改善生產(chǎn)管理的利與TPM實務(wù)

1、改善生產(chǎn)管理的利器-5S與TPM實務(wù)課程意義為什么要學(xué)習(xí)本課程？（學(xué)習(xí)本課程的必要性）5S活動是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，它作為現(xiàn)場管理的有效工具之一，已經(jīng)受到全世界眾多企業(yè)的廣泛認(rèn)同。TPM活動作為工廠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠經(jīng)營管理、強化工廠競爭力的有效工具，正發(fā)揮著積極的作用。國內(nèi)企業(yè)在推行5S與TPM方面起步較晚，理論與實踐上都與國外先進企業(yè)有著很大差距。快速掌握5S與TPM的實施方法，借以全面改進企業(yè)生產(chǎn)管理，是國內(nèi)企業(yè)增強核心競爭力的重要途徑。本課程為實施5S與TPM活動的企業(yè)提供了實用且操作性很強的推行方法，將會有效地促進企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。課程目標(biāo)通過學(xué)習(xí)本課程，您將實

2、現(xiàn)以下轉(zhuǎn)變1. 1. 了解5S的要點、特點和用途2. 2. 掌握5S實施要點和實施方法3. 3. 了解5S推行時的難點和解決方法4. 4. 了解TPM的要點、特點和用途5. 5. 掌握提案改善活動的推行要點和方法6. 6. 掌握自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的要點和方法7. 7. 掌握生產(chǎn)效率化改善的要點和方法課程對象誰需要學(xué)習(xí)本課程 生產(chǎn)總監(jiān)、主管 質(zhì)量部經(jīng)理、主管 企業(yè)高、中、基層管理者課程提綱通過本課程，您能學(xué)到什么？第一講 5S概論1工廠不良現(xiàn)狀分析25S的定義和特色35S的效能第二講 5S的推行準(zhǔn)備1消除意識障礙2成立推行委員會3宣傳和培訓(xùn)4示范區(qū)的5S活動第三講 5S的實施要點1整理的實施要點

3、2整頓的實施要點3清掃的實施要點4清潔的實施要點5素養(yǎng)的實施要點第四講 5S實施方法1紅牌作戰(zhàn)2目視管理3檢查表第五講 5S實施的成果與誤區(qū)15S的成果25S活動的標(biāo)準(zhǔn)化35S活動的誤區(qū)第六講 TPM的基本概念1TPM的定義和歷史2TPM展開的八大重點3TPM活動產(chǎn)生的效果第七講 TPM的推行準(zhǔn)備1推進TPM活動的困難2推進TPM活動的宣傳與培訓(xùn)3TPM活動推進委員會的建立4推進TPM活動的步驟第八講 提案改善活動1提案改善活動基本概念2提案改善活動組織和制度3提案改善活動推行要點第九講TPM之一自主保養(yǎng)1自主保養(yǎng)的基本概念2開展自主保養(yǎng)的七步驟第十講 TPM之二計劃保養(yǎng)1計劃保養(yǎng)的目的2計劃

4、保養(yǎng)五步驟的推行要點第十一講 TPM之三生產(chǎn)效率化改善1工廠中常見的損失2生產(chǎn)效率化的改善方向第十二講 間接部門實施TPM1將TPM實施至事務(wù)間接部門2如何將TPM適用于事務(wù)間接部門3間接部門的效率改善第1講 5S概論【本講重點】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動的關(guān)系工廠不良狀況分析工廠中常見的不良現(xiàn)象所謂管理，就是要管理異常或不良現(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。儀容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿

5、著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險，如圖1-1。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。機器設(shè)備擺放不合理生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖1-2。機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。機器設(shè)備保養(yǎng)不良有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，

6、機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖1-3。此外，對機器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。如圖1-4。工具擺放混亂生產(chǎn)工序越復(fù)雜，

7、工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。如圖1-5。運料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。如圖1-5。工作人員的座位或坐姿不當(dāng)很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計和工作姿勢。實際上，如果工作人

