焊接操作工藝規(guī)范

1、臺(tái)州地通汽車工業(yè)機(jī)械有限公司焊接操作工藝規(guī)范dt7030-001共8頁(yè)第1頁(yè)一、 目的為了能更好的規(guī)范各種焊接操作，保證焊接質(zhì)量。二、 適用范圍 本規(guī)范適用于地通公司焊接作業(yè)生產(chǎn)。三、凸焊操作工藝規(guī)范（一）、焊前準(zhǔn)備：1、檢查設(shè)備焊前接通焊機(jī)的水、氣、電路，開啟控制箱電源。操作者檢查水、氣、電管路有無(wú)異?，F(xiàn)象。設(shè)備人員檢查網(wǎng)絡(luò)控制參數(shù)（網(wǎng)絡(luò)電壓：360-420v，氣壓：不小于0.4mpa，冷卻水循環(huán)是否暢通良好，流量充足，并且焊機(jī)無(wú)漏氣、漏水、漏電。）檢查凸焊機(jī)，要求電極同軸并升降平穩(wěn)、壓力調(diào)節(jié)敏捷、程序控制正常、變壓級(jí)數(shù)閘刀接觸良好。2、焊接工藝參數(shù)：凸焊工藝參數(shù)：螺母規(guī)格板料厚度（mm）氣

2、壓（mpa）焊接時(shí)間（周波）焊接電流（a）m60.8-2.50.3-0.358-109000-11000m80.8-2.00.3-0.358-1211000-14000m100.8-2.00.3-0.410-1614000-17000m7/161.5-2.00.3-0.410-1615000-18000m122.00.35-0.4510-1616000-19000凸焊螺母抗扭強(qiáng)度參數(shù)：螺母規(guī)格m6m8m10m7/16m12抗扭強(qiáng)度（nm）4682140160210承面凸焊螺栓試驗(yàn)扭矩參數(shù)：螺母規(guī)格（mm）m5m6m8試驗(yàn)扭矩（nm）39233、焊接工藝試片 每班生產(chǎn)前作工藝試片，檢查試片凸焊質(zhì)

3、量并按要求記錄（附表格），要選用與產(chǎn)品焊接時(shí)同規(guī)格、同牌號(hào)的螺母/螺栓和同厚度、同材料的試片作試驗(yàn)。凸焊螺母試片檢驗(yàn)方法外觀檢查：要求無(wú)螺紋損傷、裂紋、允許有輕微飛濺和少量的金屬擠出，但不影響螺栓的擰入。螺栓試裝法：選用與凸焊螺母相配的螺栓,要求不能借用任何工具，直接用手能將螺栓順利擰入螺母孔內(nèi)，則為合格；反之螺栓不能擰入或擰入困難，則為不合格。編 制審 核會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期技術(shù)部批 準(zhǔn)臺(tái)州地通汽車工業(yè)機(jī)械有限公司焊接操作工藝規(guī)范dt7030-001共8頁(yè)第2頁(yè)強(qiáng)度試驗(yàn)法：將工件固定在工作臺(tái)上，把扭力扳手上的專用套筒套在螺母上，用手扳動(dòng)扭力扳手。如工件上螺母

4、承受規(guī)定的扭力而不脫落，則為合格；如試片上螺母承受的扭力未達(dá)到要求或達(dá)到要求后脫落，則為不合格。應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新做試片，直到試片合格為止。、承面凸焊螺栓試片檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品強(qiáng)度試驗(yàn)：將自制帶帽鋼螺母擰在焊好的螺柱上，注意鋼螺母與工件留一段距離,套筒放在帶帽鋼螺母上,（如下圖所示）。用扭力扳手將鋼螺母擰到規(guī)定扭矩；如螺栓沒(méi)有松動(dòng)且螺栓根部焊縫區(qū)域無(wú)明顯變形、裂紋，則該螺栓焊接合格。如螺栓脫落、焊縫區(qū)域有明顯裂紋或明顯的凸起，則該螺栓焊接不合格。(二) 螺母、承面螺栓凸焊的操作1、對(duì)操作人員要求：操作者須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后持證上崗。2、清理焊件表面油污、銹蝕或其它臟物。各工位操作者全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

