程施工工藝135大體積混凝土16五、安全措施27（一）、安全管理組織機構(gòu)27（二）、安全管理措施28（三）、模板、支撐搭設(shè)和拆除安全措施29（四）、碎澆筑時對支模架的控制措施29（五）、驗收管理30（六）、應(yīng)急救援預(yù)案31六、勞動力計劃32七、監(jiān)測監(jiān)控要求33八、計算書及相關(guān)構(gòu)造圖341墻模板計算書412樓模板面板的計算50（一）3000MM厚樓板計算書50（二）1700MM樓板計算63（三）下掛1300

2、MM板側(cè)模板753門洞81（一）、門洞底模81（二）、門洞側(cè)模94一、編制依據(jù)1、華匯工程設(shè)計集團股份有限公司提供的新昌縣人民醫(yī)院提升工程一期綜合大樓建設(shè)工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更。2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)3、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)4、大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042015)6、建筑施工承插式盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ2312010)7、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法8、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JG

3、J59-2011)10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2016)11、現(xiàn)行國家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)等。二、工程概況1基本概況1、建設(shè)規(guī)模：項目建設(shè)用地3400nl建筑占地面積1999.26m2,地上10層，地下2層，總建筑面積約25428m2,其中地上建筑面積19200m2,地下建筑面積6228m20室外道路面積1128.74m2,綠化面積272m2,綠地率8%容積率5.65,地上車位12輛，地下車位100輛，床位數(shù)266床。建筑總高度：49.24米(室外地坪至屋面女兒墻頂)，地下二層4.00m,地下一層4.55m,一層5.10m,二層4.3m,轉(zhuǎn)換層2.19m,三八層

4、4.00m,九層4.50m,十層4.00m(局部會議室層高7.41m)。2、在地下室內(nèi)設(shè)有1間醫(yī)用直線加速器室，由于具有一定放射性，設(shè)計為超厚墻板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2結(jié)構(gòu)特點直線加速器房位于地下室內(nèi)H軸、F軸交2軸偏左1米、3軸偏右5米范圍，該范圍地下室標(biāo)高最低處-8.455m。因需具有一定防輻射要求，設(shè)計為超厚墻、板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚1m1.95m、3m,頂板厚度1.7m、3m,詳圖2-1、2-2。墻板混凝土強度等級C35。O©©®劉歸涮m心加MB111114000(F)HIMQI圖2-1直線加速器房平面圖F5flUEm漢I口充制用哼1加1ZUIQ1月FIM&#

5、174;躺版翻一11:皿圖2-2直線加速器房剖面圖3施工重點及難點做好自檢、互檢、土U.兇U-4.550-8J501、直線加速器房頂板厚度1.7m、3m,每平方米自重達到42.5KN/m2、75KN/m2,根據(jù)建質(zhì)201831號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法，施工總荷載超出15KN/m2,模板支撐屬于超出一定規(guī)模的危險性較大的分項工程。模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計、施工需重點控制，確保安全。2、由于直線加速器具有高放射性，主要用于月中瘤的治療，該部位墻板厚度均超過1m,屬于大體積混凝土，施工中需重點控制混凝土的配制、澆筑，采取專門的保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土裂縫。3、直線加速器部位混凝土構(gòu)件截面較

6、大，因而其對混凝土成型質(zhì)量要求很高，這就要求在混凝土施工過程中嚴(yán)格控制好混凝土施工質(zhì)量，交接檢工作。4、混凝土施工中應(yīng)采取連續(xù)澆筑措施、降低混凝土水化熱措施、混凝土測溫技術(shù)和控制溫差措施是混凝土施工的施工要點之一；此部分的施工是本工程的施工要點之一。5、各構(gòu)件混凝土（墻、板）都分別為一次澆筑，除負(fù)二層底板及負(fù)一層底板處設(shè)一道企口型施工縫，高出底板200mm（如右圖所示），其余部位不允許留設(shè)施工縫，首次澆筑混凝土444m3,第二次澆筑混凝土587m3,因而對現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)及施工的安排也是重點。6、由于本架體立桿間距密、架體步距小，所以要求縱橫向水平鋼管的位置不能出現(xiàn)偏差。三、施工計劃1工期計劃

