蒲城70萬噸年煤制烯烴項目公用工程及輔助設(shè)施火炬項目施工組織設(shè)計(履帶吊

1、蒲城蒲城 7070 萬噸萬噸/ /年煤制烯烴項目公用工程及年煤制烯烴項目公用工程及 輔助設(shè)施火炬項目輔助設(shè)施火炬項目 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計 編制：編制： 審核：審核： 批準批準： 江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司 2013 年年 11 月月 08 日日 目 錄 1總述- 1 - 1.1 編制說明及編制依據(jù)- 1 - 1.2 工程概況- 3 - 1.3 施工總體部署- 6 - 1.4 施工工藝及施工方法- 7 - 1.5 特殊施工技術(shù)措施 - 36- 1.6 施工主要技術(shù)質(zhì)量保證措施- 38 - 2.施工現(xiàn)場組織機構(gòu) - 42 - 2.1 施工進度管理組織機構(gòu)圖 - 42

2、 - 2.2 項目部管理組織機構(gòu)圖 - 43 - 2.3 施工管理人員職責 -44- 3.施工部署 -47- 3.1 施工機械設(shè)備計劃 -47- 3.2 施工勞動力計劃 -50- 3.3 施工臨時用地 -51- 4.施工重點難點概述 -52- 4.1 塔架安裝順序 -52- 4.2 塔架安裝工藝- 52 - 4.3 起重設(shè)備、能力校核- 52 - 4.4 高空作業(yè)保護- 55 - 4.5 安裝要求- 55 - 4.6 施工報驗程序- 56 - 4.7 火炬筒體、火炬頭安裝- 56 - 4.8 水封罐、分液罐安裝- 56 - 4.9 凝液泵安裝- 57 - 5.施工質(zhì)量控制措施- 58 - 5.

3、1 施工質(zhì)量保證體系- 58 - 5.2 技術(shù)保證措施- 60 - 5.3 施工過程控制措施- 60 - 5.4 質(zhì)量檢驗計劃- 60 - 5.5 質(zhì)量檢查控制程序- 61 - 5.6 隱蔽工程檢查驗收- 61 - 5.7 焊接質(zhì)量控制和焊工的準入- 62 - 5.8 專業(yè)質(zhì)量檢查- 62 - 6.施工進度及保證措施- 63 - 6.1 塔架和筒體安裝進度- 63 - 6.2 進度計劃的檢測和控制- 64 - 6.3 進度計劃的更新- 66 - 7.現(xiàn)場施工 HSE 管理- 67 - 7.1 現(xiàn)場施工安全保證體系- 67 - 7.2 起重吊裝作業(yè)崗位職責- 72 - 7.3 作業(yè)前安全性分析-

4、 73 - 7.4 安全技術(shù)保證措施- 74 - 7.5 高空吊裝和作業(yè)危害分析及措施- 76 - 7.6 應急管理 -79- 8.安全保衛(wèi)及文明施工措施 - 81 - 8.1 安全保衛(wèi)- 81 - 8.2 文明施工措施 -82- 附件：質(zhì)量控制點設(shè)置 -85- 1.1. 總述總述 1.11.1 編制說明及編制依據(jù)編制說明及編制依據(jù) 1.1.1 編制說明編制說明 本施工組織設(shè)計根據(jù)江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司與惠生工程（中國）有限公司 所簽訂共架火炬設(shè)施工程總承包合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議和會議紀要、江蘇中圣高科技產(chǎn) 業(yè)有限公司設(shè)計施工圖紙、現(xiàn)行技術(shù)標準及規(guī)范而成。 本施工組織設(shè)計為理想狀態(tài)下，對該工程

5、初步、統(tǒng)籌安排，隨著施工的展開和深入， 本文件將根據(jù)實際情況不斷調(diào)整、補充、完善，使之成為確保工程質(zhì)量、降低工程投 資、控制工程進度、安全文明施工的指導性文件。 1.1.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 經(jīng)現(xiàn)場踏勘所獲得的現(xiàn)場自然條件資料及設(shè)計圖紙以及業(yè)主提供的工程地質(zhì)勘察報 告等資料； 1.2 根據(jù)當?shù)毓こ探ㄔO(shè)地方標準強制性條文； 1.3 國家及陜西省的現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準等文件； （1）GB/T50326-2006建筑工程項目管理規(guī)范 （2）GB50300-2001建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準 （3）GB50026-2007工程測量規(guī)范 （4）JGJ79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)

6、范 （5）GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （6）GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （7）JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （8）JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （9）JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （10）JBJ214-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （11）SH3503石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 （12）GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （13）GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （14）GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 （15）GB50254-96

7、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 （16）BG50172-92電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 （17）HG-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求 （18）GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 （19）SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 （20）HGJ209-83中級壓力化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 （21）SH3022-99石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范 （22）JGJ59-99建筑施工安全檢查標準 （23）JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （24）JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （25）DBJ08-90

8、3-98施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 （26）2002 版國家強制性條文 （工業(yè)建筑部分） （27）JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （28）GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準 （29）JGJ106-2003建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （30）場地巖土工程勘察報告（詳勘） 1.4 政府及上級管理機關(guān)頒發(fā)的技術(shù)質(zhì)量、安全操作規(guī)程、規(guī)范通知、文件。 1.21.2 編制說明及編制依據(jù)編制說明及編制依據(jù) 1.2.1 工程概況工程概況 1.2.11 工程性質(zhì)工程性質(zhì) 1.2.1.1 工程名稱：蒲城 70 萬噸/年煤制烯烴項目公用工程及輔助設(shè)施火炬項目 1.2.1.3 設(shè)計單位：江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司

9、 1.2.1.4 監(jiān)理單位： 1.2.1.5 總承包單位：江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司 1.2.1.6 建設(shè)單位： 蒲城清潔能源化工有限公司 1.2.1.7 安裝主承包單位： 本項目是以煤為原料生產(chǎn)甲醇、烯烴及下游產(chǎn)品，須建設(shè)本質(zhì)安全火炬氣排放系 統(tǒng)，包括富氫火炬、重烴火炬、重烴火炬、酸性氣火炬。該火炬氣排放系統(tǒng)用于 保證裝置在開停車、事故及正常排放時產(chǎn)生的放空氣能夠及時、安全、可靠的防空燃 燒，并滿足相關(guān)的環(huán)保要求。 根據(jù)各裝置排放量，排放氣的成分及壓力，將事故火炬氣分為 6 套排放系統(tǒng)。即 高壓富氫火炬系統(tǒng)、低壓富氫火炬系統(tǒng)、重烴火炬總管系統(tǒng)、重烴火炬總管 系統(tǒng)、重烴火炬系統(tǒng)、酸性氣火炬系統(tǒng)

