快速消除泄漏新技術(shù)

1、快速消除泄漏新技術(shù)不停車帶壓密封技術(shù)綜述天津石化帶壓密封推廣中心 地址：天津市大港區(qū)東干路北端（天津石化機(jī)械廠院內(nèi)） 郵編： 300271電話：（022）25992549傳真：（022） 25990436 （022）63805741快速消除泄漏新技術(shù)不停車帶壓密封技術(shù)綜述一、簡介不停車帶壓密封技術(shù) 是七十年代中期發(fā)展起來的先進(jìn)設(shè)備維修技術(shù)， 當(dāng)生產(chǎn)裝置和 設(shè)備、管道等各種部位泄漏時(shí)，可以在不停車、不影響生產(chǎn)進(jìn)行的情況下，帶溫、帶壓、迅 速、 安全可靠地消除泄漏。本技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、發(fā)電、冶金、醫(yī)藥、化纖、煤氣、自來水、供 熱等各 種流程工業(yè)。帶壓堵漏技術(shù)由天津石化公司于 198

2、3 年在國內(nèi)首先研制成功，并于 84 年通過了中石 化總公司的技術(shù)鑒定，獲優(yōu)秀科技成果二等獎，評價(jià)為“填補(bǔ)了國內(nèi)空白” 。該技術(shù)的先進(jìn) 性得到了領(lǐng)導(dǎo)部門和各界的重視，在原國家經(jīng)委的組織下，以經(jīng)設(shè) 1984724 號文將推廣 應(yīng)用作了具體安排。當(dāng)年獲全國總工會，國家經(jīng)委“職工技術(shù)革新技術(shù)協(xié)作優(yōu)秀成果獎” 。 88 年又獲國家經(jīng)委“技術(shù)開發(fā)優(yōu)秀成果獎” 。經(jīng)過十余年的不斷努力， 取得了三項(xiàng)技術(shù)的國家專利， 開展了 “帶壓堵漏法蘭螺栓應(yīng)力 測試與分析” ，“鋼帶捆扎法鋼帶受力測試與分析” 等多項(xiàng)專業(yè)課題研究， 為帶壓密封技術(shù)進(jìn) 一步提高和發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)， 1993 年獲得了中石化科技進(jìn)步三等獎。

3、為了對組成帶壓 堵漏技術(shù)的密封劑、 專用夾具、 操作技術(shù)和專用工具四個(gè)方面進(jìn)步成果進(jìn)行全方位的綜合評 介，于 1997 年 12 月由天津市科委和中石化總公司組織邀請全國知名專家和有關(guān)權(quán)威部門 的專家教授組成的技術(shù)鑒定委員會，對帶壓堵漏技術(shù)整體水平進(jìn)行了全面鑒定。鑒定結(jié)論： 天津石化帶壓密封推廣中心開發(fā)的不停車帶壓密封技術(shù)已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。并于 1999 年獲得天津市科委科技成果三等獎。十幾年來，通過我中心向全國各大中型企業(yè)推廣應(yīng)用，為很多企業(yè)避免了由于介質(zhì)泄 漏，引起的著火、 爆炸、 停車等重大事故的發(fā)生， 使企業(yè)獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益， 得到用戶的好評。二、技術(shù)特點(diǎn)l 、經(jīng)濟(jì)效益

4、顯著：消除泄漏時(shí)，帶溫、帶壓不用停車進(jìn)行操作，始終不影響生產(chǎn)的正常 進(jìn) 行，避免停車處理造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、安全可靠：消除泄漏時(shí)，全部過程可以做到不產(chǎn)生任何火花，不需要動火，保證安 全。3、應(yīng)用范圍廣：所有各種流體介質(zhì)的泄漏，都可以用本技術(shù)去消除。4、適應(yīng)性強(qiáng)：泄漏部位不需作任何處理，便可進(jìn)行帶壓密封作業(yè)，操作簡便、迅速， 消除泄漏快。5、良好的可拆性：新的密封結(jié)構(gòu)易拆卸，不破壞原來的密封結(jié)構(gòu)。6、價(jià)格便宜。三、基本原理： 生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管道、閥門等各種部位，因某種原因造成泄漏時(shí)，泄漏介質(zhì)處于帶 溫、帶壓和向外噴射流動狀態(tài)。 人們利用泄漏部位原來的封閉空腔， 或者在泄漏部位上建立 一個(gè)封閉

