機械原理課程設計方案

1、機械原理課程設計方案方案1糕點切片機傳動方案設計1工作原理及工藝動作過程糕點先成型(如長方形、圓柱體等)經(jīng)切片后再烘干。糕點切 片機要求實現(xiàn)兩個執(zhí)行動作：糕點的直線間歇移動和切刀的往復運 動。通過兩者的動作配合進行切片。改變直線間歇移動速度或每次 間隔的輸送距離，以滿足糕點不同切片厚度的需要。2. 原始數(shù)據(jù)及設計要求(1) 糕點厚度：1020mm；(2) 糕點切片長度(即切片的高)范圍：5-80mm；(3) 切刀切片時最大作用距離(即切片的寬度方向)：300mm；切刀匸作節(jié)拍：40次/min；(5) 生產(chǎn)阻力很小：要求選用的機構(gòu)簡單、輕便、運動靈活可靠；(6) 電動機可選用 0.55kW (或

2、 0.75kW)、1390r/mino3設計任務(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行間歇運動機構(gòu)和切口機構(gòu)的選型，實現(xiàn)上述動作要求；(3) 機械運動方案分析和選擇；(4) 根據(jù)選定的原動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖(機械運動示意圖)；(6) 對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進行尺度設計；(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案2自動打印機傳動方案設計1. 工作原理及工藝動作過程 對于包裝好的紙盒上，為了商品某種需要而打印一種記號。它的動 作主要有三個：送料到達打印工位；然后打卬記號；最后將產(chǎn)品輸出。2. 原始數(shù)

3、據(jù)及設計要求(1) 紙盒尺寸:長 100150mmx 寬 70100mm、高 3050mm；(2) 產(chǎn)品重量：約5-10N；(3) 自動打印機的生產(chǎn)率:80次/min；(4) 要求機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、運動靈活可靠、易于加工制造。3設計任務(1) 按工序動作要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行送料夾緊機構(gòu)、打印機構(gòu)和輸出機構(gòu)的機構(gòu)選型；(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算；(7) 分析比較同組方案，確定木組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案3螺釘頭冷徹機傳動方案設計1.

4、工作原理及工藝動作過程采用冷徹的方法將螺釘頭徹出，可以大大減少加工時間和節(jié)省材料。冷 徹螺釘頭主要完成一下動作：(1) 自動間歇送料；(2) 截料并運料；(3) 預徹和終徹；(4) 頂料。2原始數(shù)據(jù)及設計要求(1) 每分鐘冷徹螺釘頭120只;(2) 螺釘桿的直徑D=24mm,長度L=6-32mm；(3) 毛坯料最大長度48 mm,最小長度12 mm；(4) 冷徹行程56 mm。3設計任務(1) 按工序動作要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行自動間歇送料機構(gòu)、截料送料機構(gòu)、預徹終徹機構(gòu)、頂料 機構(gòu)的選型；(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(

5、5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算；(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案4 專用精壓機傳動方案設計1. 工作原理及工藝動作過程專用精壓機是用于薄壁鋁合金制件的精壓深沖工藝。它是將薄壁鋁板一次沖壓成為深筒形。它的工藝動作主要有：(1) 將新坯料送至待加工位置；(2) 下模固定、上模沖壓拉延成形將成品推出模腔。2. 原始數(shù)據(jù)及設計要求(1) 沖壓執(zhí)行機構(gòu)具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的運 動特性；(2) 精壓成形制品生產(chǎn)率約每分鐘70件；(3) 上模移動總行程為280mm,其拉伸行程置于總行程的中部，約100mm；(4)

6、 行程速比系數(shù)KM1.3；(5) 坯料輸送最大距離200mmo3. 設計任務(1) 按工序動作要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行送料機構(gòu)、沖壓機構(gòu)的選型；(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算；(7) 分析比較同組方案，確定木組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案5洗瓶機傳動方案設計1、工作原理及工藝動作過程為了清洗圓形瓶子外而，需將瓶子推入同向轉(zhuǎn)動的導棍上，導轆 帶動瓶子旋轉(zhuǎn)，推動瓶子沿導車昆前進，轉(zhuǎn)動的刷子就將瓶子洗凈。它 的主要動作：將到位的瓶子沿著導轆推動，瓶子推

