塑料模具設(shè)計課程設(shè)計

1、課 程 設(shè) 計 課程名稱 模具設(shè)計課程設(shè)計 題目名稱 _ 塑料模具設(shè)計 學(xué)生學(xué)院 材料與能源學(xué)院_ 專業(yè)班級 _ 材加（1）班 _ 學(xué) 號 _ 學(xué)生姓名 _ *_ 指導(dǎo)教師 _ 陳 璞 _ 2011 年 6 月 18 日廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目名稱模具設(shè)計課程設(shè)計學(xué)生學(xué)院材料與能源學(xué)院專業(yè)班級材料成型及控制工程姓 名*學(xué) 號一、課程設(shè)計的內(nèi)容塑料成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計的設(shè)計時間為2周（2學(xué)分）。課程設(shè)計的主要內(nèi)容是根據(jù)任務(wù)書指定的塑料制品，測繪并畫出其零件圖，分析該制品成型工藝性，設(shè)計注射成型該產(chǎn)品的模具，根據(jù)制品的要求及所設(shè)計的模具尺寸等選擇成型注射機，撰寫設(shè)計說明書。具體工作量按

2、第三點執(zhí)行。二、課程設(shè)計的要求與數(shù)據(jù)1 在規(guī)定時間內(nèi)獨立完成自己的設(shè)計任務(wù)； 2 及時了解有關(guān)資料，作好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的創(chuàng)造性；3 要求計算準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理，圖面整潔，圖樣和標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)；4 設(shè)計說明書要求表達(dá)清楚，句子流暢，書寫工整，插圖清晰整齊。三、課程設(shè)計應(yīng)完成的工作1對任務(wù)書指定的塑料零件進(jìn)行工藝分析及工藝計算。并確定模具結(jié)構(gòu)。2根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和尺寸選擇使用的注射機型號；3設(shè)計指定塑件的注射成型模具，計算各成型零件工作尺寸；4繪制所設(shè)計模具的裝配圖和主要零件圖，零件圖由指導(dǎo)老師指定；5編寫設(shè)計計算說明書，用本校設(shè)計說明書專用紙書寫(約20頁)并裝訂成冊。 四、課程設(shè)計進(jìn)程安排

3、序號設(shè)計各階段內(nèi)容地點起止日期11.布置塑料成型模具設(shè)計任務(wù)2.了解設(shè)計目的，任務(wù)要求，進(jìn)度安排，準(zhǔn)備設(shè)計資料及設(shè)計用工具。3.分析成型制品工藝性；工藝計算，選擇成型設(shè)備，擬定設(shè)計方案。6月28日2設(shè)計塑料模具結(jié)構(gòu)。包括澆注系統(tǒng)設(shè)計、分型面選擇、頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計，繪制模具裝配草圖。6月29日3繪制模具裝配圖正式圖（手工繪圖）。6.307.14繪制塑料模具零件圖，包括模具型腔等成型零件。7月2日5繪制塑料模具其他零件圖，包括上下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等其他零件。7月5日6撰寫塑料模具課程設(shè)計說明書。7月6日77月7日下午開始答辯。答辯后修改。7月78日8評定成績7月9日五、應(yīng)收集的資料及主要

4、參考文獻(xiàn)1黃銳塑料成型工藝學(xué)北京：輕工業(yè)出版社2齊曉杰塑料成型工藝及模具設(shè)計北京：機械工業(yè)出版社3塑料模設(shè)計手冊編寫組塑料模設(shè)計手冊北京：機械工業(yè)出版社4馮炳堯等模具設(shè)計與制造簡明手冊上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社5羅河勝塑料材料手冊廣東：廣東科技出版社發(fā)出任務(wù)書日期： 2010年 6 月 28日 指導(dǎo)教師簽名：計劃完成日期： 2010年 7月 9日 基層教學(xué)單位責(zé)任人簽章：主管院長簽章： 目錄一、塑料零件圖及說明、要求 5二、塑件的工藝分析 51.塑件材料分析 52.成型特性及條件 53.結(jié)構(gòu)工藝性 54.注射成型工藝參數(shù) 6 5.塑件的表面質(zhì)量分析 6 三、初選壓力機 6四、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計 7

