臨朐垃圾焚燒發(fā)電廠工程鋼筋施工方案(文本

1、目 錄一、編制依據4二、工程概況41、工程簡介42、鋼筋工程施工的難點與重點53、各部位所用鋼筋規(guī)格54、各部位鋼筋保護層厚度55、鋼筋連接及錨固5三、施工安排61、鋼筋工程質量組織體系62、流水段劃分63、施工進度計劃6四、施工準備61、機具準備62、技術準備73、勞動力準備74、現場準備75、材料準備7五、主要施工工藝及連接方法91.鋼筋后臺加工工藝9（1） 鋼筋調直9（2） 鋼筋切斷9（3） 鋼筋除銹10（4） 鋼筋彎曲10（5）鋼筋廢料處理及損耗率112.鋼筋連接12（1）電渣壓力焊施工12（2） 閃光對焊施工14（3） 電弧焊施工16（4） 鋼筋直螺紋鏈接17六、主要項目施工方法23

2、1、樁基礎鋼筋施工232、底板鋼筋施工263 池體剪力墻鋼筋施工304 框架柱鋼筋施工355、框架梁鋼筋綁扎386、頂板鋼筋綁扎397、樓梯鋼筋綁扎418、汽輪機基礎鋼筋施工429、鍋爐基礎鋼筋施工4410、二次結構鋼筋施工4811、措施鋼筋施工48七、質量標準及保護措施481、鋼筋施工質量檢查482、鋼筋保護處理措施503、鋼筋成品保護50八、主要施工管理措施511 質量保證措施51（1）鋼筋進場檢驗51（2）鋼筋現場堆放51（3）后臺加工52（4）鋼筋間距、排距53（5）墻柱筋保護層控制53（6）板筋保護層控制53（7）箍筋135度及平行控制54（8）起步筋位置54（9）鋼筋綁扎54（10

3、）鋼筋搭接長度及錨固長度55（11）接頭位置55（12）鋼筋連接562 雨季施工措施563 成品保護措施564 安全文明施工585 環(huán)境保護措施596 降低成本措施59九、附表591、鋼筋材料計劃592、鋼筋實驗計劃593、鋼筋施工勞力計劃60一、編制依據（1）、臨朐垃圾焚燒發(fā)電廠工程施工招標文件及施工圖紙；（2）、臨朐垃圾焚燒發(fā)電廠工程施工組織設計；（3）、國家和地方政府有關主要現行法律、法規(guī)，標準、規(guī)范；企業(yè)內部施工工藝標準、工法等。中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例建設工程安全生產管理條例中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國安全生產法 質量管理體系標準 GB/T19001-200

4、8 環(huán)境管理體系標準 GB/T24001-2004 職業(yè)健康安全管理體系標準 GB/T28001-2011建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2012建筑抗震設計規(guī)范 GB 50011-2010建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042011鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 1072010鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程 JGJ32010混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 11G101-1/2/3/建筑物抗震構造詳圖 11G32

5、9-1、2、3二、工程概況1、工程簡介臨朐生活垃圾焚燒發(fā)電項目由桑德環(huán)境資源股份有限公司投資建設，中國輕工業(yè)廣州工程有限公司設計，臨朐勘察設計有限責任公司勘測，工程位于山東省臨朐縣龍山產業(yè)園安家莊村南。工程總造價約7000萬元人民幣，開工日期為2014年7月12日，計劃竣工日期為2015年8月12日。本工程建設總規(guī)模：2臺300t/d垃圾焚燒鍋爐+1臺9MW中壓凝汽式汽輪機+1臺QF-12發(fā)電機，日處理生活垃圾600t，年處理生活垃圾21.9萬t。垃圾焚燒裝置和余熱鍋爐及煙氣凈化系統(tǒng)采用Seghers技術，汽輪發(fā)電機組采用冷凝式。由主廠房、主廠房附屋、綜合水泵房、冷卻塔、油罐區(qū)等組成，其中主廠

