業(yè)務用房建設工程技術標目錄

1、技術標目錄3.1.3.1對招標文件的響應程度；3.1.3.2施工組織設計或施工方案；a.主要施工方法b.擬投入的主要物資計劃c.擬投入的主要施工機械d.勞動力安排計劃e.確保工程質(zhì)量的技術組織措施f.確保安全生產(chǎn)的技術組織措施g.確保工期的技術組織措施h.確保文明施工的技術組織措施i.施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖j.確保報價完成工程建設的技術和管理措施k.施工總平面布置圖3.1.3.1對招標文件的響應程度我公司積極響應招標文件的所有要求。a.主要施工方法1 工程概況1. 工程名稱:鶴壁市衛(wèi)生監(jiān)督局業(yè)務用房建設工程；2. 工程地點:位于衡山路東、鶴煤大道南；3. 建設規(guī)模: 總建筑面積7705.18

2、平方米；4. 工程施工工期：工期12個月；5. 工程質(zhì)量標準：合格；6.結構形式：框架結構。2結構特征一、結構體系及基礎形式1本工程主樓結構體系為框架體系，安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，抗震設計為7度設防，基礎采用預制方樁基礎，基礎單樁承載力特征值為:ra980kn；2由于建筑單位未提供地質(zhì)資料，故實際土方開挖過程中若開挖土質(zhì)情況與設計不符時，應及時通知設計人員。二、混凝土工程本工程混凝土強度等級及使用部位如下：基礎部位為c30，框架柱為c30,梁、板為c30，其他構件如：構造柱、圈梁、窗臺壓頂?shù)葹閏25。三、鋼筋工程本工程采用鋼筋有i、ii 、級鋼筋。柱縱向鋼筋接頭要求焊接連接與機械連

3、接均可，電渣壓力焊接；梁縱向受力鋼筋優(yōu)先采用搭接連接，如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度10d，雙面焊5d，也可以電弧對焊；如果采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋1.2 la，且不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于0.85 la，且不小于200mm；鋼筋錨固長度按照i 級鋼筋35d、ii 級鋼筋45d 考慮（c25 混凝土）。四、砌體強度地下采用mu10實心磚m5水泥砂漿砌筑；優(yōu)先選用“一順一丁，三、一 ”砌磚法；外墻采用300mm厚mu5非承重空心磚m5混合砂漿砌筑（空心磚砌體容重要小于12kn/m3）外貼50mm厚鋼網(wǎng)苯板保溫層； 內(nèi)墻采用180mm厚空心磚墻，主體中核心處及樓梯間采用2

4、40mm及其混凝土砌塊，均采用m5混合砂漿砌筑。序號部位厚度磚砂漿組砌方法1外墻300mu5非承重空心磚m5混合砂漿全順壓中2梯間240加氣混凝土砌塊m5混合砂漿全順壓中3內(nèi)墻180非承重空心磚m5混合砂漿全順壓中4地下外370mu10機制實心磚m5水泥砂漿一順一丁5地下內(nèi)240mu10機制實心磚m5混合砂漿一順一丁3 施工總部署1.施工順序本工程采取以主體結構為先導,其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:一、施工順序原則總體施工程序見圖 基礎結構框架結構屋面結構填充墻結構門窗結構外粉工程樓地面工程內(nèi)粉工程油玻工程，其中水、暖衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當中。二、基礎施工程

5、序基礎施工程序見圖 定位放線樁基礎基槽開挖樁頭處理驗樁墊層施工基礎承臺施工地下一層。三、主體結構施工程序每層結構采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。(2)柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第2條施工程序，在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質(zhì)安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。

6、(4)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2條檢查程序。(5)混凝土澆筑:由質(zhì)安組通知混凝土工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2 條檢查序。(6)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2 條檢查程序。(7)混凝土養(yǎng)護:由混凝土工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。(8)下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。4 施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)

7、理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)(1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的

8、執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。(6)做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。1、現(xiàn)場實際情況(1)本工程場地呈長方形，場地前即為公路,具有良好的交通條件；現(xiàn)場場地比較狹小。 (2)施工用水、用電已由建設單位接入現(xiàn)場,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢,在開工后,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放;現(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進場進行施工工作；

9、2、總體規(guī)劃（1）封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設置專人值班避免無關人員進入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉， 保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)；（2）場內(nèi)道路考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設施邊繞建筑物一圈設置5m 寬場內(nèi)施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口設置值班室（3）生產(chǎn)性臨時設施生產(chǎn)性臨時設施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地)。具體情況見下表3-1。生產(chǎn)性臨時設施表表

