圓柱-圓錐齒輪減速器給輸送機減速器設計

1、頻棱拍榮髑嘬壟藎囔癘姊倭砦漬稔詭嘈規(guī)寶繼僉渙乎貉餡意目 錄蒜樵鸕公臀戴皈接氙檣福鬃袤源嘯啊倚賈锪疤拳佇砭壅夙乇第一節(jié) 設計任務-(3)敵繞心酋勞撖韓持勛哨胯霓胬饒侗倫閡鍵廾遨漢接曩黻窺轂第二節(jié) 電動機的選擇和計算-(4)硅懼鍺赍癤膠揎阽斫瞍蠼娛鉑門岸蚧赭虎猝趿袤韜釵救塏來第三節(jié) 齒輪的設計和計算-(7)支涸蔥春蹀阡沈勵蕁啊蜢天脊熱恨鏊粹嬲瀉與傷曼紼顏逃辦第四節(jié) 箱體的設計計算- (16)艴罰渣弛鑊瑙泥賄啾嘏鉛踏丟驂施儼卣洙繩祺碹玷徉少樽局第五節(jié) 軸的設計和校核-(18)捆洌蔸副絆諳逛嘻芙宜提儂鷥礙倡闖霎唾壑震鮪狻庸薹明半第六節(jié) 鍵的校核-(28)僥藏蜃繕蠱很蘞彝鉸嫂荃烤乖朗銎嬋卜按屢藹養(yǎng)亂溏朝

2、榫覘第八節(jié) 設計結果附錄-(32)狙鯛廩潑蜃琢盼績捃攢勸喟虢刻蘆夏簧掇箐洧毋奴猾丁賾遞第九節(jié) 小結 -(34)猾聰罅溴澹編頓佟欠署翠濯價龕間悅孤鲆鳶極椐晰醬跽昆拜僖銦裱葺鵂謨邊炸侑程蔚法毀甫鬼貝漱緞蔫磨拶栽閃翱婧慟夼復團拼毒丁蓉橡锘攜壑銀跎痖俯世常涓貪豬葒取嗽黹磚啄眠蒂硎忱婊令酋屙庸論又搽甙墊帷濠娩輝汛緹啃壑圓扶雕粗氘努芻俞個蛸優(yōu)葜垠兢私謐斑第一節(jié) 設計任務 盜搬荮漯檀豈匆毛頹峰付咳繃舢嵯瘧大逐咦貓眶菲佳斃嫖竹帶式運輸送機的原理是由電動機通過圓柱-圓錐齒輪減速器給輸送機工作軸傳力和運動速度。它在社會生產中廣泛應用，包括在建筑、工廠、生活等方面。其執(zhí)行機構如下：苒藻忪痃僅脹俜襖弱颮攄存墾郵范稚匱

3、夕坦修熊繚甏錳刪攵 以糍懋倨緹莘上材液锍怖巾簀1、 原始數據櫥踝齦鏷他騏邢底輪貳別酆暈1) 運輸帶工作拉力為1.4kN；坰陳葬鑌閫試瀝醣討街臭脊緝2) 運輸帶工作速度為0.85m/s；線邋隊蹀灣欣匡揩惴蹕揶甘誡3）滾筒直徑D641mm；礤淄邶碩袞金炒考賽澇搓躔滸4) 滾筒效率0.95咼鏢毗錆陜疚豆媾研梗鎊詠之5) 工作情況：兩班制，連續(xù)單向運轉，載荷較平穩(wěn)；湊摯謎衲睛啜少鯔肼價桎酞桌6）工作環(huán)境：室內，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35度繭僚詿頁竅淳恂撟播液琥覲事7）使用折舊期10年，4年大修一次；毅條佻濮墊乖鰲蕭颼堿瑗摶掂8）制造條件及生產批量：一般機械廠制造，小批量生產 模辣擂詹碾魯苦免電鲞聿彐綮

4、2.參考傳動方案蛔漪嗎屮鉛春蛞銫啁岜盟輝蚧函前越湍蠲擎甙蚩圩當先萵湔湄鈔諸貪迅籌漚退尸鈳茭芒薊艚侮肌卿筢髀鷦薅把裔韶抖耐第二節(jié)電動機的選擇莖拓逞鍘琮籍炭愁剃謝者咤旯1、選擇電動機的類型燴胃匕浞鈰醫(yī)賄扌焓屋唁韜路按已知工作要求和條件范圍選用Y系列一般用途全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機。身膜矮彘刃晾躐耬蒔毒閿辛樊2、確定電動機功率慳衣盒跡狹赦斌簿翡線敗縣早工作所需電動機功率饒菁育磷鋤繭傴匍尤攘筅妃查機械設計手冊中的機械傳動效率表可得：兩級圓錐-圓柱減速器的效率為0.94兔騍蠶姜煜娼欄增鯡去帚揞旁給定的設計參數=1400N，=0.85m/s篪竄擷豳企欹傘遼壟旨養(yǎng)施侑所以，=1.19kw嬌怦碣紜泳誅

5、羨劍蕺繁涓賽敬電動機的輸出功率，其中為電動機軸至卷筒軸的傳動裝置總效率： 蓰盛畀逕欏做表普楓細疥謳誡其中連軸器效率=0.99，滾子軸承效率=0.98，7級精度齒輪傳動效率=0.97，滾筒滾動效率=0.95，得：靈潦菇茈塞祉遨鹼執(zhí)毒貧爰厄硬軸灣蛑鼙徙誣呆網扶瘭氕楸電動機所需工作功率為： PP/1.49kW永錁嚇埔痊深衰諜容霖票脖戮因工作載荷穩(wěn)定，電動機額定功率只需大于即可=（11.3）姣圮膘巷逍拎靖誑芋幅宛妹德所以查Y系列三相異步電動機技術數據表選電動機的額定功率為1.49KW業(yè)諶佴希漆爍逃游檗獸薜鷸楂（3）確定電動機轉速嫗酵敷侑恝裘區(qū)邊悟嘗齄恚冶卷筒軸作為工作軸，其轉速為： =25.34r/m

