深航二期工程支護施工方案

1、深航商務辦公工程二期基坑支護降水工程精品深航商務辦公工程二期工程基坑支護降水施工組織設計 審批：鄭州市第一建筑工程集團 2021年10月17日 目 錄第一章 工程概況31 工程概況32 基坑周邊環(huán)境33 工程地質(zhì)條件3第二章 基坑支護方案51 基坑支護方案論證62 方案設計63 基坑開挖設計7第三章 基坑降水設計.81 降水方案論證82 降水系統(tǒng)計算及布置83 降水方案設計.104 降水系統(tǒng)能源需求.105 管井井點設計.106 降水與土方開挖施工工序及要求.11第四章 基坑降水支護施工總體安排11第五章 基坑觀測設計.111 水平位移與觀測112 水位觀測14第六章 施工技術(shù)措施.14第七章

2、 施工組織.55第八章 主要施工設備.56第九章 應急預案措施.57第十章 確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施.59第十一章 確保工期的技術(shù)組織措施.62第十二章 確保平安施工的技術(shù)組織措施.63第十三章 確保文明施工的技術(shù)組織措施.65第一章 工程概況1、工程概況擬建場地位于鄭州市金水東路與心怡路交叉口東北角。二期工程包括2樓C座、D座及地下車庫,剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫地下2層。整體一個基坑，基坑平面輪廓呈不規(guī)那么梯形狀，二期工程東西長約200m，南北寬約95m，基坑深11m。2、基坑周邊環(huán)境擬建工程基坑南側(cè)為金水東路綠化帶；基坑西側(cè)距心怡路3米，東側(cè)為一二期分界線?；颖眰?cè)為住宅樓距住宅樓最近處7m。3

3、、工程地質(zhì)條件a、場地地下水情況9.0m，穩(wěn)定水位埋深為現(xiàn)地面下9.0m左右,標高介于77.8579.67m之間。根據(jù)附近場地近年來水位資料了解，本場地近3-5年最高水位標高約為84.0m。根據(jù)多年來區(qū)域地下水位觀測資料分析推測，場地抗浮設防水位應按使用年限內(nèi)最高水位或50年一遇最高水位進行，具體抗浮設防水位應專門研究，建議抗浮設防水位標高不低于85.50m。標高基準點為建設方指定的場地東側(cè)路燈電線桿上的標高基點，高程為88.30m。b、場地巖土工程條件第1層：雜填土Q4-3ml，雜色，松散稍密，充填土主要為粉土，含建筑垃圾和建筑舊根底；水泥路面不連續(xù)分布；建筑垃圾成分雜亂，以碎磚塊為主，中間

4、夾有砼塊，成分很不均勻。第2層：粉土Q4-3al，褐黃色，濕，稍密中密，干強度低，搖振反響中等，無光澤反響，韌性低，含鐵質(zhì)氧化物、云母片。第3層：粉質(zhì)粘土Q4-3al，褐黃色，可塑，干強度中等，無搖振反響，韌性中等，稍有光滑，土中含鐵質(zhì)銹斑。第4層：粉土Q4-3al，褐灰色灰黃色，濕，稍密中密，干強度低，搖振反響迅速，無光澤反響，韌性低，含鐵質(zhì)氧化物、云母片，偶見蝸牛殼碎片。第5層：粉質(zhì)粘Q4-3al，黃灰色褐黃色，可塑，干強度中等，無搖振反響，韌性中等，稍有光滑，土中含少量有機質(zhì)、鐵質(zhì)銹斑第6層：粉土Q4-3al，褐灰色，濕，稍密中密，干強度低，搖振反響迅速，無光澤反響，韌性低，含鐵之氧化物

5、，偶見蝸牛殼碎片。第7層：粉質(zhì)粘土Q4-2l，淺灰色，可塑，干強度中等，無搖振反響，韌性中等，稍有光滑，土中含有機質(zhì)、鐵質(zhì)銹斑。偶見蝸牛殼碎片。第8層：粉土Q4-2l，灰黃色，濕，中密，干強度低，搖振反響中等，無光澤反響，韌性低，含鐵質(zhì)氧化物、云母片第9層：粉質(zhì)粘土Q4-2l，淺灰色，可塑，干強度中等，無搖振反響，韌性中等，稍有光滑，土中含有機質(zhì)、鐵質(zhì)銹斑第10層：粉土Q4-1al+pl，褐灰色，飽和，中密密實，干強度低，搖振反響中等，無光澤反響，韌性低，含鐵質(zhì)氧化物、云母片。第11層：粉砂Q4-1al+pl，褐灰色褐黃色，飽和，密實，主要成分為長石、石英、云母，顆粒級配一般，分選中等第11夾

