高速公路工程橋梁薄壁空心墩施工方案

1、目 錄第一節(jié)、編制依據(jù)1第二節(jié)、編制范圍1第三節(jié)、工程概述1第四節(jié)、施工組織和進度計劃2第五節(jié)、施工方案4 第六節(jié)、季節(jié)性施工措施18 一、冬季施工措施18 二、雨季施工措施21 第七節(jié)、主要保證措施21 一、質(zhì)量保證措施21 二、安全保證措施22 三、環(huán)境保護和水土保持措施23 四、文明施工保證措施24 五、工期保證措施27 六、成本控制措施28附件29薄壁空心墩施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)1、國家、交通部及河南省現(xiàn)行的公路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)則及有關(guān)文件等。2、xx高速公路xx至xx段招標文件及補遺書。3、公路工程技術(shù)標準 JTG B012003；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ

2、 0412000；5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/12004；6、 XX招標文件、投標文件以及兩階段施工圖紙和現(xiàn)場地形地貌。7、xx單位現(xiàn)場調(diào)查、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)工程的施工工藝及科研成果。8、為完成本標段工程，xx單位所投入的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資源第二節(jié)、編制范圍xx高速公路xx至xx段LNTJ05合同段橋梁薄壁空心墩施工。第三節(jié)、工程概述一、正線主要技術(shù)標準公路等級：高速公路；車道數(shù)目：4條；設(shè)計速度：100km/h；橋面寬度： 26m；二、工程概況1、地理位置xx標段線路全長10.08km，共有大橋7座，分離式立交1座，天橋7座

3、。地處河南省xx縣境內(nèi)。2、地形地貌地形地貌為重丘區(qū)。3、地質(zhì)條件橋梁工程地質(zhì)條件上部地層以硬塑-堅硬狀粘土為主，下部為鈣質(zhì)膠結(jié)層及弱膠結(jié)泥、砂巖，工程地質(zhì)較好。4、氣象條件本項目區(qū)屬暖溫帶大陸性氣候，熱量適中，光照充足，降水偏少，溫度變幅較大，具有明顯垂直變化特點。平均氣溫14.5，最冷的元月份為零下2.0至3.0，最熱的7月份為24.227.5。平均降水量700800mm，降雨的時間分布很不均勻，雨季69月占57.5%61.1%。全年盛行東北風(fēng)或西風(fēng)，年平均風(fēng)速1.92.9米/秒。第四節(jié)、施工組織和進度計劃一、施工組織1、施工組織機構(gòu)施工負責(zé)人：xx質(zhì)量負責(zé)人：xx 技術(shù)負責(zé)人：xx 安全

4、負責(zé)人：xx環(huán)保負責(zé)人：xx施工組織機構(gòu)圖見附圖一。2、投入的人員、設(shè)備（1）、投入的人員管理人員 2人 技術(shù)人員 5人 技術(shù)工人 50人普通工人 200人（2）、投入的設(shè)備按照“同行先進、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設(shè)備的配置，施工機械配置表見下表。機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量性能備注125噸吊車5臺良好2裝載機2臺良好3塔吊5臺良好4插入式振搗器15臺良好5發(fā)電機2臺良好6鋼筋切割機4臺良好7鋼筋彎曲機4臺良好8鋼筋調(diào)直機2臺良好9電焊機10臺良好10混凝土運輸車8臺良好11混凝土泵車1臺良好3、臨時工程目前施工便道已經(jīng)全部貫通，并碾壓3遍以上，便道右側(cè)設(shè)置50cm寬