7、本工程直線加速器室施工計劃為2018年10月下旬至2018年1月下旬，直線加速器隨整體地下室一期施工，施工安排如下：地下二層44天,地下一層60天。2材料及設(shè)備計劃廳P名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鋼管48X2.8米50042扣件綜合十字扣、轉(zhuǎn)扣、直接個2003盤扣鋼管B-LG根2254B-XG2448B-SG126404工字鋼10號米10005覆回木膠合板1830mmx915mmX15mm平方米10006可調(diào)頂托、底座個1100木力50X100立方米14100X100米20011穿墻螺栓16根2324具體長度詳后附圖12塑料薄膜平方米210保溫養(yǎng)護麻袋平方米42013草墊50mm厚平方米220

8、14塔機QTZ63臺115地泵;臺：116柴油發(fā)電機100KW臺1備用應(yīng)急18抽水泵50清水泵臺2用于墻板內(nèi)部循環(huán)冷水，降低內(nèi)部溫度19DN50鍍鋅鋼管米1000四、施工工藝1施工流程測量放線一墻鋼筋綁扎一墻內(nèi)循環(huán)冷卻水管預(yù)埋一墻模板支設(shè)一頂板支撐架搭設(shè)一頂板鋼筋綁扎一隱蔽驗收一混凝土澆筑2主要施工工藝選擇1、墻豎筋采用綁扎連接，頂板鋼筋采用直螺紋機械連接，頂板上部筋支撐采用鐵馬凳。2、因墻體厚度大，墻體模板采用15厚覆面木膠合板，對拉螺栓采用16,內(nèi)龍骨采用60*40*4矩形方管，外龍骨采用60*40*4矩形方管，8厚墊板雙螺帽固定。3、頂板支撐采用盤扣式腳手架。4、混凝土采用商品混凝土，混

9、凝土的材料、配合比設(shè)計按大體積混凝土要求。混凝土的澆筑在場地西北角，采用1臺固定泵澆筑，先澆筑墻體后澆筑樓板（詳見混凝土澆筑后附圖）。5、混凝土澆筑后按大體積混凝土要求進行測溫監(jiān)控，為降低混凝土澆筑后內(nèi)部溫度，在墻板內(nèi)埋設(shè)循環(huán)冷卻水管道。6、混凝土表面采取保溫保濕養(yǎng)護措施，墻體表面掛雙層麻袋，頂板底模采用雙層15厚膠合板中間夾一道塑料薄膜，樓面采用雙層塑料薄膜中間夾30厚草墊的保溫養(yǎng)護措施。3模板工程施工工藝模板設(shè)計：1、墻體模板墻體模板采用1830mmx915mmx15mm厚覆面木膠合板，墻體加固采用16對拉螺栓，1700mnB墻體水平向間距500mm,3000mn#墻體水平向間距400mm

10、,豎向間距距墻底分別為200mm、600mm、1000mm、1400mm、1900mm、2400mm、2900mm、3400mm,內(nèi)龍骨豎向布置，內(nèi)龍骨采用60*40*4矩形方管，外龍骨采用60*40*4矩形方管，8厚墊板雙螺帽固定。2、頂板模板頂板模板采用1830mmx915mmx15mm厚覆面木膠合板，由于板底保溫要求，板模采用雙層覆膜膠合板，中間夾一層塑料薄膜，兼起保溫養(yǎng)護作用。1.7m厚樓板覆面木膠合板下鋪50mmx100mm木方間距150,木方下設(shè)10號工字鋼托梁;3.0m厚樓板覆面木膠合板下鋪50mmx100mm木方間距150,木方下設(shè)10號工字鋼托梁。3m厚板下口超出1.3m厚板

11、的部分側(cè)模采用1830mmx915mmx15mm厚覆膜膠合板，內(nèi)龍骨采用50mmx100mm木方，沿豎向下掛9道，外龍骨為雙鋼管，自板底起100處開始設(shè)置16對拉螺栓，共五道，豎向間距100mm300mm500mm800、1100mmlE下掛板底距離)，橫向間距4003、頂板模板支撐系統(tǒng)(1)、頂板支撐系統(tǒng)采用盤扣式扣腳手架，1.7m厚頂板立桿間距300mmx300mm,橫桿步距1000mm,立桿頂設(shè)可調(diào)托座。3m厚頂板立桿間距300mmx300mm,橫桿步距500mm,立桿頂設(shè)可調(diào)托座，立桿底設(shè)可調(diào)底座。(2)、縱橫水平桿側(cè)向上、下根據(jù)步距處每隔一步與墻體加固系統(tǒng)頂緊，在墻體混凝土先澆筑的情

12、況下，可有效提高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。(3)、頂板支撐系統(tǒng)詳細(xì)構(gòu)造詳附圖材料要求：1、鋼材的選用(1)、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定(2)、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q345普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q345A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)、盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿

13、端扣接頭；7-立桿;(4)、連接盤、扣接頭、插銷已經(jīng)可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，具材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。(5)、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關(guān)規(guī)定；3)、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；5)、鋼管必須涂有防銹漆。(6)、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工

14、程用鑄造碳鋼件GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。(7)、連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118中的規(guī)定。2、木材的選用(1)、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定。(3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)

15、替代。(4)、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)、當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。(6)、當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進行。(7)、施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1)、制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%;2）、板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%;3）、受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%;4）、連接件，不應(yīng)大于15%。3、木膠合模板板材的選用（1）、膠

16、合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于15mm,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008的規(guī)定。（2）、各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。（3）、膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。（4）、進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。模板安裝：1、墻體模板安裝控制要點（1）、墻體模板安裝順序：1）彈好墻體的墻身線及外引200做控制線。2）墻筋綁扎完畢，水電的盒

17、、預(yù)埋件安完，辦完隱檢手續(xù)。3）為防止模板下口跑漿，抹砂漿找平層，但找平層不能伸入線內(nèi)。4）安內(nèi)橫墻模板一安內(nèi)縱墻模板一安外墻內(nèi)模一安外墻外模一預(yù)檢（2）、模板安裝技術(shù)要點：1）保證模板位置準(zhǔn)確、垂直、平整，角模與平模順直。2）模板安裝前必須清理干凈刷均脫模劑。3）吊運時應(yīng)防止碰撞，堆放合理（75°80°）,就位平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工部位，不得兜掛鋼筋、架子等。4）在安裝模板前，墻根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時在模板底口與樓面接觸面的地方粘貼海棉條，海綿條應(yīng)距模板內(nèi)側(cè)3mm避免壓入硅中。5）將一側(cè)墻模板按控制線安裝就位，穿入穿墻螺栓，上好背楞并將模

18、板臨時予以支撐固定，防止傾倒，然后按控制線安裝另一側(cè)模板（注意將螺栓眼對正，保證螺栓垂直墻模），上好背楞戴上蝶形扣將螺母擰緊。6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無誤后將模板斜撐支設(shè)到位。7)再次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴(yán)密。辦完預(yù)檢手續(xù)。8)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a.墻身超厚：由于墻身放線時誤差偏大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有上齊擰緊。b.墻體表面粘連：模板清理不好，涂刷隔離劑不均、拆模過早造成。c.模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。d.墻模入墻過深：支模時縱橫向墻模搭接不平。加強自檢，及時修理。e.嚴(yán)格控制

19、模板上口標(biāo)高。f.立桿支承面標(biāo)高不一樣時基礎(chǔ)處理方法序號現(xiàn)象處理示意圖1底部樓板存在降板，降板包置架體正常搭設(shè)時無法與周邊架體連接形成整體?？稍诮蛋逦恢昧U下設(shè)置較厚的墊板將立桿底部調(diào)至同一標(biāo)圖，或要求使用可調(diào)底座。51|LLLi4-HLb!_-JI.*_eij,"p2降板圖差超過300mm,無法使用可調(diào)底托調(diào)整的，架體與整體分離。采用扣件將不能正常連接的橫桿與立桿連接。_卜）1T4-2、頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(1)、頂板模板安裝順序：搭設(shè)支架一安裝主、次龍骨一調(diào)整樓板上下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)模板塊一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度(2)、模板安裝技術(shù)要點：1)板面邊齊墻模內(nèi)口，板與板間

20、拼接緊密。2)板頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，兩塊多層板的高低差不大于1mm支模前按混凝土墻50cm線引測彈出板底標(biāo)高線和模板厚度線。頂板支撐系統(tǒng)搭設(shè)：101、工藝流程盤扣式鋼管腳手架從北至南分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序為：測量放線一安放立桿底座（并固定）一樹立桿一安裝底層（第一層）橫桿一接頭銷緊一安裝上層立桿一緊立桿連接銷一安裝橫桿一直到達到設(shè)計高度一安裝頂桿一安裝頂撐一安裝剪刀撐。2、測量放線根據(jù)支撐架平面布置圖在澆筑完成的筏板面彈出立桿定位點，需注意的是在筏板澆筑時嚴(yán)格控制盤扣架體范圍的找平（按標(biāo)高、平整度小于5mm空制）。3、樹立桿、安放掃地桿根據(jù)腳手架立桿的設(shè)計位置放線后，即可安放立桿墊座，并樹