10、，采用 4 個火炬來處理以上火炬氣，分為富 氫火炬、重烴火炬、重烴火炬、酸性氣火炬?；鹁婵偢?160 米，共塔架敷設(shè)。 1. 2.2.地理位置地理位置 新建火炬建設(shè)在陜西省蒲城渭北煤化工園區(qū)平路廟鄉(xiāng)，火炬的具體位置見全廠總平 面布置圖。 1.2.3 工程簡況工程簡況 火炬布置在蒲城70萬噸/年煤制烯烴項目廠區(qū)的西南角，占地107米*77米。所有設(shè) 備均為露天布置，各分液罐，水封罐沿著管廊布置，點火器和點火相關(guān)設(shè)備集中布置 在點火操作箱內(nèi)，防爆/配電箱靠近用電中心。火炬塔架為正三角形，塔架底部跟開32 米，火炬總高160米。 本工程主要內(nèi)容為： 火炬界區(qū)設(shè)計范圍內(nèi)所有設(shè)備、材料的施工、驗收、單機

11、試車、協(xié)助聯(lián)調(diào)工作。但 不包括以下部分： 全廠火炬界區(qū)設(shè)計范圍內(nèi)地面以下部分防雷、防靜電接地，火炬現(xiàn)場UPS間（含室 內(nèi)裝修、暖通、電氣、給排水等）施工。 1.2.4編制范圍 本次編制范圍為火炬設(shè)施，設(shè)備、工藝管道、電氣、儀表、防腐、保溫等安裝施工 以及相應的質(zhì)量、進度、安全文明措施等內(nèi)容。 1.2.5工程特點 1工期緊 本工程施工工期很緊，增加了工程施工和管理的難度，江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公 司蒲城火炬項目組充分認識到這點，樹立以向管理要效益，以效率換時間的意識，密 切與建設(shè)單位、總承包單位協(xié)調(diào)配合，通過合理協(xié)調(diào)，科學管理，精心施工，適當加 班加點，確保工程各項目標計劃的完成。 2工程復雜

12、本工程涉及專業(yè)較廣，包括設(shè)備的制作安裝，工藝管道的安裝，儀表安裝，電氣安 裝，設(shè)備和工藝管道防腐隔熱，大型吊裝以及各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)配合，所以要求項目 組及時做好各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對項目管理施工作業(yè)人員設(shè)備進行合理調(diào)配，科學管 理，確保工程順利完成。 3施工質(zhì)量要求高 本工程質(zhì)量直接影響整個蒲城清潔能源化工有限公司的安全生產(chǎn)和本單位聲譽，工 程施工必須嚴格遵守和執(zhí)行國家行業(yè)現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定 標準，嚴格按質(zhì)量保證措施要求組織施工，從而確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 4安全要求高 本工程施工涉及用電、動火、吊裝等，尤其是火炬塔塔體和火炬筒體系統(tǒng)的吊裝提 升，為此要求現(xiàn)場嚴格用電、

13、動火、吊裝制度，落實必要安全措施，配備必要現(xiàn)場監(jiān) 護人員，確保施工生產(chǎn)工具和人身安全。 1.2.6工程實現(xiàn)目標 1工期目標：工程根據(jù)建設(shè)單位實際開、竣工要求，預計 2014年10月31日前中交。 2質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率100%，確保業(yè)主滿意率95%以上。 3安全目標：人身傷亡事故為零，火災事故為零，安全事故為零。 4文明施工目標：進行文明施工，做到施工現(xiàn)場環(huán)境整潔。 1.31.3 施工總部署施工總部署 1.3.1施工臨時設(shè)施 1.3.1.1施工臨時用電 由于工程工期緊。施工用電高峰值集中，因此需要提供約500kva的電源，以滿足現(xiàn) 場設(shè)備、工藝管道安裝的需要，整個區(qū)域需提供用電。施工現(xiàn)

14、場用電由建設(shè)單位指定 的電源接入點接進我方施工現(xiàn)場配電箱內(nèi)（一級配電箱） 。一級配電箱位于火炬施工現(xiàn) 場東南面，一級臨時電總表箱分別向火炬施工場地、現(xiàn)場辦公室、材料庫房、職工宿 舍、管道預制場地等供電。 1.3.1.2施工臨時用水 為滿足設(shè)備安裝日常施工用水需要，計劃由建設(shè)單位提供一處接水口，具體用水接 出部位與建設(shè)單位協(xié)商確定。管道施壓用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況待定。 1.3.2施工準備 1.3.2.1組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙和規(guī)范的要求，了解本工程的重點和難點。 1.3.2.2完成圖紙會審、設(shè)計交底、進行施工組織設(shè)計編制并進行技術(shù)質(zhì)量交底。 1.3.23編制詳細的進料和施工進度。 1.3.2.4

15、完成水、電線路的布設(shè)和施工臨時道路的鋪設(shè)。 1.3.2.5 按施工組織設(shè)計要求完成人力、物力及施工設(shè)備的配備。 1.3.26組織交驗工作。 1.3.27與業(yè)主配合，辦理坐標控制點、高程控制點的引測、復核及移交，并建立可 靠的測量控制網(wǎng)點。 1.3.3總進度計劃 1,設(shè)計總進度計劃 序號專業(yè)或名稱出圖日期備注 1總圖 2樁基 3土建 4鋼結(jié)構(gòu) 5塔架 6火炬筒體 7火炬頭 8分液罐、水封罐 9工藝管道 10電氣 11儀表 2,設(shè)備材料供貨計劃 序號名稱到貨日期備注 1塔架* 2火炬頭及筒體* 3水封罐、分液罐 4鋼結(jié)構(gòu)材料* 5管道材料* 6電氣材料* 7儀表材料* 8凝液泵 9 10 11 *

