回轉(zhuǎn)窯維護知識課件

1、概概 述述一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類三、窯傳動系統(tǒng)日常檢查、維護及調(diào)整三、窯傳動系統(tǒng)日常檢查、維護及調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個輪帶支承在火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其

2、嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。我公機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。我公司回轉(zhuǎn)窯規(guī)格司回轉(zhuǎn)窯規(guī)格4.3*64m 物料從窯尾物料從窯尾( (筒體的高端筒體的高端) )進入窯內(nèi)煅燒。由于進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向翻滾又沿軸向( (從高端向低端從高端向低端) )移動，繼續(xù)完成分解移動，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，經(jīng)過物理和化學(xué)變化，最后，和燒成的工藝過程，經(jīng)過物理和化學(xué)變化，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入篦冷機冷

3、卻。生成熟料經(jīng)窯頭罩進入篦冷機冷卻。 燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。進行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。圖圖紙紙 回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方面面的的主主要要特特點點 1 1、筒體采用鍋爐用碳素鋼板、筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g20g卷制，通常自動卷制，通常自動焊焊接，筒體壁厚：一般為焊焊接，筒體壁厚：一般為28mm28mm，燒成帶為，燒成帶為32mm32mm，輪，輪帶下為帶下為75/80mm75/80mm、由輪帶下到跨間有、由輪帶下到跨間有42/5542/55厚的過渡段厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛節(jié)

4、，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進、出料端性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的都裝有耐高溫、耐磨損的“窯口護板窯口護板”，其中，其中“窯頭窯頭護板護板”與冷風套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口與冷風套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風冷卻向筒體吹冷風冷卻“窯頭護板窯頭護板”的非工作面，以有利的非工作面，以有利該部分的長期安全工作。在筒體上套有三個矩形實心該部分的長期安全工作。在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間隙由熱膨脹量決定，當窯正輪帶。輪帶與筒體墊板間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能

5、適度套在筒體上，以減少筒體徑向常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形，起增加筒體剛性的作用。變形，起增加筒體剛性的作用。 2、采用液壓推力擋輪裝置承受回轉(zhuǎn)窯的下滑力，、采用液壓推力擋輪裝置承受回轉(zhuǎn)窯的下滑力，該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計更加合理。每個軸承分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計更加合理。每個軸承均設(shè)有測溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳送至中均設(shè)有測溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳送至中控室顯示和查驗。液壓擋輪工作壓力控室顯示和查驗。液壓擋輪工作壓力4-6Map ；8Map 回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方

6、方面面的的主主要要特特點點 3、傳動系統(tǒng)用單傳動，由高啟動轉(zhuǎn)矩的水泥工、傳動系統(tǒng)用單傳動，由高啟動轉(zhuǎn)矩的水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯直流調(diào)速電動機驅(qū)動硬齒面圓柱齒輪減速業(yè)回轉(zhuǎn)窯直流調(diào)速電動機驅(qū)動硬齒面圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副。該傳動裝置采用撓性器，再帶動窯的開式齒輪副。該傳動裝置采用撓性聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安電源聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。主電動機帶有測速作，防止筒體彎曲并便利檢修。主電動機帶有測速發(fā)電機，以指示窯體的實際轉(zhuǎn)速。發(fā)電機，以指示窯體的

7、實際轉(zhuǎn)速。主減速機更換原主減速機更換原因；聯(lián)軸器找正要求；設(shè)備安裝中，電機聯(lián)軸節(jié)找因；聯(lián)軸器找正要求；設(shè)備安裝中，電機聯(lián)軸節(jié)找正的基本步驟及注意事項有哪些？正的基本步驟及注意事項有哪些？ 回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方面面的的主主要要特特點點圖圖紙紙 步驟：步驟： （1） 測量聯(lián)軸節(jié)的直徑及各地腳螺栓孔與聯(lián)軸節(jié)的軸向距離；測量聯(lián)軸節(jié)的直徑及各地腳螺栓孔與聯(lián)軸節(jié)的軸向距離； （2）用鋼板尺和塞尺等工具進行粗攏；）用鋼板尺和塞尺等工具進行粗攏； （3）用百分表測量粗攏后聯(lián)）用百分表測量粗攏后聯(lián)軸節(jié)徑軸節(jié)徑 向與軸向的偏差；向與軸向的偏差； （4）根據(jù)測得的數(shù)據(jù)判斷要調(diào)整電機的偏）根據(jù)測得的數(shù)據(jù)判斷要

8、調(diào)整電機的偏差方向，并根據(jù)差方向，并根據(jù) 有關(guān)公式計算出地腳螺栓處應(yīng)增或減墊片的厚度；有關(guān)公式計算出地腳螺栓處應(yīng)增或減墊片的厚度； 調(diào)調(diào)整墊片后進行復(fù)測，整墊片后進行復(fù)測， （5） 必要時通過計算進行再調(diào)整；必要時通過計算進行再調(diào)整； （6）詳細記）詳細記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并進行聯(lián)軸節(jié)的最后組錄有關(guān)數(shù)據(jù)并進行聯(lián)軸節(jié)的最后組 裝。裝。 注意事項：注意事項： （1）保證電機底座及安裝底板的干凈；）保證電機底座及安裝底板的干凈； （2）及時去除）及時去除各墊片各墊片 上的毛刺，使之干凈平整；上的毛刺，使之干凈平整； （3）緊固地腳螺栓應(yīng)本著對稱、）緊固地腳螺栓應(yīng)本著對稱、均勻、分步用力均勻、分步用力 擰緊的

