采購管理第四章訂貨點采購

1、第四章第四章 訂貨點采購訂貨點采購 4.1 訂貨點采購概述 一、 庫存控制概述 企業(yè)的各個環(huán)節(jié)都是一個物資進銷存系統(tǒng)企業(yè)的各個環(huán)節(jié)都是一個物資進銷存系統(tǒng) 企業(yè)，可以分成兩大類，一類是生產(chǎn)企業(yè)，另一類是流企業(yè)，可以分成兩大類，一類是生產(chǎn)企業(yè)，另一類是流 通企業(yè)。通企業(yè)。 生產(chǎn)企業(yè)是利用生產(chǎn)手段，將采購進來的原材料加工成生產(chǎn)企業(yè)是利用生產(chǎn)手段，將采購進來的原材料加工成 產(chǎn)品而銷售給客戶；產(chǎn)品而銷售給客戶； 流通企業(yè)是利用采購手段，把一些供應(yīng)商手中的產(chǎn)品采流通企業(yè)是利用采購手段，把一些供應(yīng)商手中的產(chǎn)品采 購進來，再銷售給的用戶。購進來，再銷售給的用戶。 所以從這個角度上看，所有的企業(yè)，實際上都是一個

2、進所以從這個角度上看，所有的企業(yè)，實際上都是一個進 銷存系統(tǒng)，其根本目的都是為客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)。銷存系統(tǒng)，其根本目的都是為客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)。 （一）庫存的含義與分類 1.庫存的含義 庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。物資存儲是物物資存儲是物 資流通的不可缺少的環(huán)節(jié)，物資存儲系統(tǒng)是物流系統(tǒng)的一個資流通的不可缺少的環(huán)節(jié)，物資存儲系統(tǒng)是物流系統(tǒng)的一個 重要子系統(tǒng)。重要子系統(tǒng)。 制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都有庫存控制問題 “庫存”(Inventory)有時被譯為“存貯/存儲”或“儲備” 人、財、物、信息各方面的資源都有庫存問題 存儲控制的目的：使企業(yè)保有一定量的物資儲備，保證生產(chǎn) 的連續(xù)進行，并在生產(chǎn)活

3、動中不出現(xiàn)庫存過多或缺貨的現(xiàn)象。 庫存過多會增加庫存管理費用； 庫存不足引起缺貨會影響生產(chǎn)的正常進行。 存貨的分類（續(xù)） 原材料和外購件 在制品（work in progress）庫存 成品（Finished-goods）庫存 備用零件、工具物資 在途庫存（Goods-in-transit to warehouses or customers） （二）庫存的作用-我們?yōu)槭裁葱枰獛齑妫课覀優(yōu)槭裁葱枰獛齑妫?縮短訂貨提前期 分攤訂貨費用(Order cost) 和調(diào)整準備費用(Setup cost)：在訂貨或生產(chǎn) 時形成規(guī)模經(jīng)濟 - 這樣就可以生產(chǎn)或者購買大批量的 產(chǎn)品，從而將籌備成本或訂購成本分

4、攤到更多的單位 上。 穩(wěn)定作用：當(dāng)存在可預(yù)測的變化或季節(jié)性時，保持平穩(wěn)生 產(chǎn) - 在非高峰季節(jié)進行生產(chǎn)以防止高峰季節(jié)出現(xiàn)生產(chǎn) 能力不足。 防止短缺：當(dāng)需求不確定時（不能預(yù)測的變化）提供及時 的服務(wù) - 保持庫存以避免無法預(yù)測的缺貨情況。 防止中斷：生產(chǎn)不是瞬間即可完成的，總是有在加工或在 途中運輸?shù)奈锪?，即管道庫存?（三）庫存控制系統(tǒng)構(gòu)成 輸入/ 補充 輸出/ 需求 運行機制 約束條件 庫存控制系統(tǒng) 1.輸出輸出/ /需求需求 (1)(1)間斷的或連續(xù)的間斷的或連續(xù)的(2)(2)均勻的均勻的( (線性的線性的) )或不均或不均 勻的勻的( (非線性的非線性的) (3) (3)獨立的和相關(guān)的獨

5、立的和相關(guān)的(4)(4)確定性確定性 的和隨機的的和隨機的 （三） 庫存控制系統(tǒng)構(gòu)成（續(xù)） 輸入/ 補充 輸出/ 需求 運行機制 約束條件 庫存/存儲 2.2.庫存庫存/ /存儲存儲 （1 1）周期庫存（）周期庫存（2 2）季節(jié)性庫存（）季節(jié)性庫存（3 3）安全庫存）安全庫存 （4 4）中轉(zhuǎn)庫存在途庫存）中轉(zhuǎn)庫存在途庫存/ /運輸庫存運輸庫存 （三）庫存控制系統(tǒng)構(gòu)成（續(xù)） 輸入/ 補充 輸出/ 需求 運行機制 約束條件 庫存/存儲 3 3補充補充/ /輸入輸入 補充補充/輸入有內(nèi)部生產(chǎn)和外部訂購（采購）兩種方式輸入有內(nèi)部生產(chǎn)和外部訂購（采購）兩種方式 若時滯為確定常數(shù)，則提前期就可取作時滯；若