16、：該部分材料可以按安裝現(xiàn)場需求分批到場，其中塔架必須編制塔架到 場計劃。 3施工進度計劃 序號專業(yè)施工日期備注 1樁基 2塔架土建 3塔架安裝 4火炬頭及筒體安裝 5管道預制 6管道安裝 7管廊土建 8設(shè)備基礎(chǔ)土建 9管廊鋼結(jié)構(gòu)預制 10管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 11水封罐、分液罐安 裝 12電氣安裝 13儀表安裝 14點火調(diào)試 1.41.4 施工工藝及施工方法施工工藝及施工方法 1.4.1 施工臨時設(shè)施施工工藝及施工方法施工臨時設(shè)施施工工藝及施工方法 1.4.1.1 土建部分土建部分 施工流程施工流程 1鋼筋混凝土鉆孔灌注樁主要工藝包括：定位測量、成孔、鋼筋籠的制作運輸、鋼筋籠的吊 裝、灌注混凝土等。

17、工藝流程圖如下圖所示。 樁 位 測 放 埋 設(shè) 護 筒 鉆 機 就 位 鉆 進 直 至 設(shè) 計 深 度 清除孔底沉渣 吊裝鋼筋籠 鋼筋籠成型、驗 收 鋼筋下料、焊接 鋼筋采購、進場 運 輸 灌注混凝土 直至成樁 拔出導管、護筒 商砼攪拌、 運輸 坍落度試 驗 清理棄土，樁周設(shè)安全警戒 帶 導管安置 樁頭按規(guī)范振搗 密實 砼試塊制作 1.4.1.2 施工測量施工測量 4.1.2.1 測量儀器的選擇 序器具用途器具名稱數(shù)量備注 1定位放線經(jīng)緯儀1根據(jù)控制樁引測軸線及垂直度 2高程控制水準儀1 3定位放線鋼卷尺50/3/2 4.1.2.2 施工測量： （1）日常施工測量放樣設(shè)置高程樣板控制，高程樣板

18、應設(shè)置在穩(wěn)定地位并能通視， 在樣板上定出控制軸線。 （2）測量定位工作由專業(yè)測量員完成。施工過程中配技術(shù)員專門負責軸線、標高、 垂直控制點設(shè)定。 （3）室外軸線控制點遠離施工區(qū)域一般為邊軸線向外 35M，并用砼加固，以防 控制點松動移位。 （4）測量記錄：技術(shù)復核卡 1.4.1.3 樁基施工樁基施工 本工程采用鉆孔灌注樁，施工過程應做好隱蔽驗收記錄。 1.4.1.4 土方施工土方施工 挖土施工順序應遵循先深后淺，基坑放坡坡度為 1：1.5。 。.1 基坑挖土 基坑挖土時為了減少對原狀土的擾動，采用機械與人工相結(jié)合的方法開挖。土方 開挖采用挖機及人工同時配合。 .2 挖土標高控制 本工程基坑開挖

19、時特別注意對工程樁的保護，嚴禁用抓斗磕碰工程樁，機械挖土 標高控制在基底 200mm 處，余下土方改用人工扦平至底標高，標高誤差和平整度均嚴 格按規(guī)范標準控制。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水準儀將水準標高引 測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推進，將水準儀置于坑底，每隔 46m 設(shè)置一標高 控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑標高。 3 基坑降水和排水 基坑挖土時要特別注意基坑排水工作，確?；硬僮髅娴母稍?。基坑開挖時均采 取坑內(nèi)明排水方法。 4 土方處置 基坑內(nèi)挖出的土方及時清理，不能影響工程施工。 5 地基驗槽及墊層砼 若承臺底部為回填土、松散土、雜填土等軟弱土層應全部挖去，

20、用漿砌塊石填至 設(shè)計標高。隨即會同建設(shè)、監(jiān)理方及設(shè)計單位及時進行基坑驗槽。墊層砼澆搗前應預 先設(shè)定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。 墊層砼施工則緊跟驗槽工作之后進行，要求盡量減少基坑土體暴露面積。 1.4.1.5 鋼筋鋼筋施工施工 鋼筋翻樣必須認真熟悉圖紙，將結(jié)構(gòu)鋼筋準確的翻制出來，所有鋼筋必須根據(jù)設(shè) 計圖紙的要求進行施工，保證各部位的位置正確。 鋼筋綁扎時將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確，綁 扎用的鐵絲應按鋼筋直徑分別配置。梁鋼筋綁扎時，在梁的主筋模板上劃點，嚴格控 制梁箍筋的位置。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上

21、，箍筋轉(zhuǎn) 角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎 箍筋時綁扣相互間應成八字形。 鋼筋工程的質(zhì)量驗收，嚴格按照驗收制度進行，在每一階段施工完畢之后，首先 進行自檢，再由施工員檢查，之后由專職質(zhì)量員、會同監(jiān)理、進行驗收把關(guān)，嚴格按 照隱蔽工程驗收要求進行，具備各項資料，確保下道工序能夠順利進行。 基礎(chǔ)承臺上下層鋼筋間距和直徑，嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。 1.4.1.6 埋件預埋螺栓安裝埋件預埋螺栓安裝施工施工 柱、梁、板上埋件按設(shè)計標高安放、校正后并用電焊與主筋焊接，并派專人逐塊 進行數(shù)量、標高、位置檢查。 本工程預埋螺栓、埋件的精度要求比較高，按照設(shè)計要

22、求執(zhí)行。 在砼澆搗時，振動棒不許碰地腳螺栓和鋼筋支架?；炷翝沧r應有專人看管， 確保螺栓位置正確。 1.4.1.7 混凝土混凝土 1 一般混凝土施工 砼施工前必須完成各項隱蔽工程驗收內(nèi)容，具備完善的各項工程料，具備審批過 的澆搗令，在澆搗前交底清楚，加強對商品砼施工的組織管理，并在施工過程中嚴格 按照操作順序進行監(jiān)督。 混凝土澆搗標高控制：在澆搗混凝土時，事先設(shè)置好標高控制點標記，并在混凝 土澆搗過程中指派專人負責混凝土收頭工作。 混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實，同時配 置高頻振動棒，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大于 400mm。 梁頂