5、、50cm深排水溝，能夠滿足材料運輸、機械設(shè)備行走及施工需要。施工現(xiàn)場場地已經(jīng)平整，水、電等滿足施工要求。4、材料進場情況（1）、拌合站已正式投入使用，能滿足施工生產(chǎn)的需要。（2）、各種型號鋼筋已經(jīng)運至鋼筋場，并已經(jīng)開始加工。二、施工進度計劃本項工程計劃開工時間：xx年3月15日，計劃完成時間：xx年08月15日完成，施工工期125天（每個月按25天計算）。第五節(jié)、施工方案空心墩采用翻模法施工，采用塔吊進行模板拼裝和鋼筋吊運。其工藝原理為：翻模是一種自下而上逐層上翻循環(huán)施工的特殊整體鋼模，由三層模板組成一個基本單元。當澆筑完上層模板的砼后，將下面兩層模板拆除翻上來裝在第三層模上面進行施工，以此

6、類推，循環(huán)施工，直至橋墩施工完畢。每節(jié)翻模由內(nèi)、外整體鋼模板、三角支架、砼支承塊、對拉螺栓、吊掛腳手、欄桿、斜拉索具及步行板組成。每塊整體鋼模板高2250mm。三角支架高1420mm，寬1220mm，由75755mm角鋼組成。對拉螺栓穿過內(nèi)、外模板孔眼及砼支撐塊，將內(nèi)外三腳架拉緊，從而使內(nèi)外模板成為一體。為方便人工施工，設(shè)計了作業(yè)平臺。由支架、縱橫梁和平板組成，支架固定在中層模板支架底部、上部支撐著平臺的縱、橫梁。詳見“翻升模板結(jié)構(gòu)圖”。翻升模板結(jié)構(gòu)圖1、測量控制橋墩中線測量控制，采用全站儀測量立模，同時用吊垂球的簡易方法輔助測量。即在墩身下部實體段完工后，在其中心預(yù)埋一塊鐵板，利用縱、橫方向

7、護樁交會出墩身中心。制做一個滑輪架，纏上細鋼絲繩，下吊一個10Kg的大垂球，將滑輪架安裝在工作平臺中心，使垂球?qū)识盏字行?，誤差控制在5mm以內(nèi)。墩身高程控制每5m測一次相對標高，使模板頂面基本保持一個水平面上。遇有預(yù)埋件、進人孔洞時，隨時測定標高，使其控制在允許誤差范圍之內(nèi)。2、鋼筋加工及安裝（1）、鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標簽，以防誤用。鋼筋運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。（2）、鋼筋下料時，技術(shù)人員應(yīng)詳細查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達詳細交底，以免下料錯誤。（

8、3）、鋼筋綁扎完后，及時按圖紙數(shù)量及尺寸安裝就位各種預(yù)埋件。（4）、對有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計算出下料長度，并在鋼筋上畫出標記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。受力鋼筋制作及彎鉤應(yīng)該符合設(shè)計要求，具體見受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表。受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表彎曲 部位彎曲 角度鋼筋種類彎曲直徑平直部位長度備注末端 彎鉤180I2.5dd為鋼筋直徑135HBR3358254d5dHBR4008255d90HBR3358254d5dHBR4008255d中間 彎鉤90以下各類d（4）、質(zhì)量檢查與控制、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級2025高于25級鋼筋35d30d25d

9、螺紋鋼HBR33545d40d35dHBR40055d50d45d、加工鋼筋的允許偏差表項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向加工后長度10受力鋼筋各部分長度20箍筋、螺旋筋各部分尺寸、焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差表項目允許偏差（）項目允許偏差 （mm）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬高網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線偏差10箍筋間距，-20、鋼筋位置允許偏差表檢查項目允許偏差（）受力鋼筋間距兩排以上排距間距梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高、直徑彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、墩臺10板（5）、采用焊接方式連接時焊

10、縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度均滿足規(guī)范要求；當采用單面焊接時焊縫長度不小于10d，雙面焊接時不小于5d(d為鋼筋直徑)。3、模板安裝（1）、空心墩內(nèi)模及外模均采用整體鋼模，螺栓拼裝連接。模板拼裝時，嚴格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高、模板接縫錯臺等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。模板允許偏差序號項 目允許偏(mm)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ) 20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相