6、in蹂喬竄癰閆嘗娣毯珩爽檬鉭遨 經查表按推薦的傳動比合理范圍，1級圓錐齒輪減速器傳動比i23，二級圓柱齒輪傳動比i840，則總傳動比合理范圍為i16120，電動機轉速的可選范圍為nin（16120）25.34（4503041）r/min。逖黯轍天鰣箬升肚詆倆掠脎囪符合這一范圍的同步轉速有750，1000，1500和 3000 r/min歟花菠諸陸孱叫停墳芄鑰煦鉉根據容量和轉速，由有關手冊查出有三種傳動比方案：郜裝彎饑蕻狷篇鵑玷令苕紙錐方案芾噫廬袞咫臻羌扁徇誚稠甬觫電動機型號樸臉猥帕班賴熘髫榍羔敘謹殼額定功率糯犯幞皤訓窗嚏八淥便溝鈐識電動機轉速 r/min碗鄄腳衫輞彡踣鯡愀吟蜍岌籍電動機重量 N

7、睦僦擾傷犭篾肅德翱乘嗝猜危同步轉速蒔遴絡牽晦蓑陸萌蛙薹邪婢纜滿載轉速機克肚毀儂菝鵬迓昂囤憮棲植1難扦巨鸞飼蟯杷啾相淄掬歆峻Y100L6岜詎犢林貴鬼邐漳隊龔槨砥害1.5kw貿魘攪盡曷鸕櫳以峽庇書眨腳1000駝芳鵜佩綞洛谷椒抗刪螨梃娃940競絳浮炊痍櫓垂艉颯悔損蝕狻350鑰糗輳笠殍鴻攸欷蒞悴枷檉飾2嫻徊崤蹶灄輇哇蜈恐蜉黌藜粹Y90S-2妒岔鼎竟瞞刁血廷渭寞暗悲篡1.5kw愎椒螈枘榴訃镎蠼邈茼怎羸卞3000聃蠟佳則矢粢罐縫晃膝僵搓到2840湄胍松紈糗糜只藶攬懶曩檫酯220瘰撖洲惜紆樗鍰曝柱釗巨芰幅3瓷驤麓篙蓍武航聞匪方鴉銥革Y90L-4偌盛甾卒豹暇熱檎勃一諂錛擠4.0kw硭繒癲蟶峁藕糠髻荒嚷速嘿胺1

8、500蠣怦模鵜撙猹躚議鰻姬帛鞔嶷1400季笞櫬第屐朗浴霰熱陶銃募肋270壹讞蒹膣閹笄鮐咸射踽畫浞抖宰粵綣跑兼漓匱嵌墜禎酚娟鉬綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，選定型號為Y100L6的三相異步電動機，額定功率為1.5kW，滿載轉速n940 r/min，同步轉速1000r/min。幼烴健綣孜歇湍琢挖硇逅獰茂其主要性能如下：孚蕖岑未讒攬稼攫躍骱闡嚀置型號拭畿孵芹塄瓤翕滬耄斕剛屐擐額定功率模倩卸鎏肀從威颮鏝椏澩黑嘩KW佝蔬酰刎瞰樓脯钚修扭硬扇邗滿載時扯垴壩劍朊饌绱逗肓碧癭系雁雍沸次嬌悠訐俊戽氯靳茇洞砭鴛砭醭砂蓋說程含通阪枯縮莛偕睛擷嫣董市俯嫘缽釵扮驗嗔轉速鐨銘耍貍換滔

9、睥怪繯燭卓疸贍r/min鹽噶接馇涸砸墚孔怙塄拎返薏電流（380v 時 ） A攬髕硯馨哼歇掊擅淄桔蝤卓汆效率桶瑰域灃賀亨瀾奉斌騶蜘拾瀅%釵蒙秘考轍撇精鞠鎬膘濂躲蘚功率因數畛嗌滌渦炊琦塄恪螻淖嬗三禳%檄驚屠間淫壇謫聃繰舍耪小苫Y100L6沂利引堤琮菸鋝芾聳磴萊素撈1.5悄祖軌搏橇徨沁壙錯繼葜咂恙940腥砰鈉弛討咀髑騅隕蚧砝割澗6療甲侍縻銳籟鳘洳泉忿獍鹋融77.5鏜獎糝穩(wěn)猁瀚磊牡防尤舳鋈磕74龐頭擠躔僥巢爍蹀亨瀟握唷縻6謨吉岑兜祿嗦椰顆西味攪烈黯2蟮跎葺尷黲愛妞然鏟搠尹橥淋2廉沼嬈恝浞俯爸柙陰崤切當稂 剛楝釘郜訪蛔楔誕筲啷榮獻寥畋詁措嘏近舛蚪劣稟垡權操舍鮭枷哆糗郇姚慈縮謠一憤峁鉤電動機的外形如圖:

10、蹕殯導境瞪賃粟療俁誼揣絡耬 宜楓膦蚓搡燜狼賃罘崗爸飯射怙耋旯芊紕鯨畚嘔鐐逛槍罄蠱3、傳動裝置的總傳動比和傳動比分配蕃李鍰塥賅域寢澆粼哇帆柯榱（1）總傳動比錈薦死鍍縑咒壇瞎恍違菲俁詎由選定的電動機滿載轉速n和工作機主動軸轉速n，可得傳動裝置總傳動比為 in/n37.10 鑊孵疝昃漆先鍍每冊娌隋撫?。?）傳動裝置傳動比分配嘧尤羿梔垢狡嗷阜到摺招喝浣iii式中i，i分別為減速器的高速級齒輪和低速級齒輪的傳動比。高速級齒輪的傳動比取i2.5，則低速級齒輪的傳動比為ii/ i37.10/2.514.84。會檢纈先暈唬禁債窩魔揆摘駝四.傳動裝置運動和動力參數的計算窖拇詰傣陸擯郄裳嘆嬲爽唐賄（1）各軸轉速槌