7、動過程利用導轆轉(zhuǎn) 動將瓶子旋轉(zhuǎn)以及將刷子轉(zhuǎn)動。2. 原始數(shù)據(jù)及設計要求(1) 瓶子尺寸：大端直徑d = 80mm,長200mm；(2) 推進距離L=600mm,推瓶機構(gòu)應使推頭以接近均勻的速度推 瓶，平穩(wěn)地接觸和脫離瓶子，然后推頭快速返回原位，準備進 入第二個工作循環(huán)；(3) 按生產(chǎn)率的要求，推程平均速度為45mm/s,返回時的平均速 度為工作行程平均速度的3倍；(4) 機構(gòu)傳動性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便；3設計任務(1) 按上述要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行推瓶機構(gòu)、洗瓶機構(gòu)的選型，實現(xiàn)洗瓶動作的要求；(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 根據(jù)選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械

8、傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算；(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案6剝豆機傳動方案設計1工作原理及工藝動作過程將干蠶豆浸胖后放在料斗內(nèi)，通過振動下料后將蠶豆平放排列成頭尾相接，送豆到切皮位置，將豆壓住并切開頭部的皮，然后用擠壓方法將豆擠出。剝豆機的主要工藝動作時送料、壓豆切皮、擠壓脫皮。2. 原始數(shù)據(jù)及設計要求(1) 蠶豆長度：2025mm；(2) 蠶豆寬度：15-20mm；(3) 蠶豆厚度：68mm；(4) 生產(chǎn)率：每分鐘剝80粒；(5) 剝豆機要求體積小、重量輕、壓緊力可調(diào)、工作可靠、外形美觀。3. 設計

9、任務(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行送料機構(gòu)、壓緊一切皮機構(gòu)、擠壓脫皮機構(gòu)的選型，實現(xiàn) 上述動作要求；(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 根據(jù)選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案;(5) 畫岀機械運動方案簡圖(機構(gòu)運動示意圖)；(6) 對傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算；(7) 分析比較同組方案，確定木組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案7包裝推包機構(gòu)傳動方案設計1工作原理及工藝動作過程包裝機的推包機構(gòu)，要求待包裝的工件1 (如圖所示)先由輸送 帶送到推包機構(gòu)的推頭2 的前方，然后由該推頭2 將工件從a處推至b處(包 裝工作臺)，再進行包裝。為了

10、提高生產(chǎn)率，希望在推包裝機推包機構(gòu)頭2結(jié)束回程(從b至a)時，下一個工件己送到推頭2的前方。這樣推頭2就可以馬上再開 始推送工件。這就要求推頭2在回程時先退岀包裝工作臺，然后再 低頭，即從臺而的下面返回，因而就要求推頭2按圖示的a-b-c-d-e-a 線路運動。即實現(xiàn)“平推、水平退回、下降、降位退回、升復位” 的運動。在推頭回程中，除要求推頭低位退回外，還要求其回程的 速度高于工作行程的速度，以便縮短空回行程的時間，提高工效。 至于對cdea部分的線路形狀不作嚴格要求。2原始數(shù)據(jù)及設計要求要求5-6秒鐘包裝一個工件，行程速比系數(shù)K在1.2-1.5范 圍內(nèi)選取，推包機由電動機驅(qū)動，電動機轉(zhuǎn)速歸4

11、5。曲。3設計任務(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案;(5) 畫岀機械運動方案簡圖;(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定木組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案8沖壓及送料機構(gòu)傳動方案設計1. 工作原理及工藝動作過程設計沖制薄壁零件(圖a)的沖 壓機構(gòu)及其相配合的送料機構(gòu)。上模 先以比較小的速度接近坯料，然后以 勻速進行拉延成型工作，以后，上模 繼續(xù)下行將成品推出型腔，最后快速 返回。上模退出下模以后，送

12、料機構(gòu) 從側(cè)面將坯料送至待加工位置，完成 一個工作循環(huán)。原始數(shù)據(jù)及設計要求(1) 電動機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速八=1450%曲，生產(chǎn)率每分鐘70件。(2) 上模作為執(zhí)行構(gòu)件，作上下往復直移運動，其大致運動規(guī)律如圖b所示，具有快速下沉、等速工作進給、快速返回的特性。(3) 機構(gòu)應有較好的傳力性能，特別是工作段的壓力角a應盡量小。(4) 上模到達工作段之前，送料機構(gòu)已將坯料送至待加工位置(下模上方)。3設計任務(1) 根據(jù)丄藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖:(2) 根據(jù)上述要求進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫

13、出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案9 自動打標機傳動方案設計1. 工作原理及工藝動作過程產(chǎn)品自動打標機能實現(xiàn)在產(chǎn)品表面自動打制鋼印的要求。產(chǎn)品由自動打標機輸送帶運送到推送頭1的前端 (如圖所示)，然后由推送機構(gòu)將產(chǎn)品3推送到打卬頭2的下 部，此后打卬頭2向下運動， 與產(chǎn)品上表面接觸，完成打印 操作。在打卬頭退回原位時， 推送機構(gòu)再推送另一產(chǎn)品，并 把己打卬好的產(chǎn)品推走。2. 原始數(shù)據(jù)及設計要求打卬頭和推送頭由同一電動機供給動力，電動機轉(zhuǎn)速 “ = 1450%曲，生產(chǎn)率為每分鐘10件，要求打印頭在與

14、產(chǎn)品接觸時, 有1秒的接觸時間，以保證在產(chǎn)品上形成清晰的卬字。3設計任務(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案;(5) 畫出機械運動方案簡圖;(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定木組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案10鐵釘坯料剪切機傳動方案設計1. 工作原理及工藝動作工程鐵釘坯料是山鐵絲卷料經(jīng)剪切得到的，如圖所示，剪切機的執(zhí)行構(gòu)件山送料輪3和3及刀片1等組成。各部分的功能為：送料輪3靠摩擦力向上牽引鐵絲4

15、：導管2使鐵絲改換成水平方向輸出；刀片1作往復運動， 并與導管2右端的圓形刃口配合完成剪切工 作。2. 原始數(shù)據(jù)及設計要求釘坯長50mm,每分鐘產(chǎn)量80根。送料輪和剪切刀片山同一電動機供給動力，電動機轉(zhuǎn)速/7 = 1450,根據(jù)工藝動作構(gòu)思出多種設計方案，并選取其中一個方案進行機構(gòu)簡圖設計。3設計任務(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫岀機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定

16、木組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案11牛頭刨床傳動方案設計1. 工作原理及工藝動作過程牛頭刨床是一種用來切削平面的加工機床。它是依靠刨刀的往復運動和支承并固定工件的工作臺的單向間歇移動來實現(xiàn)對平面的切削加工的，如圖所示。刨刀向左運動 時切削工件，向右運動為空回，空回后在 進行下一次切削前，工作臺連同工件必須 完成一次橫向進給運動。這樣多次往復循環(huán)后就可以完成刨削平而的任務。2. 原始數(shù)據(jù)及設計要求(1) 為保證加工質(zhì)量要求刨刀在工作行程時速度比較均勻。(2) 為提高生產(chǎn)率，刨刀應有急回作用，并要求行程速比系數(shù)K=2, 刨削頻率為85次/分。(3) 工作臺的橫向進給行程根據(jù)加工工件的要求應該可

17、調(diào)，并要求 刨刀在切削工件的過程中工作臺(工件)絕對靜止。 系統(tǒng)為電動機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速為“ = 1450%曲。3. 設計任務(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。11 / 20機械原理課程設計牛頭刨床（4）完結(jié) 3.3方案三3.3.1.方案三的設計圖3.3.2 關于方案三的運動分析和評價（1）運動條件分析該機構(gòu)

18、是一個在四連桿機構(gòu)的基礎上改進而來的六連桿機構(gòu)，起主要作 用的還是四連桿。該機構(gòu)共有六個構(gòu)件，共組成9個運動副且全為回轉(zhuǎn) 副，并且該機構(gòu)中還引入了一個虛約束。該虛約束的產(chǎn)生是由于桿4 的引入而產(chǎn)生的。桿4所連接的是A點和D點，由于這兩個點和機架 通過回轉(zhuǎn)副較支在一起的，所以這兩個點本身就不能產(chǎn)生相對移動，不 需要另引入一個桿來固定二者的相對位置。由于四桿的引入所帶來的 3-2*2=-1的自由度就是虛約束。該機構(gòu)的原動件是桿1 ,自由度F=3*6-2*9+l = l原動件數(shù)目等于自由度數(shù)，該機構(gòu)有確定的運動。（2）機械功能分析該構(gòu)件中完成主運動的是由桿1、2、3、4所組成的四連桿機構(gòu)，桿5帶 動

19、與其較結(jié)的滑塊6完成刨床的切削運動。在由桿1、2、3、4所組成 的曲柄搖桿機構(gòu)中，曲柄1在原動機的帶動下做周期性往復運動，從而 連桿5帶動滑塊6作周期性往復運動實現(xiàn)切削運動的不斷進行。（3）工作性能分析從機構(gòu)簡圖中可以看出，該機構(gòu)得主動件1和連桿4的長度相差很大， 這就是的機構(gòu)在刨削的過程中刨刀的速度相對較低，刨削質(zhì)量比較好。 桿1和桿4在長度上的差別還是的刨刀在空行程的急回中，有較快的急 回速度，縮短了機械的運轉(zhuǎn)周期，提高了機械的效率。（4）傳遞性能和動力性能分析桿1、2、3、4所組成的曲柄搖桿機構(gòu)中其傳動角是不斷變化的，最小 傳動角出現(xiàn)在A,B,D三點共線處且B點在A,D兩點之間，最大傳動