6、時若時滯為確定常數(shù)，則提前期就可取作時滯；若時 滯隨機，則提前期往往取作時滯的期望值。滯隨機，則提前期往往取作時滯的期望值。 問題的提出 輸入 輸出 運行機制 約束條件 庫存控制系統(tǒng) （1）何時提出補充訂貨？ （2）每次訂多少？ （3）應(yīng)維持多少存貨？應(yīng)維持多少存貨？ （4）隔多長時間檢查一次庫存量？運行機制 （三）庫存控制系統(tǒng)構(gòu)成（續(xù)） 輸入/ 補充 輸出/ 需求 運行機制 約束條件 庫存/存儲 (1)(1)何時必須補充存貨何時必須補充存貨訂購點訂購點ROPROP的確定的確定 (2)(2)必須補充多少存貨必須補充多少存貨訂購量訂購量Q Q的問題的問題 (3)(3)應(yīng)維持多少存貨應(yīng)維持多少存貨

7、存量基準的問題存量基準的問題 存量基準存量基準(Inventory Level) (Inventory Level) 包括最低存量包括最低存量(Minimum (Minimum Inventory)Inventory)與最高存量與最高存量(Maximum Inventory)(Maximum Inventory) 輸出（需求） 輸入（補充） (四四)庫存過程與庫存費用庫存過程與庫存費用 (四四)庫存過程與庫存費用（續(xù)）庫存過程與庫存費用（續(xù)） 訂貨、進貨過程：適用于供大于求的物資訂貨、進貨過程：適用于供大于求的物資 保管過程保管過程 供應(yīng)銷售過程：適用于緊缺物資的進銷供應(yīng)銷售過程：適用于緊缺物

8、資的進銷 存系統(tǒng)，供不應(yīng)求的物資存系統(tǒng)，供不應(yīng)求的物資 （四）庫存費用分析-庫存總費 用 計算庫存總費用一般以年為時間單位，年庫存 費用包括以下4項： (1) 年維持庫存費 (Holding cost)，以CH表示。顧名 思義，它是維持庫存所必需的費用。包括資金成本、 倉庫及設(shè)備折舊、稅收、保險、陳舊化損失等。這 部分費用與物品價值和平均庫存量有關(guān) (2) 年補充訂貨費 (Reorder cost)，以CR表示。與全 年發(fā)生的訂貨次數(shù)有關(guān)，一般與一次訂多少無關(guān) （四）庫存費用分析-庫存總費 用 (3)(3)年購買費年購買費( (加工費加工費) )(Purchasing cost), ,以以CP

9、表示。表示。 與價格和訂貨數(shù)量有關(guān)。與價格和訂貨數(shù)量有關(guān)。 (4)(4)年缺貨損失費年缺貨損失費(Shortage cost), ,以以CS表示。它反表示。它反 映失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及影響生映失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及影響生 產(chǎn)造成的損失。它與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關(guān)。產(chǎn)造成的損失。它與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關(guān)。 若以若以CT表示年庫存總費用，則表示年庫存總費用，則 CT=CH+CR+CP+CS 對庫存進行優(yōu)化的目標就是要使對庫存進行優(yōu)化的目標就是要使CT最小最小 二、訂貨點采購基礎(chǔ)知識二、訂貨點采購基礎(chǔ)知識 （一）（一）訂貨點采購的概念訂貨點采購的概念 訂貨點訂貨點：倉

10、庫必須發(fā)出訂貨的倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點警戒點。到了訂貨點，。到了訂貨點， 就必須訂貨否則就會出現(xiàn)缺貨。因此，訂就必須訂貨否則就會出現(xiàn)缺貨。因此，訂 貨點也就是訂貨的貨點也就是訂貨的啟動控制點，啟動控制點，是倉庫發(fā)是倉庫發(fā) 出出訂貨的時機。訂貨的時機。 訂貨點采購訂貨點采購：就是在庫存運行中，設(shè)定一些訂貨控制就是在庫存運行中，設(shè)定一些訂貨控制 點，進行有控制的訂貨進貨，使得倉庫點，進行有控制的訂貨進貨，使得倉庫 的庫存量能在最好的滿足用戶需求的條的庫存量能在最好的滿足用戶需求的條 件下實現(xiàn)庫存量最小化。件下實現(xiàn)庫存量最小化。 (二二) 采購訂貨策略采購訂貨策略 1. 采購訂貨策略的基本內(nèi)容采購