11、鄰兩板表面高低差2尺量（2）、模板安裝注意事項、安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標高，節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可進行澆注混凝土，澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。、安裝完畢后應(yīng)報給技術(shù)員進行自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進行下一步施工。（3）、鋼筋保護層厚度控制：、嚴格按照圖紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護層厚度。、確保墊塊的厚度和強度。、做好班組的技術(shù)交底，對墊塊的使用提出明確的要求。、在澆筑混凝土?xí)r避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。、在施工過程中要隨時進行檢查，缺失

12、的墊塊及時補上。4、砼澆筑（1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。模板內(nèi)要刷脫模劑，澆筑前，試驗員做混凝土塌落度等各項性能指標的檢測?；炷练謱訚仓穸日駬v方法澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時250人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150（2）、使用插入式振搗器時，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐

13、徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。（3）、對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。達到密實標準時混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。（4）、砼采用集中拌和，砼運輸車運輸。拌和中嚴格控制原材料計量，并對砼坍落度進行現(xiàn)場測定。砼自由落體高度大于2m時，采用串筒施工，確保砼不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）、空心墩采用塔吊吊斗澆筑；澆筑中控制好每層澆筑厚度，防止漏振和過振，保證砼密實。5、模板拆除（1）、模板拆除墩身達到設(shè)計強度50%即可拆模，拆模時先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。

14、嚴禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細進行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。（2）、注意事項、模板工程要由專職工程師負責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。、模板安裝前應(yīng)對模板涂脫模劑。、模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時不得損傷砼表面。、拆卸后的模板要堆放在指定的場地上并及時予以修整待用。6、模板翻升：等待已澆筑砼強度達到設(shè)計要求的強度后，即可提升平臺，進入下道循環(huán)?；顒悠脚_一次，模板向上翻一次，直至完成全部空心墩身施工。7、砼養(yǎng)護：砼澆筑后及時覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護期14天。8、空心墩質(zhì)量控制墩臺身

15、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按砼抗壓強度評定檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程（mm）10水準儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點26節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件19、接縫處理（1）、提高立模精度，采用玻璃膠或橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴密。（2）、水平施工縫鑿毛處理，

16、在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，在混凝土終凝前，即可由人工在模板外側(cè)，由近及遠繞周圈鑿除混凝土表面浮漿。再立模前清掃干凈即可。（3）、施工縫處水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層必須鑿除，用水沖凈、濕潤，但不得有積水。（4）、澆筑混凝土前，先對上次施工頂面人工鑿毛，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。（5）、拆模后及時修復(fù)接縫處表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明。10、墩身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施（一）、跑模現(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個傾斜，底面下垂或下?lián)?。嚴重時，側(cè)模、端模崩

17、坍。危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)沧⑹?。原因分析：?）、釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位。（2）、為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位；（3）、固定側(cè)模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過小，不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，而使釘子被拔出。（4）、未采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教?，被混凝土?cè)壓力拉斷。（5）、斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動。預(yù)防措施：（1）、對拉螺栓直徑采用1216，墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝上側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60150cm

18、。（2）、澆注混凝土?xí)r，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進行加固。（二）、脹?，F(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。 危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標。對于需進行架設(shè)的支承面或縫隙，會造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。原因分析：（1）、定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。（2）、模板的水平撐或斜撐過稀，未被支撐處，模板向外凸出。（3）、模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。預(yù)防措施：（1）、墩柱模板，可在模板外設(shè)立支撐固定，并設(shè)對拉螺栓加固。（2）、定型

19、組合鋼模，應(yīng)按模板長方向錯縫排列。（3）、加強模板的端頭及拐角處的支撐及連接。（4）、采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。（三）、漏漿 現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。 危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰；漏漿重者，會產(chǎn)生蜂窩、露筋等。原因分析：（1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬。（2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。（3）模板接縫處松動或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。（4）柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺的端模和拐角處接縫處理不細，易漏漿。治理方法：（1）對于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底

