三角尺注塑模具設(shè)計(jì)

1、目 錄摘 要錯(cuò)誤！未定義書簽。前 言錯(cuò)誤！未定義書簽。第一章 中國(guó)塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀趨勢(shì)分析51.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位51.2 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀61.3我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀71.4 發(fā)展趨勢(shì)71.5 存在的主要問題8第二章 塑件的分析及塑料的成型工藝性能102.1塑件的工藝分析112.2材料的成型工藝性能11第三章 注塑設(shè)備的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1塑件的質(zhì)量與體積計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2選擇注射機(jī)錯(cuò)誤！未定義書簽。3.3模架的選定錯(cuò)誤！未定義書簽。3.4最大注射壓力的校核錯(cuò)誤！未定義書簽。第四章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1型腔尺寸的計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2

2、型芯的計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。第五章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。5.1主流道設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2冷料井設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。5.3分流道設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。5.4澆口選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。5.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。第六章 分型面的選擇與型腔數(shù)目的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。6.1 分型面的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。6.2 型腔數(shù)目的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。7.1設(shè)計(jì)要點(diǎn)錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。第八章 零件的加工工藝錯(cuò)誤！未定義書簽。8.1定模型心錯(cuò)誤！未定義書簽。8.2盒底型心錯(cuò)誤！未定義書簽。8.3

3、行位錯(cuò)誤！未定義書簽。第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。9.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則錯(cuò)誤！未定義書簽。9.2冷卻時(shí)間的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。第十章 模具加工工藝流程錯(cuò)誤！未定義書簽。第十一章 總 結(jié)錯(cuò)誤！未定義書簽。參 考 文 獻(xiàn)錯(cuò)誤！未定義書簽。 摘 要注塑模在機(jī)械、電子、航天航空、生物領(lǐng)域及日用品的生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。本次設(shè)計(jì)的是塑料掛鉤注射模具，設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括模具總體結(jié)構(gòu)和零部件設(shè)計(jì)，以及模具各部分的計(jì)算和校核，借助于軟件PRO/ENGINEER和CAD對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理性的分析，縮短了設(shè)計(jì)周期，以期設(shè)計(jì)出所要求的模具。關(guān)鍵詞：三角尺，注塑模具，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)

4、二年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。在指導(dǎo)教師周密安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。第一，充分調(diào)研，確定應(yīng)用型畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題取自實(shí)際的日常生活中。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，符合我們的專業(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)

5、完成。但是作為初次設(shè)計(jì)模具的我來說，還是存在一定難度。第二，反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證。第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。書本上的只是要完全的應(yīng)用于實(shí)踐當(dāng)中，就會(huì)發(fā)現(xiàn)我們的基礎(chǔ)理論知識(shí)還不夠扎實(shí)，設(shè)計(jì)能力也不是很好，為了能夠更好的完成設(shè)計(jì)任務(wù)，只能一方面求助于同學(xué)和老師的幫助和指導(dǎo)，另一方面查閱大量的相關(guān)資料。在這一過程中培養(yǎng)了綜合運(yùn)用模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專業(yè)文獻(xiàn)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)

6、謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新。第四，完善設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯完整的設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)文件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，全面檢查設(shè)計(jì)技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，認(rèn)真修改設(shè)計(jì)說明書.應(yīng)該說，在指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我基本完成了這套注射模具的設(shè)計(jì)工作，通過這次設(shè)計(jì)，學(xué)到了很多知識(shí)和技術(shù)。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，必然在設(shè)計(jì)中仍有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第一章 中國(guó)塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀趨勢(shì)分析1.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制

7、和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使

8、用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托

9、車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 1.2 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀(jì)8

10、0年代以來，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長(zhǎng)到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以1015的速度快速增長(zhǎng)。 目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)

11、數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 1.3我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)

12、進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快

13、速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。1.4 發(fā)展趨勢(shì)盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不

14、但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。1.5 存在的主要問題我國(guó)塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在六個(gè)方面的問題。(1)

15、發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品己達(dá)到相當(dāng)高的水平，個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有10年以上的差距。(2)工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平己比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以很好整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。(3)大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重

16、要的是觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。(4)管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時(shí)卻難以意識(shí)到。國(guó)內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。(5)市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供需矛盾一時(shí)還難以解決，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間，特別是在中高檔產(chǎn)品方面矛盾更為突出。(6)體制和人才問題的解決尚待時(shí)日。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，在經(jīng)濟(jì)全球化的過程中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，許多企業(yè)目前的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制仍舊很難適應(yīng)多變的市場(chǎng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個(gè)問題