23、、承臺混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，并用 鐵板壓光。在對陰角處散落砼及漿液應及時清理干凈。 柱施工時為防止埋件底混凝土出現(xiàn)空洞，在澆注至埋件底時，用振動棒加強對混 凝土的振搗，待密實后再繼續(xù)澆注。配置高頻振動棒，隨同混凝土澆搗振動，振動棒 必須快插慢拔，移動間距不得大于 400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土 50mm 左右。 混凝土澆注時應有專人看管，確保埋件位置正確。 澆注之后做好養(yǎng)護措施：A、柱側(cè)模一般在其強度能保證其表面不致于因拆模而損 壞時方可拆除，同時應根據(jù)砼試塊試驗報告中砼抗壓強度達到設(shè)計時，方可拆除側(cè)模。 B、當氣溫低于 5時，必須在中午拆模，并采用覆

24、蓋保溫材料加以保溫，外面用二層 塑料薄膜進行密封，不致于漏掉熱量及水分。C、采用塑料薄膜全封閉保護層可不灑水 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7 天。 柱、板墻施工縫再次施工前砼浮漿進行鑿除并進行鑿毛，清理干凈，澆搗完成后， 應及時蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。對于側(cè)模拆除時間不得小于 7 天，以保持砼的溫度。 同時留置同條件養(yǎng)護試塊。 2 大體積混凝土施工（詳見火炬基礎(chǔ)大面積砼施工專項方案） 本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗必須進行周密的考慮和組織，確保每段混凝 土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進度及混凝土供應能力計算，配備足夠的 砼量。 混凝土澆搗施工方法，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約 1：5

25、左右采用一次到頂?shù)姆椒?，每點振搗時間 30S 左右。 根據(jù)大體積混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護 的因素的考慮，混凝土的初凝時間控制在大于 6 小時，同時明確混凝土斜面上下層 覆蓋的時間間隔不得超過 2 小時，混凝土從攪拌站出站后 4 小時內(nèi)必須下料入模。 混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn) 場專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定 坍落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與拌站聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。 混凝土的平倉收頭工作 混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，用 2M 長刮尺刮平多余浮漿，用 長滾桶滾壓三遍后

26、，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰 工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。 底板初凝時，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，二層 草包，并派專人進行保溫養(yǎng)護，并及時做好測溫工作，實行信息化控制，隨時控制 混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，且基面溫差和基底面溫差 控制在 25以內(nèi)。 具體的測溫措施是待混凝土初凝后 2 小時開始測第一次初始溫度，以后最 初四天每 4 小時測溫一次，第五天開始改為每 8 小時測溫一次，第十至十五天改為 12 小時測溫一次，底板測溫工作應每天出一次溫度計錄匯總表。當混凝土內(nèi)部溫 度與當天氣溫溫差在 25以下時測

27、溫工作結(jié)束。 模板拆除時間必須嚴格控制，側(cè)模拆除時間為砼澆搗完成后 14 天時間，以保 證砼內(nèi)溫度不過早散失。 3 澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質(zhì)量。例如： a. 地腳螺栓 地腳螺栓根據(jù)設(shè)計要求利用錨板固定螺栓的位置，澆筑時要注意控制混 凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地 腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或 碰壞。 如錨板面積較大，則需在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出， 證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。 1.4.1.8 鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分， ，鋼

28、結(jié)構(gòu)柱梁吊裝到位后，先電焊固定，用經(jīng)緯儀，水準儀調(diào) 整位置正確后再實施焊接施工。 1.4.2 工藝管道和設(shè)備安裝部分工藝管道和設(shè)備安裝部分 1.4.2.1 工藝管道施工工藝管道施工 1 管道安裝的一般要求 （1）管道安裝一般應具備的條件： 凡和管道安裝有關(guān)的構(gòu)筑物施工工程已基本完成，經(jīng)檢查合格，并能符合工藝要 求。 凡和管道連接的設(shè)備已就位，找正合格，并已固定牢固。 預埋件、預留孔、管子支吊架已核對檢查合格。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序已完成。 各類管子、管件、閥門到貨并按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理、吹（洗）干凈， 閥門檢查、試驗合格。 管子、管件、閥門的內(nèi)部不應留有砂土、浮銹、鐵屑、焊

29、渣、水、油及其他雜質(zhì)。 管子及管配件在使用前必須進行外觀檢查，并有相應記錄。 （2）流程圖及工藝管道布置圖是管道安裝的主要依據(jù)，并應與管道材料表、土建 圖等配合使用。 （3）管道的坡度、坡向應符合流向設(shè)計要求。 （4）管道安裝的定位尺寸以構(gòu)筑物和設(shè)備的中心線、設(shè)備管口中心線或端面及區(qū) 域分界線為基準。 2 安裝技術(shù)措施 （1）為了提高管道敷設(shè)進度，提高施工質(zhì)量，在管道預制時，盡力加大預制深度， 減少固定焊口的工作量。 （2）管道預制前將檢查合格的鋼管，彎頭清理干凈。管子、彎頭內(nèi)不允許有油垢、 泥巴、石子等雜物，有條件時將每根管子垂直傾倒干凈管內(nèi)雜物。 （3）校對管子的平直度，特別是口徑較大的管

30、子，如外觀存在明顯缺陷，應作退 貨處理，并做好不合格評審與處理記錄。 3 管道安裝 （1）與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接續(xù)。 （2）管道所有閥門應逐個進行殼體壓力試驗、密封試驗和上密封試驗。 （3）預制管件應進行編號，特別是相同口徑的管道，在安裝過程中避免差錯，同 時有利于施工和竣工資料的同步進行。 （6）管道對口后，應墊置牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。 （7）管道在連接對口時，不得強行組裝，不得用加熱管子等方法，清除接口端面 的間隙、偏差等缺陷。 （8）管道相鄰對接口中心間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。 （9）管道組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量控制在

31、10%以內(nèi)且不大于 1mm。 （10）管道支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷， 焊接變形應予校正。管道安裝前先安裝支架或吊架，支吊架的制作及安裝按設(shè)計圖紙 進行。 （11）閥門及其它法蘭連接的配件，應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊 固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。 （12）法蘭連接時應對法蘭密封面、墊片的外觀進行檢查，不得有影響密封性能 缺陷存在，同時在法蘭連接時應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺 栓自由穿入。 （13）與設(shè)備連接的管道，支架必須設(shè)置恰當牢固。設(shè)備接口不得承受設(shè)計外的 附加載荷。 （14）管道與設(shè)備連接安裝前，管道接