5、1.模具型腔排列方式的確定 72.模具分型面的選擇 83.注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計 94.選擇推出機構(gòu) 115.推出機構(gòu)導(dǎo)向 116.合模導(dǎo)向機構(gòu) 127.排氣機構(gòu) 128.溫控系統(tǒng)的計算 129.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 1210.模具材料 1311.注射機有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇 13五、有關(guān)模具工作部分設(shè)計及計算 141.型腔與型芯的設(shè)計 142.抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算 153.成型零部件的尺寸計算 164.其他零件的設(shè)計計算 16六、冷卻系統(tǒng)設(shè)計 17七、設(shè)計小結(jié) 18八、參考文獻(xiàn) 19一、塑料零件圖及說明、要求二、塑件的工藝分析 三、初選注射成型機的型號和規(guī)格四、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計1.模具型腔排列方式的確定

6、2.模具分型面的選擇3、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計4.選擇推出機構(gòu)5.頂出機構(gòu)的導(dǎo)向6.合模導(dǎo)向機構(gòu)7.排氣機構(gòu)8.溫控系統(tǒng)的計算9、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇10.模具材料11、注射機有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇五、有關(guān)模具工作部分設(shè)計及計算1.型腔與型芯的設(shè)計：2、抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算3、成型零部件的尺寸計算：4、其他零件的設(shè)計計算六、冷卻系統(tǒng)設(shè)計七、設(shè)計小結(jié)八、參考文獻(xiàn)一、塑料零件圖及說明、要求該塑料產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)件。材料為PVC，壁厚均勻，為2.5mm，精度等級為8級精度，制品要求外觀表面光澤、無雜色，生產(chǎn)批量中等。零件圖如下： 圖一 塑件圖二、塑件的工藝分析1、塑件材料分析: PVC為熱塑性材料，密度為1.351

7、.45gcm3，抗拉強度3550MPa，抗彎強度90MPa，收縮率為0.61.0，常取0.8%，拉伸彈性模量為2.44.2*103。該材料力學(xué)性能好，電性能優(yōu)良，耐酸堿度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，化學(xué)定性好，但軟墊較低。2、 成型特性及條件： 1） 無定形料，吸濕性小，流動性差，為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡，塑料可預(yù)先干燥。成型時宜用高壓注射，模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口面積宜大，不得有死角，模具需冷卻，表面渡烙；2） 極易分解，在200C溫度下與鋼，銅接觸更易分解，分解時溢出腐蝕、刺激性氣體，成型溫度范圍??；3） 采用螺桿式注射機及直通式噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料；3、 結(jié)構(gòu)工藝性：零件壁厚基

8、本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚0.8mm，注射時不會發(fā)生填充不滿現(xiàn)象；蓋塑件在垂直的兩個方向上都有孔，注射模應(yīng)具有側(cè)抽芯機構(gòu),一模兩件，采用重疊澆口。4、注射成型工藝參數(shù)（見表236，塑料模具設(shè)計資料，第33頁）注射成型工藝參數(shù)注射機類型 螺桿式預(yù)熱和干燥 7080攝氏度，34小時料筒溫度 后段：160170； 中段：165180； 前段：170190；噴嘴溫度 150170注射壓力 80130MPa 模具溫度 3060 成型時間 高壓時間：05s； 保壓時間：1560s； 冷卻時間：1560s； 成型周期： 40140s；螺桿轉(zhuǎn)速 28rmin料斗干燥 空氣循環(huán)干燥箱干燥5、塑件的表面