6、層：粉質(zhì)粘土Q4-1al+pl，褐黃色，可塑硬塑，干強度中等，無搖振反響，韌性中等，光滑，呈透鏡體分布。 第12層：粉質(zhì)粘土Q3al，褐黃色，硬塑，干強度中等，無搖振反響，韌性中等，光滑，土中含有較多姜石，在本層上部富集 第13層：細砂Q3al，褐灰色褐黃色，飽和，密實，主要成分為長石、石英、云母，顆粒級配一般，第14層：粉土Q3al，褐黃黃褐色，濕，密實，干強度低，搖振反響中等，無光澤反響，韌性低，云母片及鈣質(zhì)灰斑，偶見小姜石。第15層：粉質(zhì)粘土Q3al，褐黃黃褐色，硬塑，干強度高，無搖振反響，韌性高，光滑，含鐵錳質(zhì)氧化物、鈣質(zhì)灰斑，含較多d=1-2cm直徑姜石，局部姜石富集。第16層：粉質(zhì)

7、粘土Q3al，褐黃黃褐色，硬塑，干強度高，無搖振反響，韌性高，光滑，含鐵錳質(zhì)氧化物、鈣質(zhì)灰斑，含較多d=1-2cm直徑姜石，局部姜石富集。第17層：粉質(zhì)粘土Q2al+pl, 棕紅色,硬塑,干強度高,無搖振反響,韌性高,光滑, 含鐵錳質(zhì)氧化物、鈣質(zhì)灰斑，含較多d=1-3cm直徑姜石，局部地段分布有鈣質(zhì)膠結(jié)薄層，鉆進困難。第18層：粉質(zhì)粘土Q2al+pl, 棕紅色,硬塑堅硬,干強度高,無搖振反響,韌性高,光滑, 含鐵錳質(zhì)氧化物、鈣質(zhì)灰斑，含較多d=1-3cm直徑姜石，局部地段分布有鈣質(zhì)膠結(jié)薄層，鉆進困難?？碧缴疃葍?nèi)未揭穿該層。場地地層厚度埋深及層底標高統(tǒng)計表層號厚度最小值(米)厚度最大值(米)厚度

8、平均值(米)層底標高最小值(米)層底標高最大值(米)層底標高平均值(米)埋深最小值(米)埋深最大值(米)埋深平均值(米)12344.8056789101111夾121313夾140151617第二章 基坑支護方案本工程基坑支護采用樁錨聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)。1基坑支護方案論證本工程基坑開挖深度為11.0m，屬深基坑工程，并且基坑南、東兩面緊鄰路，由于施工場地的局限，可適當放坡開挖。從平安、經(jīng)濟、工期的角度出發(fā)，結(jié)合當?shù)亟?jīng)驗，確定采用樁錨聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)。2方案設計設計土釘墻支護參數(shù)如下：土釘?shù)乃介g距1.4，豎向間距1.4m(土釘長度見設計圖)；土釘孔徑100，傾角15,注漿體強度M10低壓注漿；土釘鋼筋1

9、8；加強鋼筋采用12，菱形布置；網(wǎng)筋采用6.5，間距雙向250；噴射砼厚度100mm，砼強度等級C20；護頂外延m，砼厚度100mm，強度等級C20。2.2護坡樁設計鉆孔灌注樁見下表及附圖。樁徑mm支護剖面樁長m主筋加強筋箍筋標高m間距m規(guī)格根數(shù)長度規(guī)格間距規(guī)格間距7001-110.7181010.67m142m8m-1.57002-21814142m86004-4188142m81.46006-6188142m8施工要求澆注砼標號C25,標高為相對0.000標高。樁頂冠梁設計樁頂冠梁：1、 6-6剖面截面積600700，澆注砼C25，配筋16，箍筋8200。2、 1-1剖面截面積600800