32、口方位須與工藝設(shè)備安裝布置圖仔細核對， 管道的固定焊口應遠離設(shè)備，以免焊接應力影響。 （15）管道焊縫處不得開孔，管道上的儀表接點的開孔和焊接位置應在管道安裝 焊接前進行定位。 （16）所有管道上的預留孔在預制中一次完成，不宜在安裝后開孔，以保證管腔 清潔。 （17）管道安裝工作間斷時，應及時封閉敞開的管口，繼續(xù)安裝前對前期安裝的 管道內(nèi)部進行檢查，確認管道內(nèi)無遺留物且焊渣和垃圾清理干凈后再進行安裝。 （18）管段法蘭設(shè)置位置應保證容易擰緊螺栓的位置，并方便拆裝。 （19）蒸汽管道安裝要求 水平安裝的蒸汽管道，其支管應盡可能從主管的兩側(cè)引出，防止凝結(jié)水流水支管內(nèi)， 變徑時采用偏心異徑管，下測應

33、取底平，以利排水。 蒸汽管道的敷設(shè)應設(shè)有一定坡度，其方向與介質(zhì)流向相同，坡向疏水裝置。 蒸汽管道上的伸縮補償器在安裝時應嚴格按設(shè)計規(guī)定的位置設(shè)置。 蒸汽管道支架安裝是一個關(guān)鍵工作，對固定、活動及導向支架設(shè)置的部位嚴格控制在 設(shè)計要求范圍內(nèi)。 為了使熱力管道伸縮時不致破壞保溫層，管道底部應用焊接形式安裝滑動托架， 托架高度應大于保溫層的厚度。 安裝滑動支架時，其中心應保證一致，不能使膨脹后面偏移，導向支架二側(cè)的滑槽與 托架之間應有 35mm 間隙并保持平行。 （20）管道安裝結(jié)束，要仔細的檢查，全面清除管線上所有的臨時支架、撐架， 為下道工序打好基礎(chǔ)。 4 閥門安裝技術(shù)要求 （1）閥門在安裝前除

34、按設(shè)計核對材質(zhì)、規(guī)格與型號外，并應逐一檢查填料壓蓋螺 栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，并復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 （2）所有管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 （3）安裝止回閥，應注意介質(zhì)的流向。 （4）立管上的閥門安裝位置均按注有的中心標高進行安裝。 （5）垂直管道上的閥門、閥桿或手輪須順著操作巡回方向安裝，低位水平管道上 的閥門、閥桿或手輪向上，高位者向操作巡回方向。 （6）法蘭連接的閥門，應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （7）管道的排放閥門除已在管道布置圖中注明安裝位置外，應盡量靠近主管道和 易于操作處。 5 管道安裝允許偏差 項目允許偏差 座標架空室外25 標高架空室外 20

35、 DN100 2L%，最大 50 水平管道彎曲度 DN1003L%，最大 80 主管鉛垂度5L%，最大 30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 6 焊接技術(shù)措施 （1）焊條應具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)外觀檢查合格，進倉后應填空防潮，并按批 號分別堆放。焊條使用前應按規(guī)定進行烘烤，在使用過程中放置在保溫筒內(nèi)，用多少 領(lǐng)多少。下班時將未用完的焊條放回烘箱內(nèi)；焊絲使用前用丙酮擦拭干凈。 （2）焊接 管道焊接采用氬電聯(lián)焊單面焊雙面成型工藝。 管道焊接施工按公司常用管材焊接工藝卡執(zhí)行。焊接電源采用 AX-320 直流焊 機或 WS-400 逆變焊機，焊機外殼應接地，焊機搭鐵線應固定在被焊管道本

36、體上，嚴 禁在管架或其它服役管道上搭接。 焊口拼裝前，應清除坡口一側(cè) 10mm 范圍內(nèi)銹斑、油垢、水份等各種雜質(zhì)。 焊接施工中，當環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如不采取有效保護措施，不得進行施焊。 A.雨天。 B.相對濕度大于 90%時。 C.手工電弧焊風速大于 8m/s 時。 D.氬弧焊風速大于 2m/s 時。 E.采用單面焊、雙面成型工藝，在保證良好熔合和焊透條件下，應盡可能采用小 的工藝參數(shù)，層間溫度不宜過高。 F.根據(jù)管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數(shù)，焊縫余高為 12mm，寬度每邊蓋 過坡口 2mm 為宜，層間接頭應相互錯開。 G.焊接時應注意引弧和收弧質(zhì)量，必須在坡口內(nèi)引弧，收弧時應將弧坑

37、填滿。 H.每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須檢 查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 I.工序之間應進行互檢，確認上道工序合格后方可移交下一工序。 J.每條焊縫應在單線圖上標注清楚，并做好焊接工作記錄。 7 管道的檢驗、檢查和試驗 （1）外觀檢驗 A.對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。 B.管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝應符合規(guī) 范規(guī)定。 C.焊后檢查 焊接結(jié)束以后，每個焊工必須進行自檢，清除焊縫藥皮和飛濺，并仔細檢查表面 質(zhì)量。 焊縫經(jīng)自檢后，由班組質(zhì)量員互檢，再由專職質(zhì)量員檢驗。檢驗要點為焊縫是否 存在氣

38、孔、裂紋、未溶合、咬邊、夾渣及焊縫表面成型。合格后交探傷人員進行抽檢。 （2）焊縫的無損檢測 A.焊縫探傷要求 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求，須對管道焊縫按比例進行無損射線探傷抽檢，射線探傷應 符合 JB4730-94 規(guī)定。 所有管道焊縫應按設(shè)計圖紙要求進行檢測，若發(fā)現(xiàn)不合格時，應進行質(zhì)量分析， 對其不合格部位進行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過二次，同時對該名焊工所焊焊 口進行加拍。如仍不合格則要求采用 100%比例按要求檢測。 若有碰頭焊口，則作為特殊過程進行重點控制，焊接時須選派經(jīng)驗豐富的焊工進 行施焊，并在技術(shù)交底中予以強調(diào)。 （3）管道試壓 A.管道安裝完畢后，應按規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、

39、嚴密性試驗，以檢驗管道系 統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 B.管道強度及嚴密性試驗采用液壓試驗，介質(zhì)采用建設(shè)單位提供的清潔水源。不 銹鋼管道用水試壓時，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L。具體試驗壓力詳見設(shè)計圖 紙工藝管道特性表 。 C.管道系統(tǒng)試驗前應具備的條件： 支架按設(shè)計要求安裝完畢，若有固定支架必須附固定支架安裝記錄。 所有焊接工作已結(jié)束，并檢驗合格，焊縫及其他應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 試驗用壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)，精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值為被測壓力 的 1.5 至 2 倍，壓力表不少于二塊，一塊設(shè)于試壓泵出口處，另一塊設(shè)于被試管道的末 端，最高處設(shè)排氣點。最終試