21、立桿。腳手架底層的立桿應(yīng)選用2.5米、3.5米、1.5米、2米長度的立桿布置，使立桿的上端不在同一平面內(nèi)，在樹立桿時，應(yīng)及時設(shè)置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定。4、安裝底層橫桿將橫桿接頭插入立桿的盤扣內(nèi)，然后將盤扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。盤扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進行檢查。5、接立桿立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對齊，插入立桿連接銷鎖定即可。6、重復(fù)以上操作至架體頂部，

22、立桿頂部安放可調(diào)托座并按支模高度調(diào)平，模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應(yīng)大于650mm絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm可調(diào)托座插入立桿長度不應(yīng)小于150mm可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)位螺母；4立桿；5水平桿117、安裝剪刀撐本工程支模高度小于8米，采用底部及頂部兩道水平剪刀撐。豎向采用鋼管與底板成45060°布置一道由底至頂部的剪刀撐。支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿（詳見后附圖）。支撐系統(tǒng)搭設(shè)的驗收要求：1、立桿垂直度偏差：縱橫向偏差不大于H/400,且不大于60mm。2、水平桿水平偏差：縱橫向水平桿的水平偏差不大于總長度的

23、1/300,且不大于20mm。3、立桿上盤扣應(yīng)可靠鎖緊。4、立桿上下端的緊固：立桿下段必須與底板頂緊，不得出現(xiàn)縫隙，上端采用頂托與梁板底模抵緊，保證頂托與底模的接觸面為面接觸，不得出現(xiàn)點接觸的情況。5、支模架的各項構(gòu)造要求必須嚴(yán)格按照本方案，不得隨意進行調(diào)整。6、架體搭設(shè)完成，應(yīng)由監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、方案編制人、安全工程師、模板工長進行檢查驗收，合格后方可使用。模板拆除：1、拆模時間按大體積混凝土要求，在混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度持續(xù)3天不超過25C時方可拆除。頂板拆模還需滿足混凝土強度達到100%的要求，具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。2、拆模應(yīng)從直線加速器室門口向內(nèi)逐

24、步進行，為方便拆除，門洞附近第一跨北側(cè)立桿間距放寬至縱向600mm橫向300mm,經(jīng)計算符合要求。3、拆模前應(yīng)全面檢查架子的扣件連接、支撐體系、固結(jié)點是否穩(wěn)固，若不符合安全要求應(yīng)加固處理。4、模板拆除順序遵循：”先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則?！?、當(dāng)拆除梁下的立桿時，應(yīng)先從跨中開始對稱地分別向兩端拆除，拆除時嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。6、支撐架的水平橫桿超過2層時，應(yīng)先拆除2層以上的拉桿，當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和立桿同時拆除。7、模板拆除由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，

25、且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件保護都有利。128、拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防碎外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁拆下的模板自由墜落于地面。9、拆模時模板下方不得留人。10、拆模前應(yīng)辦理拆模申請表，按要求由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可拆模。4鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工藝流程：1、墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線一檢查調(diào)整立筋的位置一立筋綁扎一水平鋼筋綁扎一拉筋綁扎一安裝上部控制立筋位移的卡具一安裝保護層墊塊一自檢、互檢一報監(jiān)理隱檢2、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一支放墊塊放置馬凳筋一綁上層鋼筋一自檢、互

26、檢一報監(jiān)理隱檢3、鋼筋中鐵馬凳及墊塊的設(shè)置為了保證頂板頂層鋼筋位置,在板中間距1000mm梅花形布置鐵馬凳,鐵馬凳采用25鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離，見下圖。為了保證鋼筋保護層的要求，在鋼筋下部設(shè)置20mm5的砂漿墊塊，間距為1000mm梅花形布置。墻柱豎筋保護層控制采用定型塑料保護層卡，設(shè)置間距不大于500。13圖5-1頂板鐵馬鏤布置及做法圖鋼筋原材料質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容包括以下幾方面。1、鋼筋的檢驗應(yīng)符合以下要求：(1)鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、

27、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時)應(yīng)拒絕使用。(2)鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)抽樣數(shù)量：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。(4)對一、二級抗震等級，鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2、對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和其他專項

28、檢驗(1)無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時；(2)在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的；(3)雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；(4)進口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗，并有明確結(jié)論后才能使用。14鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋的