10、，澆注砼C25，配筋18，箍筋8200。3、 2-2剖面截面積600800，澆注砼C25，配筋18，箍筋8200。4、 4-4剖面截面積600700，澆注砼C25，配筋16，箍筋8200。予應力錨索錨索鉆孔錨索長度m鋼較線標高自然地面為m間距m支護剖面排數(shù)孔深m孔徑mm自由段錨固段規(guī)格長度m根數(shù)束2-2第1排150713.52S2-1.5第2排211506222-1.51-1第1排1815011.5192-第2排150612.519.52-6-6第1排150615.52-4-4第1排15062錨索其他設計要求：1錨索施加予應力：支護剖面 錨索類型 施加予應力KN1-1剖面 第一排 100KN第

11、二排 150KN2-2剖面 第一、二排 150KN3-3剖面 第一、二排 150KN第三排 100KN4-4、6-6剖面 第一排 100KN2注漿：級水泥漿3錨具：在腰梁上設置錨具3、基坑開挖設計根據(jù)降水需要，該基坑開挖分階段進行，基坑分層開挖到設計深度。擬設計使用2-3臺CAT-220挖掘機，10-15輛20T自卸載重車運土，由于該場地狹窄，無法承放回填土，挖出土方全部運出工地。基坑開挖：每層開挖深度1.5m；為了防止機械開挖對原土和工程樁基的擾動，基底最后留200mm厚土由人工開挖清土，人工鑿除樁頭。第三章 基坑降水設計根據(jù)地質(zhì)報告提供水文地質(zhì)情況及基坑周邊環(huán)境，本工程擬采用閉坑內(nèi)管井井點

12、降水工藝進行基坑降水。1降水方案論證1.1本工程，根底埋深自然地坪下11m，需要采用井點降水，以保證根底工程的順利進行，為確保底板和承臺下m無水，基坑中心地下水位須降深至12m左右。根據(jù)實際經(jīng)驗，選擇基坑內(nèi)管井方法可以保證本工程基坑的降水要求。其優(yōu)點是：a.施工簡便靈活，能迅速降低地下水位。b.能有效防止流砂現(xiàn)象，有利于提高邊坡的穩(wěn)定性。c.相對雙層井點節(jié)約降水經(jīng)費。d.對后續(xù)根底及地下室施工影響少。1.2工程施工中應在臨近基坑的道路上和管道上設沉降觀察點，每天由專業(yè)人員在固定觀察點做好觀察記錄。2降水系統(tǒng)計算及布置參考巖土工程勘察報告及本地區(qū)水文地質(zhì)情況，確定本工程屬均質(zhì)潛水非完整井。主要設

13、計參數(shù)如下：地下水位埋深：9.0mm設計水位降深：12m m/dH 有效帶深度取27m h 動水位水頭高度取17mhm 含水層平均厚度為(H+h)/2=22 m 一標段：基坑長：200m 基坑寬：95m計算公式：Q=1.366k(H2-hm2)/lg(1+R/r0m/r0)(hm-l)/lH 有效帶深度h 動水位水頭高度hm 含水層平均厚度l 濾管長度Q基坑涌水量m3/dk滲透系數(shù)m/dS水位降深mR引用影響半徑103m、rO基坑半徑45m計算結(jié)果： 基坑涌水量：Q=5350m3/d。井點抽水量2.2.1整個基坑按裙樓深度計算Q，=nq=5350m3/dn井點數(shù)量36按當?shù)亟?jīng)驗Q，2Q確定q單

14、井抽水量150 m3/d2.3 井點數(shù)量n及布設間距D本基坑面積較大，水位降深較大。根據(jù)計算結(jié)果：二期基坑需36眼管井，井距20-25m左右，井深25m。3降水方案設計3.1前期應以基坑內(nèi)管井降水為主，基坑內(nèi)共安裝36套管井，所有水井成孔直徑為600mm，濾水管采用內(nèi)徑300mm，外徑400mm的無砂砼濾水管，濾管外用無紡紗布進行砂處理，濾料選用無泥砂污染的米石，以確保降水效果。m,m左右，開始作土釘墻支護，管井繼續(xù)降水，繼續(xù)分層開挖分層支護。 3.3在基坑內(nèi)設觀察井4套，井深20m左右，材料使用直徑2寸PVC工程塑料管，下部4m加工成濾水管，安裝方法同井點安裝，用以隨時觀察水位降深情況，指導