5、員抽檢。3、螺母凸焊的操作：穿戴好手套、護(hù)袖、圍裙、眼鏡等勞保用品，在焊前檢查都合格后，才能進(jìn)行凸焊作業(yè)。兩電極處在打開狀態(tài)，把工件上的螺母孔對(duì)準(zhǔn)下電極的定位銷，落在下電極上并扶正工件；必須保證工件的螺母孔落到定位銷的底部與下電極的支撐面貼合，而不能壓在定位銷的定位臺(tái)階上，影響工件螺母孔與凸焊螺母的同軸度。接著把凸焊螺母套在定位銷上（螺母凸起部分朝向工件如下圖所示），手迅速離開。踩下控制踏板，上電極在氣缸的作用下，往下移動(dòng)壓在螺母上進(jìn)行焊接?？刂崎_關(guān)踩下后需保持幾秒鐘，直到凸焊螺母與工件之間火花一閃螺母上凸點(diǎn)被壓潰，兩件焊在一起為止，兩電極自動(dòng)打開。將焊好后的工件往上移，從定位銷上取下，放到工

6、件擺放架或儲(chǔ)物箱里。在焊接過(guò)程中需注意安全，戴好防護(hù)器具。特別是在放螺母時(shí)，嚴(yán)禁踩控制踏板；應(yīng)等螺母放好，手縮回后，才能踩控制踏板。局部放大 上電極 工件下電極 下電極定位銷上的凸臺(tái)編 制審 核會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期技術(shù)部批 準(zhǔn)臺(tái)州地通汽車工業(yè)機(jī)械有限公司焊接操作工藝規(guī)范dt7030-001共8頁(yè)第3頁(yè)操作過(guò)程注意事項(xiàng)：工件上的螺母孔沒(méi)落到定位銷的底部，而是壓在定位銷的定位臺(tái)階上，容易導(dǎo)致螺母焊偏；工件與下電極的支撐面不貼合，螺母孔局部平面易變形；螺母套在定位銷沒(méi)落到位（螺母斜放，卡在定位銷上），導(dǎo)致螺紋損壞及定位銷易磨損。4、承面凸焊螺栓的操作：穿戴好手套、護(hù)

7、袖、圍裙、眼鏡等勞保用品，在焊前檢查都合格后，才能進(jìn)行凸焊作業(yè)。兩電極處在打開狀態(tài)，把工件上的螺栓過(guò)孔對(duì)準(zhǔn)下電極的螺栓過(guò)孔定位銷，落在下電極上并扶正工件；必須保證工件的螺栓過(guò)孔周圍型面與下電極的支撐面貼合，否則影響工件過(guò)孔與凸焊螺栓的同軸度。接著把承面螺栓通過(guò)工件上的螺栓過(guò)孔放入下電極的螺栓過(guò)孔定位銷內(nèi)。踩下控制踏板，上電極在氣缸的作用下，往下移動(dòng)壓在螺栓承面端進(jìn)行焊接?？刂崎_關(guān)踩下后滯留片刻，直到凸焊螺栓與工件之間火花一閃螺栓上凸點(diǎn)被壓潰，兩件焊在一起為止。兩電極自動(dòng)打開。將焊好后的工件往上移，從定位銷上取下，放到工件擺放架或儲(chǔ)物箱上。在焊接過(guò)程中需注意安全，戴好防護(hù)器具。特別是在放螺栓時(shí)，