9、原則；擰緊的原則； （4）百分表架設(shè)時保證底座穩(wěn)妥，指）百分表架設(shè)時保證底座穩(wěn)妥，指針活動余量充分。針活動余量充分。圖圖紙紙 （一）回轉(zhuǎn)窯的組成（一）回轉(zhuǎn)窯的組成（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格（三）主要參數(shù)的確定（三）主要參數(shù)的確定（一）回轉(zhuǎn)窯一般由九部分組成（一）回轉(zhuǎn)窯一般由九部分組成:1、筒體和窯襯、筒體和窯襯7、窯尾密封、窯尾密封8、換熱裝置、換熱裝置 2、輪帶、輪帶9、潤滑裝置、潤滑裝置 3、支承裝置、支承裝置4、傳動裝置、傳動裝置 6、窯頭密封、窯頭密封 5、液壓擋輪、液壓擋輪 1、筒體和窯襯、筒體和窯襯 筒體由鋼板卷成，筒體內(nèi)砌筑耐火磚以起保護筒體筒體由鋼板卷成，筒體內(nèi)砌筑耐

10、火磚以起保護筒體和減少散熱作用。和減少散熱作用。2、輪帶、輪帶 輪帶是回轉(zhuǎn)窯較重的零件，承受筒體、窯襯、物料輪帶是回轉(zhuǎn)窯較重的零件，承受筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將重量傳到支承裝置上。等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將重量傳到支承裝置上。回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成4、傳動裝置、傳動裝置 它是由主輔電動機、主輔減速機及大、小齒輪、它是由主輔電動機、主輔減速機及大、小齒輪、聯(lián)軸器等組成。通過設(shè)在筒體上的大齒輪使筒體回轉(zhuǎn)。聯(lián)軸器等組成。通過設(shè)在筒體上的大齒輪使筒體回轉(zhuǎn)。3、支承裝置、支承裝置 支承裝置是由一對托輪軸承和底座組成，承受回支承裝置是由一對托輪軸承和底座組成，承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量。一

11、般設(shè)有三套支承裝置，其中一轉(zhuǎn)部分的全部重量。一般設(shè)有三套支承裝置，其中一檔支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置，擋輪檔支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置，擋輪的作用是限制或控制窯體的軸向竄動。的作用是限制或控制窯體的軸向竄動。瓦的規(guī)格瓦的規(guī)格回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成6、液壓擋輪、液壓擋輪7、密封密封 設(shè)于窯尾端，煙氣經(jīng)窯尾罩進入煙道。窯尾罩設(shè)于窯尾端，煙氣經(jīng)窯尾罩進入煙道。窯尾罩內(nèi)砌有耐火、保溫材料。在窯尾罩與加輪的筒體間內(nèi)砌有耐火、保溫材料。在窯尾罩與加輪的筒體間裝設(shè)有窯尾密封裝置裝設(shè)有窯尾密封裝置。5、窯頭罩、窯頭罩 設(shè)于回轉(zhuǎn)窯頭端，罩內(nèi)砌有耐火材料，罩前設(shè)設(shè)于回轉(zhuǎn)窯頭端，罩內(nèi)砌有耐

12、火材料，罩前設(shè)看火孔和檢修門。燃燒器及所需的空氣經(jīng)窯頭罩入看火孔和檢修門。燃燒器及所需的空氣經(jīng)窯頭罩入窯，在窯頭罩與筒體間裝設(shè)窯頭密封裝置。窯，在窯頭罩與筒體間裝設(shè)窯頭密封裝置?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成8、換熱裝置、換熱裝置 9、潤滑裝置、潤滑裝置（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格：（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格： 窯筒體內(nèi)徑窯筒體內(nèi)徑長度長度回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成（三）主要參數(shù)的確定：（三）主要參數(shù)的確定：1、斜度、斜度 常取常取3.5-4%。我公司我公司4%2、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速 由工藝要求確定。范圍在由工藝要求確定。范圍在0.35-4r/min之間。之間。我公司我公司0.454.52r/min3、產(chǎn)量、產(chǎn)量 影響因素較多

13、，最主要的是窯的類型和規(guī)格，此外影響因素較多，最主要的是窯的類型和規(guī)格，此外還有原料、燃料的物理化學(xué)性能及燃料燃燒情況等。生還有原料、燃料的物理化學(xué)性能及燃料燃燒情況等。生產(chǎn)的操作也會影響窯的產(chǎn)量。產(chǎn)的操作也會影響窯的產(chǎn)量。 4、功率、功率 正常運轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯，其功率主要用于提升物料和正常運轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯，其功率主要用于提升物料和克服有害的阻力，包括托輪軸和軸承的滑動摩擦、輪克服有害的阻力，包括托輪軸和軸承的滑動摩擦、輪帶和托輪間的滾動摩擦、傳動裝置的內(nèi)部摩擦以及窯帶和托輪間的滾動摩擦、傳動裝置的內(nèi)部摩擦以及窯體端部與密封零件表面的摩擦阻力等。體端部與密封零件表面的摩擦阻力等。我公司我公司450KW