15、施工。4降水系統(tǒng)能源需求4.1 設井管需D25水源頭2個。4.2 需130KW電源1個。4.3 備用發(fā)電機組或雙回電路電源。5管井井點設計36套管井。所有水井成孔直徑為600mm，濾水管采用內(nèi)徑300mm，外徑400mm的無砂砼濾水管。5.2井口標高為現(xiàn)場場地外表。m為實管，3m以下為濾水管，填充濾料，濾料選用顆粒均勻，無泥砂污染的米石。5.4鉆孔時一徑到底，不留沉渣，井孔要求正、圓、直，孔斜率使用膨潤土在泥漿池內(nèi)直接和水拌合；2使用塑性指數(shù)Ip10的粘性土除去雜質(zhì)后直接在漿池內(nèi)調(diào)制；3如在粘土、亞粘土層鉆孔時，可直接注入清水以原土造漿；配制好的泥漿應滿足以下指標：1泥漿比重1.1-1.15;

16、2泥漿粘度10-25S；3泥漿含砂率泥漿膠體率95%等。四、鉆機就位鉆機進場后，檢查丈量每臺鉆機所配備鉆具數(shù)量、長度、鉆頭直徑，導管的數(shù)量、長度，并記錄備案，作為確定孔深、孔徑的主要依據(jù)。為方便快捷的將鉆機就位，本工程用吊車將鉆機就位，再利用鉆機的滑管微調(diào)，精確對中，鉆機就位要求平整、穩(wěn)定，天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心在一條垂直線上，偏差不超過10mm。鉆機就位后，開孔前，測量機高和護筒標高，并計算出機上余尺。機 高=護筒頂至轉(zhuǎn)盤頂?shù)母叨?。設計孔深=護筒項標高一設計樁底標高機上余尺=鉆具總長-設計孔深-機高五、成孔工藝1、成孔工藝流程：本工程鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)鉆進，正循環(huán)清孔，三翼單腰帶刮刀

17、鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進成孔，原上造漿護壁，正循環(huán)二次清孔工藝。吊車配合導管安裝，采用導管法水下灌注砼成樁。2、鉆進參數(shù)：根據(jù)樁孔施工地層特點及以往施工經(jīng)驗，確定鉆進技術(shù)參數(shù)為：壓力103 0KN；轉(zhuǎn)速3060rmin，泵量1500-1800L/min。正常鉆進時，應合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具；操作時應掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。在鉆進過程中，應根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查并調(diào)整泥漿指標。樁孔上部的孔段，在鉆進時要輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的粘土層中，宜采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法。并應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。砂層中那么用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速、稠泥

18、漿，并適當增加泵量。3、樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度，自測100 。孔深：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定設計孔深，以鉆具長度確定實際孔深，孔深偏差保證在十30cm以內(nèi)，不允許出現(xiàn)負值。沉渣厚度：以第二次清孔后測定量為準，用重錘測繩測量。測繩在使用前必須經(jīng)過標定，合格前方可使用，允許偏差120mm5kg拉力?？讖剑河锰娇灼鳒y量，假設出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求前方可進行下道工序。探孔器長度大直徑段不得小于4m，直徑=樁徑-50mm。探孔器下落應緩慢，以確保查出缺陷的部位。4、護壁與清渣泥漿性能指標：該工程泥漿采用原土自

19、然造漿，二清結(jié)束時泥漿性能指標如下：粘度：1528s 比重：1.15-1.20 含砂量：8泥漿的凈化要求：凈化后的泥漿比重不得大于。泥漿循環(huán)溝的坡度：l，施工中加強循環(huán)溝清理工作。沉淀池的沉渣去除：及時用挖掘機撈除。5、鉆進：粘土層鉆進時，因原土自然造漿較強，泥漿返出時，孔口部位適當參加清水，防止泥漿稠化，但由于樁孔下部所要穿過的大局部為砂層，泥漿相對密度應控制在之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進過程中應隨時測定泥漿池中泥漿的性能指標，確保注入泥漿性能指標到達標準要求。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動。加接鉆桿前，應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23min后再停泵加接鉆

