水電安裝施工方案

1、;B.0.1 施工組織設(shè)計/施工方案報審表工程名稱：車間九 編號：B.0.1 致： （項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成 車間九 工程施工組織設(shè)計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附： 1施工組織設(shè)計 2 工程安全專項施工方案 3 水電安裝 工程施工方案 4本次申報內(nèi)容系第 次申報。施工項目經(jīng)理部（蓋章） 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111項目經(jīng)理（簽字、執(zhí)業(yè)印章） 2016年 月 日項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽人姓名及時間施工項目經(jīng)理部簽收人姓名及時間審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項

2、目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日建設(shè)單位簽收人姓名及時間項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時間審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）： 建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日注：1、施工項目經(jīng)理部至少在計劃開工日期前7天提出本報審表，給項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位審查、審批留出必要的時間。2、本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。第五版表 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制施工組織設(shè)計、施工方案及審批工程名稱車間九地點建設(shè)單位總包單位類別編制單位編制人冊數(shù)總頁碼施工組織總設(shè)計施工組織設(shè)計施工方案共1冊審查內(nèi)容完整性情況針對性情況

3、編制依據(jù)完整根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工設(shè)計圖紙、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制工程概況完整根據(jù)施工圖紙要求編制施工部署完整施工現(xiàn)場的人員、機(jī)械施工進(jìn)度計劃完整已完成施工進(jìn)度計劃編制工作施工準(zhǔn)備與資源配置計劃完整已完成施工準(zhǔn)備與資源配置計劃主要施工方法完整已編制施工實施方法施工現(xiàn)場平面布置完整已經(jīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行平面布置主要施工管理計劃完整主要施工管理計劃已落實其它/審批意見：項目經(jīng)理：編制人：審批人：年 月 日 年 月 日 年 月 日江蘇省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制 車間九水電安裝專項施工方案2016年6月.目 錄1. 工程概況11.1工程概況11.2安裝工程概況12. 施工部署12.1施工目標(biāo)12.2施工組織機(jī)構(gòu)

4、23. 勞動力安排24. 技術(shù)措施35.給排水施工工藝35.1預(yù)留預(yù)埋核對35.2管道支架安裝45.3管道安裝55.4管道連接65.5管道防腐95.6管道試壓、沖洗95.7消防自動噴淋系統(tǒng)安裝116.電氣施工工藝226.1施工程序226.2電氣明配管226.3橋架及線槽安裝236.4封閉母線安裝246.5電纜敷設(shè)266.6管內(nèi)穿線286.7配電箱、柜的安裝286.8照明器具安裝306.9防雷與接地裝置安裝316.10系統(tǒng)調(diào)試327質(zhì)量安全措施337.1質(zhì)量保證措施337.2安全保證措施348. 主要機(jī)具設(shè)備(見表)35;1. 工程概況1.1工程概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱車間九2建筑面積3建筑

5、層數(shù)4參建單位建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位1.2安裝工程概況1.2.1電氣安裝:包括普通照明、應(yīng)急照明、弱電、防雷接地等。1.2.2給排水安裝:包括給水排水、雨水、衛(wèi)生潔具及自動噴淋系統(tǒng)安裝。 2. 施工部署2.1施工目標(biāo)2.1.1工期目標(biāo):按總體施工進(jìn)度計劃。2.1.2質(zhì)量目標(biāo):合格。2.1.3安全目標(biāo):1)杜絕重大工程安全事故。2)杜絕重大設(shè)備火災(zāi)事故發(fā)生。3)工傷頻率控制在0.1以內(nèi)。2.2施工組織機(jī)構(gòu)本工程管理機(jī)構(gòu)如下:項目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：安全員：預(yù)算員 質(zhì)檢員 材料員 資料員 測量員 施工員 3. 勞動力安排 根據(jù)該工程工期緊，要求高，影響大的特點，項目部將組建一支