5、空腔， 采用大于介質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)壓力的外部推力，將具有塑性、固化性、 能耐泄漏介質(zhì) 和溫度的密封劑注入并充滿封閉空間， 堵塞泄漏孔洞和通道， 消除了介質(zhì)的泄漏。 帶壓密封 過程及原理如 （圖一） 所示。利用夾具和原結(jié)構(gòu)體建立起密封腔而消除泄漏的范例 （見圖二、圖三）圖一帶壓密封過程原理1、管道泄漏2、裝夾具和注入密封劑3、消除泄漏圖二tT-圖三四、應(yīng)用范圍1、泄漏部位：法蘭、設(shè)備管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄漏等。2、泄漏介質(zhì)：水、水蒸汽、空氣、氧氣、氮?dú)狻錃?、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、煤油、重油?潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳?xì)浠衔?、各種化學(xué)氣體、

6、液體 等幾乎所有介質(zhì)的泄漏都可用本技術(shù)去消除。3、 泄漏介質(zhì)溫度：195C900C24、泄漏介質(zhì)壓力：真空 32MPa（320Kg/cm。）五、夾具的設(shè)計(jì)和使用夾具是人們?yōu)橄孤?，而在泄漏部位的外表面上安裝的一個(gè)結(jié)構(gòu)體，與泄漏外表面組 成封閉空腔，然后向封閉空腔注入密封劑，從而達(dá)到消除泄漏的目的。因而要其作用是容納密封劑，防止外溢，承受包括密封劑注射壓力和泄漏介質(zhì)的壓力， 有足夠的強(qiáng)度。它的材質(zhì)要與泄漏介質(zhì)的壓力和溫度相符。夾具上要有介質(zhì)排泄孔和密封劑注入孔。為便于安裝，夾具做成分體的。常見夾具設(shè)計(jì)成下列型式：I、法蘭夾具、其結(jié)構(gòu)（見圖四）一般為車床加工也可焊接而成。1圖四2、直管夾具可以整

7、體車制（小型）亦可焊接而成。（見圖五）3、彎頭夾具由焊接而成。壓力較低時(shí)，可做成（圖六A）型式。壓力高時(shí)，做成（圖六B）型式圖六A圖六B4、特種夾具在帶壓密封過程中，會遇到一些法蘭付不同心， 或者兩法蘭間隙很?。?mm以下）的情況， 一些管壁被介質(zhì)腐蝕沖刷到非常嚴(yán)重的地步， 用一般的夾具來消除泄漏比較困難， 也不理想。 因此必須設(shè)計(jì)特種夾具。通常是在一般夾具的基礎(chǔ)上加上環(huán)槽， 裝入盤根，減小或消除夾具 與泄漏部位外表面接觸間隙。六、密封劑密封劑被注入封閉腔內(nèi)， 用以堵塞介質(zhì)外泄，而起密封作用的高分子化合物，它對泄漏介質(zhì)具有化學(xué)穩(wěn)定性， 能承受介質(zhì)的溫度， 有良好的抗老化性能，以保證至少有一年以

8、上的壽命。有良好不透氣和彈性，以保證密封性能。同時(shí)具有注射和填充工藝性能，即具有塑性。在一定溫度壓力作用下， 具有流動性，以便用注射槍把密封劑順利的注入到封閉腔內(nèi)。密封劑無毒無腐蝕，不污染介質(zhì)和環(huán)境。密封劑適用介質(zhì)適用溫度TSM 2渣油、潤滑油、煤油、汽油、柴油等各種油類室溫250 CTSM 3水、水蒸汽、空氣、氧氣、氫氣、堿、酸、醇、 酯、酮類等室溫300 CTSM 8各種溶解質(zhì)化學(xué)品、油類195250CTSM 9各種低溫化學(xué)品、氣體等195250CTSM -一 11水、水蒸汽、空氣、氧氣、氫氣、堿、酸、醇、 酯、酮類等200-400CTSM -12渣油、潤滑油、煤油、汽油、柴油等各種油類2

9、00-400CTSM -13水、水蒸汽、空氣、氧氣、氫氣、堿、酸、醇、 酯、酮類250450CTSM - 14渣油、潤滑油、煤油、汽油、柴油等各種油類250450CTSM -15通用型適用各種高溫介質(zhì)400-900C用于注射用的密封劑為園柱形，規(guī)格為 22 X 90 ,18X 75(90)，夾堵用的為片狀，其厚度25mm。選用密封劑，根據(jù)適用介質(zhì)和適用溫度，一般與泄漏壓力無關(guān)。儲存時(shí)應(yīng)放置在通風(fēng)、避光、隔絕熱源的環(huán)境，為保持密封劑的優(yōu)良性能，最好在+10 C以下的環(huán)境中存放。七、專用工器具1、注入密圭寸劑專用工具要把具有塑性的固體密封劑注入到泄漏部位中去，需要有很大的擠壓力。 這個(gè)擠壓力通常由