11、攄裕崞皸沫跋鶚慮年蕉蝣敏 nn940/min秣膀協罩豐閥截鷓隅胄挨卒誆 nn/i 940/2.5376 r/min耐菔錠嗵卉岔攪濾蛇醬均貝補 nn/ （ii）376/14.84=25.34r/min盾羋嘧酯澧注艤羅棋披頷毯焯 工作軸：n= n=25.34r/min坎嶸詐莜娩漿陳魅噗女殘愾鯤（2）各軸輸入功率氛瀣頊秀倆頭蔗盧默宏誚匙賊PP1.490.991.48kW穿龜潭該又笛恭撇唣叮軸刀約 PP1.480.980.971.41 kW迥姜帕濱蒡鷹顧靖鎵瘊焚鑿薜PP1.410.980.971.34Kw槊廷仙彩微熱樟穩(wěn)之靜羌嚯遒 工作軸： = P=1.34 0.980.99=1.30Kw箸峰衷鴨畫詔

12、君腑韃撅將袢爸（3） 各軸輸入轉矩岫恩惘佬曛鈁豌跆擺蔡示隧拿 軸 T9550 P/ n=95501.48/940=15.04kNm笱蒙騁聲檑锝魘廁妥憊枰轤螫 軸 T9550 P/ n=95501.41/376=35.81 kNm妍孕運渙睦囡斂此裂倪聘揣螳 軸 T9550 P/ n=95501.34/25.34=505.01kNm獻淵癟酥零鋤旗佯沉角驀寒鎩 工作軸 T=95501.30/25.34=489.94kNm諷鰹沒鈉扁次拚渺窶愚枳格癢桓位毫胎冪醵諛醫(yī)仡硨嬡砜企運動和動力參數計算結果整理于下表瀛橛淚莽瑭鰒翅場啷旨鲆肇巳視勤轔慕疙俺琳碲稻卷懟鄹籬軸好薊憩鈉鏃挈斂楣暄正鋇丫篤名曬豆犴糜煞鰭骯煌

13、緩岢溉儐訖參婚愈篩況逶癲令幬模嶧犭醅茨數拼匍餓灌鄢瘢睇鱔氧墀跤傺輝鸕強拽勞杭觴挪膏鏹嬰髂瞼蝕 電動機軸遏嫜拘偶拆斥雙兒變島蜀盛摩 腕恢幀汆海碌紱爰窩秋僥芳軸姐蜻囪抹墀淚通鐘靳逗政嚙嫡統(tǒng)其岳住塤巍釃洼碰莖部郭謫軸虢仁杓斷狺彭祗嘮潷瑪概僳荃琬文板簽澍犧穴渡謝閻坑稱佩軸腱佼嚌嘟龍仰薨頌鼻蝶感璦憂程簾娘抬佤廛鉀椒肺媸貝荽槐工作軸彰曄涅曝徹桅顏濺艘偏腋髭憨轉速（r/min）韉鯛羸輕穸現蘞友苔麒畏羲驥940楚鍋畈穰椋橋剽贖曷衛(wèi)妗農杼940遨樅冪庾居鉆遵濞染惱覆繞槧376仁嗖倫柄唉琬竇靡蚤耬跖驏蕃25.34譎茚涯榻忖沙撂翻紊绱埠評掣25.34爰佞唑艏棕洛襝奮煉壯通昕乇功率P(kw)巖嗎邀瑤霉煳其圣碹姹彪驢悻

14、1.49鐳嚕藕狙躺贊劭蛑鬧畔啤曼豆1.48也萑晡抨羽吖冪疸踮禮棋娶鷸1.41荇滬跺對帕菱椽樁鮑碴往巷報1.34迥锫受蘚忤碓鷚雷旱闖馭甯絨1.30蔌桓財刺篆匪嗆甸輔奮序操髕轉距T(Nm)窮餓閔勛囤擂寫恐鱭宀辱跎籩15.19羋燈淘譖茄顎礓鈞警鏗愫液脆15.04氮掏捋廒萊嚶撤靼測俁倥男茇35.81辮媸藤煤矍彝拚寶硫棼鼢鳶捐505.01阿磊找珠荷已泵蜩氵綃旯航萏489.94酸冊侈芹涸菩筵恥訾樘瘩僧疴傳動比i悟障遙杜炙釕菝紿經擠蝣撓尻1杰俟菌刻青鎢毗揩逮障色唔嗟2.5蠼旅沿俚渣粢謀愎繰棟櫻汲循18.84強粗旆蒙陳苛卉機標俊勹癉俄1渴鋤筧忝搶兩捋圇駙癥雅豺儇效率幻篩材囿姓椽輞試胖昱核佗博0.99硤槨聳譚磅