14、（三）主要參數(shù)的確定：（三）主要參數(shù)的確定：(一一)、回轉(zhuǎn)窯性能特性比較表、回轉(zhuǎn)窯性能特性比較表 ( (二二) )、窯體相關(guān)尺寸、窯體相關(guān)尺寸( (三三) )、生產(chǎn)過程中的檢查、生產(chǎn)過程中的檢查( (四四) )、日常運轉(zhuǎn)維護時需注意事項、日常運轉(zhuǎn)維護時需注意事項( (五五) )、檢修、檢修( (六六) )、回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法、回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法一一 回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯性性能能特特性性比比較較表表二二窯窯體體相相關(guān)關(guān)尺尺寸寸 b b、檢查有無震動，不正常響聲及異常氣味；、檢查有無震動，不正常響聲及異常氣味；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 1 1、傳動裝置的檢查、傳動裝置的檢查（1

15、 1）電動機）電動機a a、電動機的運行情況、電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如、電動機的運行情況、電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如突然增大應(yīng)查明原因，及時處理；突然增大應(yīng)查明原因，及時處理；c c、檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。、檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 1 1、傳動裝置的檢查、傳動裝置的檢查（2 2）減速機）減速機a a、檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常；、檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常；b b、檢查有無振動及漏油現(xiàn)象；、檢查有無振動及漏油現(xiàn)象；c c、油站工作是否正常；、油站工作是否正常；d d、停窯時，根據(jù)需要可以打開上蓋視孔門，檢查、停窯時，根據(jù)需要可以打開

16、上蓋視孔門，檢查輪齒有無點蝕、磨粒磨損等不良現(xiàn)象。輪齒有無點蝕、磨粒磨損等不良現(xiàn)象。a a、檢查聯(lián)接螺栓有無松動，組合聯(lián)軸器的膜片是否、檢查聯(lián)接螺栓有無松動，組合聯(lián)軸器的膜片是否有不允許的變形；有不允許的變形；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 1 1、傳動裝置的檢查、傳動裝置的檢查b b、檢查有無擺動現(xiàn)象。、檢查有無擺動現(xiàn)象。（3 3）聯(lián)軸器）聯(lián)軸器（4 4）傳動大、小齒輪及軸承）傳動大、小齒輪及軸承a a、檢查齒輪傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無敲擊聲；、檢查齒輪傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無敲擊聲；b b、檢查大、小齒輪面接觸斑點，沿齒高不少于、檢查大、小齒輪面接觸斑點，沿齒高不少于40%40%

17、，沿齒長不少于沿齒長不少于50%50%；頂隙；頂隙0.25mn+(2-3)mm0.25mn+(2-3)mm，不得小于，不得小于0.25mn0.25mnf f、傳動裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無松動，是、傳動裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無松動，是否產(chǎn)生振動或擺動。否產(chǎn)生振動或擺動。三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 1 1、傳動裝置的檢查、傳動裝置的檢查（4 4）傳動大、小齒輪及軸承）傳動大、小齒輪及軸承c c、大齒輪的徑向、軸向擺動情況；、大齒輪的徑向、軸向擺動情況；d d、帶油輪的轉(zhuǎn)動是否靈活，齒面油量是否充足，油、帶油輪的轉(zhuǎn)動是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否合適，有無不正常冒煙現(xiàn)

18、象；的粘度是否合適，有無不正常冒煙現(xiàn)象；e e、檢查傳動軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，、檢查傳動軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有無漏油和不正?，F(xiàn)象；有無漏油和不正?，F(xiàn)象；（1 1）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無異）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效及出現(xiàn)裂紋；設(shè)計間隙：常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效及出現(xiàn)裂紋；設(shè)計間隙：三檔三檔8 810mm10mm；一二檔；一二檔9 911mm11mm；20mm20mm需處理；需處理；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查（2 2）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表

19、面的磨損情況；）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況； （3 3）檢查窯筒體竄動情況，并及時調(diào)整托輪和控制筒體的上、下）檢查窯筒體竄動情況，并及時調(diào)整托輪和控制筒體的上、下竄動。各對托輪推力方向應(yīng)一致。一般判別推力方向和方法是：觀竄動。各對托輪推力方向應(yīng)一致。一般判別推力方向和方法是：觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，若托輪止察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，若托輪止推圈是在托輪軸的外側(cè)，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端（熱端），上推圈是在托輪軸的外側(cè)，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端（熱端），上端應(yīng)接觸無縫隙；若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)，縫隙應(yīng)保持在端應(yīng)接觸無縫隙；

20、若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)，縫隙應(yīng)保持在上端（冷端），下端應(yīng)接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方上端（冷端），下端應(yīng)接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反。判斷托輪推力大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接位則與上述情況相反。判斷托輪推力大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜厚度：油膜少而薄說明推力大，反之則小。觸處所形成的油膜厚度：油膜少而薄說明推力大，反之則小。 各托輪承受壓力應(yīng)均勻，其識別的方法一般是通過輪帶與托輪各托輪承受壓力應(yīng)均勻，其識別的方法一般是通過輪帶與托輪的接觸面光澤程度。接觸面發(fā)亮則受力大，發(fā)暗則受力小。也可以的接觸面光澤程度。接觸面發(fā)亮則受力大，發(fā)暗則受力小

21、。也可以通過觀察托輪軸頸上油膜厚薄加以識別。油膜薄的受力大，反之則通過觀察托輪軸頸上油膜厚薄加以識別。油膜薄的受力大，反之則小。小。三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查 （5）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標的油位是否符出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象；合要求，有無漏油現(xiàn)象；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查 （6 6）檢查托輪軸承溫升是否正常；）檢查托輪軸承溫升是否正常；