10、3-1編號名稱面積（m2）1材料房1202配電房9.003鋼筋加工廠100.004輔料堆場505磚堆場共用輔料堆場606鋼筋堆場40007砂石堆場100008零星材料堆場50.009水泥房60.00（4）辦公臨時設施包括值班室(作為保衛(wèi)、進場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為一層，包括建設單位現(xiàn)場辦公及休息，面積150m2。（5）生活性臨時設施1)管理人員:考慮每晚有12 人（含建設單位、監(jiān)理單位）現(xiàn)場值班，設置4 間宿舍，每間9m2，其中建設單位一間，監(jiān)理單位一間，施工單位兩間，共計36m2。2)生活性臨時設施表生活臨時設施表編號名稱面積（m2）1辦公室、值班休息室1

11、502管理人員宿舍36.00（6）臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構配件等。配備防雨、防風材料，面積約120m2。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。三、施工用水管網(wǎng)1水源選擇由建筑單位提供的水源接入。施工現(xiàn)場用水計劃根據(jù)甲方提供的臨時用水系統(tǒng)，在進場前檢查各層用水控制閥是否符合要求，每層加裝截止閥或球閥一只，另裝一只水表，現(xiàn)場用水控制用量，嚴禁浪費，隨用隨關，保持現(xiàn)場地面無積水，嚴禁在施工現(xiàn)場生活用水，以防污染和泄露造成地面積水影響施工，作業(yè)地點采用膠管輸通水源，使用前的先檢查膠管有無破損，破損的膠管禁止使用，現(xiàn)場用水由綜合管理部

12、管理，定期檢查和維修水泵，控制閥門及整個系統(tǒng)，并對第天的水壓和系統(tǒng)情況進行記錄。本工程的用水量計算：1、施工用水量：按日用水量最大的澆筑混凝土工程計算q1:q1=k1*q1n1k2/8*3600 式中，k1取1.05，k2取1.5，取澆筑的混凝土量為400，n1取200q1=1.05*210*400*1.5/8*3600=4.59(l/s)1、施工現(xiàn)場生活用水量： q3=p1*n3*k4/t*8*3600 式中，p1估取150，n3取80，k4取1.5，每天工作班t取2。 q3=150*80*1.5/2*8*3600=0.31(l/s)3、消防用水量計算：本工程施工現(xiàn)場面積共有10000平方米

13、，合0.1ha，遠遠小于25ha，q5取10l/s。q1+q3=4.59+0.31=5.21q51、總用水量計算：因q1+q3q5，則q=q5=10l/s。1、干管管徑的計算：d=(4q/*(l/s)*1000)1/2 式中d為配水管直徑（m），q為耗水量 （l/s），為管網(wǎng)中水流速度(m/s)d=(4q/*(l/s)*1000)1/2=(4*10/3.14*1.5*1000)1/2=0.09m,取 d0.1m。2管網(wǎng)設計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。四、施工用電線路1配電房根據(jù)國家有關要求在施工現(xiàn)場設置配電房

14、，設置位置在建設單位提供電源接入處，動力電分三路。 2臨時用電臨時用電從建設單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設置配電箱，并在每層設一個配電箱。負荷計算：施工用電動力設備及照明負荷明細：（一）施工現(xiàn)場設置一個總配電箱，一個動力總配電箱，八個動力分配電箱，一個照明總配電箱，三個照明分配電箱。用電設備有一臺qtz4510型塔式起重機65.8kw，一臺qtz63型塔式起重機65.8kw，三臺350型攪拌機總計30kw，兩臺鋼筋切斷機計4.4kw，兩臺鋼筋煨彎機計6kw，二臺鋼筋調(diào)直機22kw，三臺卷揚機計33kw，兩臺

15、電刨子計2.6kw，四臺插入式振搗器計4.4kw，室內(nèi)照明計1.2kw。三臺電焊機計34kw （二）工現(xiàn)場總用電量計算如下：公式：p總=k0(k1p1/cosa+k2p2+k3p3+k4p4)式中：p總總的用電量k0未預計用電系數(shù)k0=1.05k1電動機用電系數(shù)k1=0.5 p1電動機總額定功率p1=234kwcosa電動機平均功率因數(shù)cosa=0.65 k2電焊機用電系數(shù)k2=0.5p2電焊機總額定容量p2=34kw k3室內(nèi)照明用電系數(shù)k3=0.8p3室內(nèi)照明總?cè)萘縫3=1.2kwk4室外照明用電系數(shù)k4=1.0p4室外照明總?cè)萘縫4=20kw p總=1.05*(0.5*234/0.65+

