電廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案（53頁）

1、電廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)工程1.1總體概述*電廠2600MW機(jī)組工程B1標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)子分部工程主要包括以下內(nèi)容：汽機(jī)房鋼梁、樓承壓型鋼板、鋼屋架；側(cè)煤倉間鋼柱、鋼梁、樓承壓型鋼板、鋼漏斗；鍋爐電梯井鋼柱、鋼梁；風(fēng)機(jī)室鋼柱、鋼梁、樓承壓型鋼板；鋼煙道支架等。鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)件種類繁多，但其中大部分構(gòu)件都采用焊接H型鋼和成品H型鋼，部分鋼次梁為工字鋼；汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼結(jié)構(gòu)主要分布在6.90米和13.70米標(biāo)高上，屋頂層為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架跨度為36.0米，網(wǎng)架下弦標(biāo)高30.9米；側(cè)煤倉布置在鍋爐房?jī)蓚?cè)，建筑層高50.50米，為鋼框架結(jié)構(gòu)，每個(gè)側(cè)煤倉分別設(shè)置若干個(gè)大型非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)鋼煤斗，側(cè)煤倉與鍋爐房

2、外形上封閉成一體；復(fù)雜的建筑布置、結(jié)構(gòu)形式、施工面積、施工高度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作要求極高。鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝需和混凝土結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，部分作業(yè)點(diǎn)需與設(shè)備安裝專業(yè)穿插施工，交叉作業(yè)多，鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件吊裝重量和作業(yè)半徑大，高空作業(yè)頻繁，給施工管理和安全防護(hù)帶來了巨大的困難，應(yīng)組織管理能力強(qiáng)的管理班子和高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，保證工程保質(zhì)、保量安全的施工。1.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案1.2.1深化設(shè)計(jì)出圖思路根據(jù)招標(biāo)單位提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、文件及招標(biāo)文件，建立鋼結(jié)構(gòu)三維模型進(jìn)行強(qiáng)度校核，應(yīng)力分析計(jì)算。對(duì)每個(gè)單體的重要關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，請(qǐng)專家確認(rèn)的方式，保證萬無一失。準(zhǔn)確標(biāo)出各桿件與連接桿件的銳角和中心線交點(diǎn)的距離，

3、各構(gòu)件下料圖預(yù)留焊縫收縮余量等。深化圖送交設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，方可作為施工及驗(yàn)收依據(jù)。1.2.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)軟件本工程的深化設(shè)計(jì)采用AUTOCAD繪圖軟件，其中鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)軟件有：大型軟件Super2000、ANSYS、Strucad、天正軟件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪圖軟件包REI軟件以及AUTOCAD R2000繪圖軟件等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)用備注AUTOCAD繪圖軟件美國(guó)二維平面圖繪制、三維實(shí)體制作繪圖Strucad鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件英國(guó)通過三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件RE

4、I 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件美國(guó)用于結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制施工詳圖結(jié)構(gòu)分析計(jì)算及節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)天正建筑設(shè)計(jì)軟件中國(guó)便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及施工詳圖基礎(chǔ)等輔助設(shè)計(jì)Super2000、 ANSYS鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件美國(guó)用于結(jié)構(gòu)分析、強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算和節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分析計(jì)算及節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)1.2.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程1)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會(huì)審。2)深化設(shè)計(jì)過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測(cè)方案等內(nèi)容。3)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉施工圖編制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則節(jié) 點(diǎn) 設(shè)

5、 計(jì)校 對(duì)審 核修 改編制施工詳圖準(zhǔn)則施工詳圖設(shè)計(jì)校 對(duì)審 核設(shè) 計(jì) 確 認(rèn)修 改發(fā)送加工廠設(shè) 計(jì) 確 認(rèn)1.2.4深化設(shè)計(jì)依據(jù)主要依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有：1)材料標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶（GB912-89）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶（GB3274-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶（GB711-88）2)焊接標(biāo)準(zhǔn)：碳素鋼焊條（GB5117-95）低合金鋼焊條（GB5118-95）焊接用鋼絲（GB1300-77）低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲（GB12470-90）碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293-99