6、組織紀(jì)律強(qiáng)，技術(shù)精，能打硬仗的隊伍，針對工地建筑面積大，施工面寬的特點，水，電各分兩組進(jìn)行施工。同時工地工期要求緊，根據(jù)現(xiàn)場的情況會分段施工。同時很可能出現(xiàn)二十四小時工作的局面。要有效的利用勞動力，采用三班倒，以保證工作進(jìn)度。同時對從事現(xiàn)場施工工作的人員，經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后持證上崗，各專業(yè)工種人員配置如下:管道工 30人電工 20人焊工 4人鉗工 4人油漆工 10人可根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)節(jié)進(jìn)場人員。4. 技術(shù)措施4.1嚴(yán)格按建筑安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工，堅決貫徹公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化內(nèi)部管理。4.2熟悉施工圖紙，明確設(shè)計意圖和工藝要求，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，對穿越砼、梁、柱、墻、板的各種管

7、道，影響土建結(jié)構(gòu)的與有關(guān)方協(xié)商，做好預(yù)留，禁止破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。4.3施工員認(rèn)真做好施工日記，質(zhì)安員及時做好隱蔽工程記錄，正確，如實反映施工狀況，并請業(yè)主代表，監(jiān)理及時檢查簽證。4.4施工員必須向班組作出書面技術(shù)交底，組織班員熟悉圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范，使班組人員明白施工工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5對完成的各分項工程，必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，并做好檢查記錄，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時整改，堅持按圖施工，不準(zhǔn)隨意修改圖紙。4.6做好絕緣電阻，接地電阻的搖測、管道試壓、沖洗、灌水試驗、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等檢測記錄并及時收集，整理好相關(guān)資料。4.7及時收集、整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明書，出廠合

8、格證及其它技術(shù)資料。5.給排水施工工藝5.1預(yù)留預(yù)埋核對預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。在預(yù)留預(yù)埋階段，將配合土建工作，做好預(yù)留預(yù)埋的核對工作。5.2管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自

9、由伸縮并符合安裝高度。（4）給水主管安裝管卡時，層高H5米每層設(shè)一個，層高H5米時每層設(shè)兩個。鑒于本工程給水系統(tǒng)干管采用內(nèi)嵌襯塑鋼管，支管采用PP-R管及附件安裝，除按PP-R管道安裝規(guī)程外，管道支架間距須保證其不變形。管道水平安裝時，支架安裝的間距應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架間距（m）15222533444556（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。（6）排水立管采用管卡定位

10、，管卡的距離不得超過3米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。5.3管道安裝1、管道安裝原則（1）管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。（2）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。（3）立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。2、鋼管絲接工藝（

11、1）工序斷管套絲配裝管件管段調(diào)直管道安裝現(xiàn)場測繪（2）管道預(yù)制由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分23次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（3）管道安裝 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，

12、并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防腐。5.4管道連接1.鍍鋅鋼管卡套連接工藝（1）工藝簡介襯塑鍍鋅鋼管(嵌墻敷設(shè))采用卡套連接，采用專用配套管件和管道加工滾溝工具。（2）安裝工藝襯塑鍍鋅鋼管(嵌墻敷設(shè))卡套連接和銅管卡套連接類似，非常方便和簡單。管道連接安裝步驟如下。滾溝套入螺母依次放入卡環(huán)、卡圈、密封膠圈將管子插入管件旋緊螺母鎖定安裝中注意卡壓槽至管端的距離為管件承插端的深度，壓卡槽時使用擠壓或旋壓式專用工具，施工完成后必須試壓合格方能封管及使用。2.PVC-U管的粘接PVC-U管采用承插粘接，與其它種類的管材、金屬閥門設(shè)備裝置的連接，應(yīng)采用專用嵌螺紋的或帶法蘭的過渡連接件。螺

13、紋連接專用過渡件的管徑不宜大于63mm，嚴(yán)禁在管道上套絲扣。(1)管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦拭。(2)管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。(3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。(4)承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管段承插過程不得用錘子擊打。(5)承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑插凈。(6)粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。(7)粘劑安全使