8、嚴(yán)禁踩控制踏板；應(yīng)等螺栓放好，手縮回后，才能踩控制踏板。操作過(guò)程注意事項(xiàng)：工件上的螺栓過(guò)孔沒(méi)與定位銷過(guò)孔對(duì)齊，影響焊接螺栓與工件的同軸度； 工件與下電極的支撐面不貼合，螺母孔局部平面易變形。(三)凸焊產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范： 1、焊接過(guò)程中操作者全數(shù)自檢，檢驗(yàn)員對(duì)焊好的工件用目測(cè)的方法對(duì)螺母數(shù)量、焊接位置及用螺栓試裝法和強(qiáng)度試驗(yàn)的方法對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并按附表要求進(jìn)行記錄。2、產(chǎn)品出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)：該工位暫停工作，提請(qǐng)維修人員檢查焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，找出原因，進(jìn)行故障排除。對(duì)同批工件進(jìn)行全檢，找出所有不合格品。對(duì)凸焊螺母不合格品用絲錐進(jìn)行清絲；強(qiáng)度檢驗(yàn)后，對(duì)有變形的焊接部位應(yīng)進(jìn)行鈑金修復(fù)；對(duì)凸焊螺母、螺栓

9、已脫落的工件應(yīng)重新凸焊或co2加焊。四、點(diǎn)焊操作工藝規(guī)范：(一)焊前準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備：焊前接通焊機(jī)的水、氣、電路，開啟控制箱預(yù)熱。檢查水、氣、電管路有無(wú)異?，F(xiàn)象；（電壓：360-420v，氣壓：不小于0.4mpa，冷卻水循環(huán)是否暢通良好，流量充足，并且焊機(jī)無(wú)漏氣、漏水、漏電。）檢查焊鉗的狀態(tài)，要求控制開關(guān)活動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；電極上下同軸，工作表面良好，平滑無(wú)壓饋?zhàn)兇?，無(wú)表面發(fā)黑等現(xiàn)象。不能滿足要求時(shí)，需修挫電極，使之達(dá)到要求。2、焊接工藝參數(shù)：編 制審 核會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期技術(shù)部批 準(zhǔn)臺(tái)州地通汽車工業(yè)機(jī)械有限公司焊接操作工藝規(guī)范dt7030-001共8頁(yè)第

10、4頁(yè)點(diǎn)焊工藝參數(shù)：材料厚度（mm）焊點(diǎn)直徑（mm）電極壓力（n）焊接時(shí)間（周波）焊接電流（a）0.8+0.85-61250-19007-136500-80001.0+1.05-61500-230012-177200-90001.2+1.25.5-61750-270010-197700-100001.5+1.56-72400-360013-259100-120002.0+2.07-83000-470017-3010300-13600點(diǎn)焊拉伸抗剪強(qiáng)度參數(shù)：板厚（mm）0.7/0.81.01.21.51.62.02.5抗剪（kn）4.46.17.810.010.614.515.63、焊接工藝試片每班

11、生產(chǎn)前作工藝試片，檢查試片焊接質(zhì)量并按要求記錄（附表），要選用與產(chǎn)品焊接時(shí)同牌號(hào)、同厚度、同焊接層數(shù)的試片作試驗(yàn)，待合格后方可點(diǎn)焊生產(chǎn)。每周在所有點(diǎn)焊試片中隨機(jī)抽取10片，送質(zhì)量部做抗剪強(qiáng)度并記錄存檔。自動(dòng)焊鉗每周至少一次工藝試片由工藝員負(fù)責(zé)試片焊接質(zhì)量的檢查方法：要求焊點(diǎn)表面呈圓形，焊點(diǎn)無(wú)裂紋、虛焊、燒穿、過(guò)燒等缺陷，焊點(diǎn)壓痕深度不大于最薄板厚的15%；做試片時(shí)，兩塊試板搭接角度為40-70度，然后進(jìn)行點(diǎn)焊。試片撕開時(shí)，如其中一塊試板上有孔且焊點(diǎn)直徑符合要求時(shí)，表示點(diǎn)焊試片為合格。如果兩塊試板上都未帶孔或孔小，表示點(diǎn)焊試片不合格。應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新做試片，直到試片合格為止。(二)、點(diǎn)焊的操