8、員的工作姿勢不當(dāng)，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼尽⒆藙葸€有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。如圖1-7。圖17工廠不良現(xiàn)象造成的浪費工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費，最終導(dǎo)致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個方面。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費的出現(xiàn)。5S的定義和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓

9、”，當(dāng)時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運動作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導(dǎo)推行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)同。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)

10、已成為工廠管理的一股新潮流。5S的定義所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S，如圖1-8所示。圖18 5S的含義整理（Seiri）整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步

11、。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。整頓（Seiton）整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上

12、述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。清掃（Seiso）清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進行修理，使之恢復(fù)正常。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準(zhǔn)備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果?，F(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵

13、屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃要著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。清潔（Seiketsu）清潔是在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護、保持完

14、善和最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠(yuǎn)會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣

15、需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。教養(yǎng)（Shitsuke）教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。因此，實施5S實務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。5S的含義可總結(jié)為表1-1。表1-1 5S含義表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，將長期不用的物品放入倉

16、庫整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可找到要使用的物品清掃SEISOCleaning誰使用誰負(fù)責(zé)清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardization管理的公開化、透明化修養(yǎng)SHITSUKEDiscipline and training嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團隊精神在5S的實際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。5S的其他說法5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，

17、這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。表1-2 西方國家的5S說法5S項目內(nèi) 容Soft(分類)區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉Straighten(定位)將需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日?；顒蛹皺z查工作成為制度Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化)將上述4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動維持和推行5S的效能企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，

18、改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：提升企業(yè)形象實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。增加員工歸屬感和組織的活力5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進行不斷地改善，因而可以帶動員工進行

19、改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力。減少浪費企業(yè)實施5S的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利潤。安全有保障降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標(biāo)之一。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面

20、上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故。效率提升5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。品質(zhì)有保障產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都要認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非

21、常苛刻的，空氣中混入的灰塵都會造成數(shù)碼相機品質(zhì)不良，因此這些企業(yè)實施5S就尤為必要?？傊髽I(yè)推行5S活動以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負(fù)面影響變?yōu)榱悖蛊髽I(yè)成為“七零工廠”沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤?！咀詸z】生活中常常可以發(fā)現(xiàn)：好的司機往往會將自己的車內(nèi)外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機一般對車子的衛(wèi)生狀況并不關(guān)心，因而也不會因為車子而覺得自豪。這是好司機與差司機的最大區(qū)別。通過本講知識點的學(xué)習(xí)，你認(rèn)為造成這種現(xiàn)象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現(xiàn)象有何想法？_（

22、見參考答案11）5S與其他活動的關(guān)系也許很多人會問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質(zhì)量管理），TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))又有什么關(guān)系呢？5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。營造整體氛圍一個企業(yè)，無論是導(dǎo)入全面的體制管理，還是推動ISO認(rèn)證、TPM管理，在導(dǎo)入這些辦法的契機中，如果沒有先行推行5S活動，就很難起到良好的促進作用。推動5S可以營造一種整體的氛圍，使組織或企業(yè)的每一個人都養(yǎng)成習(xí)慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調(diào)動員工的積極性來形成強大的推動力。體現(xiàn)

23、效果，增強信心眾所周知，實施ISO、TQM或者TPM活動，產(chǎn)生的效果是隱蔽和長期性的，一時難以看到；而5S的推動效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導(dǎo)入5S活動，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果，從而增強企業(yè)員工的信心。5S為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S的推行，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。由此可見，在實施ISO、TQM、TPM的企業(yè)中推行5S的活動，是為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障?！颈局v小結(jié)

24、】在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場中，都經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等。這些不良現(xiàn)象的存在，會在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成嚴(yán)重的浪費。因此，我們應(yīng)該對工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)的不良現(xiàn)象加以重視和防范。5S活動的實施，就是要通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）和清潔（Seiketsu），從而提高員工的教養(yǎng)（Shitsuke），為企業(yè)帶來更多的效能。5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的