14、用膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10，施工環(huán)境溫度低于-10時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防護(hù)眼鏡和口罩等。3、HDPE管熱熔連接(1)使用專用剪刀或鋼鋸垂直管軸切割管材，切口應(yīng)平滑、無毛刺。(2)清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。(3)選取相配套的加熱頭裝配熔接器。連接電源，等待加熱頭到達(dá)最佳溫度。(4)用記號筆在管材上標(biāo)記熔接深度。 (5)同時將管

15、材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進(jìn)行加熱。(6)加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5度。(7)連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。 5.5管道防腐1、防腐及色標(biāo)（1）設(shè)計要求管道防腐及色標(biāo)做法按設(shè)計要求執(zhí)行。 （2）施工程序刷油除銹管道、設(shè)備清除污物（3）質(zhì)量控制措施建議采用防腐性能好的管道。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料，涂料（或防銹漆）涂刷要均勻，不得漏刷。兩道涂刷之間要有間隔時間，在第一道干燥后再進(jìn)行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保證效果，

16、可以采用噴涂。管道刷油之前要進(jìn)行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為止，保證油漆質(zhì)量。管道支架安裝前必須進(jìn)行防腐，經(jīng)過檢驗合格后安裝，不能在管道安裝好后再補(bǔ)刷油漆，以免造成死角。管道的法蘭、螺栓等采用優(yōu)質(zhì)材料，安裝前進(jìn)行防腐處理，防止潮濕生銹。5.6管道試壓、沖洗1、壓力管道水壓試驗（1）壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前均應(yīng)及時進(jìn)行試壓，會同監(jiān)理一起驗收，并做好試壓記錄。（2）試壓用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用。（3）消火栓管道、自動噴淋管道試驗壓力為1.4Mpa，消防水炮管道試驗壓力為1.7

17、Mpa。（4）試驗方法是先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗壓力，在試驗壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力觀察，無滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈，做好系統(tǒng)試壓力記錄。2、重力流管道閉水試驗（1）重力流管道包括污水管道、雨水管道，。以上管道系統(tǒng)安裝完畢均應(yīng)進(jìn)行灌水試驗。隱蔽部分管道，隱蔽前也應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，隱蔽部分包括預(yù)留預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層的管道和吊頂內(nèi)的管道，灌水試驗合格后方可隱蔽。閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)。（2）雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。（3）隱蔽排水管道灌水試驗滿水15min水面

18、下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3、排水管道通球、通水試驗排水系統(tǒng)管道安裝完畢，做通球試驗。通球試驗所用球的尺寸符合規(guī)范要求，以球順利通過為合格。排水系統(tǒng)竣工后做通水試驗，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、管道沖洗管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過多級沉淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。消火栓管道、自動噴淋管道，在使用前必須沖洗干凈，沖洗水強(qiáng)度達(dá)到消防時最大設(shè)計流量。5.7消防自動噴淋系統(tǒng)安裝1.消防及噴水滅火系統(tǒng)管道安裝方法（1）工藝流程圖立管安裝報警閥安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備水流指示器、消防水泵、高位

19、水箱、水泵結(jié)合器安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）管道沖洗管道試壓系統(tǒng)通水試調(diào)報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝節(jié)流裝置安裝（2）支架、吊架制作1）支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作.2）支架、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定:支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。3）支吊架安裝 確定支吊架間距時，應(yīng)考慮管子管件管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。支

20、、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。當(dāng)設(shè)計無要求時，其最大間距見表：水平鋼管支、吊架間距管徑（mm）1520253240507080100125150支吊架最大間距（m）保溫1.5222.5333.544.556不保溫22.533.544.555.566.57坡度、標(biāo)高的確定支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。支、吊架固定和調(diào)整管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支、吊架的安裝預(yù)埋鋼板焊

21、接支架鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土?xí)r，在各支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。直接埋入預(yù)留洞槽內(nèi)的管道支架支架埋在墻內(nèi)深度應(yīng)按設(shè)計要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜過大。埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1：3水泥砂漿，或細(xì)石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。但注意洞口應(yīng)稍低于墻面，以便修補(bǔ)飾面層時找平。膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規(guī)格有M8、M10、M12三種。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母。隨