20、模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。（2）柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，并通過水準儀校正水平。（3）鋼、木模接縫處，用長木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時可墊夾薄泡沫片。（4）端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對拉螺栓拉緊，必要時加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。（四）、預(yù)埋件、預(yù)留孔的移位或遺漏現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計要求不符。危害：損害橋梁的使用功能，給橋梁的一些安裝帶來麻煩，降低安全度。原因分析：（1）圖紙審看不細，交底時漏交代，支模時漏放。（2）預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注

21、混凝土?xí)r移動，此問題在定型組合鋼模板中最突出。預(yù)防措施：（1）加強圖紙的會審及技術(shù)交底的復(fù)核及檢查。（2）可根據(jù)現(xiàn)場條件，和預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或綁扎固定。（五）、混凝土層隙或夾渣現(xiàn)象：有條狀縫隙，并存有木屑或泥灰，稱為層隙?；炷恋妆砻鎯?nèi)有集中灰、泥、成渣狀，用硬物可清下，稱為夾渣。危害：混凝土層隙會削弱受力結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、墻壁的受力截面積，大大降低結(jié)構(gòu)的抗震能力。夾渣會削弱結(jié)構(gòu)主筋的混凝土保護層，加速結(jié)構(gòu)主筋的銹蝕，降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。原因分析：模板支好后，清理各種雜物不夠，用水或用壓縮空氣沖吹，積聚模板低處，未留清渣口排出，使殘渣留在混凝土中。預(yù)防措施：在墩柱模板底

22、部預(yù)留清渣口，待用水或壓縮空氣清理完成后再將清渣口封閉。11、墩身施工外觀質(zhì)量控制氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷?；炷镣庥^質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。（1）、氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計算不準確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動間距較大，振動時間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：、嚴格控制坍落度和水灰比；、摻加減水劑，減

23、小用水量；、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；、使用粘度較小的脫模劑；、適當減小振動間距及延長振動時間；、振搗時用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。（2）、蜂窩麻面當出現(xiàn)漏振及振搗不好時，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會產(chǎn)生蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當，含砂率不足，集料級配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：、選配合適的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）；、確保模板拼裝嚴密、無縫隙，防止漏漿；、加強振搗，專人負責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分段澆筑時間間隔過長，超出混凝土的初凝時間，上層振動棒無法深入到下層混凝土，在兩層

24、交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法：、控制混凝土的拌制能力及澆筑時間；、摻加緩凝劑；、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝或重塑時間。（4）、水波紋主要是施工中坍落度過大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑時，由于振搗上層混凝土與振動棒沒有深入到下層足夠的深度，往往會出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決辦法：、嚴格控制混凝土坍落度，對坍落度不符合要求的堅決禁止入模；、振搗時必須將振動棒透入到下層混凝土510cm；、防止欠振或過振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間

25、的空隙，并分散包裹于骨料表面，當水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強度的硬化水泥石，低強度的硬化水泥石在拆模時易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙、色差等魚鱗狀波紋。解決辦法：、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當增加砂率、控制混凝土的泌水）；、適當采取二次振搗，先用50型振動棒，間隔一定距離（或時間）后使用30型振動棒二次補振。第六節(jié)、季節(jié)性施工措施一、冬季施工措施當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最底氣溫低于-3時，混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等工程施工應(yīng)按冬季施工處理，應(yīng)采用冬季施工措施。混凝土冬季施工的關(guān)鍵問題是如何根據(jù)不同溫差，不同的部位，采取不同的加熱保溫等技術(shù)措施，確?；炷猎诘?/p>

26、于+5環(huán)境中的施工質(zhì)量。1、鋼筋的對焊、冷拉鋼筋的對焊及冷拉由于是在室外進行，當外界氣溫的最低溫度低于-2時，應(yīng)停止對焊施工，避免過低的負溫對鋼筋焊接質(zhì)量的影響。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，并盡量減小焊件與外界的溫度差。當外界氣溫的最低溫度低于-15時，應(yīng)停止冷拉施工，避開類似惡劣天氣，選在白天施工，氣溫較高，一般能滿足規(guī)范對氣溫的要求。2、混凝土施工、混凝土的配制混凝土的配制宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不宜低于42.5,水膠比不宜大于0.5。、混凝土的攪拌當混凝土入模溫度低于5時，首先考慮對拌合用水加熱，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可在拌合用水的水池內(nèi)放入一較大功率的電熱水器，