22、 （4 4）檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水）檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象；現(xiàn)象； （7）檢查擋輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無因受力過大而）檢查擋輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正?，F(xiàn)象；常現(xiàn)象；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查（9 9）檢查基礎(chǔ)有無震動和局部沉陷。）檢查基礎(chǔ)有無震動和局部沉陷。 （8 8）檢查支承裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象；）檢查支承裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象； （1）檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯）檢查

23、窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過400，否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低，引否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險；起產(chǎn)生裂紋的危險；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 3 3、窯筒體的檢查、窯筒體的檢查（3 3）檢查窯筒體有無嚴重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是）檢查窯筒體有無嚴重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是否穩(wěn)定；否穩(wěn)定；（2 2）檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；）檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫； （1 1）

24、檢查密封裝置的零部件有無嚴重磨損或損）檢查密封裝置的零部件有無嚴重磨損或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無松動壞，潤滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無松動和脫落；和脫落；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的檢檢查查 4 4、密封裝置的檢查、密封裝置的檢查 （2 2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否有嚴重漏風、漏灰現(xiàn)象。否接觸良好，是否有嚴重漏風、漏灰現(xiàn)象。（4）根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移，來）根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移，來判明間隙及磨損情況；判明間隙及磨損情況；四四日日常常運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)維維護護時時需需注注意意事事項項（1

25、 1）傳動系統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每）傳動系統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理；時應(yīng)及時處理；（2 2）所有的潤滑點的潤滑是否正常，應(yīng)嚴格遵照潤滑）所有的潤滑點的潤滑是否正常，應(yīng)嚴格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；（3 3）托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情）托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；況；（9）維護工作應(yīng)與窯的操作人員緊密配合、加強聯(lián)系。）維護工作應(yīng)與窯的操作人員緊密配合、加強聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項目的檢查

26、處理在停檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項目的檢查處理在停窯后進行。窯后進行。 四四日日常常運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)維維護護時時需需注注意意事事項項（5 5）注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況（每天上下竄）注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況（每天上下竄動一次）；動一次）；（7 7）經(jīng)常注意窯筒體表面溫度變化情況，要求最高不）經(jīng)常注意窯筒體表面溫度變化情況，要求最高不超過超過400400；（6 6）注意各冷卻水出口是否水流暢通；）注意各冷卻水出口是否水流暢通；（8 8）對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時地進）對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時地進行處理和記錄；行處理和記錄； 回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件

27、將會回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機會加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工的產(chǎn)量，為此必須借檢修機會加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進行。但也有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進行。但也應(yīng)

28、在短期內(nèi)（如應(yīng)在短期內(nèi)（如8-128-12小時）迅速完成。對于大修則需小時）迅速完成。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺設(shè)備（例如：調(diào)整整臺設(shè)備（例如： 更換窯筒體段節(jié)；更換窯筒體段節(jié)； 更換大齒更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具須注意，在計劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。準備齊全以減少檢修時間。 五五檢檢修修 (3) (3)輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了 10%10%（這時

29、應(yīng)對其應(yīng)力及（這時應(yīng)對其應(yīng)力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時需進行更換；部出現(xiàn)穿通裂紋時需進行更換；五五檢檢修修 1 1、回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修、回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修 回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時就需要更換或修理：時就需要更換或修理： (1) (1)傳動齒輪的齒厚磨損了傳動齒輪的齒厚磨損了 30%30%或或0.50.5模數(shù)時模數(shù)時, ,或輪或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時需要更換；緣具有不可恢復(fù)的損傷時需要更換； (2) (2)窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時要進行修理或

30、窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時要進行修理或更換；更換； (4) (4)當托輪厚度磨損當托輪厚度磨損 10%10%，擋輪的輪緣厚度磨去，擋輪的輪緣厚度磨去 20%20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。更換托輪及軸時，其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研；理。更換托輪及軸時，其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研；五五檢檢修修 1 1、回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修、回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修 (5) (5)窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損了厚度磨損了2

31、/32/3時必須進行更換。時必須進行更換。六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 掉磚紅窯掉磚紅窯 窯襯及其鑲砌質(zhì)量窯襯及其鑲砌質(zhì)量不良或腐蝕后過薄不良或腐蝕后過薄沒有按期更換，導(dǎo)沒有按期更換，導(dǎo)致掉磚紅窯。致掉磚紅窯。 選用質(zhì)量高的耐火磚，停窯選用質(zhì)量高的耐火磚，停窯補換新磚，提高鑲砌質(zhì)量，補換新磚，提高鑲砌質(zhì)量，嚴禁壓補嚴禁壓補 。輪帶與墊板磨損嚴輪帶與墊板磨損嚴重，間隙過大，窯重，間隙過大，窯筒體徑向變形增大。筒體徑向變形增大。 嚴格控制燒成帶附近的輪帶嚴格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙，間隙增大時要與墊

32、板間隙，間隙增大時要及時更換墊板或加墊調(diào)整。及時更換墊板或加墊調(diào)整。 窯筒體中心線不直。窯筒體中心線不直。 定期校正窯筒體中心線。定期校正窯筒體中心線。 窯筒體局部過熱變窯筒體局部過熱變形，內(nèi)壁凸凹不平。形，內(nèi)壁凸凹不平。 紅窯必停，對變形過大的窯紅窯必停，對變形過大的窯筒體及時修理或更換。筒體及時修理或更換。 窯皮掛得不好。窯皮掛得不好。 加強配料工作，提高煅燒操加強配料工作，提高煅燒操作水平。作水平。六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 窯筒體振窯筒體振動動 窯筒體受熱不均，彎曲窯筒體受熱不均，彎曲變形過