40、驗時，試驗壓力以高點壓力表讀數(shù)為準。 D.試驗前將不能參與試驗的部位和敞口部分加置盲板，并有明顯標記和記錄。 E.相同壓力的管道采用串聯(lián)試壓，試驗前用管子將試驗管道的始端和末端分別連 接。 F.對下列資料進行審查確認： 工程施工材料的質(zhì)量證明書； 閥門試驗記錄； 管道隱蔽工程施工記錄； 射線檢測報告及焊口單線圖； 設(shè)計變更。 G.管道強度及嚴密性試驗應分級緩慢升壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，達到試 驗壓力后停壓 10 分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓 30 分鐘，整個過程以不降壓、不泄漏 和目視無變形為合格。 H.試驗過程如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。 I.試驗具體壓力按設(shè)

41、計要求進行，試驗完畢應及時拆除臨時盲板，并校對記錄，填 寫管道系統(tǒng)試驗記錄。 J.試驗時必須由建設(shè)單位代表或監(jiān)理到場確認，并及時辦理簽證手續(xù)。 K.試驗合格后，介質(zhì)按建設(shè)單位要求排放在合適地點，并注意安全。 （4）管道吹掃 A.管道試壓試驗合格后按規(guī)范規(guī)定進行吹掃與清洗，并應將管道中殘留的水全部 放干。對不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。放空氣管道、燃料 氣管道、污油管道采用氮氣吹掃，其余管道采用空氣進行吹掃。 B.吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 C.管道吹掃時，應仔細檢查管道的支架是否牢固，必要時須進行加固。 D.管道吹掃時，以出口處無鐵銹和其它雜物為合格。 E.吹掃順

42、序應按主管、支管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或 管道系統(tǒng)，不得隨地排放污染環(huán)境。 F.經(jīng)吹掃清洗合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 G.管道吹掃過程也應得到建設(shè)單位和監(jiān)理的認可，及時辦理簽證手續(xù)。 H管道的試壓、吹掃若建設(shè)單位另有要求，本公司將配合建設(shè)單位按要求進行管道的 試壓及吹洗工作，直到圓滿完成。 （5）管道的氣體泄漏性試驗 A.根據(jù)設(shè)計要求，放空氣、燃料氣、污油管道必須進行氣體泄漏性試驗，試驗壓 力為設(shè)計壓力。 B.泄漏性試驗在壓力試驗和管道吹掃合格后進行，試驗介質(zhì)采用氮氣。 C.泄漏性試驗利用管道吹掃時的設(shè)施，待吹掃完成后馬上進行。 D.泄漏性試

43、驗重點檢查閥門填料函、法蘭連接處、排氣閥等。 E.氣體泄漏性試驗的試驗壓力應緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓 10min 后， 用刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 1.4.2.2 塔架、筒體安裝施工塔架、筒體安裝施工 4.2.2.1 火炬及塔架安裝前應具備下列條件火炬及塔架安裝前應具備下列條件 (1)設(shè)計文件齊備且已會審通過。 (2)基礎(chǔ)已驗收，場地整平完成，施工道路通暢，塔架作業(yè)區(qū)域內(nèi)無其它交叉作業(yè)單位。 (3)構(gòu)件齊全,質(zhì)量合格,并有明細表,產(chǎn)品質(zhì)量證明書及予組裝記錄。 (4)施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準,必要的技術(shù)培訓已經(jīng)完成。 (5) 材料、勞動組織齊全。 (6

44、)機具設(shè)備運行良好。 (7) 場地平整已完成并符合施工組織設(shè)計的要求。 (8)水、電、道路能滿足需要并保證連續(xù)施工。 (9)塔架預組裝的安裝記錄已核實，構(gòu)件定位標記清晰并核實無誤。 4.2.2.2 塔架等構(gòu)件驗收塔架等構(gòu)件驗收 (1) 構(gòu)件長度檢驗按塔桅桿結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范CECS80：96 執(zhí)行 (2) 總長 L5m 時，允許偏差+2、L5m 時,允許偏差+3。 (3) 同一層構(gòu)件桅桿的各弦桿,長度相對差小于 1。 構(gòu)件彎曲度 (4) 總體彎曲度小于長度的 1/1000。 (5) 局部彎曲度小于長度的 1/750。 (6) 法蘭檢驗及螺栓檢驗 (7) 法蘭盤上孔距 單個法蘭盤上孔距 0.

45、7 組合構(gòu)件各法蘭盤相對應的錯孔量：當孔徑21.5 1.5 孔徑26 2.0 (8) 法蘭盤平面與設(shè)計位置的轉(zhuǎn)角的正切: 當構(gòu)件最大邊寬1.5m 1:邊寬() 構(gòu)件最小邊寬1.5m 1:1500 (9) 法蘭螺栓孔要求 法蘭螺栓孔的直徑比螺栓桿公稱直徑大 1.52.0 (10) 不合格的螺栓孔,必須經(jīng)設(shè)計同意后,才可擴鉆或焊補后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑 不得大于原設(shè)計孔徑 2.0；補孔應用與母材材質(zhì)相同的焊條補焊,嚴禁用鋼塊填塞,每 組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過 20%。處理后均應作出記錄。 4.2.2.3 鋼平臺和鋼梯檢驗,鋼平臺和鋼梯的允許偏差按 GBJ205-83 表 3.9.1-5

46、的規(guī)定。 4.2.2.4 基礎(chǔ)驗收 (1)構(gòu)件安裝前,必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料(塔腳跨距、對角線尺寸和水平標高等) (2)基礎(chǔ)應由建設(shè)單位會同土建施工單位、設(shè)計單位、總承包單位和安裝施工單位進行 聯(lián)合驗收。驗收時,土建施工單位應交驗下列技術(shù)文件: (3)設(shè)計文件(包括設(shè)計變更通知和材料代用文件) (4)材料質(zhì)量證明書或材料復驗報告。 (5)隱蔽工程記錄。 (6)砼凝土抗壓強度試驗報告。 (7)基礎(chǔ)砼工程施工記錄。 (8)基礎(chǔ)復測記錄。 聯(lián)合檢查驗收的結(jié)果應符合設(shè)計要求和國家有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范。 (9)安裝前,應根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復核各項數(shù)據(jù),并標注在基礎(chǔ)表面上,塔腳地腳螺栓位 置,法蘭支撐面的偏