25、結(jié)晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果?！拘牡皿w會】_第2講 5S的推行準(zhǔn)備【本講重點】推行5S的準(zhǔn)備工作宣傳和培訓(xùn)示范區(qū)的5S活動5S推進的階段任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認(rèn)識：（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實際情況隨時修正，找出最適合本企業(yè)的方法。推行5S的準(zhǔn)備工作消除意識障礙推行5S的主要障礙目前國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S活動。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對5S認(rèn)

26、識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現(xiàn)實的障礙。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動與己無關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。消除障礙的關(guān)鍵企業(yè)進行不斷改善是為了實現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個“零”極限目標(biāo)，如圖2-1所示。但是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和普通員工的意識障礙嚴(yán)重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應(yīng)該主要從以下兩個方面考慮：消除領(lǐng)導(dǎo)者的顧慮企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關(guān)鍵因素之一。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對5S的認(rèn)識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷

27、入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長期推進的思想準(zhǔn)備。強調(diào)全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動時消除猶豫。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。圖21 推行5S的意識改革成立推行委員會為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代

28、表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。表2-1 5S推行委員會的組成與職責(zé)責(zé)任人職 責(zé)5S委員會制定5S推進的目標(biāo)、方針任命推進事務(wù)局負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)5S推進計劃書和推進事務(wù)局的決議事項評價活動成果推進事務(wù)局制定5S推進計劃，并監(jiān)督計劃的實施組織對員工的培訓(xùn)負(fù)責(zé)對活動的宣傳制定推進辦法和獎懲措施主導(dǎo)全公司5S活動的開展各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門5S活動的開展，制定5S活動規(guī)范負(fù)責(zé)本部門的人員教育和對活動的宣傳設(shè)定部門內(nèi)的改善主題，并組織改善活動的實施指定本部門的5S代表部門5S代表協(xié)助部門負(fù)責(zé)人對本部門5S活動進行推

29、進作為聯(lián)絡(luò)員，在推進事務(wù)和所在部門之間進行信息溝通【案例】某公司制造部5S推行委員會由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示。其中，委員會的推行職責(zé)包括：對稽查項目進行評定、對5S稽查投訴進行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現(xiàn)的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評分表及各項獎懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評比的公平性。干事的職責(zé)包括：參與5S稽核，保持公平性、對于評分標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)提出異議、提出推行5S活動的建議?；閱T的權(quán)責(zé)主要包括：對制造部5S推行工作情況進行稽核，保持公平性、積極提出5S推行工作中的問題及建議、每進行一項稽核必須經(jīng)班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次

30、稽核時間隔至少為三天。宣傳和培訓(xùn)宣 傳為了配合5S活動的推進，企業(yè)還應(yīng)該進行一些有針對性的宣傳和培訓(xùn)。企業(yè)可以鼓勵員工提出5S的標(biāo)語與口號，經(jīng)典的5S標(biāo)語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；時時做清掃，品質(zhì)才會高；保持素養(yǎng)心，天天好心情。”另外，企業(yè)還可以借助內(nèi)部刊物和板報來進行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設(shè)中去，并可以經(jīng)?？且恍﹩T工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續(xù)。培 訓(xùn)對員工進行專門的培訓(xùn)，是5S活動推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于員工在認(rèn)識等方面存在差異，企業(yè)在工廠內(nèi)部推行5S的時候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識

31、障礙，保證5S的順利推動。骨干人員的培訓(xùn)5S活動的實施需要有足夠數(shù)量的員工進行推動，因此，企業(yè)在準(zhǔn)備推行5S的時候，應(yīng)該有意識地從各級主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施。通過對骨干員工的培訓(xùn)，使得他們對5S的基本知識和推行認(rèn)識有較好的理解和認(rèn)識。一般來說，骨干員工的培訓(xùn)可以通過委外培訓(xùn)、參觀先進企業(yè)和購買培訓(xùn)教材等方式進行。普通員工的5S培訓(xùn)除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應(yīng)忽略對普通員工的培訓(xùn)，即內(nèi)訓(xùn)。通常的做法是：由已接受培訓(xùn)的骨干人員將所學(xué)到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識、活動意義以及活動的目標(biāo)。在培訓(xùn)的過程中應(yīng)該注意互動，鼓勵員