27、每次灌注混凝土，提前往罐內(nèi)注入每片梁所需水量，然后用6KW左右的電熱水器加熱，保證入模溫度不低于5。在對拌合水加熱時，拌合水的最高溫度不得超過下表的規(guī)定：拌合水及骨料的最高溫度（0c）項 目拌合水骨料強度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級等于及大于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040水泥不加熱，應(yīng)儲藏于室內(nèi)，保持與室內(nèi)同溫。水加熱至所需溫度后，開始攪拌，并按砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工用的混凝土，為保證其和易性和流動性，應(yīng)稍加延長拌和時間，但因采取熱拌工藝，拌和時間太長也會影響混凝土質(zhì)量和參數(shù)，混凝土攪拌時間一般較常溫

28、時延長50%。原拌和時間按規(guī)范采取下表所規(guī)定的時間為90s,現(xiàn)根據(jù)實際攪拌情況將其適當延長為120s即2min。攪拌機 類別攪拌機容量混凝土坍落度70混凝土最短攪拌時間（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5強制式4001.51.01.015002.51.51.5開盤第一次投料前，先用熱水沖洗攪拌機及混凝土運輸灰斗，并嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。、混凝土的運輸和澆筑混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，以保證混凝土的入模溫度。混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，并盡量縮短混凝土在澆筑過程中的停放時間。、封錨混凝土封錨混凝土的施工同梁體混凝土，主

29、要是拌合用水加熱，灌注前用熱水將鑿毛處沖洗干凈，灌注完畢后立即將其覆蓋，以免受凍。、混凝土的養(yǎng)護a、根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000的有關(guān)規(guī)定，冬季施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%及5Mpa前（50#混凝土即為20Mpa），不得受凍。為保證結(jié)構(gòu)物強度在達到規(guī)范規(guī)定數(shù)值前不受凍，在混凝土澆筑完畢后，采取搭棚加溫養(yǎng)護，先蓋上一層棚布，外面再覆蓋一層具有保溫性能的草簾，每處接縫及梁兩端口處用扎絲綁扎連接到一起，保證覆蓋嚴密、不透風(fēng)，之后立即將事先準備好的電熱蒸氣爐放入棚內(nèi)，如棚內(nèi)氣溫仍低于5時，需在棚內(nèi)加設(shè)火爐，火爐的數(shù)量根據(jù)棚內(nèi)實際溫

30、度斟情而定，并確實做好防火、防煤氣中毒措施。如棚內(nèi)濕度不足時，應(yīng)向混凝土面及模板上灑水，以確保棚內(nèi)保持一定的濕度。b、在對混凝土進行覆蓋加熱養(yǎng)護時，混凝土的升、降溫速度不得超過公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的下表規(guī)定：加熱養(yǎng)護混凝土的升、降溫速度（0c/h）表 面 系 數(shù)升 溫 速 度降 溫 速 度615106105注：大體積混凝土應(yīng)根據(jù)實際情況確定；表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)冷卻面積（m2）與結(jié)構(gòu)體積的比值，當采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度不宜超過800c；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度可提高到85950c。、混凝土試件由于棚內(nèi)各部溫差影響，加之混凝土與環(huán)境氣溫不同，所以常規(guī)試件難以代表構(gòu)件本身的強度。因此應(yīng)多