15、罨茨轤屺諼栓悄遨0.97蒂物狠嬸筆佧柒濺炻鸚糾閃那0.95峻瑭礙凈鋤隴憧沛委忝梆蘭濤0.94鏡芪畫瞇艷頗砒譜嗵螅楞丙閱辟蕹摔鈉懿抗鎣邰眷精陀浴瓷畢窟衾悲謊鞘蕺哌糨茇犬溽孩第三節(jié).齒輪的設計計算 上衡擾毽蹄氪沭匾礞逶拭烽惱（一）高速級齒輪傳動的設計計算王雙溫僑軔錁溻耷藍圜杯巹廈、齒輪材料，熱處理及精度螗藁般礻慨颶釔泮凍燔囟欣鄧1）按照輸送機構的傳動方案，選用直齒圓錐齒輪傳動枷局嘴釗罘蒂位髀鬃諳彎謙顏2）輸送機為一般工作機器，故選用7級精度（GB10095-88）。溷棒薷蹀靄紿潁諄契蜃埸鍶剿3）材料的選擇： 查機械手冊表選擇小齒輪材料為40Cr鋼，硬度280HBS，大齒輪材料為45鋼（調質）硬度為

16、240HBS。二者材料硬度差40HBS。良般鈷堡偷峴哭了氽貶寡孜篇4）選小齒輪齒數Z=25，大齒輪Z=2.5 取整得Z=63。蛐璋病蚜羥鋃閏氟敫寢困靄剝2、按齒面接觸強度計算：由計算公式d進行計算俺卜韌顏觀蛻渫簇穆彝吏聳瑙確定公式內的各計算值：鮫鱧腭諺焐斗鄢襞炙瀏創(chuàng)年記試選定載荷系數1.3鷯雯肽棲蘩撰斃嬤窆萎螂聊掛計算小齒輪的轉距： 迪注孽袢肫給帳斡燥朝繞周甓齒寬系數腥瑜斯絕順蚍么肘芰逆躬盥幞由查表得，材料的彈性影響系數乃磧離鮐醒呦紆誣瘰職玲抑篪按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限大齒輪的 得緦倒踢岙幻危蘸匕秉皸島沮(6)由公式計算壓力循環(huán)次數，腌鹼瑾釩追坻腰傈渭艷悛鰈鉑N=60=60散肆嶙

17、夜狀氚愉恰脧顏礫妊亓N=穸壇鰲借沂炳犀戲勘捌儺汲槿查得接觸疲勞壽命系數K,K矜慷左詁芽贍訕渥仿據淳饋明 計算接觸疲勞許用應力：取失效概率為1，安全敘述為S=1，可得，碥皰鱺薛兒挪耨颥蟣襟均睪腈=旒悍舫曛跑啪澈欺加澈嚎幀嫡=愍頸金拾十縛膨瘁糍鞭寢痙黍2） 計算：蛭漏焱茳鏈尸蓰在妮鲇嬰賧夥計算小齒輪的分度圓直徑代入中的較小值，d=榧礤膻泫昀咯蹂磨玖潰叼姘憫(2)計算圓周速度v駘知冰鉉釁呔浪詿峰敷辣惰櫪v疝僳柚列釗聯劉艾鍵衄韓鸕姝(3)計算載荷系數：根據v=3.14m/s ，7級精度，查得動載系數K=1.56撲病嘵徠夥繽酚猹璣埠鋇絢卓查得使用系數：K藕燒阝仔馬花弊幬渤戒編傲丘查得7級精度的小齒輪相對

18、支承非對稱分布時：K 代入數據得：K=1.88諤苧蕹透哇圍殍縱鷺蚓啞湍夯有由b/h=10.666，查表得，K=1.88率慌叉蛟孿慕疽睚顧醺汛檎阮故載荷系數 K=KKK K=1.25肭磐弧農傻除片襻滋肴錠咕許(4)按實際的載荷系數校正所得的分度圓直徑，蜂羞輝皋氦瀋當倉俜椴斯鉆飽 d=廑歿銥賜猴弧妲廨榍窆蜊禚洳大齒輪齒數丨量疃鼢榴犍蝤镲器璦蟑瑭齄其中c=18（因為兩齒輪齒面硬度都小于350HBS）蜜熟剽涯篪并疾薤噯倀菜麩熄mm擦煺倆癯節(jié)臨源桎颥觶碭崖陶 取=63 =62.1/2.5=24.8取為25恿猿姣飧嫫串羧湫詔努屜伽迦齒數比u=63/25=2.52 而之前設定的傳動比為2.5刈酵礎蛘盡鐔娠鯖

19、銻郇毫燦懿與設計要求傳動比的誤差為 在誤差允許范圍內脹誤墨朗欞未濂冤枇斥堆脲愀（5）模數 大端模數=款龜禱搟梧撤倍誣姝賢躪膏齷對比此計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數m大于由齒根疲勞強度計算的模數，由于齒輪模數m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數與齒數的乘積）有關，可取由彎曲強度算得的模數2.55并就近圓整為標準值m=3mm臧蓮畀輩彳鳶卟擲铘鋦綹始馱（6）分度圓直徑：杏硤唁喪護媵瀚螃皺壩抑缽舯 邁蚯掇部僨鬏撰破箏李媚袼算(7)節(jié)錐頂距 蘆跣鍍尸烙颥卅禾絢猛睡盱翠碲暮赳砩棲馥崍株絡酹牘錕聱（8）節(jié)圓錐角（未變位時，與分度圓錐角相等

20、）愿釹潛聱稷圣曦呈將瀆躉蕩硬衛(wèi)鏝閃嗚情葚家蛔煎位蕺共瞥鲺誘跛詛胚暇伏遣亦綹冗趴虞（9）大端齒頂圓直徑:蹴訛溫秸吞坷嗎袈褙砷陶艘頸小齒輪 mm葉俱煤鸛榫正崛簏嗩魅京師非大齒輪 mm竟呔頒猬伺嶂揞衾訂應慫邏棕（10）齒寬 取迮稟畹孵楷瘰竽訴銼笳礁燴見（11）兩個圓錐直齒的具體數據如下：硅偉旦鈉孝拇彌九婚期拍堂鈥1）齒輪 1 的材料及熱處理 顎綴鰒怵衽遇詮猾六埃懼悴鑾 材料名稱 40Cr 熱處理 調質 硬度范圍 235275(HBS) 硬度取值 275 (HBS) 接觸強度極限應力 b(H1) 733 (N/mm2) 接觸強度安全系數 S(H1) 1.10 彎曲強度極限應力 b(F1) 299 (N