29、下料與加工：1、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對滾壓直螺紋鋼筋采用套絲機在套絲過程中完成鋼筋除銹。2、鋼筋加工工藝其允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差(mm項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(1)工藝流程：鋼筋配料一(除銹)下料一彎曲成型一掛牌存放(2)鋼筋配料：鋼筋配料前，應(yīng)仔細(xì)看圖紙中的有關(guān)要求，熟悉并掌握后，按照鋼筋的有關(guān)要求進行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細(xì)標(biāo)明鋼筋的品種、規(guī)格、加

30、工長度、數(shù)量、使用部位等。便于施工人員對照料單配料加工。鋼筋綁扎要求：1、墻體鋼筋綁扎前檢查校正豎筋位置，檢查焊接接頭外觀質(zhì)量，按水平筋設(shè)計間距在豎筋上用粉筆畫出間距線，水平筋依線綁扎。墻體拉鉤應(yīng)安裝在豎筋與水平筋相交的節(jié)點處，拉鉤兩端彎鉤角度應(yīng)為135o2、板筋綁扎前將板模上的木屑、雜物清理干凈，沿模板邊50mmt畫出起始線，中部鋼筋位置以兩起始線間距離按不大于設(shè)計間距的尺寸均分。底筋綁扎完成后安放鐵馬鏤進行上部鋼筋綁扎。本工程墻板厚度大，要求墻板鋼筋均滿扎。3、鋼筋綁扎完成后，支模前墻體采用塑料保護層卡按間距500X500布置，板采用砂15漿墊塊按間距1000X1000布置。鋼筋安裝位置的

31、允許偏差和檢驗方法如下表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±5柱、梁±3扳、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋問距±10鋼筋彎起點位置±15預(yù)埋件中心線位置5水平圖去：±3.0注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90%以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5大體

32、積混凝土混凝土技術(shù)要求1、大體積混凝土配合比設(shè)計在配合比設(shè)計中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。我們具體采用如下措施：(1)混凝土的凝結(jié)時間根據(jù)澆筑時間需要適當(dāng)延長，本工程大體積混凝土初凝時間為10小時內(nèi)，終凝時間為14小時內(nèi)，坍落度為180±20mm一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設(shè)計要求。(2)為降低水泥反應(yīng)水化熱，采用P.S.A42.5水泥，降低

33、單方水泥用量，降低混凝16土的水化熱和收縮，減少堿-集料反應(yīng)。（3）混凝土密度：2.35噸/立方米。配合比及原材料要求根據(jù)配合比設(shè)計原理及工程的具體要求，結(jié)合類似工程經(jīng)驗和我公司已完成的大型工程實踐，并參考試驗結(jié)果進行配合比設(shè)計，通過篩選試驗確定理論配合比。根據(jù)以上確定的原材料和理論配合比進行試驗，檢測各配合比的拌和物性能、凝結(jié)時間和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度。在試驗過程中，針對工程要求，測試混凝土坍落度、和易性、流動性等性能，查看混凝土3d、7d、14d、28d、60d強度，根據(jù)強度增長曲線和熱工計算，控制混凝土出機溫度。混凝土配合比設(shè)計原則：采用低流態(tài)混凝土，摻粉煤灰、高效減水劑、微膨脹劑等，盡量減少單

34、位水泥用量，降低水化熱；要求硅公司按此原則進行配料。大體積防輻射混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施和施工方法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。（3）原材選用依據(jù)1）水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。選用威頓P.S.A42.5水泥產(chǎn)品。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質(zhì)量證明及復(fù)試試驗報告等，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復(fù)試。2）砂選用級配良好的B類低堿天然砂。含泥量不大于3%泥塊含量不大于1%細(xì)度模數(shù)：2.33.0。砂

35、進場后按要求進行材料試驗。3）石子選用525mml勺碎石。含泥量不大于1%石子進場后按要求進行材料試驗。對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對用水量進行調(diào)整。4）礦物摻合料粉煤灰為浦光I級粉煤灰，礦粉為S95級礦渣粉。摻合料選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測的合格產(chǎn)品。5）混凝土外加劑外加劑為復(fù)合型高效減水劑，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能有效改善混凝土和易性，并能提高混凝土抗凍性能。6）預(yù)防堿集料反應(yīng)要求17本工程宜采用B類低堿活性集料，混凝土的含堿量不超過3kg/m3。盡量使用非活性骨料，以降低混凝土中的含堿量。控制水泥、外加劑、拌和水