20、桿。6、終孔鉆進至設計要求的樁底標高后，停止鉆進，進行終孔，用鋼卷尺測量實際機上余尺，確定孔深。實際孔深=設計孔深+理論機上余尺-實際機上余尺7、清孔方法：第一次清孔：樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3-5m來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達1.20左右。第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，要用正循環(huán)法進行第二次清孔，第二次清孔時不少于30min，測定孔底沉渣200mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35個孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝上，其間

21、隔時間不能大于30min。第二次清孔注入泥漿相密度為1.20左右，漏斗粘度18-22s，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對密度應控制1.l 5左右不超過。8、循環(huán)系統(tǒng)每臺鉆機的循環(huán)系統(tǒng)有泥漿池、沉渣池、循環(huán)槽、泥漿泵構(gòu)成。本工程采用正循環(huán)成孔，正循環(huán)清渣的方法。泥漿池、沉渣池、循環(huán)槽用機磚、砂漿砌筑而成。現(xiàn)場泥漿池、沉渣池體積每個25m3左右，確保每天造漿鉆進的需要；泥漿循環(huán)槽規(guī)格為，成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、專人負責?，F(xiàn)場泥漿應及時外運出現(xiàn)場。六、鋼筋籠的制作、安裝1、 鋼筋籠的制作1制作方法鋼筋按設計圖紙制作，根據(jù)鋼筋籠設計結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，分

22、段制作完成，采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去保護層厚度，再減去二倍主筋直徑。2主筋的加工鋼筋接長必須采用閃光對焊或電弧焊搭接接長，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠子在同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50。3鋼筋籠主體加工在加強箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點焊，焊接時嚴禁燒傷主筋，鋼筋籠子骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設計要求間距加工，為保證鋼筋籠能夠順利下放到孔內(nèi)，鋼筋籠底部20cm范圍內(nèi)的主筋應向內(nèi)彎曲3o5o。假設發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形的鋼筋要進行調(diào)直處理，鋼筋端部發(fā)生彎曲的要進行校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距。為防止提升導

23、管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。螺旋筋制作前應先調(diào)直，然后用特制的圓形鉸磨將調(diào)直的鋼筋制成盤圓形。螺旋筋與主筋的連接采用點焊，焊點滿布，不允許跳焊。由于使用的鋼筋不同，焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，HRB335鋼與HRB335鋼之間的焊接采用E50系列焊條，HPB235鋼與HRB335鋼之間的焊接采用E43系列焊條。2、 鋼筋籠的吊裝、安放鋼筋籠在運輸之前，把兩根注漿管對稱固定在鋼筋籠外側(cè)，注漿器固定在鋼筋籠的最下端，要求注漿器露出鋼筋籠底端200mm。鋼筋籠每隔3m放置一組細石混凝土護壁墊塊，每組三只，以保證鋼筋保護層均勻。細石砼墊塊應提前統(tǒng)一制作和養(yǎng)護。為了確保鋼筋籠主筋的保

24、護層厚度，在制作鋼筋籠時，預先在籠的四周每2-4m設置一組保護層滑輪，每組為4-6塊，滑輪直徑100mm。即保證了保護層厚度，又保證了在鋼筋籠安放時，不破壞孔壁。保護層滑輪如圖：鋼筋籠在運輸?shù)踹^程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。將檢驗合格的鋼筋籠運至孔口附近，運輸過程中，確保鋼筋籠不得發(fā)生扭曲與變形；將鋼筋籠吊起慢慢放入孔內(nèi)，入孔時應保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，假設遇不明障礙物時應停止下放，待排除前方可進行；同時壓漿管跟著鋼筋籠下，要每節(jié)壓漿管用管鉗擰緊，并涂上黃油，確保壓漿管不漏氣。當鋼筋籠上端的第一個加勁筋接近孔口時，停止下入，此時將鋼筋籠定位器在第一個加勁筋上固定好，再慢慢下放籠，