32、工進行充分的討論和發(fā)言，這樣才能加深員工對5S重要性的認(rèn)識，從而讓員工有更高的熱情參與活動的推行?！咀詸z】培訓(xùn)是5S活動順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動員和鼓勵員工積極參與5S知識的培訓(xùn)。但是，我們往往可以發(fā)現(xiàn)，在實際的5S培訓(xùn)過程中，很多員工對培訓(xùn)內(nèi)容的興趣并不濃厚，主動參與感也不強烈。那么，應(yīng)該采取何種培訓(xùn)方式來改變員工的觀念，使其積極參與5S活動呢？如果你是5S活動的推動者，你將如何做？請簡單敘述。_（見參考答案21）示范區(qū)的5S活動5S示范區(qū)的作用在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內(nèi)部員工對5S認(rèn)識比較薄弱的企業(yè)，我們可以通過5S示范區(qū)的方法來逐步推行5S。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性

33、的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動的樣板區(qū)域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示范區(qū)，從而將5S活動推廣到企業(yè)的各個部門。對于規(guī)模較大、組織復(fù)雜的企業(yè)，5S示范區(qū)的作用是非常明顯和有效的。示范區(qū)的建立可以統(tǒng)一員工對5S活動的認(rèn)識，更好地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的作用；可以鼓勵先進，鞭策后進；另外，5S示范區(qū)還可以改變員工遲疑和觀望的態(tài)度，增強他們的信心，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。建立5S示范區(qū)的主要程序建立5S示范區(qū)的主要步驟包括：指定示范區(qū)、制定活動總計劃、示范區(qū)人員培訓(xùn)與動員、記錄并分類整理示范區(qū)問題點、決定5S活動的具體計劃、集中對策、進行5S活動成果的總結(jié)與展示。每個步驟都有其特定的工

34、作內(nèi)容，具體如表2-2所示。表2-2 建立5S示范區(qū)的主要程序步 驟 活 動內(nèi) 容1指定示范區(qū)根據(jù)具體情況（現(xiàn)狀和負(fù)責(zé)人對活動的認(rèn)識）指定示范區(qū)2制定活動總體計劃制定一個1至3個月的短期活動計劃3示范區(qū)人員培訓(xùn)和動員對主要推進人員進行培訓(xùn)對示范區(qū)全員進行活動動員和相關(guān)知識培訓(xùn)4示范區(qū)問題點記錄，分類整理紀(jì)錄所有5S問題點（以照片等形式）分類整理（1）整理對象清單；（2）整頓對象清單；（3）清掃、修理、修復(fù)及油漆對象清單5決定5S活動具體計劃決定整理、整頓、清掃、修理、修復(fù)、油漆的具體計劃（時間、地點、人員、材料、工具等）6集中對策根據(jù)日程計劃進行集中對策75S成果總結(jié)和展示以照片等形式紀(jì)錄改善

35、后的狀況（定點拍照），將改善前后的照片等進行整理對照；對活動進行總結(jié)和報告，把有典型意義的事例展示出來值得注意的是，5S示范區(qū)的活動必須是快速而有效的。因此，應(yīng)該在短期內(nèi)突擊進行整理，痛下決心對無用物品進行處理，進行快速的整頓和徹底的清掃。另外，5S示范區(qū)的活動成果應(yīng)該用報告、組織展覽和參觀的方式向全體人員進行展示，從而獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的肯定和關(guān)注，贏得全體員工的支持。5S推進的階段5S的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規(guī)?；蛴幸欢ɑA(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導(dǎo)入清潔這一最高的形