22、著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。支吊架安裝注意事項冬季施工時，埋設(shè)支架要采取冬季施工措施。埋設(shè)支架應(yīng)注意保證管子離墻距離符合要求。所有預(yù)留孔洞及支架埋設(shè)處的墻壁面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，應(yīng)離開地面為1.5-1.8m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度.兩個以上管卡可均稱安裝.管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上，應(yīng)離開一定距離(一般為50200mm).固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度，不得影響結(jié)構(gòu)的安全

23、.彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作記錄.彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除.各種支、吊架選擇應(yīng)按設(shè)計要求和參照有關(guān)圖集進(jìn)行.（3）立管安裝每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件， 將預(yù)制好的立管按編號排出，順序安裝。 在安裝中，核實預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭，立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。對于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝 在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯位，造成立管距離太遠(yuǎn)時

24、，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。對暗裝立管安裝，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。對防腐、防露要求的立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。（4）橫支管安裝根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。臨時固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝時，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支管放入槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定。用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。（5）管道防腐管道支架應(yīng)作防腐處理，所有鐵構(gòu)件油漆

25、前應(yīng)作預(yù)除銹，并及時作防銹底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。所有消防管道，應(yīng)根據(jù)消防規(guī)范作紅色或紅色環(huán)色標(biāo)志，以區(qū)別其他管道。所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。泵房設(shè)備及閥門、法蘭按要求作統(tǒng)一顏色的外油漆。室外消火栓地下管道，應(yīng)作熱瀝青漆兩遍，并用規(guī)定的纏包物包裹后，再涂熱瀝青。2自動噴水滅火系統(tǒng)安裝（噴灑管道、設(shè)備）工序：安裝準(zhǔn)備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干、支管安裝節(jié)流裝置安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝水流指示器、水泵、水箱等安裝系統(tǒng)通水試驗報警閥、噴灑頭安裝3.噴灑管道安裝管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，清除內(nèi)外雜物。安裝中應(yīng)注意隨時清除管道內(nèi)部雜物。在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前

26、，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。自動噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝，管子公稱通徑為小于或等于100 MM的管道時，應(yīng)用螺紋連接；其它可用焊接或法蘭連接。無論采用何種方式，均不得減小管內(nèi)通水橫截面積。螺紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得考慮采用補(bǔ)芯。管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應(yīng)符合下表管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離公稱通徑mm253240506580100125150200距離mm404050607080100125150200管道穿過建筑物的變形縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)鋼性套管。套管長度不得小于墻厚，或應(yīng)高出樓面或地面50mm，焊

27、 接環(huán)縫不得置于套管內(nèi)。套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。銅管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行；或用橡皮錘、木錘或方木尺調(diào)直。 系統(tǒng)的管道宜設(shè)有0.0020.005的坡度，且坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施；當(dāng)噴頭數(shù)少于5只，可在管道低處裝設(shè)堵頭，多于5只噴頭時宜裝設(shè)帶閥門的排水管。管網(wǎng)的地上管道應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈色標(biāo)。管道在安裝中斷時，應(yīng)將敞口封閉。4.報警閥組安裝（1）報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管，應(yīng)保證水流方向一致。報警閥應(yīng)安裝在明顯且便于操作的地點，距地面高度宜為1.2

28、m，應(yīng)確保兩側(cè)距墻不小于0.5 m，正面距墻不小于1.2 m，安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)有排水措施。（2）警閥附件安裝應(yīng)符合下列要求: 壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。水源控制閥應(yīng)便于操作，其規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞、無滲漏.且有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施.隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。5.噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。安裝 噴頭，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝 應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的

29、框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應(yīng)更換噴頭，且應(yīng)與原噴頭規(guī)格、型號相同。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩.噴頭與大功率燈泡或風(fēng)口的距離不得小于0.8m.6.水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝，其規(guī)格必須與管徑相匹配。在設(shè)有信號閥門時，應(yīng)安裝在該閥之后的管道上。水流指示器應(yīng)牢固安裝于水平管道上，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后水流指示器的槳片、膜片動作靈敏，不得與管壁發(fā)生碰撞、摩擦。7.水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和公稱直徑為20 mm的過濾器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15 mm時，其長度不應(yīng)大于20 mm