20、角 出現(xiàn)在三點共線的另一種情況上。該機構(gòu)的最大最小傳動角差別不宜過 大，否則將引起連桿傳動的不穩(wěn)定性，而這時就需要在原動件的主軸上 添加飛輪以調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。所以為了減小該機構(gòu)最大傳動角和最 小傳動角的差值，增加A,D間的距離。這是因為其最小傳動角是ADFA 中的ZDFA,且三角形的三個邊的長度分別為DF, BF, AD-AB；最大 傳動角是ADFR的ZDFB,且三角形三邊分別為DF, BF, AD+AB。由三角形余弦定理可知，ZDFA , ZDFB的AD 和AD+AB大小與AD和AD+AB的長度有密切的關系，故增加AD的 長度回減小兩個三角形中DA和DB的長度之差，使兩個三角形趨于全 等

21、從而使最小傳動角和最大傳動角趨于相等，借以提高傳動性能。該機構(gòu)中不存在高副，只有回轉(zhuǎn)副和滑動副，故能承受較大的載荷，有 較強的承載能力，可以傳動較大的載荷。當其最小傳動角和最大傳動角 相差不大時，該機構(gòu)的運轉(zhuǎn)就很平穩(wěn),不論是震動還是沖擊都不會很大。 從而使機械又一定的穩(wěn)定性和精確度。（5）結(jié)構(gòu)的合理性和經(jīng)濟性分析該機構(gòu)所占的空間很大，切機構(gòu)多依桿件為主，結(jié)構(gòu)并不緊湊，抗破壞 能力較差，對于較大載荷時對桿件的剛度和強度要求較高。會使的機構(gòu) 的有效空間口 口浪費。并且由于四連桿機構(gòu)的運動規(guī)率并不能按照所要 求的運動精確的運行只能以近似的規(guī)律進行運動。3.3方案四牛頭刨床主傳動機構(gòu)采用曲柄搖桿機構(gòu)和

22、扇形齒輪和齒條機構(gòu)，如圖所 示方案特點與評價：1、機構(gòu)具有確定運動條件由圖可知，在機構(gòu)中，n=4,pl=5,ph=l,p=0.F=0機構(gòu)自由度F=3n+(2pl+ph-p)-F=3 X 4+(2 X 5+1-0)-0=1由于機構(gòu)的自由度數(shù)與原動件數(shù)相等，故機構(gòu)具有確定的運動。2、機構(gòu)功能的實現(xiàn)曲柄做原動件，通過原動件帶動扇形齒輪擺動，使帶齒條機構(gòu)的刨頭往 復移動，實現(xiàn)切削功能。3、工作性能,切削速度近似均勻且變化緩和平穩(wěn)，擺動導桿機構(gòu)使其滿足 急回特性。4, 傳遞性能，滑塊和導桿壓力角恒為90度，齒輪和齒條傳動時壓力角不變, 且可承受較大載荷。5, 動力性能,齒輪和齒條傳動平穩(wěn)，沖擊震動較小.

23、6, 結(jié)構(gòu)合理性，扇形齒輪尺寸和重量大，齒輪和齒條制造復朵，磨損后不 宜維修。7經(jīng)濟性，扇形齒輪要求一定的精度，工藝難度大，且扇形齒輪和齒條中 心距要求較高。四、小結(jié)通過這次課程設計，我有了很多收獲。首先，通過這一次的課程設計， 我進一步鞏固和加深了所學的基木理論、基本概念和基木知識，培養(yǎng)了 自己分析和解決與本課程有關的具體機械所涉及的實際問題的能力。對 平而連桿機構(gòu)和凸輪有了更加深刻的理解，為后續(xù)課程的學習奠定了堅 實的基礎。而且，這次課程設計過程中，與同學們激烈討論，團結(jié)合作， 最終完美的實現(xiàn)了預期的目的，大家都收益匪淺，也對這次經(jīng)歷難以忘 懷。其次通過這次課程設計，對牛頭刨床的工作原理及