17、，但要得到較好解決尚待時(shí)日。展望未來，由于國(guó)際、國(guó)內(nèi)宏觀環(huán)境總體良好，國(guó)內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國(guó)內(nèi)外交流與合作，通過全行業(yè)的共同努力，通過各方面的共同支持，定會(huì)逐漸得到較好的解決。第二章 塑件的分析及塑料的成型工藝性能圖2.1圖2.22.1塑件的工藝分析分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。（1）.該塑

18、件尺寸較大，一般精度等級(jí)，為降低成型費(fèi)用，采用一模一腔的結(jié)構(gòu)來提高生產(chǎn)率。塑件壁較薄，對(duì)制品不進(jìn)行后加工。(2）.為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用點(diǎn)澆口。(3）.為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。2.2材料的成型工藝性能 該塑件用塑料PVC。PVC中文名字叫做聚氯乙烯，英文名字叫做Polyvinylchlorid。基本特性：主要成份為聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強(qiáng)其耐熱性，韌性，延展性等，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。它是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材

19、料中高居第二。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產(chǎn)量就有五百萬噸左右，而其消費(fèi)量則為五百三十萬噸。在德國(guó)，PVC的生產(chǎn)量和消費(fèi)量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長(zhǎng)速度在全世界范圍內(nèi)得到生產(chǎn)和應(yīng)用。近年來PVC 在東南亞的增長(zhǎng)數(shù)度尤為顯著，這要?dú)w功于東南亞各國(guó)都有進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迫切需求。在可以生產(chǎn)三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。 PVC(聚氯乙烯)，其單體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式為CH2=CHCl注塑模工藝條件 ：干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185205 模具溫度：2050 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，

20、一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90的硫酸、濃度為60的硝酸和濃度20的氫氧化鈉）、機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好的優(yōu)點(diǎn)。但其耐熱性較差，軟化點(diǎn)為80，于130開始分解變色，并析出HCI。PVC的特點(diǎn)及成型特性 比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190。 特點(diǎn)：力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)

21、穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等. 主要用途：常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等。聚氯乙烯制品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產(chǎn)品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產(chǎn)品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用于壓延片、汽車內(nèi)飾品、手袋、薄膜、標(biāo)簽、電線電纜、醫(yī)用制品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的10%，主要用產(chǎn)品有搪塑制品等。塑料品種成分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度密度性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)PVC聚氯乙烯對(duì)酸堿的抵抗能力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好。-15551.152.

22、00 g/cm3力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫，所以必須加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時(shí)間。2.3塑件的注塑機(jī)選擇1.注塑量的計(jì)算：通過UG建模分析塑件的體積V=9440.4763 mm3 塑件的質(zhì)量：m1=v=9440.4763 mm3*1.35 g/cm3=12.74g（=1.35 g/cm3） 此時(shí)凝料道凝料的體積未知，可按塑件質(zhì)量的0.6倍進(jìn)行計(jì)算，所以注射量為： nVS+Vj=(2*12.74)+(0.6*12.74*2) =40.768g nVs+Vj=(2* 9440.4763)+(0.6*9440.476

23、3*2) =30209.52416 mm3式中Vs-單個(gè)塑件的容積（cm3）或質(zhì)量g n-模具的型腔數(shù)目 Vj -澆注系統(tǒng)和飛邊所需凝料的容積（cm3）質(zhì)量g2.鎖模力的計(jì)算：凝流道（包括澆口）在分型面上的投影面積A2，在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式A2=（0.20.5）A1.（A1為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積）。用0.35nA1進(jìn)行計(jì)算： A=nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=12668.63112 mm2塑件中所需的注射壓力為100150mpa。型腔平均壓力為注射壓力的30%65%因塑件為直澆口，塑件的壁較后，注射壓力可以少取些，所以為100*60%=60Fn=12

24、668.63112*60=.8672N3.選擇注塑機(jī):根據(jù)注塑量和鎖模力選用注塑機(jī)類型為FT90.有關(guān)參數(shù)如下：螺桿型號(hào)：A螺桿直徑mm：30螺桿長(zhǎng)徑比L/D：23.5注射壓力mpa：205理論注射容積cm3：121注射重量g：110注射速率g/s：10螺桿轉(zhuǎn)速r/m:200料筒溫度調(diào)節(jié)段速：3+1鎖模部分： 鎖模力K.N：900模板最大間距mm：650模板最大行程mm：320模具厚度mm：110330拉桿內(nèi)間距mm：355*355噴嘴直徑：4SR:18注塑機(jī)的選用原則1計(jì)算塑件及澆道凝料的總量(體積或質(zhì)量)應(yīng)小于注塑機(jī)額定容積(體積或質(zhì)量)的0.8倍2模具成型時(shí)需要的注射壓力應(yīng)小于所選注射機(jī)