30、，水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于0.05MP。8.延遲器安裝延遲器時，應(yīng)考慮延遲器余水排放事宜。9.試壓和沖洗水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5C，當(dāng)?shù)陀?C時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試驗用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.52倍。對于不能參與試壓的設(shè)備儀表閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。試壓和沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于1.4MPa，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MP

31、a。水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。 沖洗水流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）220154

32、9858382515106410水泵結(jié)合器安裝水泵結(jié)合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸/位置與標(biāo)高必須符合設(shè)計要求.其組合順序應(yīng)是:法蘭短管、法蘭閘閥、安全閥、單向閥、水泵結(jié)合器。單向閥的流向應(yīng)朝向室內(nèi)管網(wǎng)。組裝好的水泵接合器組應(yīng)平衡地設(shè)置在堅實可靠的混凝土基上，以避免各法蘭連接處承受非軸向處力。地下式水泵結(jié)合器應(yīng)安裝在專用井內(nèi)。其鑄鐵井蓋上設(shè)專門標(biāo)志。其接口應(yīng)位于井口心部位，且頂端與井蓋底有一定距離，但不得大于0.4。在有地下水地區(qū)砌井時，可采用M7.5級磚或M5.0級水泥砂漿砌筑，井內(nèi)處表面用加有防水劑的1：2水泥砂漿抹面，厚度為20，抹面高度應(yīng)高過地下水位線250。管道穿過井壁處需用粘土

33、填塞，兩面M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)封口，地下式水泵接合器應(yīng)有與消火栓區(qū)別標(biāo)志；墻壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7，并應(yīng)與建筑物的門、窗、孔洞若觀火保持1.0以上距離，且注有作用的標(biāo)志，與水泵接合器連接的地下管道在回填前，必須作防腐處理，具體做法是先涂瀝青冷底油兩遍，然后再涂熱瀝青兩遍.11.消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝所安裝的消防水泵、穩(wěn)壓泵的特性曲線必須與設(shè)計相符，且具有產(chǎn)品全格證和質(zhì)量檢驗證書。安裝工作宜由具備一定技能和經(jīng)驗的鉗工承擔(dān)，事前應(yīng)認(rèn)真落實以下條件：（1）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求混凝土標(biāo)號符合有關(guān)規(guī)定：整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗收

34、用續(xù)。（2）設(shè)備完整、無損、無銹蝕，品學(xué)兼優(yōu)軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼現(xiàn)象。（3）地腳螺栓、地鐵、減振等附件齊備。消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)面縱橫中主線基本對正，并加以調(diào)整。調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個步驟完成，初平時，用水平尺放在泵座的基準(zhǔn)面上，通過調(diào)整墊鐵，合其標(biāo)高、水平及中心位置接近要求，此時即可對地腳螺栓進(jìn)行灌漿，待混凝土護(hù)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平，這時的水平尺應(yīng)放在示體加工面上，調(diào)整方法如初平，直至標(biāo)高，水平度及中心位置都達(dá)到規(guī)范要求為止，隨即完成二次灌漿.在灌漿前，再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵旋轉(zhuǎn)情況，同組

35、墊鐵(不得超過三塊)是否已相互點焊牢固，并最后復(fù)核精平，方可完成灌漿。6.電氣施工工藝6.1施工程序6.2電氣明配管采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，具體配管要求：（1）所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 （2）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，

36、鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。（3）直徑25mm的明配鋼管固定采用角鋼支架；（4）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、配電箱邊緣的距離為300mm。（5）鋼管絲扣連接時應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線，如圖（6）鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。6.3橋架及線槽安裝（1）施工程序：橋架、線槽檢查 支吊架定位支吊架制作安裝橋架、線槽安裝橋架、線槽接地（2）支架安裝:安裝支架時應(yīng)結(jié)合深化設(shè)