33、大，托輪脫空。變形過大，托輪脫空。 正確調(diào)整托輪。正確調(diào)整托輪。 大、小齒輪嚙合間隙過大、小齒輪嚙合間隙過大或過小。大或過小。 調(diào)整大、小齒輪的嚙合調(diào)整大、小齒輪的嚙合間隙。間隙。 大齒圈接口螺栓松動或大齒圈接口螺栓松動或斷落。斷落。 緊固或更換螺栓。緊固或更換螺栓。 彈簧板焊縫開裂彈簧板焊縫開裂 。重新找正、補焊。重新找正、補焊。 傳動小齒輪磨損嚴重，傳動小齒輪磨損嚴重，產(chǎn)生臺階。產(chǎn)生臺階。 更換小齒輪。更換小齒輪?；A(chǔ)地腳螺栓松動?；A(chǔ)地腳螺栓松動。 緊固地腳螺栓。緊固地腳螺栓。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理

34、 辦辦 法法 窯筒體窯筒體開裂開裂窯筒體振動引起。窯筒體振動引起。 見前述，對癥處理。見前述，對癥處理。 表面溫度太高或紅窯表面溫度太高或紅窯燒損窯筒體，強度和燒損窯筒體，強度和剛度削弱。剛度削弱。 窯筒體復(fù)補，加固燒焊。窯筒體復(fù)補，加固燒焊。 某檔托輪頂力過大某檔托輪頂力過大 正確調(diào)整托輪，減輕負正確調(diào)整托輪，減輕負荷。荷。 窯筒體鋼板材質(zhì)有缺窯筒體鋼板材質(zhì)有缺陷或接口焊縫質(zhì)量差。陷或接口焊縫質(zhì)量差。 用金屬探傷器檢查內(nèi)部用金屬探傷器檢查內(nèi)部缺陷。缺陷。窯筒體彎曲窯筒體彎曲偏斜偏斜 突然停窯后，長時間突然停窯后，長時間沒轉(zhuǎn)窯。沒轉(zhuǎn)窯。 將窯彎處做一記號，等將窯彎處做一記號，等窯轉(zhuǎn)到上面時停窯

35、數(shù)分窯轉(zhuǎn)到上面時停窯數(shù)分鐘，使其復(fù)原。鐘，使其復(fù)原。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 托輪襯瓦托輪襯瓦過熱過熱 窯中心線不直，襯瓦窯中心線不直，襯瓦受力過大。受力過大。 校正窯中心線，調(diào)整托校正窯中心線，調(diào)整托輪受力情況。輪受力情況。 托輪不正確歪斜，軸托輪不正確歪斜，軸承推力過大承推力過大 。調(diào)整托輪位置。調(diào)整托輪位置。 軸承內(nèi)冷卻水管漏水，軸承內(nèi)冷卻水管漏水，用油不當或潤滑油變用油不當或潤滑油變質(zhì)，以及油內(nèi)混有其質(zhì)，以及油內(nèi)混有其它雜物。它雜物。 及時換油，修理水管，及時換油，修理水管，清洗襯瓦。清

36、洗襯瓦。 帶油勺發(fā)生故障或油帶油勺發(fā)生故障或油盤油溝堵塞。盤油溝堵塞。 清理油溝，及時修復(fù)帶清理油溝，及時修復(fù)帶油勺。油勺。 托輪襯瓦托輪襯瓦拉絲拉絲 襯瓦質(zhì)量不良，夾渣襯瓦質(zhì)量不良，夾渣或其它雜物。或其它雜物。改換粘度在的潤滑油或改換粘度在的潤滑油或更換襯瓦。更換襯瓦。油內(nèi)混有鐵屑，熟料油內(nèi)混有鐵屑，熟料粒及其它硬度較大雜粒及其它硬度較大雜物。物。 換油，清洗襯瓦。換油，清洗襯瓦。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 托輪襯瓦發(fā)托輪襯瓦發(fā)生叫聲及產(chǎn)生叫聲及產(chǎn)生振動生振動托輪徑向受力過大，致使軸與襯托輪徑向

37、受力過大，致使軸與襯瓦間摩擦力增加，油膜破壞。瓦間摩擦力增加，油膜破壞。 調(diào)整托輪受力狀況，更換軸承調(diào)整托輪受力狀況，更換軸承內(nèi)潤滑油，調(diào)大軸承冷卻水量內(nèi)潤滑油，調(diào)大軸承冷卻水量及采用其它冷卻措施。及采用其它冷卻措施。 托輪軸向推力過大，使止推圈受托輪軸向推力過大，使止推圈受力過大，產(chǎn)生強力摩擦。力過大，產(chǎn)生強力摩擦。 調(diào)整托輪，減輕推力，保持托調(diào)整托輪，減輕推力，保持托輪推力均勻。輪推力均勻。 窯筒體局部高溫輻射軸承，使?jié)櫢G筒體局部高溫輻射軸承，使?jié)櫥驼扯茸兊停湍ぷ儽　；驼扯茸兊?，油膜變薄?臨時換入粘度較高的潤滑油，臨時換入粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。增加隔熱措施。 軸承內(nèi)冷卻水