16、0.5*34+0.8*1.2+1.0*20)=217.96kw（三）配電導線截面的選擇：1、 干線導線截面的選擇：線=kp總/1.732*nl線cos=150.3（安培） 干線電纜選用銅芯352電纜2、 支線導線截面的選擇：線=kp /1.732*nl線cos=60（安培）支線選用252銅芯電纜3、 照明導線截面的選擇：i=p/n*cos=6.42（安培）照明導線選擇42的銅芯電纜（四）施工現(xiàn)場臨時施工用電的安全技術規(guī)程如下：1、導線交叉或穿墻時，必須穿套管防護，電箱下引線要整齊，移動線路，必須使用橡皮電纜，非移動線路，電纜要地埋或架空或沿墻掛設，2、箱內(nèi)無雜物和灰塵，一機一閘，閘蓋齊全完好，

17、開關設接地保護或接零，出線口要排列整齊，不許亂接亂掛。3、各種電器設備金屬外殼須采取接地接零，小型移動式電動工具，要使用電纜，安裝漏電保護器，潮濕地作業(yè)要使用安全電壓。4、各種用電設備必須裝設專用開關、插座和插頭等須裝入開關箱內(nèi)，配電箱、開關箱應采用厚度大于1.5m的鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，設門加鎖專人負責，定掛責任者名牌和安全標牌。5、開關箱底距地面高：固定是應大于1.3m,小于1.5m移動試電箱宜大于0.6m，小于1.5m，開關箱應能防火、防雨，箱內(nèi)用電設施距箱四周距離不小于3cm，到閘蓋整齊無損。6、現(xiàn)場照明燈電壓不的大于3v，特別潮濕場所，用等電壓不的大于12v。 7、檢修電器設備必須

18、停電作業(yè)，電源箱或開關把柄上須掛“有人操作，嚴禁合閘”的標志牌或設專人看管。 8、暫設工程的配線，要有保護，瓷瓶固定，臨時線路不準一把抓，不準固定在金屬物上，非電力人員嚴禁接拉電或維修，嚴禁用鐵、銅絲代替保險絲，專業(yè)人員須穿戴好絕緣用品，送電、斷電不準帶負荷。9、低壓架空線須立電桿，使用橫擔，絕緣子將線拉直，不得直接纏掛在鋼筋上及模板和腳手架上、樹上，線間距離不小于0.3m,絕緣導線距地面不得低于5m，裸線不得低于6m。10、廚房、露天應采用防火燈頭，易爆場所燈具、生活用電，料庫用燈泡，不得超過60w，超過200w燈泡應采用瓷燈頭。5 施工方案及主要技術措施1.土方工程施工一、土方開挖方式：采

19、用機械挖土為主，土方外運。二、土方開挖的條件(1)場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權單位驗收。(2)降水井施工完畢且降水已達5d 以上。(3)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(4)現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿?，?jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。(5)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序及放坡系數(shù)1開挖順序從1 軸向11 軸方向開挖，開挖到10 軸后從a軸向m軸方向開挖；2坡系數(shù)：坡按照1:0.3 即可。3開挖標高的控制：基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。根據(jù)本工程的地下情況比較復雜這一特點，基坑北面餐廳樓南側(cè)，距樓較近處采取鋼管護壁

20、樁進行對餐廳樓的防護，鋼管護壁樁的施工要點見鋼管護壁樁的專項施工方案（附后），另外，承臺的設計底標高不位于一個水平面上，400mm厚的基礎地板與承臺的上表面一平，現(xiàn)場又沒有存放余土的場地，所以土方開挖時要考慮盡量減少土方的外運量及回填量，測量放線人員準確測放基底及底板標高、軸線、基礎的外形尺寸，開挖至基底標高后，進行修整清理，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。4坡監(jiān)測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施?；又苓呌娩摴芸奂龀筛叨葹?00mm 的攔桿。5、機械挖土施工工藝如下：機械挖土1主要機具（1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵

21、鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。2作業(yè)條件（1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面05m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等

22、準備工作。（6）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。3操作工藝工藝流程： 確定開挖順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底（1）坡度的確定：1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值時，可不放坡、不加支撐。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）10m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土125m；（c）硬

23、塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）15m（d）堅硬性粘土20m。）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1311的規(guī)定。3）使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻、高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應按表1-312確定。4）挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可作成折線形或臺階形。項次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載1中密的砂土1：1.001：1.25