37、計，避開預(yù)應(yīng)力鋼筋，且須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規(guī)范，而且外觀成排成線、長短一致，支架間距均1.5m。（3）橋架及線槽直線段長度超過30m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。（4）橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。（5）橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件；彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定。（6）橋架、線槽之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。（7）橋架穿越防火分區(qū)時需用防火材料填實。（8）橋架、線槽應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2%0，全長允許偏差不超過20mm。6.4封閉母線安裝（1）封閉式插接母線安裝

38、前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型，實測絕緣電阻不得低于20兆歐。（2）吊架、支架安裝時應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。支線段支架間距不應(yīng)大于2米，在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動，嚴(yán)禁焊接；封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。（3）封閉插接母線之間的接頭要對接整齊嚴(yán)密，最大誤差不得超過5mm；穿緊螺栓時，使用力矩扳手，使用前應(yīng)確認(rèn)力矩扳手力矩值是否符合要求，安裝后檢查各條母線安裝是否達(dá)到設(shè)計和廠家的技術(shù)要求。（4）封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝圖如下：（5）封閉插接母線直線段長度每40m加裝膨脹節(jié)。（6）封閉插接母線在

39、穿過墻及防火樓板時，在母線周圍填充防火堵料，具體做法如圖所示（7）封閉插接母線安裝完畢暫時不能送電運(yùn)行，則采用塑料薄膜將母線嚴(yán)密包纏以防母線受潮。（8）母線通電前，必須認(rèn)真再次對母線進(jìn)行嚴(yán)格的絕緣測試，絕緣電阻不得低于20兆歐，如果低于20兆歐，必須對母線進(jìn)行干燥處理。母線送電前必須對低壓電房及受電柜進(jìn)行電氣檢查。6.5電纜敷設(shè)（1）、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。（2）、施工前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和

40、混亂。（3）、電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。（4）、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于270mm。敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間應(yīng)加隔板。（5）、垂直敷設(shè)時，采用由上到下的方法：敷設(shè)時利用總包塔吊將電纜盤放置在最高處，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去。

41、（6）、水平敷設(shè)時將電纜放置在轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。（7）、無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時，視電纜截面大小，每35米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位。采用機(jī)械法敷設(shè)電纜時應(yīng)事先編制詳細(xì)的施工方案。（8）、電纜敷設(shè)應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。（9）、廠房內(nèi)垂直電纜穿樓板保護(hù)管時，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。（10）、電纜進(jìn)

42、入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求，安裝見圖： （11）、電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜通道口均可靠封堵以防鼠害。6.6管內(nèi)穿線照明系統(tǒng)管內(nèi)穿線為BV-0.45/0.75KV聚乙烯絕緣銅芯電線，應(yīng)急照明線路選用NH-BV-0.45/0.75KV聚乙烯絕緣阻燃銅芯電線。（1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。（2）選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為淡藍(lán)色

43、，PE線為黃綠雙色線。（3）管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。（4）線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。6.7配電箱、柜的安裝（1）配電箱、柜安裝前應(yīng)對箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（2）配電箱、柜安裝時應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤

44、的高度應(yīng)一致，暗埋配電箱下邊距地1.4m。（3）暗裝配電箱安裝時，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定，明裝配電箱下邊距地1.2m。（4）電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于維修。（5）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進(jìn)行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)

45、注。（6）配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。（7）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線連接時宜采用壓接帽壓接。（8）配電箱在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時，因強(qiáng)電井常有雜物墜落，安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內(nèi)元器件。（9）配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（10）配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)

46、荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。6.8照明器具安裝（1）開關(guān)插座的安裝a、安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深(3.5mm)的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。b、同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。c、電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。d、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開

47、關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。e、在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。（2）燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修，我們將針對業(yè)主選定的燈具型式，在施工前繪制燈具安裝詳圖報審后進(jìn)行安裝。a、安裝程序：燈具檢查 組裝 燈具安裝通電試運(yùn)行b、燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。c、照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。d、燈具的安裝嚴(yán)格按說明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。6.9防雷與接地裝置安裝（1）等電位連接：建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、電梯軌道等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接地裝置相連。（2）變配電房內(nèi)采用40*4扁銅帶做接地環(huán)。（3）質(zhì)量控制要求防雷接地、保護(hù)接地鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴(yán)禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍，且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有