11、訂貨策略的基本內(nèi)容 采購訂貨策略的基本內(nèi)容包括三個方面：采購訂貨策略的基本內(nèi)容包括三個方面： （1 1）訂貨時機）訂貨時機 什么時候訂貨？什么時候訂貨？ （2 2）訂貨量）訂貨量 訂多少？訂多少？ （3 3）訂貨操作方法）訂貨操作方法 如何實施？如何實施？ 2.2.如何制定一個采購訂貨策略？如何制定一個采購訂貨策略？ 原理：就是要針對各種具體的經(jīng)營模式，考慮各種原理：就是要針對各種具體的經(jīng)營模式，考慮各種 具體情況和約束條件，求出使得經(jīng)營總費用最省的訂具體情況和約束條件，求出使得經(jīng)營總費用最省的訂 貨參數(shù)方案。貨參數(shù)方案。 考慮四方面的問題考慮四方面的問題： （1 1）需求者的需求類型分析）需

12、求者的需求類型分析 它屬于什么需求類別，是獨立需求還是相關(guān)需求？ 它屬于什么需求性質(zhì)，是確定型還是隨機型？ 它屬于什么需求分布，是正態(tài)分布還是其他分布？ （2 2）經(jīng)營者的經(jīng)營方式分析）經(jīng)營者的經(jīng)營方式分析 不允許缺貨（K大于0） 可以缺貨 實行補貨 （3 3）供應(yīng)者的供應(yīng)方式分析（進貨方式分析）供應(yīng)者的供應(yīng)方式分析（進貨方式分析） 每一種經(jīng)營方式還可能采取兩種進貨方式： 瞬時到貨方式 持時到貨 （4 4）選用合適的控制方法）選用合適的控制方法 定量訂貨法 定期訂貨法 （三）訂貨點技術(shù)的優(yōu)點（三）訂貨點技術(shù)的優(yōu)點 1.1.它是應(yīng)用于獨立需求物資進行物資資源配置的它是應(yīng)用于獨立需求物資進行物資資

13、源配置的 有效方法，它主要適用于未來需求不確定的情況。有效方法，它主要適用于未來需求不確定的情況。 2.2.在應(yīng)用于未來需求不確定的獨立需求物資的情在應(yīng)用于未來需求不確定的獨立需求物資的情 況時，可以做到非常經(jīng)濟有效的配置資源。況時，可以做到非常經(jīng)濟有效的配置資源。 3.3.訂貨點技術(shù)操作簡單，運行成本低。訂貨點技術(shù)操作簡單，運行成本低。 4.4.訂貨點技術(shù)特別適合于客戶未來需求量連續(xù)且訂貨點技術(shù)特別適合于客戶未來需求量連續(xù)且 均勻穩(wěn)定的情況。均勻穩(wěn)定的情況。 獨立需求 A B(4)C(2) D(2)E(1)D(3)F(2) 相關(guān)需求 說明：說明：這種訂貨法在實際使用時，有時可以變換這種訂貨法

14、在實際使用時，有時可以變換 成一種簡單易行的兩箱法成一種簡單易行的兩箱法(Two Bin System)， 即把整個庫存物資（包括周轉(zhuǎn)庫存量和安全庫存即把整個庫存物資（包括周轉(zhuǎn)庫存量和安全庫存 量）分為兩箱（形式上或?qū)嶋H上都可以）。首先量）分為兩箱（形式上或?qū)嶋H上都可以）。首先 銷售第一箱里的貨物，當(dāng)?shù)谝幌滗N售完、開始銷銷售第一箱里的貨物，當(dāng)?shù)谝幌滗N售完、開始銷 售第二箱里的貨物的同時發(fā)出一箱的訂貨量。實售第二箱里的貨物的同時發(fā)出一箱的訂貨量。實 際上，這時第二箱起著訂貨點庫存量（包括安全際上，這時第二箱起著訂貨點庫存量（包括安全 庫存量）的作用，在第二箱還沒有銷售完時，新庫存量）的作用，在第