9、質(zhì)量分析：塑件為結(jié)構(gòu)件，在使用上只要求一般的配合精度，但是表面精度要求高，外表面粗糙度等級1.6級，故比較難實現(xiàn)。由以上分析可見，該零件結(jié)構(gòu)屬于簡單構(gòu)件,結(jié)構(gòu)工藝性合理,不需要對制件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。塑件的尺寸精度要求不高,對應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時,在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,制件的成型要求可以得到保證。6、零件體積估算： 計算塑件的體積是為了選用注射機及確定型腔數(shù)。單個塑件的體積V=7.5 cm3 m=7.5x1.4=10.5g兩個塑件與澆注系統(tǒng)凝料總體積,考慮其澆注系統(tǒng)料多，則 V=7.5x5=37.5 cm3 總質(zhì)量m=52.5g三、初選注射成型機的型號和規(guī)格由公式41

10、（塑料成型工藝與模具設(shè)計，第107頁）可得注射機最大注射量46.88cm3投影面積Az3.146253.14400+355+59441.6mm24.4cm2澆注系統(tǒng)面積 Aj=8（22.5+60）=660mm2=6.6cm2鎖模力 FP（nAz + Aj）138.6 kN。查表240（塑料模具設(shè)計資料，第48頁）,選擇SZ60/40的注射機。SZ-500/200參數(shù)如下：額定注射量：60cm3鎖模力：400kN螺桿直徑：30mm公稱注射壓力：180Mpa 最大注射面積：100mm柱桿內(nèi)距離：（mmmm）定位圈尺寸：55mm噴嘴圓弧半徑：R12mm噴嘴孔直徑：4mm噴嘴移動距離：120 mm模板

11、行程：250mm模具最大厚度：250mm模具最小厚度：150mm模板最大開距：380 mm頂出行程：70mm頂出力：12kN注射機頂桿直徑：16mm四、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計1、模具型腔排列方式的確定確定模具型腔的方法有：根據(jù)鎖模力確定；根據(jù)最大注射量確定；根據(jù)塑料件精度確定和經(jīng)濟性確定。本零件主要從經(jīng)濟性確定。試制或小批量時，宜取單型腔或少型腔，大批量時采用多型腔。而根據(jù)材料的尺寸及成型性能要求，本模具采用一模兩腔，即一次注射成型兩個塑料制件。當(dāng)所有的型腔不在同一個時間注滿時，是得不到尺寸正確和無力性能良好的塑料件的。為此，必須對澆注系統(tǒng)進(jìn)行平衡，采用如下圖所示的型腔分布，使所有的型腔在同一時刻充滿

12、。該平衡澆注系統(tǒng)的特點是：從分流道到澆口及型腔，其形狀、長度尺寸、圓角、模壁的冷卻條件都完全相同。兩塑件的型腔做成整體嵌入式，對稱分別在定模板上，如下圖示：圖二：型腔排布圖2、模具分型面的選擇 經(jīng)分析，該零件成型時必須采用側(cè)抽芯，可能適合的模具結(jié)構(gòu)有兩種，即單分型面注射模和雙分型面注射模。 方案一 單分型面注射模：型腔在定模上，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開模時塑件連同流道內(nèi)的凝料一起留在動模一側(cè)。動模上有頂出機構(gòu)，用以頂出塑件和流道內(nèi)的凝料。可能的澆口形式有：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、重疊式澆口。該類褲腳采用的側(cè)抽芯機構(gòu)，一般是斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)、斜滑塊抽芯機構(gòu)、彎銷抽芯機構(gòu)和斜導(dǎo)

13、槽抽芯機構(gòu)。 方案二 雙分型面注射模：它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的冷凝料和塑件，又稱三極式注射模。與單分型面注射模相比，三極式注射模增加了一個可移動中間板，適用于采用點澆口進(jìn)料的單型腔和多型腔模具，在開模時由于定距板的限制，中間板與定模板作為定距離的分開，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，而利用推板或推桿將型芯上的塑件脫出。適合的澆口形式有：點澆口、直接澆口、側(cè)澆口、重疊澆口等。該類模具采用的側(cè)抽芯機構(gòu)一般是斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模，或斜導(dǎo)柱和滑塊均在定模的斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。脫模時還必須有順序脫模，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 該制件為機構(gòu)件； 要求外表光滑，無痕跡。可選用的澆口形式有重疊式澆口、側(cè)澆口和