12、作：1、對(duì)操作人員要求：操作者須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后持證上崗。2、清除工件表面油污、臟物，檢查工件是否存在裂紋（開裂）、變形、凹坑、生銹等缺陷，各工位操作者全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員抽檢。3、零部件的裝夾：檢查夾具上各部位是否松動(dòng)，夾緊機(jī)構(gòu)臥到、 推進(jìn)（后退）、夾緊（放松）等動(dòng)作是否可靠，無(wú)卡滯、松動(dòng)現(xiàn)象；定位銷無(wú)受損、缺件、錯(cuò)位。夾具夾緊部位處于打開狀態(tài)，將工件依次放入夾具內(nèi)后，應(yīng)能使各零件起到固定作用，不產(chǎn)生軸向、徑向移動(dòng)及兩端翹尾現(xiàn)象；消除焊件間隙，間隙一般不得超過(guò)2mm；檢查并確認(rèn)工件定位裝夾正確后，再夾緊固定。4、穿戴好眼鏡、護(hù)袖、圍裙、安全帽等防護(hù)器具，在焊前檢查合格，工件夾緊固定無(wú)誤后，方可

13、進(jìn)行焊接操作。將焊鉗伸到工件焊接部位附近，將其中一個(gè)電極壓在工件指定的焊點(diǎn)位置上，要求兩電極間的連線與工件保持垂直狀態(tài)，防止在焊接時(shí)電極打滑。然后按下扶手處的控制開關(guān)滯留片刻，在氣缸的作用下，兩電極閉合將工件夾緊進(jìn)行焊接。兩電極自動(dòng)打開后，移動(dòng)焊鉗到下一個(gè)需點(diǎn)焊的位置上，重復(fù)操作。焊接完畢，退出焊鉗，打開夾具取下工編 制審 核會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期技術(shù)規(guī)劃部批 準(zhǔn)臺(tái)州地通汽車工業(yè)機(jī)械有限公司焊接操作工藝規(guī)范dt7030-001共8頁(yè)第5頁(yè)件，進(jìn)行下一輪的操作。操作過(guò)程注意事項(xiàng)：及時(shí)清理工件上的飛濺毛刺；操作過(guò)程中，操作工要時(shí)刻注意兩電極的配合狀態(tài)。要求電極上下同

14、軸，工作表面良好，平滑無(wú)壓饋?zhàn)兇?，無(wú)表面發(fā)黑等現(xiàn)象。不能滿足要求時(shí)，需修挫電極，使之達(dá)到要求；工人持焊鉗要保證兩電極間的連線與工件成垂直狀態(tài)，否則會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)壓痕過(guò)深及焊點(diǎn)局部平面傾斜變形；點(diǎn)焊過(guò)程中要注意防止零件的變形，防止焊鉗與工裝夾具或其它零件相碰，以免產(chǎn)生分流影響焊接質(zhì)量。焊鉗與工位一一對(duì)應(yīng)，不能錯(cuò)用、借用其它工位上的焊鉗；焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm，焊點(diǎn)間距之差為10mm，但不得積累。焊點(diǎn)邊距按圖紙留出，圖紙未注明的，按邊距b=2+8mm，為板厚；焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或焊接缺陷，應(yīng)立即停止工作，查清原因并予以排除。(三)、點(diǎn)焊產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范：1、焊接過(guò)程中操作者全數(shù)自檢、

15、互檢，關(guān)鍵部位每班次首件由操作者作沖擊檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員對(duì)焊好的工件進(jìn)行抽檢。2、檢驗(yàn)方法說(shuō)明：沖擊檢驗(yàn)：用鐵錘敲擊，觀察是否有裂紋、虛焊、焊接不牢固等現(xiàn)象。破壞性檢驗(yàn)：將鏨子嵌入兩層或三層鐵板中。在焊點(diǎn)周圍經(jīng)過(guò)三次檢查（第一次從焊點(diǎn)的正上方將鏨子嵌入鐵板中，直到鏨子接觸焊點(diǎn)為止；第二次、第三次從焊點(diǎn)左右兩側(cè)將鏨子嵌入鐵板中，直到鏨子頭部超過(guò)焊點(diǎn)位置為止）如焊點(diǎn)仍粘貼在一起，則為合格，如焊點(diǎn)脫落，則為不合格。對(duì)已破壞性檢驗(yàn)的焊接部位應(yīng)重新鈑金修復(fù)和點(diǎn)焊或加co2保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)焊。3、出現(xiàn)點(diǎn)焊缺陷時(shí)：該工位暫停工作，提請(qǐng)?jiān)O(shè)備維護(hù)人員檢查焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)及焊鉗的狀態(tài)，找出原因，進(jìn)行故障排除；由檢驗(yàn)員檢查同批