24、1：1.502中密的碎石類土（充填物為砂土） 1：0.751：1.001：1.253硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黃土1：0.101：0.251：0.337軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00注：當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度 表1312項次土的類別 邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細砂、粉砂）：堅硬1：1.251：1.51：0.751：1.002一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：1.001：1.151：0.501：1

25、.003碎石類土：充填砂土1：1.001：1.50注：當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x坑（槽）的兩側(cè)。（4）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。（5）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝

26、運土。2）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動自卸汽車在另一側(cè)裝運土。（6）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。（7）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于15m時的基坑（槽）或管溝，根據(jù)土質(zhì)情況，應作好支撐的準備，以防坍塌。（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。（9）在

27、機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。（10）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。（11）雨、冬期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽 ）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡

28、、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結措施。4質(zhì)量標準（1）保證項目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目（表1313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差 表1313項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高0、50用水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標

29、準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損

30、壞管線，造成嚴重事故。6應注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位05m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位08m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不

31、得超過最大挖掘高度的12倍。 （5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬度。2樁基礎工程施工本工程采用高強混凝土預制方樁基礎，樁端支撐在風化花崗巖層上，樁長必須滿足設計要求，同時要求樁端必須進入持力層深度大于1米，單樁承載力特征值ra=980kn，詳見樁位圖和承臺配筋圖。高強混凝土預制方樁施工工藝見管樁專業(yè)施工組織設計3基坑排水降水措施一、情況說明基礎施工時候處于秋季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情況復雜，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基礎施工時候因為基坑積水

32、影響進度。二、地面有組織排水每隔50m 設一集水井1000mm1000mm800mm(深)，井底澆筑50mm 厚c10 混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝500mm500mm，溝底澆筑50mm 厚c10 混凝土墊層，溝兩側(cè)120 厚燒結普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm(深)，井底澆筑50mm 厚c10混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結普通磚砌筑。四、地基基坑降水另附地基基坑降水施工方案。4承臺及地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100 厚15 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及

33、平整度。二、承臺基礎及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d20 時,水平向接頭采用搭接焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的承臺底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片，支架間距為一平方米

34、一個。(7)先綁扎承臺基礎，綁扎時用483.5 鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、承臺基礎、地梁模板(1)承臺基礎使用磚模板、地梁模板使用鋼模板。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工。四、承臺基礎、地梁混凝土承臺基礎及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保承臺基礎面及地梁頂面平整度。混凝土要加強養(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。本工程的承臺存在部分大體積混凝土施工的問題，我項目經(jīng)理部經(jīng)過認真研究準備采用部分毛石混

35、凝土及商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內(nèi)部的水化熱，提高施工的速度，另外，準備用25的尼龍管不設于混凝土內(nèi)兩端管口朝上，向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。5鋼筋工程本工程采用鋼筋有級鋼筋、級鋼筋、鋼筋。一、加工工藝1鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼

36、筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值

37、。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎

38、長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度：箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20 號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關技術標準執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板

39、筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋58 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光

40、對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差0.1d,且2mm，彎折4的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面25%，且焊接頭截面之間距離45d。(7)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。

41、為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程：樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中， 安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算 ，經(jīng)項目經(jīng)理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板

42、負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用16二級鋼，馬腿采用12二級鋼，鐵馬長1米設三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負彎矩筋端頭300mm。6焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1條焊(1)適用范圍：幫條焊適用于、鋼筋、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層

43、之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2搭接焊(1)適用范圍：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，(2)操作要點：除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化

44、逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鋼絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝焊劑接通電源(“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025v)造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑，拆卸焊盒拆除夾具。4電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(

45、1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間, 造渣過程工作電壓控制在4050v 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過

46、程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025v 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應切除重焊。5 施工準備本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混

47、凝土結構中直徑14 40mm的級豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的連接。材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 焊劑：焊劑的性能應符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為hj401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。主要機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電

48、渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（tsv以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600a的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000a的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)

49、。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 操作工藝 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋焊接焊接電壓 (v)焊接通

50、電時間 (s)直徑(mm)電流(a)電弧過程u2-1電渣過程u2-2電弧過程t1電渣過程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339應注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延

51、時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。7模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進度，為本工程配備50噸鋼模板，1500m2 的膠合竹模板，50t 48 鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采用豎向501000 鋼管（300）和水平2 48 ;pl/ 組成，用16定位螺栓對拉水平鋼管以控制

52、截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3柱頭控制：框架柱接頭按照圖4-1 圖“柱接頭模板圖”控制。圖4-1 柱接頭模板圖三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2底模板定位：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時

53、，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。梁模板及支架圖見圖4-2。圖4-2 梁模板圖5其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