36、式。強調(diào)清潔就是讓整理、整頓、清掃達(dá)到一種標(biāo)準(zhǔn)化或制度化，使企業(yè)內(nèi)的每個員工都從上到下地嚴(yán)格遵守這種標(biāo)準(zhǔn)，形成良好風(fēng)氣，這樣修養(yǎng)才能大功告成。一個風(fēng)氣良好并秩序井然的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。推行5S一般分為如下三個階段。秩序化階段由公司統(tǒng)一制訂標(biāo)準(zhǔn)，使員工養(yǎng)成遵守這個標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，逐步地使公司超越手工作坊水平。上下班五分鐘的5S實行領(lǐng)班、清掃等值日制。區(qū)域的規(guī)劃：區(qū)域落實到具體部門以及該部門的每一個人。尋找物品所用的時間減少。環(huán)境的綠化、美化，無噪音。標(biāo)識的使用。安全保護用具的使用，消防設(shè)備的完善?；盍A段通過推進各種改善活動，使每個員工都能主動地參與，使得公司上下都充滿著生機、活力，形

37、成一種改善的氛圍。清理呆料、廢品。大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟。所有的設(shè)備全都仔細(xì)地檢查、保養(yǎng)、防塵。清掃用具的管理（數(shù)量管理、擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設(shè)計與改造）。透明化階段合理化的建議或合理化的提案。看板管理。識別管理。目視管理的全面導(dǎo)入。建立改善的檔案，甚至建立完善的博物館。數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)的運用。各種管理手段和措施公開化，透明化，形成一種公平競爭的局面，使每位員工都能通過努力而獲得自尊和成就感?！颈局v小結(jié)】目前國內(nèi)有不少企業(yè)意識到了5S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行5S活動。但是，由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工對5S的認(rèn)識不足，使得5S的推行遇到了很多障礙。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠

38、，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。因此，推行5S首先需要完成的工作是消除意識上的障礙。推行委員會是推進5S活動的具體實施機構(gòu)，是5S活動獲得成功的保障。對于規(guī)模比較大的企業(yè)，可以采用建立5S示范區(qū)的方式，對樣板區(qū)域?qū)嵤┩粨粽D和清理，鼓勵先進部門更進一步，鞭策落后部門提高，并能夠增強員工對5S活動的信心，激發(fā)員工參與5S的熱情。推行5S一般分為三個階段：秩序化階段、活力化階段以及透明化階段?！拘牡皿w會】_第3講 5S的實施要點【本講重點】整理的實施要點整頓的實施要點清掃、清潔的實施要點素養(yǎng)的實施要點實施5S的步驟正確和全面地理解5S的基本概念是企業(yè)順利推行5S活動的

39、基礎(chǔ)，5S實施的關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)和普通員工能夠共同參與，并掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施?？傊?5S的成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點。整理的實施要點整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。區(qū)分物品要與不要的方法整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的物品進行分類，從而區(qū)分出物品的使用等級。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個等級，見表3-1。對于“不用”的物品，應(yīng)該及時清理出工作場所，進行廢棄處理；對于“很少用”“少使用”的物品，也應(yīng)該

40、及時進行清理，改放在儲存室中，當(dāng)需要使用時再取出來；對于“經(jīng)常用”的物品，就應(yīng)該保留在工作場所的附近。表3-1 必要物品的區(qū)分方法區(qū)分等級使用頻率處理結(jié)果不用不能使用廢棄處理不再使用很少用可能會再使用（一年內(nèi)）存放于儲存室6個月到1年左右使用一次少使用1個月到3個月左右使用一次存放于儲存室經(jīng)常用每天到每周使用一次存放于工作場所附近整理的重點對象對工作場所的物品進行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境，保障安全，消除作業(yè)過程中的混亂。企業(yè)中需要重點整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)

41、的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴(yán)重的物品。整頓的實施要點整頓的實施要點整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照“三定原則”進行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物，在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放，不但可以免除物品的找尋時間，提高工作效率，更可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對于這項工作的專門研究又被稱為定置管理，或者被稱為工作合理布置。定物所謂定物，就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲存室或者進行廢棄處理，以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。定位定位