15、二箱還沒有銷售完時，新 訂的一箱就會到貨。這樣反復(fù)不止，將整個庫存訂的一箱就會到貨。這樣反復(fù)不止，將整個庫存 量用兩個箱子裝載和周轉(zhuǎn)，因此稱為兩箱法。兩量用兩個箱子裝載和周轉(zhuǎn)，因此稱為兩箱法。兩 箱法省去了隨時檢查庫存的工作，簡化和方便了箱法省去了隨時檢查庫存的工作，簡化和方便了 包裝、裝卸和運輸，實施起來簡單方便。包裝、裝卸和運輸，實施起來簡單方便。 4.2 定量訂貨法定量訂貨法 重點重點： 定量訂貨法的概念和基本原理 訂貨點和訂貨批量的確定方法 定量訂貨法定量訂貨法 一、定量訂貨法的概念和基本原理一、定量訂貨法的概念和基本原理 1概念：概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的 最低庫存量（

16、訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批 量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。 2基本原理：基本原理：預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批 量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到 Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量 EOQ(Economic Order Quantity)。 定量訂貨法定量訂貨法 訂貨 訂貨 訂貨 QS DL QK Q* QA QB QC 定量訂貨法定量訂貨法 結(jié)論一：結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可 以是不確定的。 結(jié)論二：結(jié)論二：訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的 平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情 況下，不需要設(shè)

17、置安全庫存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不 確定的情況下，設(shè)置安全庫存是非常必要的。 結(jié)論三：結(jié)論三：由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*使得整 個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，從而使庫存費用得到控 制。 二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定 定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)： 訂貨點 訂貨批量 1訂貨點的確定訂貨點的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的 實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。 （1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下， 不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如 下： 訂貨點訂貨點=訂貨提前期的平均需求量訂貨提前期的平均需求量 =每個

18、訂貨提前期的需求量每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量每天需求量訂貨提前期（天）訂貨提前期（天） =（全年需求量（全年需求量/360） 訂貨提前期（天）訂貨提前期（天） （2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全 庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點訂貨點= 訂貨提前期的平均需求量訂貨提前期的平均需求量+安全庫存安全庫存 =（單位時間的平均需求量（單位時間的平均需求量最大訂貨提前期）最大訂貨提前期） + +安全庫存安全庫存 在這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如 下： 安全庫存安全庫存=安全系數(shù)安全系數(shù) 最大訂貨提前期最大訂貨提前期需求變動值需求變動值 式中：安全系數(shù)可根據(jù)

19、缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最 大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列方法 求得： （yi-yA）2 需求變動值= n 安全系數(shù)表安全系數(shù)表 缺貨概率（%） 30.027.425.020.016.015.013.6 安全系數(shù)值 0.540.600.680.841.001.041.10 缺貨概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0 安全系數(shù)值 1.201.281.401.501.601.651.75 缺貨概率（%） 3.62.92.32.01.41.0 安全系數(shù)值 1.801.902.002.052.202.33 例：例：某商品在過去三個月中的實際 需求量分別為：一月份

20、126箱，二月份 110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期 為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%， 求該商品的訂貨點。 解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求變動值= 3 =7.79 安全庫存=1.65 2 7.79=19箱 訂貨點=1212+18.17=261箱 2訂貨批量的確定訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存 量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在 定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批 量都是相同的，通常是以經(jīng)濟

21、批量作為訂貨批量。 庫存總成本示意圖 0 1000 2000 3000 4000 1234567 儲存成本 訂貨成本 庫存總成本 庫存總成本庫存總成本=儲存成本儲存成本+訂貨成本訂貨成本 經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下： 2DS Q*= Ci 式中：Q*經(jīng)濟訂貨批量 D商品年需求量 S每次訂貨成本 Ci單位商品年保管費 例：例：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商 品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟訂貨批 量Q*。 解： 21600040 Q*= =800箱 2 定量訂貨法定量訂貨法 某倉庫A商品年需求量為36000件， 去年四季度的實際需求量分別為162 件、180件、177件、

22、181件，最大訂 貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng) 驗統(tǒng)計為10%，該商品的單位年保管 費為4元，每次訂貨成本為80元，要 求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批 量。 定量訂貨法定量訂貨法 1概念：概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定 的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng) 濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方 法。 2原理：原理：預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*， 在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時， 就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量 EOQ(Economic Order Quantity)。 3參數(shù)確定參數(shù)確定 訂貨點訂貨點=（單位時間平均需求量單位

23、時間平均需求量最大訂貨提前期）最大訂貨提前期） + 安全庫存安全庫存 2DS 經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量 Q*= Ci 定量訂貨控制法， 關(guān)鍵參數(shù)包括倆， 訂貨批量訂貨點， 確定合理效益佳。 4.3、批量折扣的訂貨批量批量折扣的訂貨批量 1 1）多重折扣點的情況多重折扣點的情況 先依據(jù)確定條件下的經(jīng)濟批量模型，計算最佳訂貨先依據(jù)確定條件下的經(jīng)濟批量模型，計算最佳訂貨 批量（批量（Q Q* *），而后分析并找出多重折扣點條件下的經(jīng)濟），而后分析并找出多重折扣點條件下的經(jīng)濟 批量。批量。然后再比較總成本。然后再比較總成本。 2 2）節(jié)約比較法）節(jié)約比較法 是比較折扣前后的費用，如果節(jié)省費用就接受折扣