6、）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接工程篇)3)涂裝標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）1.2.5深化設(shè)計(jì)內(nèi)容1)施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖中無相對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，可按照鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)手冊(cè)選用，但必須提交原節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可。2)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)詳圖應(yīng)包括柱與柱、梁與柱、梁與梁、垂直支撐、水平支撐、網(wǎng)架的支座、柱腳、梁與混凝土結(jié)構(gòu)等連接詳圖。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)詳圖內(nèi)容應(yīng)包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型，連接件的尺寸，高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。3)安裝布置圖：安裝布置圖應(yīng)包括平面布置圖、立面布置圖、樓梯布置圖、扶手布置圖、地腳螺栓

7、布置圖等。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。4)構(gòu)件詳圖：(1)構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、 鎖口和索引圖等。(2)螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。(3)軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置。(4)加工、安裝所必須具有的尺寸。(5）方向。構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號(hào)對(duì)稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對(duì)稱）。(6)圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期。(7)加工廠所需要的信息。1.3鋼結(jié)構(gòu)制作按照施工部署和受道路運(yùn)輸管理的限制，對(duì)于超長(zhǎng)、超寬、超高的構(gòu)件在工廠需進(jìn)行分段或分片制作，本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程的分段主要是側(cè)煤倉和鍋爐房的鋼柱，鋼柱分段原則上

8、在樓層標(biāo)高以上1.3米處為宜；需分段、分片制作的是側(cè)煤倉的鋼煤斗，鋼煤斗分段原則上不超過4米，并錯(cuò)開加強(qiáng)肋，分片按煤斗直徑控制，一般分成3片。1.3.1制作準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對(duì)以下五個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進(jìn)行。1）施工人員準(zhǔn)備（1）對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來完成。（2）從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。（3）檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。（4）各崗位人員均應(yīng)持證上崗。2）材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購材料。鋼材

9、、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。（2）鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。（3）鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。（4）焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。（5）普通螺栓采用Q235A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T578086，GB/T4186，GB/T9585的規(guī)定。3）施工設(shè)備準(zhǔn)備（1）按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便

10、等原則，合理選用各種設(shè)備。（2）檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。4）施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工

11、藝書作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。（3）根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行（4）建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。（5）規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。5）施工環(huán)境準(zhǔn)備（1）保證現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃材料采購放樣、號(hào)料檢測(cè)表、評(píng)定表除銹、涂裝、編號(hào)下料、加工焊 接細(xì)部設(shè)計(jì)圖施工工藝文件質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工裝設(shè)備裝 配工序檢驗(yàn)焊縫檢測(cè)矯 正試拼裝終 檢發(fā) 運(yùn)尺寸交驗(yàn)技術(shù)協(xié)調(diào)圖紙文件消化預(yù)組裝1.3.2鋼結(jié)構(gòu)總體制作工藝流程1.3.3制作主要工序工藝要求1）放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按批準(zhǔn)的施工詳圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放

12、樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個(gè)零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時(shí)尚需制作1:1樣板供制作及驗(yàn)收使用, 異形板件可數(shù)控放樣。2）號(hào)料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號(hào)料，并注明焊接坡口形式；號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量，主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料。3）下料、切割根據(jù)號(hào)料板圖要求，分別進(jìn)行鋼板的數(shù)控自動(dòng)切割、門式自動(dòng)切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，并補(bǔ)充號(hào)料。焊接坡口，一般采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割，也可機(jī)械刨邊；鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔。將號(hào)料完成的鋼板在彎板機(jī)彎曲

13、成型后，進(jìn)行組裝和焊接。4）組裝構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)定位尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。焊接H型鋼的組裝在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。5）矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料后、焊接前和焊接后均需矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足

14、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。矯正采用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在700-800（用測(cè)溫筆測(cè)定）之間，不宜超過900。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。6）端部銑平待加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。7）制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部

15、件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。8）除銹加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)以上，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。構(gòu)件的連接板摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生赤銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。9）涂漆、編號(hào)除銹后的非勁性構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂底漆保護(hù)，高強(qiáng)螺栓摩擦面及現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域內(nèi)100mm不涂漆。油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)

16、品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。10）包裝、運(yùn)輸、裝卸及堆放鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；按編號(hào)順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H鋼加固支撐固定不少于兩道，防止

17、運(yùn)輸、安裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條，要求運(yùn)輸單位對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)行全面檢查、檢修。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)需求，本工程計(jì)劃采用公路運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。在材料運(yùn)輸前10天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。梁、柱構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，