10、液壓產(chǎn)生， 用手動油壓泵作動力，通過高壓注射槍的柱塞把作用力加在密封劑上。圖七圖七是注射槍的基本結(jié)構(gòu)形式，由于注射槍在完成一次注射后，柱塞要恢復(fù)到原來的位置(復(fù)位)，需要很大的力，于是設(shè)計(jì)了機(jī)械自動復(fù)位注射槍、機(jī)械自動復(fù)位連續(xù)注射槍、液壓復(fù)位注射 槍、液壓復(fù)位連續(xù)注射槍，當(dāng)注射槍完成注射卸壓后，柱塞用液壓或彈簧從反面推動活塞恢復(fù)到原 來的位置。在某些泄漏部位上需要注入很少的密封劑便能消除泄漏，例如閥門填料函和螺紋連接處的泄 漏就是這樣。于是設(shè)計(jì)了手動風(fēng)動兩種注射槍，它可以用手動的方法注入密封劑，省去了一套液壓系統(tǒng)，特別輕便。當(dāng)然為配上風(fēng)動搬手，可以用氣壓來驅(qū)動注入密封劑。2、施工用工器具為了簡

11、化操作程序，加快操作過程，而設(shè)計(jì)和選用的輕便工器。緊帶器，用來拉緊鋼帶的工 具，具有拉緊和切斷功能，是扎鋼帶法消除法蘭泄漏的主要工具。多有途卡蘭，用來卡緊某一部位，又能在該部位注入密封劑，是快速堵漏法的多用途工具。充電電鉆和風(fēng)動鉆是用來在泄漏部位附近迅速鉆注射孑L的工具，它輕便靈活，操作十分方便。還有許多的簡易工器具，它們在帶壓密封過程中也是不可缺少的。八、帶壓密封方法根據(jù)不同的泄漏部位，采用不同的密封方法。1、法蘭泄漏的密封方法有三種： 、定型法蘭夾具（圖八）按泄漏系統(tǒng)的壓力、溫度及泄漏部位有關(guān)尺寸大小來設(shè)計(jì)夾具。夾具上要預(yù)先裝上注 射閥，并處于打開狀態(tài)。安裝夾具后要保證在泄漏點(diǎn)有注射閥。調(diào)

12、整夾具上的間隙，使其符 合要求，便可開始注入密封劑。圖八（2） 扎鋼帶法用厚約丨2mm勺不銹鋼帶在泄漏法蘭付的外園上扎上一圈，代替法蘭夾具。它僅適 用于壓力2MPJ以下的泄漏點(diǎn)，其施工步驟是：A、在泄漏點(diǎn)附近拆下一個(gè)螺母，裝上螺孔注入接頭后再擰緊螺母，為保證安全，在拆卸 螺母前，用卡蘭在附近卡緊。在與相對的螺栓上重復(fù)同樣步驟。（見圖九）圖九B、選用比法蘭間隙稍大的石棉盤根沿法蘭間隙用銥5頭輕打嵌入搭接約 5mmc、用緊帶器把鋼帶拉緊（見圖十）D從接頭處裝上注射槍注入密封劑。（3）軟黃銅絲圍堵法A、按扎鋼帶法施工步驟A（見圖九）裝好螺孔注入接頭。B、 用裝在小風(fēng)鎬上的扁鑿子把銅絲嵌入到法蘭間隙中

13、去（見圖十一）圖十一C用裝在小風(fēng)鎬上的園刃鑿子填縫密封，防止銅絲脫出（見圖十二）圖十二D裝上注射槍，注入密封劑。(4) 注入密封劑按一定的程序進(jìn)行。一般是從離泄漏點(diǎn)最遠(yuǎn)的點(diǎn)開始注入，從兩側(cè)交 替圍向泄漏點(diǎn)，最后從泄漏點(diǎn)注入密封劑直至完全消除泄漏為止。2、管道彎頭、三通、直管泄漏的密封方法通常是采用相應(yīng)的盒式夾具，把泄漏部位完全包封起來，然后往封閉腔注入密封劑消除泄漏，注入密封劑方法與法蘭密封法相同，還可按使用溫度、壓力、介質(zhì)設(shè)計(jì)的封閉環(huán)槽夾具，在槽中裝上石棉盤根，把此夾具裝在泄漏部位上，再向環(huán)槽上的石棉盤根注密封劑使盤根壓緊夾具的各連接點(diǎn)，而消除泄漏。(見圖十三)圖十三3、閥門填料函泄漏的密封方法(1) 卡蘭法將卡蘭卡在填料函的中下側(cè)外表面上，通過卡蘭頂絲內(nèi)孑L,用034mm勺長鉆頭將填料函壁穿透，然后在頂絲上擰上注射槍注入密封劑，很快就消除泄漏（見圖十四）。（2）攻絲裝注射閥當(dāng)大閥門填料函尺寸較大時(shí)（壁厚相對較大），在填料函