36、等的含堿量，控制較小的水灰比，隔絕水和濕空氣的來源。7）水：自來水8）預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗報告和復(fù)試報告。9）嚴(yán)禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對混凝土質(zhì)量及外觀有影響的物質(zhì)。10）礦物摻合料：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。11）預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留礦物摻合料的出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)試報告。12）拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔?；炷潦┕ぃ罕竟こ袒炷凉?yīng)由新昌越達建設(shè)有限公司提供，從攪拌站至施工現(xiàn)場需40分鐘，為保證混凝土及時供應(yīng)不問斷，每小時發(fā)兩車，第一階段混凝土澆筑預(yù)計19小時澆筑完畢，第二階段混

37、凝土澆筑預(yù)計25小時澆筑完畢，直線加速器區(qū)域擬配備10個泥工兩班倒保證混凝土工程順利澆筑完成。工藝流程：泵機試運轉(zhuǎn)一攪拌站供貨一核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單一檢查混凝土質(zhì)量、坍落度一輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁一輸送混凝土一分層澆筑一振搗一抹面一掃出浮漿、排除泌水一養(yǎng)護一測溫一成品保護。1、澆筑方案確定直線加速器室墻板混凝土墻板混凝土分層澆筑，墻體按每500mm分層澆筑，頂板按每300mm分層澆，先澆筑墻后澆筑板，頂板澆筑先澆筑3000mm厚處下掛1300mm厚部分，隨后由H軸向F軸澆筑。澆筑示意圖如下：18899G一i_r1J、.,»1r.IE/./2、施

38、工準(zhǔn)備(1)、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備與備用發(fā)電機調(diào)試：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用鋪燈。澆筑前到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門辦理夜間施工許可證，保證晝夜施工。(2)、鋼筋綁扎完畢，將控制標(biāo)高引測到墻柱插筋上，由項目部自檢，并由總包單位報監(jiān)理單位進行現(xiàn)場驗收并填寫隱蔽工程驗收記錄，并驗收合格。(3)、水電安裝、電纜溝預(yù)埋鋼板等預(yù)留、預(yù)埋完畢，由總包單位組織各相關(guān)專業(yè)辦理會簽手續(xù)?；炷帘眉氨霉芗茉O(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。(4)、混凝土澆筑機械進場安裝調(diào)試完成。對現(xiàn)場場地進行清理，統(tǒng)一布置泵車，罐車行駛路線及泵管布設(shè)路線。(5)、混凝土養(yǎng)護所需材料包括：保溫用塑料薄膜、麻袋、草墊等均準(zhǔn)備齊全。(6)、熟悉施工

39、圖紙，對作業(yè)層班組進行大體積混凝澆筑、振搗、養(yǎng)護、保溫、測溫等操作規(guī)程進行技術(shù)交底。由于大體積混凝土澆筑屬于連續(xù)作業(yè)，施工班組輪換作業(yè)，作好勞動力組織及調(diào)配。19(7)、混凝土攪拌原料儲備足夠，混凝土攪拌站的機械設(shè)備作施工前的檢查與維修。3、澆筑前準(zhǔn)備事項(1)、混凝土澆筑前對商品混凝土攪拌站進行查看，對砂、石、水泥、外加劑等材料及混凝土配合比進行檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。(2)、澆筑混凝土前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及全體施工員和質(zhì)量員對現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作進行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足后方可進行大體積混凝土澆筑。(3)、保證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供

40、應(yīng)部門取得聯(lián)系，確保水電供應(yīng)。(4)、掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。(5)、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：1)模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。2)所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3)混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)消除干凈。(6)、作好機具、材料準(zhǔn)備1)機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，對混凝土輸送泵、料斗、振動棒等機具設(shè)備按

41、需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用，所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。2)材料準(zhǔn)備施工用水準(zhǔn)備充足，以備堵泵時沖洗管路?；炷帘夭牧?塑料薄膜及麻袋、草墊)準(zhǔn)備齊全。3、混凝土運輸(1)、采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘。20(2)、混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需一次檢測(塌落度筒檢測)。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cmo當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時

42、，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?3)、運輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。(4)、根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。3、混凝土澆筑(1)、墻體混凝土澆筑按每500mm高分層澆筑，高度控制采用鋼管標(biāo)尺，置于對角的兩臺布料機沿同一方向進行澆筑。(2)、為防止?jié)仓叨冗^大造成混凝土離析，在澆筑墻體下部混凝土?xí)r附以用筒。(3)、墻體混凝土澆筑時控制澆筑速度在1.5m/h內(nèi)，避免澆筑速度過快增大對墻模的側(cè)壓力，造成爆模。(4)、頂板混凝土澆筑按每300mm高分層澆筑，先澆筑3000mm下掛部分，再由北向南澆筑推進。4、混