18、裝車時(shí)有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)安裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時(shí)不能與其他物品發(fā)生碰撞。應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場(chǎng)地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場(chǎng)干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理,標(biāo)識(shí)明確，雨天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。1.3.4主要構(gòu)件制作工藝1、H型鋼柱、鋼梁（包括吊車梁）制作本工程的大部分鋼柱、鋼梁采用焊接H型鋼，在制作加工中，其加工工藝是先將板材組裝成H型鋼后，然后再組裝成設(shè)計(jì)要求的形狀，其主要制作工藝就是焊接H型鋼的制作工藝，這里簡(jiǎn)化為對(duì)焊接H型鋼的制作，其流程

19、和方法如下：板材劃線下料矯正坡口加工組裝自動(dòng)焊矯正型鋼劃線下料矯正坡口加工非制孔件板材劃線下料矯正劃線下料矯正制孔拼裝焊接矯正磨光銑平檢驗(yàn)拋丸清理油漆編號(hào)包裝焊接H型鋼構(gòu)件制作工藝流程圖（1）焊接H型鋼柱、鋼梁制作工藝流程（2）焊接H型鋼制作工藝流程圖（3）焊接H型鋼加工工藝要點(diǎn) eq oac(,1)焊接H型鋼拼接焊縫的焊縫布置A焊接H型鋼中的鋼板在長(zhǎng)度方向的拼接要求按設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼板拼接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B除圖紙有特殊注明外，焊接H型鋼組合件各相鄰零件的拼接焊縫中心線應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，拼接焊縫中心線與接頭或加勁板的焊縫邊緣應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。如下圖：100200100C翼緣

20、板和腹板寬度方向不允許有縱向拼接焊縫。 eq oac(,2)焊接收縮量主材長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的不同坡口形式及連接形式考慮加制作余量。 eq oac(,3)刨光頂緊部位銑削余量需要刨平頂緊部位原寸加工圖應(yīng)注明加工余量。主材長(zhǎng)度方向上下加端銑余量各6mm。 eq oac(,4)組裝A組裝前準(zhǔn)備：a.組裝前必須清除焊縫區(qū)域20mm以上范圍鐵銹、油污等雜物。.引熄弧板：BH兩端應(yīng)放置引熄弧板以保證端部焊縫質(zhì)量。如下圖所示：B鋼板拼接：.鋼板拼接嚴(yán)格按排版圖中規(guī)定的拼接數(shù)量進(jìn)行。.組對(duì)鋼板時(shí)，嚴(yán)格控制接口錯(cuò)邊量，允許偏差如下：板厚121818允許偏差1.52.0c.拼接焊縫兩端必須放置標(biāo)準(zhǔn)引熄弧板，要求見

21、相關(guān)章節(jié)規(guī)定。.鋼板拼接焊縫100%UT檢查，檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。 .為保證組裝精度，鋼板拼接后、BH組裝前應(yīng)進(jìn)行矯正。2、鋼網(wǎng)架制作本工程汽機(jī)房屋面網(wǎng)架招標(biāo)文件未說明其節(jié)點(diǎn)連接形式，暫擬為焊接球節(jié)點(diǎn)。（1）桿件加工 eq oac(,1)桿件制作工藝流程：鋼管調(diào)直下料及坡口除銹刷油漆檢查記錄編號(hào)堆放 eq oac(,2)制作工藝要求A.桿件下料必須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用電弧和氧氣切割，桿件端面與軸線的垂直允許誤差為L(zhǎng)/200；桿件長(zhǎng)度的允許誤差為1mm;B.焊縫收縮量控制：當(dāng)管壁厚小于4mm時(shí)取0.5mm,當(dāng)管壁厚大于4mm時(shí)取1mm,并車制坡口。（2）焊接球加工空心球加工采用仿型切割下

22、料，清除毛邊，發(fā)射爐將球坯加熱溫度控制在（10001100） 。壓力機(jī)壓制，半球車床車削，而后根據(jù)焊接工藝焊接成型。焊好的成品球表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有局部凸起或折皺，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ75.291規(guī)定。 eq oac(,1)焊接球制作工藝流程：半球下料車削外圓肋板下料驗(yàn)收清理焊接組成壓制切邊及切削坡口加熱入庫 eq oac(,2)焊接球制作主要工序A.半球下料：按每一種空心球的規(guī)格進(jìn)行放樣，將鋼板仿型切割下料成半球坯，清除毛邊、編號(hào)登記。B.球坯加熱：將切割好的鋼板球坯放在發(fā)射爐上進(jìn)行加熱，發(fā)射爐加熱溫度應(yīng)控制在10001100。C.壓制切削：用壓力機(jī)將球坯壓制成半圓