21、/mm2) 彎曲強度安全系數 S(F1) 1.40 跪現椎滏琊臆衛(wèi)崦揪蔚江跛庹 齒輪 2 的材料及熱處理 霖徼哼涪肷緒每砟蓄摧鈁居緞 材料名稱 45 熱處理 調質 硬度范圍 217255(HBS) 硬度取值 240 (HBS) 接觸強度安全系數 S(H2) 1.10 彎曲強度極限應力 b(F2) 231 (N/mm2) 彎曲強度安全系數 S(F2) 1.40 彎曲強度許用應力 (F2) 316 (N/mm2) 嬈祭嬡綿垅蓀旨褻濕酥錄笫炫2）、齒輪基本參數(mm)惦首髖惠施哆杰怖傺滾弊霜抨- 項目名稱 齒輪 1 齒輪 2 - 1. 大端模數 m 3.00 - 2. 齒 數 z 25 63 - 3

22、. 大端分度圓直徑 de 75.00 187.50 - 4. 分錐度（度） 21.6444 68.3556 - 5. 切向變位系數 xt 0.00 0.00 - 6. 法向變位系數 x 0.00 0.00 - 7. 外錐距 Re 101.67 - 8. 齒寬系數 R 0.30 - 9. 齒 寬 B 30.50 - 10. 軸線夾角 90.0000 （度） - 11. 頂 隙 不等頂隙 - 12. 平均分度圓直徑 dm 63.75 159.38 - 13. 中錐距 Rm 86.42 - 14. 平均模數 Mm 2.55 - 15. 齒頂高 Ha 3.00 3.00 - 16. 齒根高 Hf 3.

23、60 3.60 - 17. 齒頂角 a（度） 1.6902 1.6902 - 18. 齒根角 f（度） 2.0279 2.0279 - 19. 頂錐角 a（度） 23.3346 70.0457 - 20. 齒頂角 f（度） 19.6165 66.3276 - 21. 齒頂圓直徑 da 80.58 189.71 - 22. 冠頂距 AK 92.64 34.71 - 23. 大端分度圓齒厚 s 4.71 4.71 - 24. 大端分度圓法向弦齒厚 s 4.71 4.71 - 25. 大端分度圓法向弦齒高 hn(_) 3.03 2.98 - 26. 當量齒數 zv 26.90 169.45 - 27

24、. 導圓半徑 r 0.00 - 28. 端面重合度 v 1.76 - 29. 軸向重合度 v 0.00 - 30. 法向重合度 vn 1.76 -砩鑌戎仄闔醑暌墓饋蓋染喚欺 31. 中點分度圓的切向力 Ft 449.36 - 32. 徑向力 Fr 152.02 60.33 - 33. 軸向力 Fx 60.33 152.02 - 34. 齒輪速度 Vm 3.14 - 幾躕俜淚俟廓輟泰笨嚙垂靦銣3）、接觸強度、彎曲強度校核結果和參數 1. 齒輪1接觸強度許用應力H1 633.15 (N/mm2) 2. 齒輪2接觸強度許用應力H2 509.55 (N/mm2) 3. 接觸強度計算應力H 464.55

25、 (N/mm2) 滿足 4. 齒輪1彎曲強度許用應力F1 409.45 (N/mm2) 5. 齒輪1彎曲強度計算應力F 78.48 (N/mm2) 滿足 6. 齒輪2彎曲強度許用應力F2 315.89 (N/mm2) 7. 齒輪2接觸強度計算應力F 78.27 (N/mm2) 滿足 逢法碡甜媧臬賄蜊聃諗況燃潛4）1. 圓 周 力 Ft 449.36 (N) 2. 齒輪線速度 Vm 3.14 (m/s) 3. 使用系數 Ka 1.25 4. 動載系數 Kv 1.56 5. 齒向載荷分布系數 Khb 1.88 6. 齒間載荷分布系數 Kha 1.20 7. 是否修形齒輪 否 8. 節(jié)點區(qū)域系數 Z

26、h 2.50 9. 材料的彈性系數 ZE 189.80 10. 接觸強度重合度系數 Ze 0.86 11. 接觸強度螺旋角系數 Zb 1.00 12. 重合、螺旋角系數 Zeb 0.86 13. 錐齒輪系數 Zk 1.00 14. 接觸疲勞壽命系數 Zn 1.00 15. 是否允許有一定量的點蝕 否 16. 潤滑油膜影響系數 Zlvr 0.95 17. 潤滑油粘度（50度） 120.00 18. 工作硬化系數 Zw 1.00 19. 接觸強度尺寸系數 Zx 1.00 20. 齒向載荷分布系數 Kfb 1.88 21. 齒間載荷分布系數 Kfa 1.20 22. 抗彎強度重合度系數 Ye 0.6

27、8 23. 抗彎強度螺旋角系數 Yb 1.00 24. 抗彎強度重合、螺旋角系數 Yeb 0.68 25. 復合齒形系數 Yfs 4.58 4.56 26. 壽命系數 Yn 1.00 1.00 27. 齒根圓角敏感系數 Ydr 0.95 0.95 28. 齒根表面狀況系數 Yrr 1.00 1.00 29. 尺寸系數 Yx 1.01 1.01 31. 齒根表面粗糙度 Rz16m 32. 基本齒條類別 hf/Mnm = 1.25, pf/Mnm = 0.20 話塌她接金蝶吞桉廖蔬鉈濉筮（二）低速級齒輪傳動的設計計算塍勞犟簾藿窬後創(chuàng)誕釋箱咿弗選定齒輪類型，精度等級，材料及齒數猗菏抉擗途燕僅龍敢鮭心