24、，是比較折扣前后的費用，如果節(jié)省費用就接受折扣， 按折扣點數(shù)量訂貨；如果接受折扣費用升高，就按原來按折扣點數(shù)量訂貨；如果接受折扣費用升高，就按原來 的訂貨批量訂貨。的訂貨批量訂貨。 1 1）多重折扣點的情況多重折扣點的情況 【例例2】已知已知A商品的商品的D30 000個，個，P20元，元，C 240元，元，H10元，元，F(xiàn)HP10200.5)。A商品商品 供應(yīng)商為了供應(yīng)商為了促銷促銷，采，采 取以下折扣策略：一次購買取以下折扣策略：一次購買1000 個以上打個以上打9折；一次購買折；一次購買1500個以上打個以上打8折。若單位商折。若單位商 品的倉儲保管成本為單價的一半，求在這樣的批量折扣品

25、的倉儲保管成本為單價的一半，求在這樣的批量折扣 條件下，甲倉庫的最佳經(jīng)濟訂貨批量應(yīng)為多少條件下，甲倉庫的最佳經(jīng)濟訂貨批量應(yīng)為多少? 解：價格折扣表：解：價格折扣表： 0Q1000,20元；元； 1000Q1500,18元；元； Q1500， 16元元 1.1. 經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量 (1) (1) 折扣區(qū)間折扣區(qū)間1818元元的經(jīng)濟批量：的經(jīng)濟批量： 經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量Q1Q1* * =1265(=1265(個個) ) 有效有效需訂需訂1265 (2) 計算折扣區(qū)間計算折扣區(qū)間16元元的經(jīng)濟批量：的經(jīng)濟批量： 經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量Q1Q1* * =1265(=1265(個個) ) 1342l500 13

26、42l500 , , 無效，無效，需訂需訂15001500 2.2.庫存成本庫存成本 TCTC1 1DPDP1 1十十DCDCQ Q1 1十十Q Q1 1PFPF2 230000300001818十十3000030000240240 12651265+1+12652651 18 80.50.52 2551385(551385(元元) ) TC2TC2DP2DP2十十DCDCQ2Q2十十Q2PFQ2PF2 230000300001616十十3000030000240240 1500+1 5001500+1 5001616 0.5 0.52 2496800(496800(元元) ) 最佳訂購批量最

27、佳訂購批量Q Q* *為為1 5001 500個。個。 【例例3 3】一家醫(yī)院維修部每年要使用一家醫(yī)院維修部每年要使用816816箱液體清潔劑。箱液體清潔劑。 訂貨成本為訂貨成本為9696元元/ /次，儲存成本為次，儲存成本為3232元元( (箱箱年年) )。供。供 貨商價格見下表，試為該醫(yī)院確定最佳訂貨批量。貨商價格見下表，試為該醫(yī)院確定最佳訂貨批量。 【例例4 4】旭日電氣公司每年要用旭日電氣公司每年要用l0000l0000個撥動開關(guān)。供應(yīng)個撥動開關(guān)。供應(yīng) 商報價如下表所示，每次訂購成本為商報價如下表所示，每次訂購成本為160160元，存儲成本元，存儲成本 為單價的為單價的2020，問最佳

28、訂購批量為多少，問最佳訂購批量為多少? ? 【例例5 5】某企業(yè)全年需用某企業(yè)全年需用A A零件零件40004000件，每件每年儲存成件，每件每年儲存成 本為本為1010元，每次訂貨成本為元，每次訂貨成本為5050元，供應(yīng)商規(guī)定：每次訂元，供應(yīng)商規(guī)定：每次訂 貨量達到或超過貨量達到或超過500500件時，可獲得件時，可獲得5%5%價格優(yōu)惠，不足價格優(yōu)惠，不足500500 件時單價件時單價100100元，試分析該企業(yè)訂貨批量多大時在經(jīng)濟元，試分析該企業(yè)訂貨批量多大時在經(jīng)濟 上比較合算。上比較合算。 【例例6 6】 定期訂貨法定期訂貨法 教學(xué)重點教學(xué)重點： 定期訂貨法的概念和基本原理 訂貨周期、最