23、球體，用半球車床精加工車削成設(shè)計(jì)要求規(guī)格。D.組成及焊接：焊接空心球由兩個(gè)半球焊接而成，分為不加肋,加單肋兩種加單肋的見下圖。加勁肋板的厚度同空心球的壁厚；按施工圖要求焊接拼接，采用環(huán)形全位置施焊，焊好成品球應(yīng)表面光滑平整，不得有局部凸起、折皺等。加工質(zhì)量按規(guī)范鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ75-2-91進(jìn)行檢驗(yàn)。3、鋼煤斗制作（1）煤斗制作工藝施工準(zhǔn)備放樣號(hào)料切割卷制組對(duì)焊接復(fù)核除銹第一層防腐編號(hào)歸堆（2）煤斗制作前的準(zhǔn)備工作 eq oac(,1)在鋼煤斗制作前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件對(duì)煤斗各段的幾何尺寸作好煤斗壁板的排版詳圖，報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。 eq oac(,2)

24、根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。 eq oac(,3)根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作。（3）煤斗圓筒倉的切割及組對(duì) eq oac(,1)按制作工藝書，在制作平臺(tái)上，根據(jù)施工圖按1：1的比例放出煤斗構(gòu)件各部分的施工大樣圖，并根據(jù)施工大樣圖取出相應(yīng)的樣板，并用樣板在鋼板上號(hào)

25、料，用半自動(dòng)切割機(jī)精確地切割。 eq oac(,2)煤斗壁板下料及開坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)，然后再將已下料成型的鋼板用龍門吊轉(zhuǎn)運(yùn)至卷板機(jī)上，按照施工圖要求進(jìn)行圓弧度成型加工，經(jīng)樣板檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，用龍門吊將加工成型的鋼板吊至胎模上進(jìn)行斗體環(huán)段圓筒的組對(duì)。 eq oac(,3)煤斗組對(duì)前，將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。 eq oac(,4)支承梁下部筒體則分環(huán)、分片制作，并在平臺(tái)上預(yù)拼裝，檢查符合外形幾何尺寸及質(zhì)量要求后

26、，將各拼裝單元編號(hào)歸堆，并做好半成品保護(hù)措施。1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝1.4.1安裝思路1、安裝順序（1）總體安裝順序：A1標(biāo)段各車間按平行施工進(jìn)行，混凝土結(jié)構(gòu)施工至鋼結(jié)構(gòu)施工面時(shí)，即開始安裝。（2）具體順序： eq oac(,1)汽機(jī)房：運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼梁安裝壓型鋼板安裝吊車梁安裝吊車軌道安裝屋面層網(wǎng)架安裝屋面板安裝防火涂料施工 eq oac(,2)側(cè)煤倉：第一段鋼柱安裝首層鋼梁安裝樓層壓型鋼板安裝第二段柱安裝二層鋼梁安裝樓層壓型鋼板安裝三層鋼柱安裝三層鋼梁安裝樓層壓型鋼板安裝頂層鋼柱安裝頂層鋼梁安裝樓層壓型鋼板安裝防火涂料施工注：在側(cè)煤倉的安裝過程中穿插進(jìn)行鋼煤斗的安裝施工 eq oac(,3)風(fēng)機(jī)房：第

27、一段鋼柱安裝首層鋼梁安裝第二段鋼柱安裝二層鋼梁安裝三層鋼柱安裝三層鋼梁安裝頂層鋼柱安裝頂層梁安裝防火涂料施工2）安裝區(qū)劃分按照結(jié)構(gòu)類型，將整個(gè)A1標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)主要分為六個(gè)部分進(jìn)行闡述。第一部分：鋼屋架結(jié)構(gòu)，汽機(jī)房鋼屋架吊裝選用布設(shè)在 eq oac(,A)排外SCN-H3/36B行走式塔吊。第二部分：鋼混結(jié)構(gòu)，主要是汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層的鋼梁和爐前通道各層的鋼梁，構(gòu)件吊裝選用布設(shè)在 eq oac(,A)排外SCN-H3/36B行走式塔吊。第三部分：吊車梁，汽機(jī)房吊車梁采用布設(shè)在 eq oac(,A)排外SCN-H3/36B行走式塔吊。第四部分：鋼框架結(jié)構(gòu)，側(cè)煤倉、風(fēng)機(jī)房合并為鋼框架結(jié)構(gòu)，全部采用垮內(nèi)分區(qū)吊