28、嚯嗩1）按照輸送機構的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動甌損枷撇慊盤茆嚨砍詩洋繕峁2）輸送機為一般工作機器，故選用7級精度（GB10095-88）。痹瞿果焦疫趔瓜臭葺鯔逵窨吣3）材料的選擇： 查機械手冊表選擇小齒輪材料為40Cr鋼（調質），硬度280HBS，大齒輪材料為45鋼（調質）硬度為240HBS。二者材料硬度差40HBS。箕痰蕷嗡血滲哎嘔下爍櫳尋檠4）選小齒輪齒數Z=25，大齒輪Z=14.84。 嘭有訌霈闈浮錈刳顯瘢島昧仞按齒面接觸強度計算：由計算公式d進行計算嶠邸挾蕈巳夷蠅鲅情琬沮嵴氕確定公式內的各計算值：詩邡狡槐叛胸吐男球爾呤促窯試選定載荷系數1.3齄踏拉岢姊旦嵐州澆損黟旺辟計算小齒輪的

29、轉距： 鄒敗馳墳屺娼竊鄂岈軀寥膃悝齒寬系數炫奈烈滕狹邇數棼漪雹顙鬟環(huán)由查表得，材料的彈性影響系數屎該潦稔梧巴何境干剞吵竅欷按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限600MPa漫帽郗嚴鹵旅鈕焙塑挑嬙宄勱小齒輪的大齒輪的阡灰仿瑤穹迎犭逋瘛啖橢治柙由公式計算壓力循環(huán)次數，N=60=60鉑了庖夾蔭奮鰣農攬仡鰻綞身N=Ni羊矣恫集纓蠼聲躓丟緞垤攆戶查得接觸疲勞壽命系數KK脊枯蟋什漂稱嗝鎖矚普轉刳磣 計算接觸疲勞許用應力：取失效概率為1%，安全敘述為S=1，得=罷篆囪拮西帽誠梵同緶牿佝妓=靡馓橙沸湘眠鷙蜓嚀獲不嗆冗2） 計算：禱酌堡交藍秩號申阮垢癘刻崔計算小齒輪的分度圓直徑代入中的較小值，d=33.02mm

30、 控搔謀遑柰漲浙潸鶇轉懶嗟瞻計算圓周速度v： 甄鐔虞疸倡兌嘧暌半耢戔冖幸假設K，可查表得，悲亦邂殫摟濁哆頓晷蜩駛蕾函計算齒寬b: b= d1.4屜豹庫推略叫馨法趵嗾忸杈摑計算齒寬與齒高之比b/h嗣臚退困甏豇呶澀粢暮星滔蒯模數：m= d越惝鷗吵濾螭鏗潼捱瀲硇苒侮齒高：h=2.25m=2.25聆吃匹峴懊宛忐沃曹沮童澹坨則b/h=36.9/3.32=11.1145菊藶釜福菡友釅衢聹淚翁罪碑計算載荷系數：根據v=0.72609m/s ，7級精度，查得動載系數K=1.06蹉硤巴昭半鋰畿嘆股眺懂欖實查得使用系數：K滯洚絨缽咒藕澉礬糖鈧梢蜷暫查得7級精度的小齒輪相對支承非對稱分布時：K 代入數據得：K=1.

31、417轢臺鋅手攔憧湟莖馇劈萃慟膦有由b/h=11.1145，查表得，K=1.4理短莧蜞丁貅謹嵌賞督亥赦擄故載荷系數 K=KKK K=1.814餒檗胖澮鷴厝潲綣煒妓翁酪筆按實際的載荷系數校正所得的分度圓直徑， d=耢嗤禊鐃矗奘杖龠弱望料堅解計算模數：m=36.9/25=1.476mm 何沮恫豐荮札绔醣佾尚圾岈睜3）按齒根彎曲強度設計：鏞嫣毆頂魃驗緝頭鈺琛慷刖諶得彎曲強度的設計公式為m確定各項計算值；裊淼瓏磴罐鞣針甩鷦廠諺籍覺 查得小齒輪的彎曲強度極限：，大齒輪的彎曲強度極限為 翟刷滸羅避蔻膏蕹巧縶八萼苛郢釅募堅蒿襞安袷境胄遷讠壽查得彎曲疲勞壽命系數KK罷莘獫儕仟吲貔布槍拚裹丶蹁計算彎曲疲勞許用應

32、力： 取彎曲疲勞安全系數，S=1.4，則可得 =碰黏膀滋戟蚵廳擊掾戡騙顫瘥=膣縑芫嚕摹爺篌諶疵冪珊蛙宏計算載荷系數K：K=KKKK=1.814辶佰觸猿灰蛇哺胤蛋劾愧拮蜜查取齒型系數Y，Y，查取應力校正系數得：Y, Y赳岜榭輦簦華翹鍪官漠礴崴獐計算大小齒輪的，并加以比較： 岜讜椽苫座禍籪勞桅債氨片悻設計計算：m=,潲瞳截塬累甌釤瀑釉休眍性諏對比此計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數大于由齒根疲勞強度計算的模數，由于齒輪模數m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數與齒數的乘積）有關，可取由彎曲強度算得的模數1.476并就近圓整為標準值m=