42、是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。合理標(biāo)識對物品進行定物、定位、定量之后，還需要對物品進行合理的標(biāo)識。標(biāo)識一般要解決兩個問題：物品放在哪里？處于什么場所？通過采用不同的顏色進行標(biāo)識，就能對工作場所的物品狀態(tài)一目了然。整頓的具體做法與效果在對物品進行整頓時，我們應(yīng)該盡量騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法，并設(shè)置相應(yīng)的醒目標(biāo)識。這樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時間，

43、詳細(xì)見表3-2內(nèi)容。表3-2 整頓的具體做法、事例及效果具體做法效果事例空間騰出規(guī)劃放置場所及位置規(guī)劃放置方法放置標(biāo)識擺放整齊、明確可快速找到需要使用的物品使用者熟知各個物品的位置其他的工作人員對物品的擺放一目了然個人的辦公桌上及抽屜中文件、檔案分類、編號或顏色管理原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示通道、走道暢通消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放清掃的實施要點清掃的實施要點就是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設(shè)備。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標(biāo)識出來放在倉庫中。一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個方面：清掃從地面到天花板的所有物品不僅

44、要清掃人們能看到的地方，而且對于通?？床坏降牡胤?，如機器的后面等也需要進行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。徹底修理機器和工具各類機器和工具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷，因此，在清掃的過程中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地減少突發(fā)的故障。發(fā)現(xiàn)臟污問題機器設(shè)備上經(jīng)常會污跡斑斑，因此需要工作人員對機器設(shè)備定時地清洗、上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。清潔的實施要點清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認(rèn)真維護，保持

45、完美和最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對整理、整頓和清掃的標(biāo)準(zhǔn)化。目前企業(yè)所采用的運作手法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表的應(yīng)用。紅牌作戰(zhàn)考察中發(fā)現(xiàn)不符合5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正，配合處罰。查檢表的應(yīng)用檢查組記錄檢查結(jié)果。記錄措施和結(jié)果。目視管理放置位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進行標(biāo)示。人員的著裝也明顯標(biāo)示，方便管理。素養(yǎng)的實施要點素養(yǎng)的實施要點活動的核心是加強人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和

46、作風(fēng)。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行活動只能流于形式，各項活動也無法順利開展，而且很難長久持續(xù)下去。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善?！景咐繌V東有一家工廠主要根據(jù)日本客戶提供的訂單進行加工生產(chǎn)，該廠的工人大部分來自于內(nèi)地，人員素質(zhì)相對較低，他們經(jīng)常在工作場所隨意丟棄雜物，雖然進行過多次教育，但都沒有取得明顯的效果。而日本客戶對于工廠環(huán)境的要求非?？量?，他們提出如果再出現(xiàn)類似的情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業(yè)。為了有效解決亂扔垃圾的問題，提高員工的素養(yǎng)，廠方

47、開始推行5S活動，并采取了嚴(yán)厲的懲罰措施一旦發(fā)現(xiàn)員工亂扔垃圾就立刻將其開除。在正式實施的第一天，工廠就開除了3名員工，第二天沒有員工被開除，整個工作場所的環(huán)境都保持得相當(dāng)干凈。因此，對于5S素養(yǎng)的實施，不僅要加強培訓(xùn)，而且要注意獎罰結(jié)合，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，營造良好的工作環(huán)境。從素養(yǎng)的角度分析的意識改革素養(yǎng)的提高主要通過平時的教育訓(xùn)練來實現(xiàn)，只有員工都認(rèn)同企業(yè)、參與管理，才能收到良好的效果。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而行之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心。因此，在活動推進的過程中，時刻關(guān)注意識的改革并提高人員的素養(yǎng)是最重要的。以下將從素養(yǎng)的角度來分析活動中的意識變革。從素養(yǎng)角度分析整理（）進行整理活