6、房為鋼筋混凝土結構和鋼結構體系；主廠房附屋為鋼筋混凝土結構和鋼結構體系；綜合水泵房為鋼筋混凝土框架結構體系；冷卻塔為鋼筋混凝土框架結構體系；油罐區(qū)為鋼筋混凝土框架結構。本工程的建筑等級為三級，建筑使用年限為50年。地下部分建筑防火等級為一級，地上部分防火等級為二級，地下防水等級為三級，屋面防水等級為二級，結構抗震設防烈度為7度。2、鋼筋工程施工的難點與重點 1）基礎底板設計膨脹加強帶。2）基礎底板施工時，筏板基礎標高高差較大，鋼筋直徑大、密度大、不易綁扎。3) 變直徑鋼筋的連接3、各部位所用鋼筋規(guī)格 項 目鋼筋規(guī)格（mm）基礎鋼筋8、10、12、14、16、18、20、22、25墻體10、12

7、、14、16、18、20坑池壁10、12、14、16、18、20板10、12、14、16、18柱梁8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、324、各部位鋼筋保護層厚度 項 目保護層厚度（mm）基礎底板底板面35mm，底板底40mm坑池壁35mm板35mm柱梁40mm5、鋼筋連接及錨固1）鋼筋連接：垃圾貯坑壁、渣坑壁豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊連接，級接頭。軸心受拉及小偏心受拉柱內的縱向鋼筋（梁鋼筋）全部采用直螺紋機械連接，級接頭。2）鋼筋接頭位置：受力鋼筋設置在同一構件內的接頭應相互錯開，同一連接區(qū)段內，同截面內的接頭率不得超過50%。池壁、柱豎向鋼筋的接頭位置嵌固（板面）部位

8、上Hn/3處，相鄰縱筋交錯連接，且接頭間距35d。3)鋼筋搭接長度計算方法：鋼筋搭接長度（非抗震）搭接長度修正系數La(鋼筋錨固長度) 、鋼筋搭接長度（抗震）搭接長度修正系數La(鋼筋錨固長度)，詳見11G101-1D第34頁。4）鋼筋錨固長度計算方法和數值詳見11G101-1D第33、34頁（鋼筋彎錨時圖紙有標注按圖施工）。三、施工安排1、鋼筋工程質量組織體系項目經理：廖玉東項目工程師：王克建 專業(yè)工長：荊茂溫 質檢員：董家進 鋼筋班長：鄭憲龍 2、流水段劃分本工程施工按照施工縫的位置劃分為兩個施段，以單元隔墻為劃分界限。3、施工進度計劃本工程鋼筋工程施工計劃從2014年8月開始，于2015

9、年3月完工。四、施工準備1、機具準備主廠房垂直運輸采用自升式塔式起重機，其他單位工程均采用汽車吊，保證各種機具運轉良好、安全可靠、防護齊全，具體所有機械如下表： 序號機械名稱規(guī)格型號數量1鋼筋彎曲機GW404臺2鋼筋直螺紋套絲機DY402臺3專用鋼筋切斷機GQ70-13臺4鋼筋調直機2t4臺5鋼筋切斷機GQ602F4臺6電焊機BX1-315（輸出電流可調）6臺2、技術準備1）認真熟悉圖紙、根據工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底，重點、難點部位要進行現場交底，確定鋼筋穿插就位順序，兼顧有關工種，確定施工方法，做好技術交底。2) 按時組織工長、技術員、班組長進行技術培訓。3、

10、勞動力準備 序號工 種數 量持證上崗1鋼筋直螺紋操作手8人證件有效2后臺鋼筋加工20 人熟練工人3鋼筋倒運工10人熟練工人4鋼筋綁扎工40人熟練工人4、現場準備1） 依據現場施工平面布置圖的位置清理、平整好鋼筋場。鋼筋加工、堆放場地按綁扎順序及種類分類排放整齊，并進行標識。各單位工程成品鋼筋采用集中加工，人工裝、卸，汽車場內運至施工地點。2） 保證鋼筋原材及成品周轉運輸道路通暢。5、材料準備鋼筋采購嚴格按照ISO9001質量標準執(zhí)行，并運送至現場鋼筋加工場,本工程采用符合國家規(guī)范要求的、II級鋼筋；綁扎鋼筋使用22火燒絲.鋼筋保護層：底板采用專業(yè)制作墊塊，厚度為40mm；墻體、梁板采用墊塊，厚