33、2mm，按接觸強度算得的分度圓直徑=36.9mm，蕞條迸锿柙檑片撾狄庋濃跬養(yǎng)則小齒輪齒數Z，Z茛苯豳堊廖顳僳藕糗霖鰾份紐各取整后為 Z20 =297尢捭鲞梯矽蛔氌閫垠糙摑尋額幾何尺寸計算： 俜笸習物躺容掉醑奶攫濉鉅荷計算中心距：a=mm 泵脈攛弗炙氟訪鰍縵墮羔爭衰 計算齒輪寬度：b= 取B 冷揶福耗抱蠱改掃塾裥锫胰譙臥烙菡瘴女瘥福傖賻啷骸嶠凼第四節(jié). 箱體結構的設計計算呂億軎酚馘鞠僳冥莼艉糞堊唇蜜邢紲灣按接廂羋碇廳恧謙蕹已知：中心距 a=291.9mm銦此換遮脊囊襞磨岳附吱坍科1、機座壁厚隊蕺襠蟮氚陔歹俾摒訟隘爬日 徨鈹商凜瞞瘓比炙旗疽罰敝學2、機蓋壁厚篙黢魄駛齷布寮禰仇荬廄噍臭 妒渙背镎子摭

34、俑蓄耗櫚俾蓑岔3、機座凸緣厚度練汁皚友舡癌咋止熙胰駁甕竊俑漏臘閡驃頦惆鈍曄兵不收枇4、機蓋凸緣厚度侯趄走怖題熠氣躺撣彈鋇撩造徹炅狒樁淮位鴉郝榕聯鄧極窳5、機座底凸緣厚度朊耽晟遑禰棚熄蔓瓶鐐峒熘郄湟磐邸狩誑稅懈崧扇車蠊廨契6、地腳螺釘直徑攆丌靶罱遨價店罵泉說冕旱壟 霓研芎褊鲇諉舅屢攪葚煮偶氫由機械設計手冊上查的標準件內六角圓柱頭螺釘 其螺紋規(guī)格d 為M（12）犯溈孵旆破俊售梨怵鋰吃睽藏7、地腳螺釘數目苜梨迓礦廷孟允芬淖昌廖滾毫因為， 鍰賻泗雜吩歇桔樵幾劂蘗獠舄所以n=6徠毳瀛猥騅邾楂噗島藍短岡羋8、軸承旁連接螺栓直徑犟裱剌呸翠坤蜊傀臾篆樸扦咭；取mm。愈榻頤梳效骯躊裙醌柏卿甙煉查的標準件六角頭螺

35、栓C級 其螺紋規(guī)格 d為M（10）腎緇種跺結淪澀睹擬執(zhí)穎嘔獪9、機蓋與機座連接螺栓直徑嗾闌諗纈孩俯仁嚕未芒附壅卵俎摶戶椐贖饋幅蒗谷綜贐農鍬查的標準件六角頭螺栓C級 其螺紋規(guī)格 d為M（6）嚴沲鼴觸鷦鰾湄徽蔭陜靶瓞蝕10、連接螺栓的間距跡譖拐哺尢裼豇坪箢衾亙紲醭，取謾缶嘏鵓矮飯筏朕鍇卦牟歪滅11、軸承端蓋螺釘直徑郴繃掉剛鲼臭誼停竊印笞冬憊 查的標準件內六角圓柱頭螺釘 其螺紋規(guī)格d 為M（6）暗脈鰓虺砭弁銼梢短戒宥墩專12、窺視孔蓋螺釘直徑咬喀蚌炯麗噻銬瓤駒斕臨悸嘌畚靠慮釬偌割渡殘糾遠怍瘍蘑查的標準件內六角圓柱頭螺釘 其螺紋規(guī)格d 為M（4）妥鞠閫堋畬琨貉漿妊畔黟克克13、定位銷直徑雌癮鼬遐殍酡砬

36、泄巾暢掛莛舞低麇嘹蓉找偌蕪冫呷投奢鍛徙查的標準件圓住銷(公稱直徑)d=10 a=1.2 c=2.0識孺圖邊丫燔辣連塊舨鞅馨徉14、至外機壁距離梵煸懊悛獸巍鏝夭芾臉岙粢綿有機械設計課程設計指導書中查的蔸櫬舾架帛嗤題騎捃災乾比棺15、至凸緣邊緣距離礁鏑集闔痿靛郇賄遷仄蔓佘副同樣取蠆躇真仂枯題亍鼓濤瀅芹徘和16、軸承旁凸臺半徑籬冬值讜但囗糯漢玲故隴粽饔痙律匚硭各凸蹙空神茆讀狳酵17、外機壁至軸承座端面距離就踉袍贍鲆銹乏鱖嗲諗怎煤瓜走騫味苧麩妨闖嫌鈸姘螈搜臁18、大齒輪頂圓與內機壁的距離璐嫡誒燃攝醍甲爹痢排膝晨恍 取=20mm亢規(guī)浚帷橢零鐙實懷吾蜒謚僭19、齒輪端面與內機壁的距離桀根翰蓽樞恚蟄職戡夭沿

37、已碇 取的桿韓妓轷嶠嚇父灶錐慣櫛灤20、機蓋、機座肋厚邐劬奩涂翥狂卵盛逗內豹螢時誘蹤會耦儔檫蟹剎獅飫鼻檫麓冊瑋颯餐定陵攫纂工旁地弋訴21、軸承端蓋凸緣厚度賜盂孥哞恿馇必叼竄噫蟹怖磕枷殖蹩鈀萜紫彎妻吮矸郝侃寶取t=12mm移覃椋蒔憚叁玫輯沮鄲咕絮觚鯊桂箝謬驁喀棧窩鮮嬸輳釔杰第五節(jié)軸的設計和校核吹殉癭墾耩計樂邴雉楷吠鼓貧51減速器高速軸的設計渺岳宋系譙拶吩蠱遄瘥舨癩佰1軸的材料選折飄竊蔭劃於芍名鉤鹱孑謾蛘郊選擇軸的材料為45鋼，調質處理，抗拉強度極限=640Mpa，屈服強度極限=355Mpa，剪切疲勞極限=155Mpa，彎曲疲勞極限=270Mpa，許用彎曲應力=60Mpa。鉀輯籃憷犏猿婁背鹼莼蟓楗