29、高庫存量和訂貨批量的確定方法 一、定期訂貨法的概念和基本原理一、定期訂貨法的概念和基本原理 1概念：概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間 隔進行訂貨補充的庫存管理方法。 2基本原理：基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫 存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實 際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次 訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 其庫存的變化如圖所示： 定期訂貨法原理定期訂貨法原理 二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)： 訂貨周期 最高庫存量 訂貨批量 1訂貨周期訂貨周期T的確定的確定 在定期訂貨法中，

30、訂貨點實際上就是訂貨周期，其 間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小， 即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。 從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達到最小，我們可 以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定。 假設(shè)以年為單位 根據(jù)：年采購成本=年保管成本 即：S/T=TRCi/2 T T* *經(jīng)濟訂貨周期經(jīng)濟訂貨周期 SS單次訂貨成本單次訂貨成本 T T* *= 2S/C= 2S/Ci iR R C Ci i單位商品年儲存成本單位商品年儲存成本 RR單位時間內(nèi)庫存商品需求單位時間內(nèi)庫存商品需求 TT固定訂貨間隔期。固定訂貨間隔期。 例：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年 保管費用為

31、20元，每次訂貨成本為400元 ，求經(jīng)濟 訂貨批量Q*、經(jīng)濟訂貨周期T*。 解：根據(jù)Q*= 2DS/Ci = 800（箱） 根據(jù)T*= 2S/CiR =1/20（年） =18（天） 2. .最高庫存量最高庫存量Q Qmax max的確定 的確定 定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi) 的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需 求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再 設(shè)置一定的安全庫存。公式如下： Q Qmax max= =R(T+T R(T+Tk k)+Q)+Qs s Q Qmaxmax 最高庫存量最高庫存量 R( R(T+TT+Tk k) )期間的庫存需求量

32、平均值期間的庫存需求量平均值 TT訂貨周期訂貨周期 T Tk k平均訂貨提前期平均訂貨提前期 Q Qs s安全庫存量安全庫存量 3訂貨批量的確定訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批 量的多少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的，考 慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出 貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為： Qi=Qmax-QNi-QKi + QMi 式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫存量 QNi第i次訂貨點的在途到貨量 QKi第i次訂貨點的實際庫存量 QMi第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量 例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3 天，平

33、均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360 箱，另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量 1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商 品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。 解：根據(jù) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱） 定期訂貨法定期訂貨法 1概念：概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間 間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。 2原理：原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量 Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫 存、在途訂貨量和

34、待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨 批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 3. 參數(shù)確定參數(shù)確定 訂貨周期 T*= 2S/CiR 最高庫存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 訂貨批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 l一、概念一、概念 l二、步驟二、步驟 第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 一、概念一、概念 ABCABC分析法是由意大利經(jīng)濟學(xué)家帕雷托首創(chuàng)，又稱帕雷托分析法是由意大利經(jīng)濟學(xué)家帕雷托首創(chuàng)，又稱帕雷托 分析法。分析法。18791879年巴雷托在研究個人收入的分布狀態(tài)時。發(fā)現(xiàn)年巴雷托在研究個人收入的分布狀態(tài)時。發(fā)現(xiàn) 少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)

35、人的收入占全少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全 部人日收入的小部分，部人日收入的小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來，就是他將這一關(guān)系用圖示表示出來，就是 著名的巴雷托圖。該分析法的著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想核心思想是在決定一個事物的是在決定一個事物的 眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的 關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，巴關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，巴 雷托法不斷用于管理的各方面。雷托法不斷用于管理的各方面。19511951年，美國通用電氣公司年，美國通用電氣公

36、司 董事長迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中，將主要董事長迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中，將主要 精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。 第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 品目數(shù) 資金占用額 A類 5-15% 60-80% B類 20-30% 20-30% C類 60-80% 5-15% 第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 二、步驟二、步驟 搜集數(shù)據(jù)：單價，年銷售量等。搜集數(shù)據(jù)：單價，年銷售量等。 統(tǒng)計匯總：計算銷售額統(tǒng)計匯總：計算銷售額 %，排序，排序 編制編制ABC分析表分析表 繪制繪制ABC分析圖分析圖 確定重點管理方式確定

37、重點管理方式 第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 案例： 第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 資金占用累計% 100 - B C 80- 60- A 20 30 40 品目數(shù)累計% A類: 定量定貨法 B類: 定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法 C類 定期訂貨法. 練習(xí)：練習(xí)： 天地公司原料庫存與價值天地公司原料庫存與價值 原料名稱 庫存數(shù)量 商品單位貨值 001 6000 4.8 002 120000 1.1 003 1000 6.2 004 800 10 005 150 450 006 95 300 007 10000 0.5 008 9000 1.2 對原材料庫存進行對原材料庫存進行ABC分類。