31、制試件，分別置于各不利部位進行同條件養(yǎng)生。二、雨季施工措施1、建設(shè)完備的排水系統(tǒng)，保證雨季施工時及時將基坑及場地內(nèi)積水排出施工場地。2、在骨料的存放區(qū)、鋼筋加工制作存放區(qū)及混凝土攪拌站料斗上安裝遮雨棚，保證材料的質(zhì)量。3、在混凝土的澆筑過程中，如遇大雨，則用棚布將結(jié)構(gòu)物蓋住，確?；炷临|(zhì)量。4、與當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，做好近、中期天氣預(yù)報接收工作，提前做好防雨準備，并根據(jù)氣候變化短期調(diào)整施工計劃，以適應(yīng)施工需要。5、對物資材料和設(shè)備庫房、電工房、配電箱柜等進行防雨設(shè)施檢查，對破損、缺失的及時進行修葺和補充。第七節(jié)、主要保證措施一、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量保證措施所有原材料進場前，必須經(jīng)過工區(qū)

32、試驗室的檢驗，檢驗合格后將料存放在合格倉內(nèi)；不合格的原材料堆放在待檢倉，經(jīng)清洗、篩分并檢驗合格后，才能將料存放在合格倉內(nèi)。嚴禁將不合格的原材料存放在合格倉內(nèi)；所有進場原材料必須分倉存放。夏季施工時，要對原材料采取降溫措施；冬季施工時，要對原材料采取保溫措施。所有原材料必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。2、現(xiàn)場質(zhì)量簽認制度工序現(xiàn)場質(zhì)量控制實行作業(yè)隊、現(xiàn)場技術(shù)員、專職質(zhì)檢工程師三級簽認制度。作業(yè)隊完成本工序作業(yè)后，首先進行自檢，自檢合格后報現(xiàn)場技術(shù)員進行檢查；現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格后，填寫相關(guān)工序報驗資料；專職質(zhì)檢工程師接到報驗資料后，及時進行檢查，檢查合格后對資料進行簽認并報請監(jiān)理工程師進行檢查。3、質(zhì)量

33、保證體系 為了保證下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，xx們將針對本工程項目的特點建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊及工班設(shè)專職質(zhì)檢員，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，在施工過程中必須認真執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢驗制度，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤。4、現(xiàn)場質(zhì)量控制（1）、建立嚴格的以各工班長、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員的三級質(zhì)檢體系。每工班設(shè)專職質(zhì)檢員，使作業(yè)隊每個施工人員都牢固樹立“質(zhì)量在xx手中，質(zhì)量在xx心中”的思想觀念，正確理解質(zhì)量與工期效益的關(guān)系。（2）、技術(shù)人員要認真學(xué)習(xí)各項技術(shù)規(guī)范，熟悉技術(shù)質(zhì)量標準及施工要求，提高技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量，保證技術(shù)交底準確無誤。（3）、對每道施工工序嚴

34、格執(zhí)行“三檢制”，保證每道工序質(zhì)量均達到設(shè)計和規(guī)范要求。嚴禁不合格工序轉(zhuǎn)入下一工序。（4）、施工中嚴格按規(guī)范施工，不偷工減料，不采用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料，不違規(guī)施工。二、安全保證措施1、合理制度保證（1）、制定安全教育培訓(xùn)制度、特殊工種作業(yè)人員持證上崗制度。（2）、制定安全責(zé)任制度。建立嚴格的安全檢查及處理保障體系，重視安全，抓安全促生產(chǎn)。（3）、制定安全檢查制度和安全處理制度。在施工中進行全面的安全檢查，按照工程實施的內(nèi)容，逐項落實。對安全隱患要堅決糾正，把安全隱患消滅在萌芽之中。2、現(xiàn)場施工保證安全用電措施：現(xiàn)場的配電箱及用電設(shè)備應(yīng)做好防護，臨時用電線路要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏電等事故

35、應(yīng)及時排除，高壓電器應(yīng)設(shè)置必要的移動輕便護欄，標志牌等。搭設(shè)的臨時線路用完要及時拆除。施工機械安全防護（1）、各種機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。（2）、機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作。（3）、機械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁灑后作業(yè)。3、安全注意事項（1）、設(shè)置警示牌，以防止外來人員進入施工作業(yè)區(qū)。（2）、電力設(shè)施完好，設(shè)置專業(yè)電工1人，經(jīng)常檢查用電線路。（3）、凡機動車、鉆機司機、攪拌機司機等操作人員，必須持證上崗。（4）、設(shè)置專職安全員1名，