28、裝，側(cè)煤倉選用150t履帶吊裝；風(fēng)機(jī)房采用50t汽車吊吊裝。第五部分：鋼煤斗，分段、分片制作運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，分片構(gòu)件組裝成環(huán)段，然后用300t履帶吊將各分段節(jié)吊裝至就位各層，結(jié)合手動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝。第六部分：鍋爐房鋼柱、鋼梁；輸煤棧橋。這一部分構(gòu)件擬在工廠加工完運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)用大型吊車安裝。1.4.2吊裝設(shè)備的選擇及布置1）吊裝設(shè)備選擇綜合考慮建筑分布、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件重量、將來設(shè)備安裝專業(yè)吊裝機(jī)械的布設(shè)等因素，鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用下表機(jī)械進(jìn)行吊裝作業(yè)：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量使用部位備注1行走式塔吊SCM-H3/36B1臺(tái)汽機(jī)房、爐前通道2300t履帶吊CKE30001臺(tái)側(cè)煤倉、鋼煤斗3150t履帶吊CK

29、E15002臺(tái)側(cè)煤倉、輸煤棧橋450t汽車吊TG-500E3臺(tái)風(fēng)機(jī)室、煙道支架、其它鋼結(jié)構(gòu)2）吊裝設(shè)備布置（總平面施工布置圖）1.4.3主要構(gòu)件安裝工藝1、鋼混結(jié)構(gòu)安裝汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)和爐前通道鋼梁、壓型鋼板全部由布置在 eq oac(,A)排外SCM-H3/36B移動(dòng)式塔吊安裝。 eq oac(,1)工藝流程鋼梁復(fù)檢鋼牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核鋼梁綁扎鋼梁吊升及臨時(shí)就位校正復(fù)核固定壓型鋼板安裝 eq oac(,2)安裝方法A.鋼梁的安裝用 eq oac(,A)排外SCM-H3/36B塔吊進(jìn)行，采用兩點(diǎn)綁扎法吊裝。B.考慮到混凝土結(jié)構(gòu)施工會(huì)產(chǎn)生一定誤差，鋼次梁吊裝前，先將梁與埋件的連接板在埋件上焊接（

30、只焊一端，另一端的連接板用螺栓固定在次鋼梁上），并找正。C.鋼次梁吊裝到位后，先將已在埋件上焊接好連接板一端，作臨時(shí)固定，待另一的連接板與埋件間的位置調(diào)整好，并將鋼次梁找平、找正后，才能進(jìn)行焊接和螺栓連接。D.鋼梁安裝完畢后進(jìn)行壓型鋼板安裝。2、吊車梁安裝待混凝土結(jié)構(gòu)施工至26.40米標(biāo)高，達(dá)到強(qiáng)度要求后，即進(jìn)行吊車梁的安裝。吊車梁按每跨分別單根吊裝。（1）吊車梁安裝工藝流程吊車梁吊升及臨時(shí)就位校 正復(fù) 核固 定吊車梁綁扎鋼柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核吊車梁復(fù)檢（2）吊車梁復(fù)檢吊車梁吊裝前對(duì)吊車梁制作資料及吊車梁型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查。A.吊車梁連接牛腿的復(fù)核對(duì)支承鋼吊車

31、梁的牛腿用水準(zhǔn)儀（精度為3mm/km）測(cè)出牛腿面實(shí)際標(biāo)高值，以設(shè)計(jì)標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各擱置吊車梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差值和吊車梁的實(shí)際高差來加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼吊車梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工，以保證兩根吊車梁端頭高度值相同。B.吊車梁縱橫軸線的復(fù)測(cè)和調(diào)整在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測(cè)吊車梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整吊車梁的軸線偏差。（3）吊車梁的綁扎與吊升A.吊車梁采用吊裝夾具四對(duì)稱吊點(diǎn)起吊，吊車梁的吊裝方法見下圖：B.吊升至安裝位置的吊車梁用安裝螺栓臨時(shí)固定，所用臨時(shí)安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2顆，吊車

