快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程

1、快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到四無（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。 5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1MPa，控制風壓力不小于0.5MPa。

2、 6、本系統所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠，按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 7、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執(zhí)行停電檢修制度。 8、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。 二、操作程序 （一）開車前檢查 1檢查電控柜儀表正常，各項參數設置是否正確，壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8MPa,壓緊壓力表上限20MPa)。 2檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現象，如有則需要更換和展平。 3檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態(tài)是否正確。 4檢查控制風/壓榨風壓力是否

3、正常。 5濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全，有無斷損。 （二）啟車、停車 啟車 高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。 1程序自動控制：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調至保壓范圍（20Mpa以內），合上空氣開關，將選擇開關轉換至自動狀態(tài)，按下程序啟動按鈕，在PLC的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時，泵站電機自動停止運轉，這時就可以進料，一個工作循環(huán)完畢。 2手動控制：將選擇開關轉換至手動狀態(tài)，依次按下各個按鈕，完成一個循環(huán)。松開 拉板卸餅合板壓緊保壓過濾壓榨吹風結束。 3啟動及運行 （1）開控制柜主電源，開控制電源。 （2）壓緊：啟動油泵，頂緊頭板，當油壓升到2

4、0MPa時，停止壓緊。 （3）入料：給入料泵信號，向壓濾機入料，同時在兩側觀察，有無漏煤泥水現象。 （4）觀察放水嘴的溢流情況，先黑后清，發(fā)現濾液一直黑需停車檢查濾布。 （5）入料過程中觀察壓緊壓力，當低于上述壓力的10%時應再點動壓緊按鈕，使其達到額定值。 （6）濾液排出呈滴態(tài)時，停止入料。 （7）關閉入料閘門，松開頭扳，然后拉板，逐板卸料。 （8）卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。 （9）拉板、清濾布、換膠墊及卸料時，不許身體任何部位探入兩濾板之間。 停車 1壓濾機停車前必須在一個循環(huán)之后停車，停車前壓濾機應在單周循環(huán)初始狀態(tài)。 2關閉手動控制風閥，關閉壓榨控制風閥。 3將

5、壓緊板移至松開位置。 4停控制柜控制電源，?？刂乒裰麟娫础?三、注意事項 1壓濾機在壓緊后，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。 2過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，均屬正常現象。 3在沖洗濾板、隔膜板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。 4液壓站的溢流閥在出廠前已調試好，不得隨意調整。 5更換濾板或隔膜板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機件；濾板或隔膜板損壞時，應及時更換，否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。 6液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面；油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。 7電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。 8在液壓系統存在壓力的情況下，不允許拆卸液壓管路及元件，