43、凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)，從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。(1)、澆筑時，布料機配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。(2)、振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。(3)、振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50100mm,以使上、

44、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。(4)、振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為500mmo如下圖示。21500500500行列式交錯式圖7-1(5)、插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！?6)、振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。5、混凝土表面處理要求大

45、體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅街鲏喝健薄Ｊ紫劝疵鎸訕?biāo)高拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木抹子打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼處縮為小水潭，然后在模板上鉆小洞將水引出，在混凝土澆筑后48小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早?；炷恋臏乜仞B(yǎng)護措施：1、溫控指標(biāo)混凝土澆筑溫度不高于28C,混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差不大于25。C,混凝

46、土的降溫速率每天不宜大于2C/do2、降低混凝土溫度的措施(1)、混凝土拌合采用經(jīng)檢測合格的自來水拌合，降低攪拌溫度，泵機位置搭設(shè)遮陽棚避免太陽直曬。(2)、在墻板內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)循環(huán)冷水管在頂板、側(cè)墻混凝土內(nèi)分別預(yù)埋2層50鍍鋅水管作為循環(huán)冷水管，冷卻水管與墻板鋼筋焊接牢固，防止位移。其排距及層距均約800mm為防止它們在混凝土澆筑時發(fā)生堵塞，在上、下層間采用同一直徑水管連接，頂板下掛1300mm分用三通接頭連接，管22底距板底500mm如圖7-2,采用自來水做自然冷卻循環(huán)水，并定期測量循環(huán)水溫度，必要時投放冰塊?；炷琉B(yǎng)護完成可拆除保溫材料后在管道中壓入42.5普通硅酸鹽純水泥漿，摻復(fù)合微膨脹

47、劑兼減水緩凝作用，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。水灰比00.35,強度等級方35,灌漿應(yīng)確保飽滿密實。0圖7-23、保溫保濕措施為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取以下保溫保濕措施：(1)、墻板木模具有較好的保溫保濕性能，側(cè)墻側(cè)面模板上采用雙層麻袋覆蓋，并澆水保持濕潤，麻袋之間搭接長度200,上下層錯開并與模板牢固連接，用2#元釘固定，使麻袋緊貼模板面，模板在28天后拆除。(2)、頂板混凝土表面二次抹面后，當(dāng)踩上去無明顯印痕時即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實，以防透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。在薄膜上蓋上50厚草墊，搭接長度200,再覆蓋一層塑料薄膜作為保濕保溫

48、蓄熱養(yǎng)護之用，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減小混凝土內(nèi)外溫差。4、混凝土養(yǎng)護(1)、澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于二次。在板表面先鋪一層塑料薄膜再鋪設(shè)一層草墊。草墊覆蓋完畢后，須在草墊上面鋪設(shè)第二層塑料薄膜，并用重物壓好，以防風(fēng)刮起。塑料薄膜接頭處要重疊部分薄膜，保證接縫良好，以確保保溫效果。柱墻插23筋處要將薄膜及草墊覆蓋到位，施工時，可將塑料薄膜從插筋上穿透，保證所有的混凝土面覆蓋密實，不得有混凝土面暴露在外面。(2)、為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25C,表面溫度與大氣溫度之差小于25C,采用覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫

49、速率，預(yù)備部分薄膜、麻袋，隨時加強養(yǎng)護措施。(3)、在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。(4)、為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。(5)、混凝土撤除覆蓋的時間根據(jù)測溫結(jié)果待溫升峰值后中心與表面、表面與大氣溫差值在25C之內(nèi)時，可拆除保溫層進行自然灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14do5、混凝土的測溫(1)混凝土測溫點設(shè)置要求超厚結(jié)構(gòu)墻體厚度為1000mm1700mml950mm3000m咯設(shè)一個測溫點，每個測溫點從表面到底部設(shè)置四個測溫位。超厚

50、結(jié)構(gòu)樓板厚度為1700mm3000mm頂板預(yù)埋電子測溫導(dǎo)線，將測溫導(dǎo)線綁扎固定在鋼筋上，上、中、下三層測溫點為一組，底部測溫點距離結(jié)構(gòu)底部50mm中部測溫點為結(jié)構(gòu)厚度的1/2處，上部測溫點距離結(jié)構(gòu)板面50mm所有測溫點按順序編號，并繪制測溫點布置圖。(2)混凝土測溫時間要求碎施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜/、少于4次(即2、8、14、20),止匕外還需測最高、最低氣溫碎澆筑后(2d內(nèi))每2h測一次碎澆筑后(2d4d)每4h測一次碎澆筑后(4d測溫結(jié)束)每6h測一次測溫工作應(yīng)保證碎里表溫度不得超過25攝氏度，表面溫度與大氣溫度的差值不得超過20度，碎內(nèi)部氣溫?zé)o明顯變化