25、的最大注射壓力3模具型腔注射時(shí)所產(chǎn)生的壓力必須小于注塑機(jī)的鎖模力4模具的閉模高度因在注塑機(jī)最大，最小必合高度之間5模具脫模取出塑件所需的距離應(yīng)小于所選注射機(jī)的開模行程6模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選的注射機(jī)模板相應(yīng)4注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。a.型腔數(shù)量的校核。 由注射機(jī)額定注射量校核模具型腔數(shù)量n(KmN-m2)/m1 2(0.8*110-0.6*12.74*2)/12.74525式中 n-模具的型腔數(shù)目 K-注射劑最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8 M-注射機(jī)的額定塑化量（cm3/h或g/h） t-成型周期（S）型腔數(shù)目校核合格。b注射壓力的校核。Nm1+m280m40.768g110*8

26、040.768g88g式中 m-注射機(jī)允許的最大注射量(g或cm3) m2-澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積(g或cm3) m1-單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3)注射壓力校核合格。C.鎖模力校核。FPm(nAs+Aj)900KN12668.63112 mm2*60 900KN.8672N 900760.KN 鎖模力校核合格。式中 F-注射機(jī)額定鎖模力(合模力)N As ，Aj塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（mm2） Pm-塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（mpa）n-型腔個(gè)數(shù)第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分3.1分型面的分析如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注

27、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：1.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處2.確定有利的流模方式3.保證塑件的精度要求4.滿足塑件的外觀質(zhì)量5.便于模具加工制造6.對(duì)成型面積的影響7.對(duì)排氣效果其中最重要的是有利流模方式與便于模具的加工制造，宜選擇較大易加工的分型面。為了方便模具加工，應(yīng)盡可能的選擇較大的面作為分型面如圖A-A3.2型芯的設(shè)計(jì) 圖3.1 圖3.23.3型腔的設(shè)計(jì) 圖3.3 圖3.43.4型芯、型腔的位置 圖3.5

28、型腔的位置 圖3.6型芯的位置第四章模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1工作原理合模時(shí)，注射機(jī)開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模向定模方向移動(dòng)，在分形面出與定模對(duì)合其對(duì)合的精度由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證。動(dòng)模和定模對(duì)合后，定模板上的凹模與固定在動(dòng)模板上的凸模組合成與塑件形狀和尺寸一致的封閉型腔，型腔在注射成型過程中被注射機(jī)合模系統(tǒng)所提供的鎖模力鎖緊，以防止它在塑料熔體充填型腔時(shí)被所產(chǎn)生的壓力漲開。注射機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔體經(jīng)由開設(shè)在定模的主澆道進(jìn)入模具，再由分流道及澆口進(jìn)入型腔，待熔體充滿形腔并經(jīng)過保壓，補(bǔ)縮和冷卻定型后開模。開模時(shí)，注射機(jī)開合模系統(tǒng)便帶動(dòng)動(dòng)模后退，這時(shí)動(dòng)模和定模在分型面出分開，塑件包在凸模隨動(dòng)模一起后退，拉料

29、桿將主澆道凝料從澆口套拉出。動(dòng)模退到一定位置時(shí)，安裝在動(dòng)模內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)在注射機(jī)頂出裝置的作用下，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)的凝料從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位，從而準(zhǔn)備下次的注射。4.2連桿注塑?？傮w結(jié)構(gòu)本模具采用LKM SG A型模架圖4.1總體結(jié)構(gòu)如圖圖4.2圖4.4總模架圖第五章澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)5.1主流道設(shè)計(jì)5.1.1主流道的選擇主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為3mm。5.1.2主流道的襯套的形式主流道小端的入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸

30、，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套),以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理. 其型式見圖 圖5.15.1.3主流道襯套的固定因?yàn)椴捎糜型蠞部谔?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件。具體固定形式如圖：圖5.25.2分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道。分流道是知主流道末端與澆口之間這一段塑料溶體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充

31、滿型腔，并且流動(dòng)過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。5.3.1主分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： 式中 B分流道直徑（mm）m塑件的重量（g） L分流道的長(zhǎng)度（mm）已知：M=7.0 g L=24 mm 得B=6mm 即R=2/B=0.8圖5.3.3主分流道的長(zhǎng)度及布置形式 a. 分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力