16、生產(chǎn)的產(chǎn)品；4、焊點(diǎn)出現(xiàn)開裂；壓痕深度大于最薄板厚的15%；裂紋與燒穿、脫焊；焊點(diǎn)核心尺寸達(dá)不到要求等情況須進(jìn)行修補(bǔ)。五、二氧化碳保護(hù)焊操作工藝規(guī)范：(一)焊前準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備：檢查焊機(jī)是否良好，機(jī)殼必須接地。電源極性：采用直流反極性接法：即焊件接負(fù)極，焊絲接正極；檢查焊接參數(shù) ，焊機(jī)的參數(shù)是否符合該焊接要求；經(jīng)常清理導(dǎo)電嘴上粘結(jié)的焊渣，以免堵塞氣孔，影響氣體的保護(hù)作用。2、co2保護(hù)焊的工藝參數(shù)：電弧電壓1821伏（v）焊接電流80160（a），不允許突破上限值 co2氣體流量：焊絲直徑不大于1.2mm時(shí)一般控制在615升/分之間，焊絲直徑大于1.2mm時(shí)編 制審 核會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)

17、化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期技術(shù)部批 準(zhǔn)臺(tái)州地通汽車工業(yè)機(jī)械有限公司焊接操作工藝規(guī)范dt7030-001共8頁(yè)第6頁(yè)一般控制在1525升/分之間焊絲伸出長(zhǎng)度：指導(dǎo)電嘴出口到其末端的距離，一般為815mm(二)二氧化碳焊的操作及檢驗(yàn)：1、操作者經(jīng)驗(yàn)豐富能熟練操作，并經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后持證上崗。2、在焊前準(zhǔn)備就緒后，戴好防護(hù)器具；清除焊件表面油污，夾緊定位無(wú)誤后開始焊接操作，操作者一手持焊槍，另一手持面罩，并要保證焊縫數(shù)量、焊縫長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量。焊后要對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨(允許安排到一個(gè)工位，派專人進(jìn)行打磨)。同時(shí)焊縫質(zhì)量要求：焊縫表面均勻、光滑，不允許出現(xiàn)漏焊、斷焊、裂紋、焊瘤、焊穿、咬邊、未融合

18、、氣孔、焊縫成形不良等缺陷。操作過(guò)程注意事項(xiàng)：、焊接較長(zhǎng)的焊縫時(shí)，為減少焊件變形，應(yīng)合理安排焊接順序，可采用對(duì)稱焊；使工件逐步形成剛性；采用不同的焊接順序和方向這幾個(gè)原則進(jìn)行焊接。這樣便可使局部焊縫變形適當(dāng)減少或相互抵消，以達(dá)到減少總體變形的目的；一條焊縫應(yīng)一次焊完。斷弧以后重新焊接時(shí)，應(yīng)在弧坑前開始引弧，倒行焊接，再向前焊，以保證焊接質(zhì)量；、在焊接簿件時(shí)，焊槍以走直線為好，進(jìn)行長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊槍采用直線往復(fù)走和作微量的擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度不能太大，以免產(chǎn)生氣孔。在焊厚件時(shí)，焊槍可適當(dāng)擺動(dòng)或作螺旋形運(yùn)走；噴嘴末端與焊件的距離一般為10mm15 mm左右，焊接時(shí)應(yīng)盡量采用短弧焊接，并保持焊絲的伸出長(zhǎng)度