38、分類。 原料名 稱 庫存數(shù) 量 單位貨 值 原料庫存貨 值 占總庫存的百 分比 原料庫存貨值 累計 百分比累計 002 120000 1.1 132000 46% 132000 46% 005 150 450 67500 24% 199500 70% 001 6000 4.8 28800 10% 228300 80% 006 95 300 28500 10% 256800 90% 008 9000 1.2 10800 4% 267600 93% 004 800 10 8000 3% 275600 96% 003 1000 6.2 6200 2% 281800 98% 007 10000 0.5

39、 5000 2% 286800 100.0% 合計 286800 100% 庫存庫存ABC分類的結(jié)果：分類的結(jié)果： A類商品是類商品是002、005， B類商品是類商品是001、006 C類商品是類商品是008、004、003、007 第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 作業(yè)： 品名 單價 數(shù)量 % 累計% 資金占用額（千元） % 累計% 分類結(jié)果 1. 22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 A 2. 5.8 86 2.52 10.13 500 6.28 79.14 A 3. 2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 84.42 B 4. 1.2 3

40、52 10.30 25.4 410 5.15 89.57 B 5. 3.6 95 2.78 28.18 340 4.27 93.84 B 6. 4.5 55 1.61 29.79 250 3.14 96.98 B 7. 0.1 2400 70.22 100 240 3.02 100 C 合計 3418 100 7960 100 第四節(jié)第四節(jié)MRP技術(shù)技術(shù) l一、一、MRP基本介紹基本介紹 l二、二、MRP系統(tǒng)的運行系統(tǒng)的運行 l三、三、MRP運行實例運行實例 l作業(yè)作業(yè) 第四節(jié)第四節(jié)MRP技術(shù)技術(shù) 一、一、MRP基本介紹基本介紹 物資需求計劃物資需求計劃：它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi) 的物資計劃管理

41、模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、 物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計 劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃， 按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間 的先后順序。 獨立性需求問題獨立性需求問題 獨立性需求庫存是指將被消費者消費或使用獨立性需求庫存是指將被消費者消費或使用 的最終產(chǎn)品或服務(wù)的庫存。的最終產(chǎn)品或服務(wù)的庫存。 從屬性需求問題從屬性需求問題 從屬性需求庫存是指將被用來制造最終產(chǎn)品從屬性需求庫存是指將被用來制造最終產(chǎn)品 的原材料或零部件的庫存。的原材料或零部件的庫存。 物料需求計劃（MRP） MRP是一個計算機信息系統(tǒng)，用來輔助對 從屬性需求的庫存進行管理，是用來計算 物料需求和制定生產(chǎn)計劃的有

42、效方法。 什么情況下使用什么情況下使用MRP？ 從屬性和離散性的物料需求從屬性和離散性的物料需求 復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 中小批量生產(chǎn)中小批量生產(chǎn) 訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境 需求計劃的計算 需要什么部件？ 需要多少？ 什么時候需要？ 什么時候需要訂貨或生產(chǎn)？ MRP的基本思想 按所需要的時間，在所需要的地點，按所 需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源， 實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。 MRP的好處 增加產(chǎn)品的銷售增加產(chǎn)品的銷售 降低成本降低成本 減少庫存（減少庫存（40%） 改進用戶服務(wù)水平改進用戶服務(wù)水平 對市場需求作出較快的反應(yīng)對市場需求作出較快的反應(yīng) 具有

43、改變主生產(chǎn)進度計劃的能力具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力 減少非生產(chǎn)時間停工損失減少非生產(chǎn)時間停工損失 減少空閑時間減少空閑時間 MRP的好處（續(xù)）的好處（續(xù)） 給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能 事先看到生產(chǎn)進度計劃的情況事先看到生產(chǎn)進度計劃的情況 可推延或取消訂單可推延或取消訂單 更改訂貨數(shù)量更改訂貨數(shù)量 輔助生產(chǎn)能力計劃輔助生產(chǎn)能力計劃 MRP的原理與構(gòu)成的原理與構(gòu)成 MRPMRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝 配件、制成品、在制品、其它必需品、提配件、制成品、在制品、其它必需品、提 前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。

44、該系前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系 統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方 案。案。 MRPMRP定期運行，通常每周一次，以使最近的定期運行，通常每周一次，以使最近的 生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最 新物料的到貨趨于平衡。新物料的到貨趨于平衡。 MRP的輸入和輸出 主生產(chǎn)進度計劃主生產(chǎn)進度計劃 發(fā)出經(jīng)計劃的訂單發(fā)出經(jīng)計劃的訂單 生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量 工作單工作單 采購單采購單 重新計劃的通知重新計劃的通知 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件文件 庫存狀態(tài)庫存狀態(tài) 文件文件 MRP MRP的輸入 總生產(chǎn)進度計劃總生產(chǎn)進度計劃 （M