32、損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成彎曲的，總24mm. b. 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 本模具的流道布置形式，如圖 圖5.3分流道的布置5.3.2澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。 5.3.3澆口的選用澆口可分限制性澆口和非限制性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限制性澆口起著引料、進(jìn)料的作用；限制性澆口一方面通過截面積

33、的突然變化，使分餾道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑料表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。澆口有點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)點(diǎn)澆口、直澆口、耳式澆口、扇式澆口、平縫式澆口、環(huán)形澆口、輪輻失澆口、爪形澆口、等幾類，常用的是前五類澆口，我們采用的是點(diǎn)澆口。為確保塑件的表面質(zhì)量，開模時(shí)自動(dòng)拉斷，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。5.3.4澆口的位置選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模之后有時(shí)還需修

34、改澆口尺寸。無論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊绻顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，要使塑件的成型在技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。通常需要考慮以下幾點(diǎn)：1) 盡量縮短流動(dòng)距離。2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8) 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)一個(gè)進(jìn)澆口，如圖 圖

35、5.45.4冷料穴設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約1025mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5 倍

36、，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形式如圖所示： 圖5.5 設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)5.4推桿推出機(jī)構(gòu)分析制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：a. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。b. 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保

37、證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。c. 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。d. 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡

38、影響塑件的外觀質(zhì)量。e. 合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。第六章 推桿的位置.形狀及推桿的數(shù)量等為了保證塑件推出時(shí)受力均勻、推出平穩(wěn)、不變形，應(yīng)均勻布置推桿。推桿不宜設(shè)在塑件壁厚出，盡可能設(shè)在塑件壁厚、凸緣、加強(qiáng)肋等處，以免塑件變形損壞。根據(jù)塑件的總體結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)，推桿分別設(shè)置在塑件的兩端，共22根推桿。如圖所示：圖6.16.1推桿的安裝、固定及配合推桿安裝在動(dòng)模部分。頭部通過推桿固定板固定在推板與推桿固定板之間，具體如圖所示。圖6.2頂桿的安裝方式 6.2脫模

39、機(jī)構(gòu)復(fù)位方式的確定及設(shè)計(jì)為了使推出元件合模后能回到原來的位置，推桿固定板上同時(shí)裝有復(fù)位桿，其位置設(shè)在推桿固定板的四個(gè)角上，以便推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位端面與所在動(dòng)模分型面平齊。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿便高出分型面。復(fù)位桿復(fù)位作用是利用彈簧來完成的，合模前，注射機(jī)的推桿退回，彈簧的張力使模具推出機(jī)構(gòu)預(yù)先復(fù)位。復(fù)位方式的設(shè)計(jì)如圖所示：圖6.3復(fù)位桿安裝方式6.3拉料桿的設(shè)計(jì)、安裝拉料桿通過推桿固定板固定在推板和推桿固定板之間，具體設(shè)計(jì)如圖所示：圖6.4推桿6.4動(dòng)、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷潞夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱

40、導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用a.定位作用 模具閉合后，保證定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。b.導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。c.承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力。 本模具中為了保證動(dòng)模與定模的正確位置，選用普通的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 如圖所示： 圖6.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套第七章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量，一般在型腔、型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫

41、。其開設(shè)原則為：1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。2）各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在15-20毫米范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般取6-12毫米?？拙嘧詈脼樗字睆降?倍。3）水孔通過鑲塊時(shí)，防止鑲套管理工作等漏水。4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。本模具根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征采用的是直徑為6mm水孔，其形式為直通式，如圖所示： 圖7.1第八章結(jié)論 歷經(jīng)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后的檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考，查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)

42、模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際過程中可能遇到的問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)（如UG,CAD）主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)中運(yùn)用非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一個(gè)過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)亦是如此。經(jīng)過兩個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯畫上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定一定的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)過程中，得到了陸曉東、周文學(xué)等老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是陸曉東老師的悉心指導(dǎo)，使我受益非淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和幫助過我的同學(xué)表示忠心的感謝！ 參考文獻(xiàn)1.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，20022.楊占堯編著.塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社.20083.羅曉曄.何柏海編著.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).浙江大學(xué)出版社.20064.溫松明編著.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).湖南大學(xué)出版社.19975.吳宗澤編著.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械出版社.20036.李建軍，李德群編著模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD M機(jī)械工業(yè)出版社，2005 7.鄧明等編著現(xiàn)代模具制造技術(shù)M化學(xué)工業(yè)出版社，2