38、長時間中斷，使其軸承內(nèi)冷卻水長時間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度。溫度升高，破壞油粘度。 恢復(fù)冷卻水，保持暢通，更換恢復(fù)冷卻水，保持暢通，更換新的潤滑油。新的潤滑油。 冬季低溫時，軸承內(nèi)潤滑油粘度冬季低溫時，軸承內(nèi)潤滑油粘度偏高，破壞油粘度。偏高，破壞油粘度。 及時更換冬季潤滑油，開加熱及時更換冬季潤滑油，開加熱器對油加熱。器對油加熱。 慢速轉(zhuǎn)窯時間過長，使油勺帶油慢速轉(zhuǎn)窯時間過長，使油勺帶油量過少，流動性差，呈缺油狀態(tài)。量過少，流動性差，呈缺油狀態(tài)。 臨時人工加油，提高窯速。臨時人工加油，提高窯速。 軸承內(nèi)潤滑油裝置發(fā)生故障。軸承內(nèi)潤滑油裝置發(fā)生故障。 及時修復(fù)、清理、補充新油。及時修復(fù)、清

39、理、補充新油。 軸與襯瓦接觸角和接觸點不符合軸與襯瓦接觸角和接觸點不符合要求要求 。重新修刮襯瓦。重新修刮襯瓦。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 托輪與輪帶托輪與輪帶接觸面產(chǎn)生接觸面產(chǎn)生起毛、脫殼起毛、脫殼或壓潰剝傷或壓潰剝傷 托輪中心線歪斜過大，托輪中心線歪斜過大，接觸不勻，局部壓力接觸不勻，局部壓力增大。增大。 調(diào)整托輪，減少歪斜度，調(diào)整托輪，減少歪斜度，增加與輪帶接觸面積。增加與輪帶接觸面積。 窯體竄動性差，長期窯體竄動性差，長期在某一位置運轉(zhuǎn)，致在某一位置運轉(zhuǎn)，致使托輪產(chǎn)生臺肩，一使托輪產(chǎn)生臺肩

40、，一旦再竄動，破壞接觸旦再竄動，破壞接觸表面。表面。 削平臺肩，保持窯筒體削平臺肩，保持窯筒體上下竄動靈活性上下竄動靈活性 托輪徑向力過大。托輪徑向力過大。 調(diào)整托輪，減輕負荷。調(diào)整托輪，減輕負荷。 輪帶與托輪間滑動摩輪帶與托輪間滑動摩擦增大。擦增大。 調(diào)整托輪，保證托輪位調(diào)整托輪，保證托輪位置正確。置正確。 輪帶側(cè)面擋輪帶側(cè)面擋環(huán)咬毛、掉環(huán)咬毛、掉鐵末、脫落鐵末、脫落 托輪軸向推力過大，托輪軸向推力過大，使輪帶與側(cè)面擋環(huán)間使輪帶與側(cè)面擋環(huán)間摩擦壓力過大。摩擦壓力過大。 調(diào)整托輪，減輕推力。調(diào)整托輪，減輕推力。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn)

41、生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 輪帶內(nèi)表輪帶內(nèi)表面與墊板面與墊板間咬死間咬死 托輪徑向受力過大，使托托輪徑向受力過大，使托輪與輪帶轉(zhuǎn)動不正常，其輪與輪帶轉(zhuǎn)動不正常，其間滑動摩擦力增大。間滑動摩擦力增大。 調(diào)整托輪，減輕負荷；調(diào)整托輪，減輕負荷；輪帶與墊板間加潤滑輪帶與墊板間加潤滑脂。脂。 輪帶內(nèi)表面與墊板間隙過輪帶內(nèi)表面與墊板間隙過小，溫度過高或間隙內(nèi)有小，溫度過高或間隙內(nèi)有粉塵、油污、雜物等。粉塵、油污、雜物等。 調(diào)整間隙，清理臟物；調(diào)整間隙，清理臟物；輪帶與墊板間吹風冷輪帶與墊板間吹風冷卻。卻。 掉磚紅窯，引起窯筒體徑掉磚紅窯，引起窯筒體徑向膨脹量過大。向膨脹量過大。 見前述，對

42、癥處理。見前述，對癥處理。 輪帶與托輪間滑動摩擦增輪帶與托輪間滑動摩擦增大。大。 調(diào)整托輪，保證托輪調(diào)整托輪，保證托輪位置正確。位置正確。 輪帶內(nèi)表輪帶內(nèi)表面與墊板面與墊板間間隙過間間隙過大，筒體大，筒體剛性降低剛性降低 磨損所致。磨損所致。 更換墊板或墊片。更換墊板或墊片。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 輪帶裂紋、輪帶裂紋、斷裂斷裂 筒體中心線不直、受力過筒體中心線不直、受力過大、超負荷。大、超負荷。 校正筒體中心線。校正筒體中心線。 金屬材料內(nèi)部有氣孔，夾金屬材料內(nèi)部有氣孔，夾砂、重皮等缺陷。砂、

43、重皮等缺陷。 提高鑄造質(zhì)量，用探提高鑄造質(zhì)量，用探傷儀檢查。傷儀檢查。 托輪調(diào)整不正確，歪斜過托輪調(diào)整不正確，歪斜過大，受力不均。局部過載、大，受力不均。局部過載、強度不夠，材料疲勞。強度不夠，材料疲勞。 正確調(diào)整托輪的操作，正確調(diào)整托輪的操作，選用優(yōu)質(zhì)材料。選用優(yōu)質(zhì)材料。 結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力大。熱應(yīng)力大。 選用合理結(jié)構(gòu)。選用合理結(jié)構(gòu)。 電動機軸電動機軸承溫度過承溫度過高高 潤滑油脂過多、過少或變潤滑油脂過多、過少或變質(zhì)。質(zhì)。 潤滑脂量適當增減，潤滑脂量適當增減，或更換潤滑脂?；蚋鼡Q潤滑脂。 滾動軸承損壞。滾動軸承損壞。 更換軸承。更換軸承。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯

44、窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 電動機振電動機振動動 地腳螺栓松動地腳螺栓松動 緊固地腳螺栓。緊固地腳螺栓。 電動機與聯(lián)軸器中心線不電動機與聯(lián)軸器中心線不同心。同心。 校正中心線。校正中心線。 轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子不平衡。 校正。校正。 軸承損壞，轉(zhuǎn)子與定子摩軸承損壞，轉(zhuǎn)子與定子摩擦。擦。 更換軸承，檢查、調(diào)更換軸承，檢查、調(diào)整間隙。整間隙。 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見見故故障障及及其其處處理理辦辦法法 常見故障常見故障 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 辦辦 法法 電動機電電動機電流增高流增高 窯皮增厚、增長。窯皮增厚、

45、增長。 減少風、煤、料，處減少風、煤、料，處理窯皮。理窯皮。 窯內(nèi)結(jié)圈。窯內(nèi)結(jié)圈。 處理結(jié)圈。處理結(jié)圈。 托輪推力方向不一致，存托輪推力方向不一致，存在在“八八”字形。字形。 調(diào)整托輪，保持正確調(diào)整托輪，保持正確推力方向。推力方向。 個別托輪歪斜過大。個別托輪歪斜過大。 調(diào)整托輪。調(diào)整托輪。 托輪軸承潤滑不良。托輪軸承潤滑不良。 改善潤滑，加強管理。改善潤滑，加強管理。 電動機本身出現(xiàn)故障。電動機本身出現(xiàn)故障。 詳細檢查整修，更換詳細檢查整修，更換有缺陷零件。有缺陷零件。 筒體彎曲。筒體彎曲。 見前述見前述 ( (四四) ) 回轉(zhuǎn)窯主要零部件的材質(zhì)回轉(zhuǎn)窯主要零部件的材質(zhì)四、窯體直線度和橢圓度的

46、判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整( (三三) ) 筒體橢圓度筒體橢圓度( (徑向變形徑向變形) )的檢測與判定的檢測與判定( (二二) ) 窯體的上竄下滑與控制窯體的上竄下滑與控制(一一) 窯體直線度的檢查與調(diào)整窯體直線度的檢查與調(diào)整1 1、為什么要進行找正？、為什么要進行找正？ (1)(1)、在新窯的安裝過程中，找正工作會認真地執(zhí)、在新窯的安裝過程中，找正工作會認真地執(zhí)行。但由于窯的找正和產(chǎn)量沒有直接關(guān)系，隨后一般行。但由于窯的找正和產(chǎn)量沒有直接關(guān)系，隨后一般會受到忽略。然而，適當?shù)恼艺龝蟠蟮母纳聘G的使會受到忽略。然而，適當?shù)恼艺龝蟠蟮母纳聘G的使用壽命，即：增強耐火磚的機械穩(wěn)

47、定性，降低窯體、用壽命，即：增強耐火磚的機械穩(wěn)定性，降低窯體、輪帶襯墊、輪帶、托輪、托輪軸承和軸上的機械壓力。輪帶襯墊、輪帶、托輪、托輪軸承和軸上的機械壓力。組件的過早損壞通常是找正未做好導(dǎo)致的結(jié)果。組件的過早損壞通常是找正未做好導(dǎo)致的結(jié)果。 (2)(2)、當窯體的旋轉(zhuǎn)中心的軌跡形成一條直線時，、當窯體的旋轉(zhuǎn)中心的軌跡形成一條直線時，窯處于找正狀態(tài)。窯處于找正狀態(tài)。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整(3)(3)、有效地計劃維修時間必需對窯的機械狀況有一個完、有效地計劃維修時間必需對窯的機械狀況有一個完整的認識。找正分析是達到這種完認識的最佳方式之一。整的認識。

48、找正分析是達到這種完認識的最佳方式之一。(4)(4)、窯必須正確地進行找正以達到最少的窯體彎曲和變、窯必須正確地進行找正以達到最少的窯體彎曲和變形，使載荷能均勻分布在支承軸承上。窯體的彎曲和變形形，使載荷能均勻分布在支承軸承上。窯體的彎曲和變形會大大增加機械磨損的程度，嚴重地縮短耐火磚壽命。不會大大增加機械磨損的程度，嚴重地縮短耐火磚壽命。不良的載荷分布，導(dǎo)致軸承和托輪出現(xiàn)問題。良的載荷分布，導(dǎo)致軸承和托輪出現(xiàn)問題。(5)(5)、找正意味著調(diào)正托輪的位置以減少窯體的變形并使、找正意味著調(diào)正托輪的位置以減少窯體的變形并使軸承上的載荷均勻分布。軸承上的載荷均勻分布。(6)(6)、在窯完全運轉(zhuǎn)的狀態(tài)

49、下對窯進行精確又可靠的測量、在窯完全運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下對窯進行精確又可靠的測量找正，要有新的技術(shù)方法。找正，要有新的技術(shù)方法。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整2 2、橢圓度：、橢圓度： (1)(1)、橢圓度是窯圓度在操作中的動態(tài)變化，是非常重要、橢圓度是窯圓度在操作中的動態(tài)變化，是非常重要的信息資料。高橢圓度是耐火襯里機械不穩(wěn)定性的主要因的信息資料。高橢圓度是耐火襯里機械不穩(wěn)定性的主要因素。素。 (2)(2)、窯的找正評估，應(yīng)常規(guī)地每三年進行一次，這將會、窯的找正評估，應(yīng)常規(guī)地每三年進行一次，這將會極大的降低窯的操作成本。優(yōu)點為：極大的降低窯的操作成本。優(yōu)點為：耐