11、度為40mm、25mm 、15mm。（1）、鋼筋進場的檢驗鋼筋進場后，要嚴格按批號、牌號、直徑長度分別掛牌，進行標識擺放，不得混淆。 加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有進場鋼筋材料，每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量說明書，鋼筋進場時復驗。復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。試驗內容包括抗拉強度、冷彎、屈服點、伸長率，鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同爐罐號、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和冷彎試件各2個。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每

12、批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中的規(guī)定；工藝檢驗試件數量：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件取三根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材三根。施工中要進行現場檢驗：同一施工條件下同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，每批在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。（2）、鋼筋的加工1）下料單的配制 鋼筋下料單，嚴格按施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、施工圖紙、設計變更、施工方案，進行下料。 箍筋的加工 下料長度計算如下：a. 直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）-保護層厚度+彎曲調整長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調整長度+彎

13、鉤增加長度c. 箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度鋼筋加工允許偏差 項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5mm彎起鋼筋的彎折位置10mm箍筋內徑尺寸5mm2）本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經過專業(yè)工長審核、總工程師審批后才能允許加工。3）鋼筋加工成型嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）和設計要求執(zhí)行。嚴格控制其切斷長度，直螺紋連接用鋼筋（包括兩端端頭)采用專用切斷機切割，其余采用普通切斷機。須彎曲的鋼筋應充分考慮其彎曲伸長率，箍筋彎曲采用人工方法。加工過程中應根據料單尺寸隨時用直尺檢查，以保證鋼筋加工長度的準確?，F場建立嚴格的鋼筋生產、

14、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗4）鋼筋加工在現場進行，在現場主廠房西側和冷水塔西側各設一個鋼筋加場地。5）鋼筋加工主要有除銹、調直、切斷、彎曲、焊接五個工序。 除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋調直：I級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直，鋼筋的長度調增率不大于4%。 切斷：鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，產生累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。用切割機切斷鋼筋時,經常更換刀頭,以保持刀片的鋒利。彎曲：級鋼筋末端做180彎鉤時，彎曲

15、直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端做90，彎曲直徑為鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤直徑應大于受力箍筋的直徑，且不得小于箍筋直徑的4倍（II級）、2.5倍（級），平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。五、主要施工工藝及連接方法1.鋼筋后臺加工工藝（1） 鋼筋調直依據建筑鋼材市場材料供應確認，HPB300 6.5、8、10，HRB400 8、10為盤圓狀，需施工現場用調直機調整。1）用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調直后切割的長度應

16、按照施工現場的鋼筋長度要求進行斷料。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量，調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折。2）鋼筋調直質量要求： 表面擦傷極限：調直后，其表面擦傷的傷痕不應超過鋼筋截面面積的5%； 平整無屈曲，無局部曲折。（2） 鋼筋切斷1）經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其

17、下料長度及根數，填寫料單，申請加工。由項目人員根據設計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑不大于20mm鋼筋重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情況，因該工程施工過程中，有大部分采用直螺紋鏈接

18、，為控制鋼筋套絲質量，切斷機刀片全部采用月牙形，避免因常規(guī)刀片切割過程中對鋼筋端頭進行擠壓，致使套死面積降低，影響套絲質量。2）項目鋼筋工長、鋼筋技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。3）質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm（頂模撐除外）。4）注意事項： 使用前應檢查刀片是否安裝牢固，潤滑油是否充足，開機空轉正常后再進行操作。 鋼筋調直后再切斷，鋼筋與刀口垂直。 斷料

19、時握緊鋼筋，待活動刀片后退時及時將鋼筋送入刀口，不要在活動刀片開始向前推進時向刀口送料，以免斷料不準確，甚至機械傷人事故。 直徑在30cm以內的鋼筋不能直接用手送料切斷。 禁止切斷超過斷料機技術性能規(guī)定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。 切斷后，刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹，應用毛刷刷干凈。（3） 鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），少量鋼筋用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑

20、、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。（4） 鋼筋彎曲1）鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應作好配套。一般規(guī)定：I級鋼筋末端作180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，彎鉤平直部分長度為3d，但箍筋彎鉤平直部分長度為10d； II級鋼筋（HRB335級）需作135度彎折時，鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑的5倍；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋彎曲時，各項技術參數按照技術準備中彎曲的各項調整值進行加工，注意考慮加

21、工調整值。2）彎曲成型工藝 劃線：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調整，詳見技術調整值中的各項數值。 試彎：彎曲鋼筋劃線后即可試彎1根，以檢查劃線的結果是否滿足設計要求。如不合格應對彎曲順序、劃線、彎曲標志、扳距進行調整，合格后方可彎曲。機械彎曲應確定彎曲鋼筋點線與心軸的尺寸關系后進行操作。 彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸

22、心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累。3）質量要求 鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象； 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍； 鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲； 彎曲成型的允許偏差：全長3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長2mm； 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋

23、成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位、數量等。（5）鋼筋廢料處理及損耗率1）鋼筋廢料長度標準：（見下附表）鋼筋直徑（mm）61012202228廢料長度（mm）3005008002）鋼筋損耗率：現場鋼筋包括2.5%的操作損耗，鐵件包括1%的損耗，結合施工歷史數據，確定本工程鋼筋損耗率如下表所示。項目盤條直徑（mm）直條鋼筋直徑（mm）56121016182525損耗率（%）0.511.535消耗量系數1.00051.011.0151.0311.0513）鋼筋廢料由項目部統(tǒng)一處理，并合理利用，部分鋼筋可作為施工工藝鋼筋柱子

24、定位筋、馬凳筋、墻體梯子筋、頂模撐等，不能使用原材直接加工，以節(jié)約成本。不能利用的鋼筋統(tǒng)一堆放在封閉的倉庫中，有良好的通風和排水措施。2.鋼筋連接本工程為群體性工程，根據設計要求及構件部位，確定，水平鋼筋直徑16mm,以上鋼筋均采用直螺紋連接，垃圾倉墻體站筋采用電渣壓力焊接，部分水平鋼筋采用綁扎搭接或閃光對焊連接。（1）電渣壓力焊施工1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制作選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可?。┌卜藕竸┕?、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數施焊回收焊劑卸夾具質量檢查2） 電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 鋼筋安裝之前，焊接部位和

25、電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形

26、。 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。3）. 施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐

27、漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4）. 應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全

28、過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照表查找原因，及時清除。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（2） 閃光對焊施工工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所采用I級鋼為14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的

29、鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。預熱留量：可選擇4-7 mm。預

30、熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。2）、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，并調直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3）、閃光對焊缺陷預防措施見下表：閃光對焊異?，F象及缺陷防治措施項次異?，F

31、象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預熱方法，增加預熱

32、程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4）、閃光對焊質量檢驗：每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于3；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應大于2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭

33、不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。、拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至90時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進

34、行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（3） 電弧焊施工1）搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為25mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8d。2）電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用

35、的焊條如下表：鋼筋級別焊條型號HPB300鋼筋HRB335鋼筋HRB400E鋼筋Q235B鋼材HPB300鋼筋E43E43HRB335鋼筋E43E43HRB400E鋼筋E50E433）所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。4）成品保護 焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋； 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭； 運輸裝卸焊接

36、鋼筋，不能隨意拋擲。（4） 鋼筋直螺紋鏈接1）、施工流程預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗；現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質量檢驗。2）、鋼筋絲頭加工a.按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。b.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。c.調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。d.、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。e.、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩

37、扳手調定的力矩值即可。f.、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。g.、連接鋼筋注意事項： 鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。3）施工安排 總體安排：鋼筋加工總協(xié)調由項目部統(tǒng)一協(xié)調，現場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、鋼筋工長、質檢員共同監(jiān)督，由工程室統(tǒng)一指揮生產，各分包隊具體實施，直螺紋由廠家技術

