錘式破碎到機的檢修與維護

1、 達嘉礦機 錘式破碎機的檢修與維護 錘式破碎機的主要易損件是錘頭。一般認為， 的錘頭為大型， 以下為小型，其余為中型。大中水泥廠一般使用 錘頭。錘頭磨損失效方式多以沖擊鑿削為主，伴有沖刷顯微切削磨損。錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。錘頭磨損是正?，F(xiàn)象，它發(fā)生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面。磨損的微觀形貌表現(xiàn)為沖擊坑和切削犁溝。錘頭的斷裂破壞是不正常的。（）原因分析被破物料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相沖擊，如以正向沖擊時，其沖擊力全部轉(zhuǎn)化為對錘面的壓應(yīng)力，使錘頭金屬表面產(chǎn)生塑性變形和微裂紋，在反復(fù)多次塑變情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導(dǎo)致沖擊磨損，沖擊力大時，錘頭表面可產(chǎn)生加工硬化

2、，硬度較大，硬化層較深。如以一定沖擊角度進行沖擊，則沖擊力分解為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力，對錘頭表層金屬產(chǎn)生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損，形成切削溝槽。新一代單段沖擊式錘式破碎機錘頭在工作時本身承受著離心力、承受著礦石的強烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應(yīng)力和拉伸力，這些力都會對錘頭產(chǎn)生破壞作用。錘頭磨損屬正常現(xiàn)象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。其原因主要是材質(zhì)選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強度及塑性不足，產(chǎn)生應(yīng)力集中，或使用不當?shù)纫蛩卦斐伞＃ǎ┨幚磙k法根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭。對于 以下的錘頭，應(yīng)選擇有一定韌性，以硬度大為主導(dǎo)的

3、材料；對于級錘頭，應(yīng)選擇高韌性超強高錳鋼制造錘頭，其屈服強度要達到 ，初始硬度要達到 ；對于大型破碎機 和 錘頭，必須選用高韌性材料，并輔以其他綜合性能。當今錘式破碎機使用的材質(zhì)及制造工藝方法很多，但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊、組合四大類若干種材質(zhì)。簡介如下：）復(fù)合型高錳鋼錘頭：在普通高錳鋼錘頭的主要磨損部位加入 合金塊（含 ， ， ， ， ， ， ），利用高錳鋼的高韌性和 合金塊的耐磨性的良好匹配，延長錘頭使用壽命，制成復(fù)合型高錳鋼錘頭。）高錳鉻鋼鑄造錘頭：在高錳鋼的基礎(chǔ)上，加入一定量的鉻，提高其原始硬度，特別是提高屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性變形。德國 公司產(chǎn) 高

4、錳鉻鋼含有 ， ， ， ，熱處理硬度（）為 ；丹麥 公司產(chǎn) 高錳鉻鋼含有，；日本粟米鐵工所產(chǎn) 高錳鉻鋼含有 ， ， ， ，。）合金鋼鍛造錘頭。德國 公司選用 鋼，洪堡（） 則選用。這三種合金結(jié)構(gòu)鋼材料都不同程度含有鉻（），鉬（）等合金元素。鍛造工藝過程大體是：精煉合金鋼水注成鋼錠鍛造開坯模鍛成型調(diào)質(zhì)處理錘孔等加工錘頭打擊區(qū)熱處理無損探傷。）復(fù)合鑄造的高鉻鑄鐵錘頭。它是在合金結(jié)構(gòu)鍛造的錘柄上，復(fù)合澆鑄上高鉻鑄鐵，使錘頭受沖擊摩擦的部位為高鉻鑄鐵材料，使錘柄部分有足夠塑性，錘頭端部有極高硬度和耐磨性能。）組合式錘頭。設(shè)計者將錘頭端部受沖擊易磨損部分制成活動件，使維修者不必卸下整個錘頭，只要拆裝沖擊

5、頭部的銷軸，即可快速更換錘頭端部易損件。該錘頭的材質(zhì)以選用高鉻鑄鐵為多，也可選用其他耐磨材料。錘頭延壽方法：）為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。）錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質(zhì)錘頭不易修復(fù)。在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為 不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一層厚度為 的堆焊膏，經(jīng) 的干燥后，用矱 的鍍銅碳極使之熔化，錘頭接正極，用直流正接法堆焊，電流為 ，堆焊層厚度為 。）對破碎機轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤

6、進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。以 型錘式破碎機為例，可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆 個矱 銷軸蝕孔，均布在矱 的圓周上，與原銷軸孔錯開圓心角布置。 把經(jīng)過正反兩次交替使用后不能在原來位置上繼續(xù)工作的全套錘頭、銷軸及間隙套拆下，與新配鉆的個矱 軸孔組裝起來，以保證轉(zhuǎn)子平衡。重新調(diào)整錘頭與篩條、破碎板和篩條與篩條之間的間隙后繼續(xù)使用，此時錘頭頂點位置在矱 圓周上，錘頭線速度略高，打擊力略降，但可通過調(diào)整進機物料粒度加以解決。即：將入料粒度由 調(diào)至 就可以正常工作。據(jù)介紹，改進后錘頭可正反交替使用 次，錘頭壽命延長，年錘頭耗用量節(jié)約。最后卸下的“錘頭”，用合金鋼焊條堆焊或整形處理

7、后可繼續(xù)使用。錘式破碎機主要部件修理質(zhì)量要求：修理部分修理內(nèi)容應(yīng)達到的質(zhì)量要求：一、機體部分/更換襯板襯板與機殼表面接觸良好；螺栓緊固好，襯板不應(yīng)有裂紋、缺角；襯板與錘頭最大回轉(zhuǎn)直徑間保持一定間隙，不能有摩擦與碰、撞現(xiàn)象、二、安裝篩條篩條在篩條架上壓緊，無松動；篩條排列整齊，間隙均勻，上表面保持規(guī)定的圓弧半徑，其凹凸不平不超過；錘頭旋轉(zhuǎn)時不能碰擊篩條機體安裝4機體與基礎(chǔ)聯(lián)接正確，螺栓緊固完好；5機體保持水平，其不平度軸向，橫向三、堵漏密閉襯板螺栓加好密封墊，沒有漏灰現(xiàn)象；進料口與排料口、給料裝置、接料溜子等聯(lián)接嚴密，無漏灰，無松動；強力通風(fēng)與收塵裝置或其他裝置無堵塞，無泄漏轉(zhuǎn)子部分錘頭與錘架的

8、裝配4錘頭裝配后轉(zhuǎn)子質(zhì)量平衡；5錘頭銷軸與各錘架定心準確，裝配松緊適宜，鎖緊牢固；6錘架在立軸上定位準確，角度差不大于規(guī)定數(shù)值主軸與四、軸承的修理與裝配:修理后主軸的所有配合部位，都應(yīng)達到原設(shè)計精度，經(jīng)調(diào)直的主軸線殘余彎曲變形不大于 ；軸承與軸頸配合的過盈量在允許的范圍內(nèi)，裝配后軸承轉(zhuǎn)動自如，負荷運轉(zhuǎn)時溫度不超過； 軸承的密封元件齊全，配合完好。錘式破碎機常見故障如何排除錘式破碎機常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法一、啟動初期振動大轉(zhuǎn)子不平衡；外殼聯(lián)接螺栓松動；錘頭夾住轉(zhuǎn)子不平衡4重新配選錘頭，使之保持平衡；5檢查聯(lián)接螺栓，并重新擰緊；6停機處理錘頭二、軸承溫度升高超過規(guī)定范圍主軸彎曲，使軸承受力不均；潤滑油不足或不清潔3更換主軸或?qū)⒅鬏S調(diào)直；4清洗軸承，更換或補加新油三、電機軸承發(fā)熱且超過規(guī)定范圍軸承的油量不足；三角皮帶拉得太緊開蓋檢查軸承磨損情況，如無磨損將潤滑油加足；)調(diào)整三角皮帶破碎機響聲異常振動大鐵件進入機內(nèi)；錘頭或襯板螺栓折斷停機取出鐵件；更換螺栓出破碎機粒度大出破碎機篦條有脫落；2錘頭磨損過大3檢查更換脫落篦條； 更換錘頭，適當提高篦條高度物料排不出去或排得很少進料篦條上部存料太多，錘頭磨損嚴重更換新錘頭，把上部物料卸空，再逐漸喂料大皮帶輪轉(zhuǎn)速緩慢，電機振動大，電流升高入料太多