36、專門負責(zé)施工安全檢查工作三、環(huán)境保護和水土保持措施1、各種機械設(shè)備及人員不得隨意進入田地，嚴禁侵入征地界外。2、施工駐地產(chǎn)生的各種生活垃圾應(yīng)集中存放，定期送至垃圾回收站，不得亂棄。加強施工駐地周圍的凈化，做到定期消毒。3、做好施工燃油的保管工作，油料存放應(yīng)做到密封保存。4、鋼筋焊渣、樁基棄渣應(yīng)在施工完畢運至指定的棄土場，集中堆放，統(tǒng)一處理。5、廢棄泥漿應(yīng)采用罐車運至指定地點，不得隨意亂排、污染土地或水系。6、混凝土、泥漿罐車統(tǒng)一洗滌地點，洗滌廢水集中存放。7、施工過程中，盡量減少對原地面的擾動和破壞。開挖泥漿池時，要在泥漿池內(nèi)覆蓋塑料薄膜，避免泥漿滲入土體，對周圍土體造成污染。8、橋梁下部工程

37、施工完成后,及時對現(xiàn)場場地進行平整、恢復(fù),對臨時用地及時復(fù)耕。四、文明施工保證措施1、根據(jù)施工組織要求，合理布設(shè)施工場地、道路及營區(qū)；2、施工場地、道路、營地邊界清楚，排水暢通；3、水電管線架設(shè)規(guī)范，料加工場地、預(yù)制場地、材料堆放場地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齊，生產(chǎn)、生活垃圾管理到位；4、現(xiàn)場“四牌三標”齊全美觀；5、組織管理機構(gòu)、工作職責(zé)、工作制度、現(xiàn)場總平面布置圖、施工形象進度圖上墻（牌）；6、施工作業(yè)人員規(guī)范著裝，并佩戴安全帽和崗位胸卡；7、尊重當?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，處理好與當?shù)厝罕姷年P(guān)系。8、規(guī)范成品、半成品及原材料的堆放（1）、嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品及原

38、材料，做到圖物相符。（2）、所有材料堆放整齊，并掛標識牌進行標識。（3）、對成品進行嚴格的保護措施，嚴禁污染、損壞成品。（4）、水泥按品種、標號堆碼成方，底層離開地面20cm，堆高不超過2m，離墻保持20至30cm的距離，做到先進先用，零星先用。保證水泥庫的干燥、做好防潮處理，滿足防潮要求。9、規(guī)范施工管理，推行標準化施工（1）、建立、健全施工現(xiàn)場安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火管理責(zé)任人。（2）、施工現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員一律佩帶工作卡。（3）、施工人員一律佩戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和操作層有區(qū)別，以便于管理。（4）、清除違章指揮，杜絕野蠻施工，員工有權(quán)拒絕違章作業(yè)。所

39、有參加施工人員均要進行崗前培訓(xùn)，做到通曉本專業(yè)操作規(guī)程，了解其它專業(yè)操作規(guī)程，全員做到“三不傷害”。管理人員掛牌上崗，施工人員持證上崗。（5）、加強對施工人員全面管理，所有施工人員按規(guī)定辦理暫住證。嚴禁接收三無盲流人員。確保在施工地區(qū)內(nèi)，施工人員無違紀違法現(xiàn)象發(fā)生。做到施工文明、言行文明，樹立良好形象。10、施工便道，要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚；各工點嚴格執(zhí)行工完場清制度。11、現(xiàn)場配置足量、有效的滅火器材，尤其加強油庫的防火管理。12、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點存放。遵守機械安全規(guī)程，及時保養(yǎng)，擦洗干凈，保證出勤率和完好率。對施工機械操作人員建立嚴格的機組責(zé)任制，并依照有關(guān)規(guī)定持