48、動的目的，就是為了幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，使員工區(qū)分“應(yīng)有”與“不應(yīng)有”的物品，并把“不應(yīng)有”的物品去除。從素養(yǎng)角度分析整頓（）整頓是整理的延續(xù)，是為了使員工養(yǎng)成快速尋找物品的習(xí)慣，使員工心中形成“將應(yīng)有的進行定位”的想法，使工作處于有序狀態(tài)。從素養(yǎng)角度分析清掃（）清掃是為了幫助員工培養(yǎng)維持工作現(xiàn)場整潔的習(xí)慣，從而使員工心中形成“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。從素養(yǎng)角度分析清潔（）清潔可以使員工自發(fā)地去保持清潔，保持做人處事應(yīng)有的態(tài)度，這不但對個人的工作有益，而且有助于社會公德的維護。從素養(yǎng)角度分析素養(yǎng)（）素養(yǎng)使員工發(fā)自內(nèi)心的不斷去追求完美的境界，使各種良好的工作習(xí)慣內(nèi)化為

49、個人的素質(zhì)，從而可以保持穩(wěn)定、良好的工作狀態(tài)?！咀詸z】閱讀資料，回答問題。在5S活動的具體實施過程中，還需要注意對現(xiàn)場的環(huán)境條件進行調(diào)整，包括溫度、濕度等指標(biāo)，這些因素可能會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成工廠的經(jīng)濟損失，同時也會影響到工人的士氣。針對上述情況，如果你是一名5S活動的實施者，你將如何解決這一具體問題？請簡單敘述你的做法。_(見參考答案3-1)實施5S的步驟實施5S一般按照如表3-3所示的步驟進行：表3-3 實施5S的步驟No.實施步驟執(zhí) 行 事 項責(zé) 任 者1計劃1.資料收集與他廠觀摩2.引進外部顧問協(xié)助3.行動目標(biāo)規(guī)劃4.訓(xùn)練與宣導(dǎo)活動設(shè)計5.方案與推動日程設(shè)計6.責(zé)任區(qū)域劃分7.整理整

50、頓實施規(guī)劃8.5S周邊設(shè)施（如看板）之設(shè)計管理部或者5S活動干事2組織1.推動委員會的成立2.權(quán)責(zé)劃分3.部門主管全身心投入4.執(zhí)行評述作業(yè)5.行動庶務(wù)支援6.協(xié)助改善工作經(jīng)營者3宣傳1.教育訓(xùn)練2.標(biāo)語、征文比賽3.參觀工廠4.海報、推行手冊制作5.照片展6.經(jīng)營者下定決心5S活動干事4整理作戰(zhàn)1.找出不要的東西2.紅牌作戰(zhàn)、大掃除3.廢棄物登記、分類、整理4.成果統(tǒng)計各部門主管5整頓作戰(zhàn)1.定位2.標(biāo)示3.畫線4.建立全面目視管理各部門主管6推動方法實施1.全員說明會、經(jīng)營者公布2.公告試行，要求嚴(yán)守5S活動主任委員7方法討論修正1.問題搜集與記錄2.每周開會檢討，修正條文5S活動干事8推

51、動方法正式實施1.全員集合宣布2.部門集合宣布5S活動干事9考核評分1.日評核2.月評價3.糾正、申訴、統(tǒng)計、評價各評審委員10上級巡回診斷1.最高主管或顧問親自巡查（每月、每季）2.巡查診斷結(jié)果記錄與說明經(jīng)營者顧問11檢討與獎勵1.定期檢討、記錄對策（定期檢查）2.全員集合宣布成績3.錦旗與黑旗之運用4.精神與實物之獎懲5S活動干事12推動后續(xù)新方案1.人員5S活動紀(jì)律作戰(zhàn)2.設(shè)備5S活動TPM（全面質(zhì)量管理）作戰(zhàn)5S活動主任委員干事“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易了。不少企業(yè)發(fā)生過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。因此，開展5S活動，貴在堅持。要堅持PD