14、潛伏式澆口，其中潛伏式澆口去除澆口留下的痕跡可選在加強肋上，對塑件外觀無任何影響，但澆口的制造較為復(fù)雜；由于塑件材料流動性差，用點澆口會出現(xiàn)澆不滿的現(xiàn)象，且必須采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的三板模；重疊式澆口制造最為簡單，去除澆口留下的痕跡不影響到塑件的外觀。綜上，選擇但分型面注射模，重疊式澆口，采用斜滑塊抽芯機構(gòu)，推桿、推管一次頂出。圖三：分型面3、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，其作用是將來自注射機噴嘴的塑料熔體，穩(wěn)定而順序地流入并充滿全部型腔，同時，在充模的過程中將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以保證塑件完整成型。主流道的設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查的得SZ-60/40

15、型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔徑d1=4mm噴嘴后端球面半徑R1=12mm根據(jù)模具主流道球面半徑R=R1+（12）mm及小端直徑d=d1+(0.51)mm，并結(jié)合澆口套的標(biāo)準(zhǔn)，故取 主流道球面半徑R=13mm小端面直徑d=4.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為：13。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8mm。圖四：澆口套分流道的設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的通道，在多型腔模具中，一般距設(shè)置分流道。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)制件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度、成型工藝條件等因素來確定。塑件的形狀簡單，溶料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知，

16、分流道的長度較長，為了便于制造，本模具分流道為半圓形，只設(shè)在定模一側(cè)，分流道直徑為d=8mm，高度h=4mm 長度l=82.5mm。澆口設(shè)計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用重疊澆口較為理想，設(shè)計時考慮從塑件頂部側(cè)向單邊進(jìn)料，而且模具結(jié)構(gòu)采用鑲拼式型芯，有利于填充排氣。初選尺寸為： 2mm2mm2mm(brh),試模時修正。圖五：澆口冷料穴的設(shè)計冷料穴設(shè)置在主流道的末端，采用Z形的拉料穴和拉料桿。4、選擇推出機構(gòu) 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，該模具選用推管和推桿復(fù)合的推出機構(gòu)。推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)推桿布置許可空間，每個滑塊設(shè)2推桿，共8根；每個推管設(shè)置3根推桿，共6根；桿直徑d=5。5、頂出機構(gòu)

17、的導(dǎo)向 推桿通常裝配在頂出板和頂出固定板之間。頂出板在頂出過程中的導(dǎo)向是十分重要的。否則，推桿會變形或折斷。頂出機構(gòu)的導(dǎo)向裝置可選用頂板導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向（四套，對稱布置）。圖七：推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套6、合模導(dǎo)向機構(gòu)為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套定位，初定采用倒裝式帶頭導(dǎo)柱，導(dǎo)套采用帶頭的形式。導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。為了確保動模和定模只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置方式采用等直徑導(dǎo)柱的不對稱布置方式。 圖八 合模導(dǎo)向機構(gòu)7、排氣機構(gòu)該塑件為小型零件，一模兩腔，排除的氣體量比較少，所以利用分模面及推管之間的縫

18、隙排氣即可，不必單獨考慮排氣系統(tǒng)。8、溫控系統(tǒng)的計算因塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響很大，溫度過高極易分解，故該塑件在注射成型時，需要設(shè)置要溫控系統(tǒng)，查塑料模具設(shè)計資料表236，模具溫度應(yīng)在5080C之間，因而主要是塑件的冷卻。塑件表面積較小，而且滑塊是活動的，所以重點是冷卻型腔。故定在型腔的頂側(cè)設(shè)置冷卻水管冷卻。 9、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇初選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)凹模鑲快的外形尺寸、型腔的排列方式，初選模架為：A2-20GB/T12556.1-1990,LB為200為250160（mmmm）。模架規(guī)格設(shè)計選定如下： 考慮塑件的高度為42mm，型腔設(shè)計在斜滑塊A上，于是A值由此確定取為55mm，動模板厚度取5