45、aster Production Master Production ScheduleSchedule，MPSMPS） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（Bill of Material, Bill of Material, BOM)BOM) 庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件( (Inventory File)Inventory File) 總生產(chǎn)進度計劃（總生產(chǎn)進度計劃（MPS） 根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進度計劃來驅(qū)動根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進度計劃來驅(qū)動MRP MRP 的的 計劃過程計劃過程 數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求 數(shù)量可能是客戶訂單和需求預(yù)測合并而得到數(shù)量可能是客戶訂單和需求預(yù)測合并而得到 數(shù)

46、量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn)數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn) 的數(shù)量的數(shù)量 總生產(chǎn)進度計劃（MPS） 周周 號號 產(chǎn)產(chǎn) 品品 123456789101112 001 3-抽屜文件柜抽屜文件柜100100100 002 4-抽屜文件柜抽屜文件柜606012060 007 桌子桌子15015090 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單 （Bill of Material,BOM)Bill of Material,BOM) BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細單，表示產(chǎn)品是是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細單，表示產(chǎn)品是 如何組成的。如何組成的。 所需零部件數(shù)目所需零部件數(shù)目 制造提前期制造提前期 3-抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)抽屜文

47、件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 3-抽屜文件柜抽屜文件柜 鐵鎖鐵鎖 (1) 級別級別 0 級別級別 1 級別級別 2 級別級別 3 抽屜滑軌抽屜滑軌 (6) 鐵皮外殼組裝鐵皮外殼組裝 (1) 拉手拉手 (1) 滑輪滑輪 (2) 抽屜組裝抽屜組裝 (3) 鐵殼成型鐵殼成型 (1) 鐵板鐵板 (60 in) 鐵殼成型鐵殼成型 (1) 鐵板鐵板 (25 in) 1周周3周周2周周 4周周1周周 3周周 2周周 3周周 2周周3周周 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM） 級別級別項目項目計量單位計量單位數(shù)量數(shù)量 0 - - - -3-抽屜文件柜抽屜文件柜個個1 - 1 - - -文件柜外殼組裝文件柜外殼組裝個個1 -

48、 - 2 - -鐵皮成型鐵皮成型個個1 - - - 3 -鐵板鐵板英寸英寸60 - - 2 - -滑軌組裝滑軌組裝個個6 - 1 - - -鐵鎖鐵鎖個個1 - 1 - - -抽屜組裝抽屜組裝個個3 - - 2 - -鐵皮成型鐵皮成型個個1 - - - 3 -鐵板鐵板英寸英寸25 - - 2 - - 拉手拉手個個1 - - 2 - - 滑輪滑輪個個2 庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件 （Inventory File) 當(dāng)前庫存量當(dāng)前庫存量 計劃入庫量（在途量）計劃入庫量（在途量） 提前期提前期 訂購（生產(chǎn)）批量訂購（生產(chǎn)）批量 安全庫存量安全庫存量 MRP 輸出表 項目 物品名稱或編號 LLC low-

49、level-code; 項目在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的 最低層編碼 MRP 輸出表的組成輸出表的組成 批量批量（Lot size） 可多次重復(fù)發(fā)出的訂貨數(shù)量可多次重復(fù)發(fā)出的訂貨數(shù)量 提前期提前期 (lead time，LT) 從發(fā)出訂單到收到訂貨的時間從發(fā)出訂單到收到訂貨的時間 PD (past-due) 超出計劃范圍的訂貨，不可行的訂貨超出計劃范圍的訂貨，不可行的訂貨 毛需求毛需求（Gross requirements, GR ） 上層（父項）的計劃下達的物料需求量上層（父項）的計劃下達的物料需求量 在途的訂貨在途的訂貨（Scheduled receipts，SR） 以前已經(jīng)發(fā)出的并在計劃期內(nèi)應(yīng)該到貨的訂貨以前已經(jīng)發(fā)出的并在計劃期內(nèi)應(yīng)該到貨的訂貨 預(yù)計庫存預(yù)計庫存（Projected on hand） 每計劃時期末可供使用的庫存量每計劃時期末可供使用的庫存量 ，It 凈需求量凈需求量（Net requirements，NR） 為平衡毛需求的不足而需要補充的需求量為平衡毛需求的不足而需要補充的需求量 計劃應(yīng)收到的訂貨計劃應(yīng)收到的訂貨（Planned receipts, PR） 經(jīng)訂貨批量調(diào)整的凈需求量經(jīng)訂貨批量調(diào)整的凈需求量 計劃應(yīng)發(fā)出的訂貨計劃應(yīng)發(fā)出的訂貨（Planne