51、時為止，大體積碎養(yǎng)護時間不得少于14天。(3)測溫數(shù)據(jù)1測溫數(shù)據(jù)包括如下溫度241)日常施工：大氣溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度。2)大體積混凝土養(yǎng)護階段：大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、混凝土下部溫度。(4)測溫點布置要求1000mm1700mnr1950mm3000mm各設(shè)一個測溫點，每個測溫點從表面到底部設(shè)置四個測溫位，采用手持測溫儀進行測設(shè)，具分布圖如下(圓點為測溫點，數(shù)字為點位編號)：(5)混凝土溫度控制措施如果里表溫度超過25C,或者表面與大氣溫度超過20C,對于梁、墻體、板等大體積混凝土采用一層塑料薄膜及阻燃絲棉進行保溫施工。施工過程中加強管控，保證混凝土里表溫度

52、同升同降，從而控制溫差。6大體積混凝土裂縫控制方法大體積防輻射混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的溫度很高且難擴散出來，容易造成混凝土開裂，為了降低混凝土內(nèi)部溫度，控制好混凝土內(nèi)外溫差，計劃在碎的生產(chǎn)、施工及后期養(yǎng)護中采用如下措施。(1)采用雙摻技術(shù)降低混凝土單方水泥用量25在相關(guān)規(guī)范要求的范圍內(nèi)，雙摻粉煤灰和礦粉，減少混凝土單方水泥用量，可以明顯降低混凝土的溫開，對大體積混凝土溫度應(yīng)力裂縫有明顯的抑制作用。加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性SiO2、A12O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；礦粉早

53、期水化比較緩慢，但后期強度增長較好，對混凝土的后期強度有利。另一方面，粉煤灰和礦粉可以在很大程度改善混凝土的耐久性與和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。(2)施工中應(yīng)采用二次振搗：二次振搗技術(shù)，對提高硅的抗裂性具有重要作用，對尚未凝固的碎加強二次振搗工作，能有效避免碎由于水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與碎之間的凝聚力，避免由于硅沉降而產(chǎn)生裂縫，并能以此降低硅內(nèi)微裂的現(xiàn)象，提高碎的密實度，并增強碎的抗壓強度約10%20%,有效防止裂縫產(chǎn)生。(3)二次抹壓：混凝土初凝前在表面鋪設(shè)木膠板作為跳板，人員站在跳板上用刮杠按設(shè)計標(biāo)高找平后，用木摸子摸面，邊收邊退。使上部骨料均勻沉降，不受

54、鋼筋和較大骨料限制，以提高混凝土表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后終凝前再用木摸子碾壓一遍，使混凝土表面密實，閉合收水裂縫，避免混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。(4)采取保溫、保濕養(yǎng)護方法控制碎溫度，頂板帶模養(yǎng)護時間不小于14天。(5)澆筑過程中嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)摻水。(6)為了防止混凝土澆筑后因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，主要方法是控制混凝土內(nèi)外溫差小于25C。延緩混凝土外降溫速度，應(yīng)設(shè)法提高混凝土表面溫度，即覆蓋保溫，以降低溫差，使之控制內(nèi)外溫差小于25Co混凝土澆筑初凝后在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和阻燃絲綿進行保溫(阻燃絲棉互相搭接、疊合)。塑料薄膜對于保溫保濕的效果很明顯，主要是控制混凝土表面水分不被蒸發(fā)，避免

55、產(chǎn)生沉降收縮和干燥收縮裂縫。覆蓋阻燃絲棉使混凝土塊體處于封閉的高溫高濕養(yǎng)護條件下，強度迅速提高，抗拉強度也在提高，表面溫度也在提高，使內(nèi)外溫差25Co(7)合理分層，控制澆筑速度大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫開。采取分層澆筑大體積混凝土，每層厚度墻體不大于500mm，頂板不大于300mm混凝土試件留置：1、標(biāo)養(yǎng)試塊26混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時，每200m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊。2、結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件試塊(1)、同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定。(2)、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。(3)、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。(4)同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的