19、變化量最??；盡量避免在有風(fēng)的地方進(jìn)行焊接，若在有風(fēng)地方施焊，則應(yīng)采以防風(fēng)措施，以防止破壞co2氣體的保護(hù)作用；在連續(xù)施焊過(guò)程中及時(shí)清理噴嘴，以免熔化金屬的飛濺顆粒阻塞出氣孔，影響氣體的保護(hù)作用；導(dǎo)電嘴易磨損，若磨損后對(duì)焊接質(zhì)量有影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；焊接時(shí)，操作者應(yīng)仔細(xì)觀察電弧區(qū)的熔池，并注意焊縫是否符合要求避免上述缺陷的產(chǎn)生。收弧時(shí)，必須將弧坑填滿，并在熔池未凝固前保持良好的氣體保護(hù)作用；使用焊槍時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，用完后應(yīng)放在可靠的地方，不得亂放，更不得放在工件上，以免損壞焊槍工件。3、在操作過(guò)程中，操作者要時(shí)刻對(duì)焊縫數(shù)量、焊縫長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量用目測(cè)的方法全數(shù)自檢；如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。檢驗(yàn)員對(duì)工

20、件上焊縫數(shù)量、長(zhǎng)度(直尺測(cè)量)和焊縫外觀進(jìn)行抽驗(yàn)并記錄。4、如漏焊及焊縫長(zhǎng)度不夠，則進(jìn)行補(bǔ)焊。如焊縫出現(xiàn)裂紋、焊穿、咬邊、未融合、焊瘤、表面氣孔、焊縫成形不良等缺陷，則清除焊縫，重新進(jìn)行施焊。六、氣焊的操作工藝規(guī)范：(一)、焊前準(zhǔn)備：1、檢查氧氣、乙炔壓力表是否正常；氣路是否暢通,有無(wú)漏氣現(xiàn)象2、工藝參數(shù)氧氣工作壓力0.2-0.4(n), 乙炔工作壓力0.001-0.10(n), 焊嘴孔徑0.9mm(二)、氣焊的操作及檢驗(yàn)編 制審 核會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期技術(shù)部批 準(zhǔn)臺(tái)州地通汽車工業(yè)機(jī)械有限公司焊接操作工藝規(guī)范dt7030-001共8頁(yè)第7頁(yè) 1、操作者能熟練操

21、作，并熟知本工位工藝，操作者須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后持證上崗。2、在焊前準(zhǔn)備就緒后，穿戴好口罩、護(hù)袖、圍裙、眼鏡等防護(hù)器具；清除焊接部位油污、臟物；打開氣門開關(guān)點(diǎn)火開始焊接操作，操作者一手持焊炬，另一手持焊條，并要保證焊縫數(shù)量、焊縫面積及焊縫質(zhì)量。焊后要對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨。同時(shí)焊縫質(zhì)量要求：焊縫表面均勻、光滑，不允許出現(xiàn)漏焊、斷焊、裂紋、咬邊等缺陷。3、檢驗(yàn)方法、缺陷處理同co2保護(hù)焊要求七、螺柱焊的操作及檢驗(yàn)：(一)焊前準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備檢查焊機(jī)是否良好；檢查焊接參數(shù)，焊機(jī)的參數(shù)是否符合該焊接要求。焊機(jī)型號(hào)是否匹配；要求操作者在每班工作前記錄焊機(jī)調(diào)試合格后的參數(shù)。（記錄表格見(jiàn)附表）2、焊接工藝參數(shù)：螺柱焊機(jī)的工藝參數(shù)螺柱的規(guī)格引弧電流設(shè)定時(shí)間（毫秒）焊接電流設(shè)定時(shí)間（毫秒）m6系列100930螺柱焊螺柱試驗(yàn)扭矩參數(shù)螺柱的規(guī)格m6系列扭矩參數(shù)93、焊接工藝試片每班作業(yè)前，做螺柱焊試片并檢查試片質(zhì)量，操作者全數(shù)自檢,檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)情況進(jìn)行檢驗(yàn)并做記錄。(見(jiàn)附表)螺柱焊試片的強(qiáng)度試驗(yàn)：將專用套圈套在焊好的螺柱上，再加上墊圈，擰上螺母（如下圖所示）。用扭力扳手將鋼螺母擰到規(guī)定扭矩；如螺栓沒(méi)有脫落且螺栓跟部焊縫區(qū)域無(wú)明顯變形、裂紋，則該螺柱焊接試片合格。如螺栓脫落、焊縫區(qū)域有明顯裂紋或明顯的整體凸起，則該螺柱焊接試片不合格；應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，