24、其內(nèi)部個傳動機構(gòu)以 及機構(gòu)選型、運動方案的確定以及對導桿機構(gòu)進行運動分析有了初步詳 細精確話的了解，這都將為我以后參加工作實踐有很大的幫助。非常有 成就感，培養(yǎng)了很深的學習興趣。衷心感謝XXX教授這個學期以來的悉心教導與鼓勵，在X老師的耐心指 導下，我們才能完成了這次的課程設計，并從中學到了非常多的知識。 再一次衷心感謝XXX教授。五、參考文獻1 孫恒，陳作模。機械原理（第六版）。北京：高等教育出版社，2001.52 李笑劉福利陳明。機械原理課程設計指導書（試用稿）。哈爾濱： 哈爾濱工業(yè)大學出版社，2004.73 牛鳴歧王保民王振甫。機械原理課程設計手冊.重慶：重慶大學出 版社，20014 王

25、知行李瑰賢.機械原理電算程序設計.哈爾濱，哈爾濱工業(yè)大學出 版社.20035 孟憲源姜琪.機構(gòu)構(gòu)型與應用.北京：機械工業(yè)岀版社，20036 申永勝.機械原理教程.北京：清華大學出版社，19997 陳明等.機械系統(tǒng)方案設計參考圖冊方案三如下圖：方案四如下圖:方案12樺槽成型半自動切削機傳動方案設計1. 工作原理及工藝動作過程圖示為待設訃的樺槽成型半自 動切削機設計任務用圖。原動件6通 過適當?shù)膫鲃訖C構(gòu)使推桿4作往復 直移運動，丄件1在推桿4的推動下, 通過固定的樺刀槽2的切削，在全長 厶上開出樺槽。在推桿推動工件1 之前，山同一原動件帶動下，工件被 壓緊，由端面切刀3先將工件1的右 端面切平。2

26、. 原始數(shù)據(jù)及設計要求(1) 主軸轉(zhuǎn)速=30/.,切削次/ min數(shù) k =(2) 推桿4在推動工件切削樺槽時要求工件作近似等速運動。在推桿推動工件之前必須先完成工件右端的切削。3. 設計任務(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行傳動機構(gòu)和工件的壓緊、切端面、推樺槽的機構(gòu)選型。(3) 機械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖。方案13壓片機傳動方案設計1. 工作原理及工藝動作過程壓片機是將陶

27、瓷干粉料壓制成直徑為34mm,厚度為5mm的圓形片坯，其工藝過程見下圖所 示。(1) 裝滿粉料的料 篩在筒型腔 上方振動數(shù) 次將干粉料 均勻篩入圓 筒型腔內(nèi)(見 圖a);下沖頭下沉，預防上沖頭進入型腔時把粉料撲出(b);(3) 上下沖頭同時加壓(c),并保壓一段時間；(4) 上沖頭退出，下沖頭隨后頂出壓好的片坯(d);(5) 料篩向右推出片坯(圖e)。2. 原始數(shù)據(jù)及設計要求(1) 生產(chǎn)率為每分鐘25片。(2) 機器運轉(zhuǎn)傳動誤差率在10%以內(nèi)。(3) 電動機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速” = 1450%曲。3設計任務(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖；(2) 進行傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)選型。(3) 機

28、械運動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；(5) 畫出機械運動方案簡圖；(6) 對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機構(gòu)運動簡圖方案14印刷機蘸油機構(gòu)傳動方案設計1. 工作原理及工藝動作過程圖示為待設計的印刷機蘸油機構(gòu)設計任務用圖。原動件1經(jīng)過適當?shù)膫鲃訖C構(gòu)將運動傳給構(gòu)件4,并帶動蘸油餛5作上下 往復擺動。蘸油轆5在上極限位置 停留時與供油餛2接觸，并由供油 轆2帶動(靠摩擦)蘸油轆5繞C 點互做純滾動，于是將油盒3中的 汕墨傳到蘸油偲5上；蘸油餛在下 極限位置停留時與水平運動的墨板 6接觸(墨板6的傳動機構(gòu)圖中未 示出)，并將油墨傳給墨板6,與此 同時，主軸0、經(jīng)適當?shù)膫鲃訖C構(gòu)將 運動傳給與油盒3的斜而相接觸的 供油餛軸O2,通過供油餛2的間歇 轉(zhuǎn)動，將汕盒3中的油墨帶出。2. 原始數(shù)據(jù)及設計要求(1) 主軸轉(zhuǎn)速 = 30久泊，蘸油次數(shù)R = 30 %。(2) 蘸油轆的運動規(guī)律為等加等減速運動。(3) 龍汕轆的運動循環(huán)為：蘸油轆由下極限至上極限的運動過程占1/12周期，相應于