19、5mm，動模支承板厚度為15mm，墊塊厚度取63mm; 之前確定，用推桿和推管頂出制件；確定閉模高度由以上的設(shè)計各模板厚度的選定，模具厚度M（2025+55201563+20）mm=218mm。10、模具材料 型芯型腔的、鑲塊等分標(biāo)準(zhǔn)模具零件材料為T8A、T10A、Cr12、Cr12MoV,淬火加低溫回火硬度=55HRC； 各種模板、墊塊、固定板、支撐塊、壓塊、擋塊等材料選45鋼，熱處理后硬度=200HBS；或材料Q235、Q275鋼，正火。11、注射機有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇注射量的校核由冷料穴以及澆流道的大概體積為10.5cm3，則可大致確定一個成型周期內(nèi)塑料的總體積為V=nVz+Vj=7

20、.52+10.5=20.5cm3左右。而注射量應(yīng)滿足：V=nVz+Vj0.8Vg由此可得，V=20.5cm30.8Vg=48cm3，滿足要求。鎖模力的校核鎖模力應(yīng)滿足：FFz=p(nAs+Aj)所以 F=400KN300.3(6.6+4.4)=138.6KN ，滿足要求。模具閉合高度的校核安裝模具的厚度應(yīng)滿足： Hmin10mmHHmax5mm設(shè)計模具厚度H總=218mmSZ-60/40型，最大裝模高度Hmax=250mm，最小裝模高度Hmin=150mmH總=218mm，滿足模具厚度安裝要求。模具開模行程校核模具開模行程應(yīng)滿足：SmSz其中：Sz為最大開模行程，查注射機SZ-60/40型Sz

21、=380mm，Sm為模具的開模行程；因為 Sm=H1+H2+(510)mm=70mm所以 SmSz ，SZ-60/40滿足其開模行程。模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為160mm250mm ，SZ-60/40型注射機模板最大安裝尺寸為220mm300mm，故能滿足模具安裝要求。注射機壓力的校核注射機壓力應(yīng)滿足：P機P塑 P機注射機的最大注射壓力，Mpa或N/ cm3P塑成型塑件所需的注射壓力，Mpa或N/ cm3該注射產(chǎn)品說需要的注射壓力為80110MPa，屬于中型塑件，取 100Mpa，SZ-60/40注射機的最大注射壓力P機=180Mpa，可見SZ-60/40注射機滿足塑件注射壓力的要求

22、。綜合驗證，SZ-500/200型注射機完全能滿足此模具的注射要求。五、有關(guān)模具工作部分設(shè)計及計算1、型腔與型芯的設(shè)計：該制件采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度、材料的價值和利用率等因素，用斜滑塊作凹模，根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道和澆口均設(shè)在定模板上。凹模采用整體式的結(jié)構(gòu)形式，螺釘和銷釘固定。型芯采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)形式，臺階固定，使型芯在開模過程中不至于粘在定模上面。型芯鑲塊和凹模鑲塊如下圖所示：圖九：型芯鑲塊結(jié)構(gòu)簡圖2、抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算由于該塑件有側(cè)向抽芯，前面已經(jīng)確定側(cè)抽芯機構(gòu)為斜滑塊抽芯機構(gòu)。（1）抽芯距的計算抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹大2-3mm，這里S=2+5=7.5 m

23、m（2）斜滑塊的傾斜角斜滑塊的傾斜角通常取15-20，一般不大于25?？紤]抽芯距不大，這里取15。（3）最小的開模行程和斜滑塊工作部分長度最小開模行程：H=Scot=7.5*cot15=27.98mm，考慮到塑件夾緊型芯的高度，取H=32mm。（4）滑塊的設(shè)計1）滑塊與采用整體式結(jié)構(gòu)，2）滑塊的導(dǎo)滑形式：該模具采用整體導(dǎo)滑槽形式，導(dǎo)滑槽為“T”形，開設(shè)在動模固定板上，滑塊與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部分采用H7/f7或者H7/h8的間隙配合。3）為了保證再次合模時斜導(dǎo)柱能夠準(zhǔn)確地插入斜滑塊中，抽芯動作完成后斜滑塊必須有準(zhǔn)確的位置，該模具擬采用擋塊定位形式。 3、成型零部件的尺寸計算：由塑料模具設(shè)計資料表