25、隨時用水準儀控制鋼筋籠標高，當鋼筋籠下放至設計標高后，將定位器定位在樁機上要牢固。鋼筋籠定位器的作用：控制鋼筋籠標高，固定鋼筋籠，以防上浮和下沉。七、安放導管1、導管采用無縫鋼管制作，采用卡扣式螺紋連接，接頭處使用橡膠圈密封；2、安放前應進行試拼和試壓，檢查有否漏水現(xiàn)象發(fā)生，并試驗隔水栓能否順利通過；3、導管直徑200mm，每節(jié)長度2.0m，最下端一節(jié)長度4-6m；4、導管總長度不得大于實際孔深，下放好后，導管端部距孔底0.3-0.5m，嚴禁導管插入孔底；5、導管的技術(shù)指標：定長偏差不超過0.5%;連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應光滑平整；連接成導管柱時，軸線偏差不大于20mm。八、二次清

26、孔在第一次清孔到達要求后，由于安放鋼筋籠及導管準備澆注水下砼，這段時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新的沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔；0,，此時清孔完成，立即進行水下混凝土澆注。九、混凝土制作、澆筑灌注樁采用強度等級為C25的砼。 1、 混凝土制作水泥應符合標準要求，采用42.5級水泥并經(jīng)過復試，嚴禁使用快硬性水泥，水泥必須有出廠合格證，如果水泥出廠日期超過三個月對水泥質(zhì)量有疑心時應視不同情況進行復驗，復驗合格方可使用。不同品種、標號生產(chǎn)廠家的水泥嚴禁使用在同一根樁中。石子的質(zhì)量應符合標準要求，現(xiàn)場組織驗收。每400m3為一驗收批，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣后，送試驗室進

27、行復試，合格前方可用于工程中。碎石的粒徑采用5-25mm級。石料堆場應干凈，嚴禁混入泥土雜質(zhì)。要求碎石中的含泥量粒徑小于0.08mm顆粒的含量小于2，泥塊含量集料中粒徑大于5mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm的顆粒的含量小于0.7。砂的質(zhì)量應符合標準要求，選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂，砂的模數(shù)控制在2.之間，在儲運堆放過程中防止混入雜物。含泥量粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量小于5，泥塊含量集料中粒徑大于1.25mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于0.63mm的顆粒的含量小于2。每400m3為一驗收批，按要求進行復試，合格前方可用于工程中。礦物質(zhì)混合料：本工程所用礦物質(zhì)混合

28、料為粉煤灰，粉煤灰應有出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)定對粉煤灰進行批量檢驗，其燒失量、細度等應符合標準規(guī)定。外加劑應符合標準要求并有保質(zhì)書，必要時進行性能檢驗，確認合格后，方可使用。配合比由相應資質(zhì)的試驗室提供，應將配合比換成每盤的配合比下達執(zhí)行，應嚴格按配合比稱量，不得隨意變更。當進行配合比設計時，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量應符合JGJ55-2000?普通砼設計規(guī)程?中的有關(guān)規(guī)定。砼拌和料應具有良好的和易性和適宜的坍落度。和易性是砼的流動性、粘聚性、保水性各項性能的綜合反映，灌注樁采用導管法水下灌注砼，和易性、坍落度不適宜情況嚴重時將發(fā)生斷樁，嚴重影響工程質(zhì)量，因此和易性、坍落度顯得尤為重

29、要。影響砼和易性的因素很多，主要是水泥的性質(zhì)，骨料的粒形和外表性質(zhì)，水泥漿與骨料的相對含量，外加劑的性能和產(chǎn)量，以及施工環(huán)境溫度、濕度、工藝條件攪拌程度、靜定過程、運輸方法、澆筑時間等等。攪拌設混凝土攪拌站，由攪拌機、砂石堆場和水泥罐組成。應定期頻繁檢測攪拌站所用計量設備的準確性，以防由于計量不準而影響砼的質(zhì)量，導致質(zhì)量事故?；炷翑嚢钑r應嚴格按配合比稱量水泥、砂、石、外加劑?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥、外加混合料為2；砂石3；水、外加劑為2。原材料投料時應依次參加石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時間不小于50s?；炷翑嚢柽^程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應及時澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應重新攪拌，混凝土坍落