32、梁初步固定牢固后，方可松鉤。（4）吊車梁的校正施工要點(diǎn)1）臨時(shí)固定的吊車梁，復(fù)核其軸線和標(biāo)高位置，符合要求后按設(shè)計(jì)要求固定。2）對(duì)于吊車梁，因其安裝要求相當(dāng)精確，須采取以下方法進(jìn)行檢測(cè)并校正。A、檢測(cè)如下內(nèi)容：a.吊車梁表面的標(biāo)高。b.吊車梁的軸線及吊車梁的垂直度（吊車梁軸線檢測(cè)如下圖所示）。B、吊車梁的校正時(shí)間控制a.標(biāo)高校正在屋蓋吊裝前進(jìn)行；b.其他項(xiàng)目校正在屋蓋吊裝完成并固定后進(jìn)行，因?yàn)槲萆w安裝可能會(huì)引起鋼柱在跨度方向有微小的變動(dòng)，從而影響校正質(zhì)量。C、校正方法吊車梁校正，主要是對(duì)吊車梁標(biāo)高和跨距進(jìn)行移動(dòng)使之符合設(shè)計(jì)要求和吊車行走要求。見下圖：a.標(biāo)高校正主要是對(duì)梁的端部標(biāo)高進(jìn)行校正。主

33、要采用油壓千斤頂頂空，然后在梁底填設(shè)鋼墊塊，并保證支承貼緊面不少于70%。b.跨距校正用油壓千斤頂進(jìn)行。重型桁車梁用油壓千斤頂和倒鏈解決水平方向移動(dòng)較為方便。D、吊車梁的固定a.校正好的鋼吊車梁，復(fù)測(cè)其垂直度、跨距、標(biāo)高。b.安裝吊車梁端部斜撐或中部剪力撐（即制動(dòng)系統(tǒng)），使吊車梁基本固定不變。c.最后復(fù)測(cè)吊車梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)的安裝和緊固。3、汽機(jī)間鋼屋架的安裝主廠房氣機(jī)間屋面的鋼屋架結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的難點(diǎn)之一，屋架下弦標(biāo)高在30.9米，跨度為36.00米，柱間距離為10米，采用桁架及支撐結(jié)構(gòu)。擬采用整榀吊裝法，在制作廠內(nèi)將桁架分段制作，每段的長(zhǎng)度約在12米左右，將分段

34、桁架在組裝平臺(tái)上組裝成整榀采用H3/36B行走式塔吊進(jìn)行整榀吊裝。每?jī)砷跹b完畢后在其間的上下弦安裝支撐結(jié)構(gòu)，形成剛性結(jié)構(gòu)再安裝下一榀，每隔4-5榀進(jìn)行校核消除累計(jì)誤差。A、鋼屋架吊裝工藝:基礎(chǔ)復(fù)核及構(gòu)件質(zhì)量檢測(cè)鋼屋架拼裝鋼屋架綁扎及扶直s鋼屋架吊升及臨時(shí)就位鋼屋架安裝質(zhì)量復(fù)測(cè)及固定支撐及維護(hù)系統(tǒng)安裝（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼屋架按驗(yàn)收規(guī)范要求復(fù)檢，并對(duì)支撐鋼屋架的柱頂標(biāo)高及軸線復(fù)檢，調(diào)正合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼屋架安裝順序如下圖所示：鋼屋架吊裝立面示意圖如下圖所示：（2）鋼屋架的拼裝在H3/36B吊裝半徑內(nèi)，在A軸外的場(chǎng)地上搭設(shè)2塊拼裝平臺(tái)，具體布置如圖所示：用枕木和工字鋼搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)，

35、拼裝平臺(tái)要平整，鋼屋架拼裝時(shí)受力后不產(chǎn)生大的變形。（3）鋼屋架的綁扎及吊升拼裝成整榀的鋼屋架長(zhǎng)36m，重約15t，采用4點(diǎn)綁扎，為加強(qiáng)平面外剛度，用杉木桿通長(zhǎng)加固，并通過調(diào)整索具長(zhǎng)度來保證鋼屋架吊升時(shí)的傾斜度，便于屋架順利就位，具體見下圖。（4）鋼屋架的安裝為便于汽機(jī)間桁車的安裝，將第1軸的鋼屋架暫不安裝，待設(shè)備安裝結(jié)束后，利用設(shè)備安裝單位的起重機(jī)械安裝此跨的鋼屋架、支撐系統(tǒng)。第2軸鋼屋架吊升就位后，將屋架支座的螺栓臨時(shí)緊固，在屋架上弦節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各對(duì)稱拉兩道纜風(fēng)繩，臨時(shí)固定鋼屋架及調(diào)整鋼屋架的垂直度，如下圖所示。安裝第3軸鋼屋架時(shí)，利用五道屋架調(diào)節(jié)器，同時(shí)拉設(shè)兩道纜風(fēng)繩至地錨臨時(shí)固定，使2、3軸