38、人員對現場工人進行技術指導和對機械設備的維修和保養(yǎng)，對質量問題負責；鋼筋套絲工人必須經過培訓合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員及華建公司質量監(jiān)督人員的隨時抽查，發(fā)現不合格產品出現時，必須重新經過培訓，經項目鋼筋負責人認可后，才能重新上崗。 機械安排：鋼筋連接采用等強連接，場外預制，場內連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內加工，設備安裝要求在鋼筋棚內及380V電源，場內電容量為7KW/套。主要機械有切斷機，彎曲機。 人員安排：正常情況下，每隊操作工人保證在45人左右，其中套絲14人，鋼筋切斷10人，鋼筋搬運21人。 培訓：對進場的現場加工人員，要求進行培訓； 鋼筋下料：由土建

39、專業(yè)工程師王克建主持培訓； 加工：由直螺紋廠家技術人員主持培訓,并取得相應的培訓證書；4）工藝流程及操作要點：A 流程圖：B 操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內?，F場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。C 材料要求：要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取

40、樣，由機械管理員負責設備正常運轉，機械設備使用說明書的復印件交工程室和技術室各一份。D 控制要求：圖紙審核，對建設單位提供的施工圖紙、設計交底、洽商和變更，需及時進行審核，由項目土建專業(yè)工程師負責實施，并在施工圖紙上及時反應出來，加蓋圖紙修改章，并附以書面形式通知工程室和施工隊。工程室負責以及時將因變更造成的鋼筋用量反饋到技術室，以利于工程索賠。鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審完成后立即報項目部專業(yè)工程師進行確認，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數量同時附上。鋼筋加工時，彎曲機械轉軸應配套使用，鋼筋彎曲考慮半徑調整值。E 加工絲頭須檢驗的項目螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺紋牙型成品保

41、護 以上質量檢查，施工隊逐個絲頭進行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質檢人員，項目質檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.522022.581816

42、.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245113634.50.2M413.5464994038.10.2M413.54952.510F 鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員驗收。G 質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計要求

43、及及國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的要求，由項目部按照標準進行檢驗，各項指標見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距） 檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。對套筒的要求： a、套筒表面無裂紋和其他缺陷；b、外形尺寸滿足產品設計要求；c、套筒兩端應加塑料保護帽。對絲頭的要求a、鋼筋絲頭檢驗

44、合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。b、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。c、雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹。d、絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。e、接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。f、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現場觀察統(tǒng)計。成品保護及應注意的質量問題成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。應注意的質量問題：a、鋼

45、筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。b、鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。H 鋼筋接頭底板鋼筋連接按50%考慮連接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，必須有專人逐一進行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標識。地梁長度較短，地梁鋼筋無接頭。暗柱鋼筋連接：暗柱鋼筋均小于28，其搭接連接接頭位置距地大于等于500mm，相鄰兩接頭位置相互錯開35d且不小于500mm。I、成品保護、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止

46、鋼筋變形、銹蝕、油污。、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協(xié)商解決。、澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。J、安全措施、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪。防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護用具，以保證操作人員安全。、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種

47、機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。K、環(huán)保措施、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，

48、降低噪聲排放強度。、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。六、主要項目施工方法1、樁基礎鋼筋施工（1）施工準備：1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。2)墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。3)扎絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。4）綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、板手、小撬棍

49、、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。（2）作業(yè)條件：1）樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2）修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。樁頂施工大樣圖煙氣間鋼格柱基礎施工圖2-2剖面圖3）樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。（3）工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊（4）鋼筋綁扎：1）核對鋼筋半成品：

50、應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）預埋管線及鐵件：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。4）受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，

51、不得跳扣。5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于40mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。（5）質量標準1）鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。2）鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。6）彎鉤的

52、朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。7）用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。8）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。9）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。10）允許偏差項目，見下。樁承臺鋼筋安裝及預埋件位

53、置允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎204受力鋼筋間距10尺量兩端，中間各一號取其最大值排距55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-07受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查(6)成品保護1) 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。2) 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。3) 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。(7)應注意的質量問題插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。2、底板鋼