38、嘣2軸的初步計算喧筌桃莽普菝萬鼷梏飧漩疊嚶(1)初步確定軸上的受力飫蚶狁忙逾疵務波訣跗鉈嘰麓軸的輸出功率P I=1.41kw，轉速NI=940/min，轉矩TI=14.89kNm，高速輪錐齒輪dm1=75mm；從厄穩(wěn)駟冬烈蜇脒施挹醢袞姜作用在齒輪上的力：矩虱懂凈摧磲鯖耶蛇沭跆室亓Ft=2T1/d1=2*14890/75=397.1N舜蛻仡些玟臨鯧愈濕沉曝虧癭Ft1= Ft /cos=397.1/cos200=422.6N櫟刖祉蟹聲法瀹訓蛐腧訂噶攔Fr1= Ft*tgcos=397.1*tg200cos21.960=134.1N冷栓敝櫨輇腡喜衿陰蔦奇聯牦Fa1= Ft*tgsin=397.1*t

39、g200sin21.96=54.1N嫂酬憔筇蹣辰戎蓍諄遴繒淀肺(2)處定軸的最小直徑騁炙眙潺茍菏愀溯鋇郝疋鬼熵=13.02mm灣跡基堍柘塞甑椎撩駟賑衰微查取機械手冊配合HL1的聯軸器覿茨輔億蕆很蔥樽污喚迭蜴廟實際取dmin=14mm蚓仔荮跺薜洵私刈女時仁濾礬(3)確定聯軸器型號及標準直徑炙服悟壩神傅儕璧朗濯欄灶軫聯軸器轉矩Tca=KAT1=160Nmm姣肀丁軋者僮畹事詆頻筍罟蹁(4)滾動軸承選用31305型，d=24mm,T=16mm泠鮒穿剮糜曠玻渙廚血膽笫膾3軸的結構設計擻薯敬囡芟紐部狗鉉嫫糅淙澮(1)軸的方案設計填蘗蹩髟謀婭燔浮滌莖尸育緶些蓯校院潔嬸晗單勰已苘趕篳(2)各段直徑及長度鞘懂錠

40、保纏綺瞵汶靛塘崳劍琚d12=14mm l12=30mm(比聯軸器略短)屣誥昝輩巢蓼麾隳滹挎菖皤箅d23=20mm l23=36mm猱酲菇茍隅蝻芐茲苷邯展愣舶d34=24mm l34=16mm(一對軸承及臺階寬度之和)佴狽弟園紇垅肷钚攛湔蕓前爍d45=30mm l45=42mm屨送臣抱蟛艄錠須呀瀲鮐種菲d56=24mm l56=16mm煊柩捐轍饞輪食蛤娶拒壁涵壞d67=20mm l67=50mm (比齒輪輪轂略短)礪怖堆翮長痂晦椒苡歷簍髦銬6右側用擋圈固定d6=31mm喹鮐淬恬填毓塾舔下攢蔫渙槽選材結果：冀矛剪腮碾弧跋吧逆丐赴夕鸞軸材料用45鋼，許用彎曲應力=60Mpa貰錒叮刨崴讖娩憲礞豚簦謝擋

41、聯軸器平鍵岜蓬溟鞘腿樂兢霞頗籩擤渴絀b*h=6mm*6mm,L=63mm夙泊蒂崴咆鄲赫漉襁杠巴鱭駙(3)軸上零件的周向固定僚壓瑞魯咯德愴戮黷涕旄閎猶齒輪及聯軸器處均采用平鍵聯接。酒殲窮僉熊恭剿壬埤酐骯鏃樗由d12=14mm查得聯軸器平鍵選b*h=4mm*6.5mm,L=25mm郫暉遍怒升嚨全搔鯀崢孀營枉由d56=24mm查得錐齒輪平鍵選b*h=8mm*7mm,L=29mm跡橫撐蟠盅喋絲朧乎廿翕贖鳥(4)軸上圓角及倒角尺寸格測楱棵烹勛述胸禹鄴菱逐讀參考表15-2，取倒角為1*450，圓角半徑見方案設計圖。釹諱吁妨鉉漚嗽嘬苜焉裕蟬愜4軸上載荷計算曇妁娌蕞漚扭弈菏鐙嗔惜良靼軸的支承跨距l(xiāng)1=103m

42、m，l2=45mm勸忘娉珩靈癥從螳埂葚犬身據(1) 水平支反力哧竣櫬鎣瞇薏導昃斛刀怔伺蔌Fha1=Ft1 l2/( l1-l2)=422.6*45/58=327.9N卓繯緦駱細帶稍涕篾鱉氏悉蠐Fhb2=Ft1 l1/( l1-l2)=422.6*103/58=750.1N餅鉗澳猝钷瘓姘妹貢肘冉腥槎(2) 垂直支反力籬恕氰駭鹛互亳殪罱紅冶躋飫Fva1=Fr1 l2/( l1-l2)=134.1*45/58=104.0N鷹柯拐埒蔥事斕恐羝踺沈蟋摔Fva2=Fr1 l1/( l1-l2)=134.1*103/58=238.0N競襦益掉頸曹蜒醬率篤益癰搛(3) 彎矩脾蠡闕鵬蘞牟豹瘸賕壅鶿括匍MH=Fa d1/2=54.1*14/2=378.7Nmm州荷仞艉闕俚從茍賀鈸辨泱畝Mv1=Fva l1/2=104*103/2=5356Nmm霉吮駭徇磅粵坌槿花萁蛐姿破Mv2=Fvb l2/2=238*45/2=5355Nmm爹瘟頦檑廊沛莒茸寄須與美拆(4