36、間的鋼屋架及支撐系統(tǒng)形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。在安裝以后的各榀屋架時(shí)，僅用五道調(diào)節(jié)器固定屋架即可。見下圖。（5）鋼屋架校正a.鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀屋架拉設(shè)有屋架纜索，此時(shí)采用收放纜索上的倒鏈對(duì)屋架進(jìn)行垂直度校正；第三榀及以后的屋架采用屋架調(diào)節(jié)器和鋼楔子進(jìn)行校正，屋架調(diào)節(jié)器主要放置在屋脊和檐溝處，按每榀五道設(shè)立。b.鋼屋架校正測(cè)量用經(jīng)緯儀測(cè)量屋架垂直度。在屋架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長(zhǎng)刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。c.鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時(shí)固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架支撐系統(tǒng)。B、屋架系統(tǒng)支撐的安裝鋼支撐利用H3/36B塔吊安裝，剪刀撐

37、在地面拼成形后，四點(diǎn)綁扎吊升，其余支撐兩點(diǎn)綁扎吊升。4、主廠房鋼柱安裝主廠房鋼柱全為H型鋼柱，鋼柱安裝底層選用25噸或50噸汽車吊安裝，高層選用150噸履帶吊安裝。鋼柱吊裝程序如下圖所示：地腳螺栓的預(yù)埋安裝第一段鋼柱就位安裝 鋼柱臨時(shí)固定校正臨時(shí)固定鋼柱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼柱校正與第一段鋼柱焊接臨時(shí)固定依次安裝上層鋼柱第一段鋼柱安裝第一段鋼柱的吊裝,安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。為便于吊裝鋼絲繩的解鉤和鋼梁安裝時(shí)人員上下施工的便利及施工安全，鋼柱吊裝前還需在鋼柱上綁好爬梯并套好安全繩，然后鋼柱直接安裝就位，柱腳示意圖如下圖所示。當(dāng)由于螺桿長(zhǎng)度影響，螺帽

38、無法調(diào)整時(shí)，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測(cè)量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、。鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)齊吻合，四面兼顧，中心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí)，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當(dāng)鋼柱與相應(yīng)的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，及時(shí)通知土建單位對(duì)地腳進(jìn)行二次灌漿，對(duì)鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。鋼柱安裝時(shí)拉上纜風(fēng)繩以便空中定位，吊裝就位以后也便于臨時(shí)定位，鋼柱上安六鋼爬梯以便施工人員進(jìn)上去解鋼除鋼絲繩，

39、同時(shí)也便于在安裝也鋼柱相連的其它構(gòu)件時(shí)施工人員方便施工。鋼柱安裝測(cè)量見測(cè)量章節(jié)。吊裝示意圖如下圖所示：第二節(jié)以上鋼柱吊裝鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。第二節(jié)以上鋼柱安裝時(shí)，柱腳連接板與下節(jié)鋼柱頭連接板之間用雙夾板連接起來，用普通螺栓連接固定。經(jīng)初步校正后，拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，鋼柱吊裝示意圖如下：5、鋼煤斗的安裝A、安裝步驟根據(jù)以往類似工程的安裝經(jīng)驗(yàn)，本工程的鋼煤

40、斗吊裝方法以原煤斗作為典型的范例進(jìn)行說明，將煤斗的吊裝分四部分完成，包括煤斗中部圓內(nèi)壁、中部方外壁、上部方形鋼壁和下部金屬小煤斗。在制作平臺(tái)上將煤斗分片制作，每片的重量要滿足H3/36B塔吊在40米臂長(zhǎng)時(shí)6噸的起重量，即分片、分節(jié)的最大重量為6噸，然后采用塔吊將下部的金屬小煤斗吊裝就位到下層的平臺(tái)上擱置，安裝完上部方壁和中部變徑部分后采用倒鏈進(jìn)行吊裝。（1）煤斗中部方外壁的安裝：采用整塊吊裝，將四塊外壁利用H3/36B塔吊吊裝，在支撐砼梁預(yù)埋件上固定定位板，保證煤斗鋼壁直接落入固定鋼板之中，調(diào)整垂直度確認(rèn)無誤后點(diǎn)焊在煤斗支撐梁上，方可松鉤進(jìn)入下一鋼壁的吊裝。在此部分吊裝過程中，采用構(gòu)件的捆綁在