47、差應符合下表的規(guī)定 項次項目允許偏差 1 支承面(砼柱墩) (1) 標高 (2) 水平度 2.0 1/1000 2 支承表面(法蘭上端面) (1) 標高 (2) 水平度(法蘭上端面) 1.5 1/500 且不大于 3 3 地腳螺栓位置扭轉(zhuǎn)偏差(任意截面處)1.00 4地腳螺栓對角線偏差L/1500 且10 L-對角線距離 5地腳螺栓相鄰之間偏差b/1500 且10 b-塔腳跨距 6地腳螺栓伸出法蘭面的長度A10 A-設(shè)計螺栓伸出長度 7地腳螺栓的螺紋長度tw10 tw-設(shè)計螺紋長度 (10)復核塔架定位時應使用原軸線控制點和測量標高的基準點。 (11)鋼塔柱腳下面的支承構(gòu)造,應符合設(shè)計要求。需

48、要填墊鋼板時,每疊不得多于三塊。 (12)鋼塔柱腳底板(法蘭)與基礎(chǔ)間的空隙(為調(diào)整法蘭、底板水平高差而予留之空隙), 在主要負荷加載之前應用細石砼澆筑密實（土建單位實施） 。 (13)露出基礎(chǔ)頂面的螺栓在鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應涂防腐材料,并妥善保護,防止螺栓銹蝕與 損傷 4.2.2.5 塔架安裝塔架安裝 (1)塔架主要材料一覽表參見設(shè)計圖紙 (2) 塔架安裝順序 鋼柱 鋼柱 橫梁 斜撐 鋼柱 橫梁 斜撐 結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)驗收 注：(a)各層的平臺、梯子、欄桿等附件均要同步安裝。 (b)滑輪安裝與塔架同步安裝 (c)構(gòu)件后的構(gòu)件后的數(shù)字為安裝件的數(shù)量 基礎(chǔ)找平塔架中心架安裝 (4) 塔架安裝采用散件正裝工

49、藝 (5) 塔架 50M 以下高度采用 200T 汽車吊吊裝，塔架其它構(gòu)件采用塔式起重機(Q239)單 件吊裝,高空組對。 (6) 起重設(shè)備,起重能力校核 (7) 50M 以下鋼柱吊裝：該件為錐形，上下部均為法蘭，重量為 A 噸。 (8)鋼絲繩的選用: 鋼柱 a 重量為 A 噸(合 A1N),鋼絲繩安全系數(shù)取 5.0,則吊裝用鋼絲繩破斷拉力 F=A15=5A1N。 查表得:選用鋼絲繩(GB1102-74) 因此，安裝時選用的鋼絲繩（GB1102-74）直徑滿足要求。 (9)塔架鋼柱 a 采用 200T 汽車吊吊裝依據(jù) 查 100T 汽車吊性能得知,構(gòu)件實際起升高度如圖: 圖圖 2 2 h2 吊

50、臂 Pm h1 H m 200T 吊車 吊車底盤高度 Lm h1= P2-L2 吊車主臂高 H=h1+底盤高 構(gòu)件頂部實際起升可達到的高度=H- h2 大于該構(gòu)件頂部安裝高度大于該構(gòu)件頂部安裝高度 3M3M 及以上時，該汽車吊方可滿足該構(gòu)件的吊裝要求。及以上時，該汽車吊方可滿足該構(gòu)件的吊裝要求。 (10)塔架(不含立柱 a),選用塔式起重機(Q239)散件吊裝的依據(jù) (11)該機起升高度可達該機起升高度可達 210m,210m,臂長臂長 40m40m 時在距本機中心時在距本機中心 28m28m 處起重量為處起重量為 10.4T10.4T；30m30m 處處 起重量為起重量為 9.6T9.6T。

51、 (12)塔式起重機平面布置（如下圖）塔式起重機平面布置（如下圖） 圖圖 3 3 北北 22m22m 2m2m 8m8m 塔式起重機塔式起重機 Q239Q239 塔架塔架 22m22m 10m10m L=30.1ML=30.1M (13) 塔式起重機起重能力校核： 鋼絲繩選用 637+1(GB1102-74),抗拉強度 170107Pa,直徑 28。本機中心距最遠構(gòu) 件 C1,C2 距離 L=282+112=30.1m 根據(jù)塔架構(gòu)件一覽表所示,該機可滿足任何構(gòu)件的吊裝要求。 (14)本機與塔架間的固定 本機與塔架連接時,應盡量靠近立柱與橫梁相交處,機身與塔架間連接件不得焊在塔架 上,應由 U

52、型管卡固定在塔架上,機身與塔架每隔約 12m 固定一次。 (15)安裝要求 (a)主要散件塔柱、橫桿、斜桿：按圖紙要求吊裝到設(shè)計位置.松鉤前應初步校正并固 定。 (b)塔架安裝每一層都必須按下表進行校正,安裝上一層時要考慮下一層的偏差值。 整體及單層安裝允許偏差表 項次項目允許偏差 1 塔體垂直度： 整體垂直度、火炬燃燒管垂直 度 相鄰兩層垂直偏差 H/1500 H/750 2 水平度： 法蘭頂面相應點水平高差聯(lián)結(jié) 板孔距水平 高差(每層斷面相鄰塔柱之間 的水平高差) 2.00 1.5 3 塔架平臺水平度 塔架梁高差 1/1000 10 4 塔體截面幾何形狀公差: 對角線誤差: D4m 時 D

53、4m 時 相鄰間距誤差: b4m 時 b4m 時 2.00 3.00 1.5 2.5 (c)為確保施工人員安全,四級風四級風以上不得施工。 (d)每隔 20 左右搭設(shè)一平臺，使高空作業(yè)的人員在視覺上減少恐高心理；同時在平臺 上鋪設(shè)棉氈，以防止高空墜物彈跳。 (e)在高空作業(yè)人員的作業(yè)下方搭設(shè)一個平臺，供作業(yè)人員休息。 (f)高空作業(yè)的上下通過吊籃進行 (g)已安裝的結(jié)構(gòu)單元,在檢測調(diào)整時,應考慮外界環(huán)境影響(如風力、溫差和日照)出現(xiàn) 的自然變形。 (h)采用法蘭連接的節(jié)點,法蘭接觸面的貼含率不低于 75%,用 0.3塞尺檢查,插入深度 的面積之和不得大于總面積的 25%,邊緣最大間隙不得大于