40、證上崗，禁止無證人員操作。13、施工操作地點和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟撒的砂漿、砼及時清除。砂漿、砼在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。14、施工現(xiàn)場嚴禁亂堆垃圾及余物。在適當?shù)牡攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點。同時采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺灑。15、嚴格按設(shè)計要求棄土、棄碴，不亂倒亂堆。16、零配件、邊角料和水泥袋、包裝紙箱等及時收集清運，保持現(xiàn)場衛(wèi)生狀況的良好，做到場容整潔、美觀。17、竣工后在甲方要求期限內(nèi)拆除工地圍欄和施工安全防護設(shè)施，將工地四周環(huán)境清理干凈。18、施工過程中的文明施工方案（1）、砼采取集中自動計量拌合，攪拌運

41、輸車運輸，砂漿采用攪拌機拌制，杜絕人工拌制。（2）、砼拌合站、預(yù)制場等高噪音作業(yè)項目盡量避開人員宿營區(qū)，車輛通過村莊時減速慢行。（3）、施工生產(chǎn)和生活廢水，采取有效措施加以凈化處理，不得超標排放，更不能隨意排放。（4）、車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不準超量，車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。（5）、合理安排施工作業(yè)時間，在靠近村莊或營區(qū)，夜間不安排噪音大的機械施工。如果施工，必須采取加快施工進度和采用隔音、消音裝置或緩沖墊等措施以減少噪音。19、搞好路地關(guān)系（1）、尊重所在地區(qū)行政管理部門的意見和建議，積極主動地爭取各行政管理部門支持，自覺遵守各項合

42、法的行政管理制度和規(guī)定，搞好路地文明共建工作。開展多種便民、愛民活動。（2）、和有關(guān)部門密切配合，做好光纜和各種管道的保護和處理工作，力爭達到各方滿意，文明施工。（3）、尊重當?shù)厣贁?shù)民族民風(fēng)、民俗，搞好與駐地政府群眾間關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，自覺接受村民和市民的監(jiān)督。（4）、組織開展創(chuàng)崗建家活動。工區(qū)、各施工隊設(shè)文體娛樂室，使職工在工作之余，能休息好、娛樂好，更好的服務(wù)和促進施工生產(chǎn)。20、節(jié)約用地措施（1）、臨時工程的設(shè)置應(yīng)優(yōu)先考慮永臨結(jié)合、綜合利用，盡量減少占用數(shù)量。（2）、施工場地、營地，預(yù)制場、鋪架基地、混凝土拌和站等要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格按照規(guī)劃和批復(fù)位置和規(guī)模設(shè)置，嚴禁隨意設(shè)置。各種臨

43、時設(shè)施、小型施工場地、營地的設(shè)置應(yīng)盡量利用沿線既有場地、站區(qū)鐵路永久征地和城市用地及工業(yè)用地，在農(nóng)村地區(qū)，盡量和新農(nóng)村建設(shè)結(jié)合起來。（3）、施工便道。施工便道要充分利用鄉(xiāng)村既有道路、農(nóng)用機耕路和鐵路進站道路等。便道寬度嚴格按設(shè)計要求控制，做到既能保證鐵路施工需要，又少占土地，少破壞植被。（4）、單位工程結(jié)束后，要即時對臨時用地進行復(fù)墾，即時向地方有關(guān)部門辦理相關(guān)移交手續(xù)，進行移交。21、成品及半成品保護措施采取定人定崗的辦法，對已加工完成鉆孔樁鋼筋籠下墊上面覆蓋進行保護。存放、運輸及吊裝過程中,每道箍圈處要加十字筋進行保護，防止鋼筋籠變形，入孔時再將十字筋取出。五、工期保證措施1、抓住四項保障措施，確保節(jié)點工期（1）、編制本段工程實施性施組，貫徹重點先行的原則，強化關(guān)鍵線路的專業(yè)管理和過程控制，落實節(jié)點工期，在實施中及時優(yōu)化調(diào)整，保證工期目標的有序?qū)?/p>