24、216查得PA66的平均收縮率為S=1.5%。塑件要求的公差等級為8級，一般模具工作部分的精度要比塑件高12級，故取工作部分的公差等級為7級。根據(jù)對塑件尺寸公差分析，修正系數(shù)取3/4,模具的制造公差取z=/3。成型零件各部分尺寸計算如下：查表可得：塑料平均成型收縮率 S=1.5%；（1）型腔徑向尺寸：=24.480+0.32（查塑料模具設(shè)計資料表217,第18頁,下面各個查同上。A2M+=(1+S)AS-+z=17.540+0.27（2）型腔成型部分的深度：H1+=(1+S)HS-+z=29.60+0.32（3）型芯的徑向尺寸：B1-(1+S)BS+-=20.820-0.29B2-(1+S)B

25、S+-=5.460-0.19B3-(1+S)BS+-=13.640-0.24（4）型芯成型部分的高度：h1-(1+S)hS+-=30.880-0.32h1-(1+S)hS+-=2.840-0.16由以上計算，相比之前初選的模架各零件的尺寸均滿足塑件的生產(chǎn)要求。4、其他零件的設(shè)計計算：1）脫模力的計算:由塑料成型工藝與模具設(shè)計P161公式459可得脫模力 Q=lhp2(f2cos-sin)式中： S塑料平均成型收縮率，由前面已知S=0.8%； l塑件對型芯的包容長度，由塑件高度可知30mm;塑件與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，常取為0.10.2，這里取0.15是模具型芯的脫模斜度，查塑料模具設(shè)計資料第1

26、9頁表2-19可知型芯脫模斜度為，現(xiàn)取=30。 把以上代入公式，可求得 F6.88KN12KN。2）推桿強度校核推桿材料為T10A，查沖壓工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書第76頁附錄6可知其拉伸許用強度為。 =46.88/(143.1425)=0.025MPa 安全。六、冷卻系統(tǒng)設(shè)計：1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則1）、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡2）、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。3）、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。4）、澆口處加強冷卻。5）、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。6）、合理選擇冷卻水道的形式。7）、合理確定冷卻水管接頭位置。8）、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具

27、上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。9）、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。2、綜合設(shè)計冷卻水道：1）冷卻水管直徑 8mm2）冷卻回路的形式 型腔采用直通式循環(huán)回路冷卻。七、設(shè)計小結(jié) 通過十幾天的辛苦奮斗，終于完成了這次的課程設(shè)計。 通過這次課程設(shè)計，把先修課程（機械制圖，機械制造，機械設(shè)計，塑料成型工藝學(xué)，模具材料與熱處理）中所學(xué)到的理論知識在實際的設(shè)計工作中綜合地加以運用。使這些知識得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設(shè)計的獨立工作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設(shè)計思路。剛開始做課程設(shè)計的時候，我有種無從下手的感覺！通過不斷翻書和同學(xué)討論過程中，不斷認(rèn)識到零件的結(jié)構(gòu)以及模具的構(gòu)造。在這短短的十幾天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計說明書。學(xué)到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識，了解了一些設(shè)計的原理和過程。例如，塑料裁模具設(shè)計一般步驟：（1）、塑件的工藝分析 （2）、初選壓力機（3）、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計 （4）、有關(guān)模具工作部分設(shè)計及計算（5）、冷卻系統(tǒng)設(shè)計 還有更多的知識，在這里不做過多的敘述。本次課程設(shè)計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計思想；同時也讓我們掌握了工程設(shè)計的一般程序和方法，鍛煉了我們綜合運用知識的能力。通過翻查和閱讀各種技術(shù)資料及手冊，我不僅學(xué)會思考和探討模具設(shè)計領(lǐng)域的各種問題，而且學(xué)會了對零件進(jìn)行全面的分析。雖然在設(shè)計過程中遇到很多問題與