54、0.8。 (i)法蘭間隙超過 0.8時應用墊片墊實。 (j)塔身中心垂直傾斜不得大于全塔高度的 1/1500。 (k)鋼塔扭轉(zhuǎn)角不得大于0.1。 (l)鋼樓梯踏步板應平整,傾斜誤差2.0。 (m)直爬梯上下段之間的豎桿及護圈豎桿應連成一體。 (n)所有欄桿與相鄰板之間要牢固連接。 (16) 施工報驗程序 (a) 構(gòu)件進廠后,必須自檢合格后,書面報監(jiān)理驗收、簽字.方可進行施工。 (b) 每層塔架安裝后,必須經(jīng)自檢合格,書面報監(jiān)理驗收、簽字后方可進行上一層的安 裝。 (c)塔架整體安裝后,經(jīng)自檢合格,書面報監(jiān)理、業(yè)主驗收簽字。 .6. .火炬筒體及管道安裝火炬筒體及管道安裝 (1)火炬筒體是制造單

55、位分段運抵施工現(xiàn)場的，段與段之間是用法蘭連接的，我們在施 工時可利用設(shè)計的自卸原理和裝置（滑輪機構(gòu)）進行安裝；施工人員在 10-20M 的塔架 平臺上進行螺栓緊固，提升時用地面已安裝的 6 臺卷揚機和吊車進行。(與設(shè)計溝通, 自卸裝置能否可以在安裝時使用) (2)大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、 終擰。初擰扭矩為施工扭矩的 50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強 度螺栓應用顏色在螺母涂上標記，然后按下表規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的 高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。 螺栓扭矩 N.M 參考值（扭矩系數(shù)為 0.12） 螺栓性能等

56、級螺栓公稱直徑 M16M20M22M24M27M30 10.9S21140854472010371404 (3) 大六角頭高強度螺栓擰緊時,只準在螺母上施工扭矩。 1.4.2.3 防腐、絕熱施工防腐、絕熱施工 1 管道油漆防腐技術(shù)措施 （1）油漆防腐技術(shù)要求 A.施工前應由工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和 技術(shù)要求。 B.防腐材料必須有制造廠的質(zhì)量證明文件。 C.使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)廠標準規(guī)定。配制涂料時應攪拌 均勻，必要時可用細銅篩網(wǎng)過濾后使用。 D.施工時，相對濕度不宜大于 80%。遇雨、霧、強風天氣不得進行室外施工。 E.防腐前用角向機鋼絲刷

57、、沙皮、回絲等清除設(shè)備、管道表面鐵銹、焊渣、毛刺 及油、水等污物，達到 St2 級。 F.涂層應均勻，顏色一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷， 涂層應完整，無損壞、流淌現(xiàn)象。 G.涂層厚度必須滿足設(shè)計要求。 H.每一涂層涂刷時間間隔按說明書要求進行。 （2）防腐的檢查與驗收 A.管道防腐涂層厚度，抽查二根，每根測三個截面，每截面測上、左、右三點， 其中一點不合格時，再抽查二根，如仍有一根不合格時，應逐根檢查。 B.防腐涂層應在表面結(jié)成牢固的漆膜后，方可進行檢查與驗收，并符合下表要求： 項次檢查項目質(zhì)量要求檢查方法 1脫皮、漏刷、反銹不允許目測 2透底、流墜、皺皮大面積不允許目

58、測 3光亮與光滑光亮、均勻一致目測 4顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測 2 管道絕熱技術(shù)措施 （1）管道絕熱施工技術(shù)要求 A.施工前應由工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和 技術(shù)要求。 B.絕熱材料必須有制造廠的質(zhì)量證明文件，且有省級以上鑒定部門的測試報告。 C.絕熱層施工時，應錯縫。 D.管道的絕熱層采用 16#18#鍍鋅鐵絲捆扎，且應牢固，無松脫，鐵絲頭扳平、嵌 入，每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。 E.外包皮采用設(shè)計標定規(guī)格鐵皮/不銹鋼皮，外包皮保護層應壓邊，保護層的接縫 留設(shè)位置須符合規(guī)范規(guī)定。外包皮接縫設(shè)置在水平位置下部 45處。 F.每天注意天氣情況，避免雨

59、天施工。 G.現(xiàn)場堆放的保溫材料嚴禁被水浸泡。 （2）絕熱工程質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查的取樣布點每 50 米抽查三處，其中有一處不合格時，應在不合格處附近 加倍取點復查，仍有 1/2 不合格時，應認定該處為不合格。 A.直管道及平整的金屬保護層，必須設(shè)置防滑墜支承件。 B.絕熱層厚度的允許偏差10、-5。 C.金屬保護層的允許偏差不應大于 4mm。 D.金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翅縫和明顯的凹陷。 E.金屬保護層的環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平 行。 F.金屬保護層的橢圓度（長短軸之差，不得大于 10mm） 。 G.金屬保護層的搭接尺寸，不得少于 20mm。 1.4

60、.2.4 電氣安裝施工電氣安裝施工 1 電氣的安裝技術(shù)要求 （1）電氣安裝前，應檢查設(shè)備的銘牌、型號、規(guī)格，與被控制線路或設(shè)計相符， 外形無損傷或變形，內(nèi)部儀表等應無裂紋或傷痕，螺絲應擰緊，具有主觸頭的電器觸 頭的接觸應緊密/接觸兩側(cè)的壓力均勻，個附件齊全、完好。 （2）所有配電箱、就地控制箱、照明配電箱安裝高度應符合設(shè)計規(guī)定。 （3）落地安裝的電器，其底部高出地面 50-100mm. （4）電氣設(shè)備的固定緊固件采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應 牢固、平穩(wěn)。 （5）電氣的外部接線應按界限端頭標志進行，接線應排列整齊、清晰、美觀，導 線絕緣應良好、無損傷，外部接線不得使電器內(nèi)部受到