41、焊接吊耳的形式，構(gòu)件的焊接吊耳應(yīng)充分考慮其承載能力，擬采用20mm的鋼板，焊腳尺寸應(yīng)大于10mm，焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。如下圖所示。（2）煤斗中部圓內(nèi)壁安裝：采用整段吊裝法，在拼裝平臺(tái)上將中部圓內(nèi)壁組裝成整體，因該部分的構(gòu)件整體重量較大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，運(yùn)至起吊點(diǎn)利用電建公司的塔吊進(jìn)行安裝。吊裝過程中應(yīng)注意防止煤斗的變形，在圓內(nèi)壁中加設(shè)兩道鋼管支撐。如下圖所示：（3）下部小煤斗上部第一節(jié)安裝：將下部金屬小煤斗分兩節(jié)段采用倒裝法安裝，每節(jié)段吊裝時(shí)，首先將節(jié)段運(yùn)到下一層的起吊點(diǎn)，將H3/36B塔吊吊鉤從已安裝好的中部煤斗的洞口內(nèi)落下，吊升至接口處立即用四個(gè)5噸倒鏈鎖緊煤斗，然后慢慢松掉塔

42、吊吊鉤，在操作平臺(tái)上焊接牢固。如下圖（金屬小煤斗倒裝示意圖1）所示：（4）金屬小煤斗剩下節(jié)段采用倒鏈直接吊裝；如下圖（金屬小煤斗倒裝示意圖2）所示：上部煤斗安裝：同樣采用分塊散裝法安裝。方法如中部煤斗外壁吊裝方法；鋼煤斗安裝過程，焊接要求符合焊接施工工藝。安裝結(jié)束，整體檢測(cè)探傷后，合格后進(jìn)行除銹、補(bǔ)漆。B、煤斗測(cè)量控制a標(biāo)高控制在施工前，根據(jù)業(yè)主提供的煤斗標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)最高點(diǎn)及最低點(diǎn)嚴(yán)格控制標(biāo)高點(diǎn)。b垂直控制煤斗在成形后，未最后形成剛性結(jié)構(gòu)之前進(jìn)行垂直測(cè)量，特別是中部煤斗及小煤斗的中心位置嚴(yán)格控制。6、電梯井的安裝電梯井架由外加工構(gòu)件，每節(jié)長(zhǎng)度擬按7m制作，重量小于2.5t。因場(chǎng)地限制，電

43、梯井架的安裝擬采用安裝鍋爐架的大型吊裝設(shè)備吊裝，即將井架在施工現(xiàn)場(chǎng)附近拼成方形節(jié)段，整段正裝施工。若現(xiàn)場(chǎng)吊裝鍋爐的大型吊裝設(shè)備因工期等原因無法使用，則采用如下方法施工：在鍋爐架上立一個(gè)獨(dú)立扒桿，利用此扒桿安裝電梯井架的節(jié)段。具體示意圖如下。吊裝時(shí)，應(yīng)對(duì)每安裝一節(jié)段對(duì)電梯井的垂直度控制，保證校正滿足要求后安裝下一節(jié)段；安裝到一定高度時(shí)應(yīng)將電梯井的附著結(jié)構(gòu)連接在主體結(jié)構(gòu)上，確保其安全性。7、輸煤棧橋安裝輸煤棧橋安裝選用150噸履帶吊安裝，安裝難度最大的為標(biāo)高為66.00米的鋼桁架，跨度為24.5米左右，單片最重初估約8噸。吊裝此鋼桁架的方法是分片吊裝，空中組對(duì)。鋼桁架埋件螺桿預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，預(yù)埋螺桿的埋設(shè)方法與鋼屋架的螺桿的埋設(shè)方法的相同，必須二次灌漿準(zhǔn)確預(yù)埋。吊裝之前先檢查支架上鋼桁架底端的埋件的軸線距離，標(biāo)高，水平度，