50、火襯里不會因為未對準的機械應(yīng)力而產(chǎn)生脫落。旋窯耐火襯里不會因為未對準的機械應(yīng)力而產(chǎn)生脫落。旋窯的適當找正會延長耐火襯里的使用壽命，且會減少由于更的適當找正會延長耐火襯里的使用壽命，且會減少由于更換耐火襯里而停窯的次數(shù)。換耐火襯里而停窯的次數(shù)。減少窯的旋轉(zhuǎn)需要的功率。案例表明，窯旋轉(zhuǎn)需要的電減少窯的旋轉(zhuǎn)需要的功率。案例表明，窯旋轉(zhuǎn)需要的電量可以減少量可以減少42%42%之多。之多。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整避免了窯齒輪、小齒輪和傳動裝置的磨損和劃擦。避免了窯齒輪、小齒輪和傳動裝置的磨損和劃擦。增長了輪帶、襯墊、托輪、托輪軸和軸承的使用壽命。增長了輪帶、襯

51、墊、托輪、托輪軸和軸承的使用壽命。如果旋轉(zhuǎn)窯保持適當?shù)恼艺?，可避免軸承過熱。如果旋轉(zhuǎn)窯保持適當?shù)恼艺?，可避免軸承過熱。如果設(shè)備進行了適當?shù)恼艺?，雖然重載的窯筒體也不易如果設(shè)備進行了適當?shù)恼艺?，雖然重載的窯筒體也不易開裂。開裂?！案G機械分析窯機械分析”是預(yù)防性的維護工具，在問題發(fā)展成為是預(yù)防性的維護工具，在問題發(fā)展成為險情前就可以被發(fā)現(xiàn)。在初期發(fā)現(xiàn)問題可以更準確地做費險情前就可以被發(fā)現(xiàn)。在初期發(fā)現(xiàn)問題可以更準確地做費用預(yù)算計劃和安排停機時間，以達到最大效益。用預(yù)算計劃和安排停機時間，以達到最大效益。在在“分析過程分析過程”中窯可以保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。中窯可以保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)。四、窯體直線度和橢圓度的判定與

52、調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯是連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，在運轉(zhuǎn)中最重要的是回轉(zhuǎn)窯是連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，在運轉(zhuǎn)中最重要的是要保持窯體的直線度和圓度，其次要保持窯體竄動的要保持窯體的直線度和圓度，其次要保持窯體竄動的穩(wěn)定性。穩(wěn)定性。 窯體若發(fā)生彎曲現(xiàn)象，將造成局部支承零件加快窯體若發(fā)生彎曲現(xiàn)象，將造成局部支承零件加快磨損和失效、功率消耗增加、密封裝置失效、發(fā)生紅磨損和失效、功率消耗增加、密封裝置失效、發(fā)生紅窯掉磚，以致發(fā)生窯體斷裂等事故，都將影響生產(chǎn)次窯掉磚，以致發(fā)生窯體斷裂等事故，都將影響生產(chǎn)次序的穩(wěn)定。因此，要定期檢查并保持窯體中心線的直序的穩(wěn)定。因此，要定期檢查并保持窯體中心線的直線度。

53、目前，比較實用、簡便的方法為線度。目前，比較實用、簡便的方法為“用經(jīng)緯儀法用經(jīng)緯儀法找正窯體中心線找正窯體中心線”和和“壓鉛絲法壓鉛絲法”。 對窯的直線度的檢查包括安裝時的檢查、停窯時對窯的直線度的檢查包括安裝時的檢查、停窯時的檢查和日常檢查。的檢查和日常檢查。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一一窯窯體體直直線線度度的的檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整（一）日常檢查：（一）日常檢查： 日常檢查可用壓保險絲法。具體做法是取日常檢查可用壓保險絲法。具體做法是取2mm2mm保險絲，其長度略寬于托輪。拉長后，送入輪帶與托保險絲，其長度略寬于托輪。拉長后，送入輪帶與托輪的接觸面，

54、經(jīng)碾壓后，保險絲變形，以此分析托輪輪的接觸面，經(jīng)碾壓后，保險絲變形，以此分析托輪與窯體的平行與否和窯的彎曲情況。與窯體的平行與否和窯的彎曲情況。1 1、判定托輪與窯體平行情況：、判定托輪與窯體平行情況： 保險絲變形后，一般呈長方形、菱形和三角形。保險絲變形后，一般呈長方形、菱形和三角形。長方形說明托輪軸線與窯體中心線平行；菱形說明托長方形說明托輪軸線與窯體中心線平行；菱形說明托輪在與窯體斜度平行的準水平內(nèi)歪斜；三角形說明托輪在與窯體斜度平行的準水平內(nèi)歪斜；三角形說明托輪軸線和窯體軸線在垂直面不平行。輪軸線和窯體軸線在垂直面不平行。 四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定

55、與調(diào)整一一窯窯體體直直線線度度的的檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整2 2、判定窯軸線彎曲情況：、判定窯軸線彎曲情況： 在輪帶上按圓周分三等分并編號，各檔輪帶的相同在輪帶上按圓周分三等分并編號，各檔輪帶的相同編號在窯體的同一母線上，根據(jù)碾壓出的保險絲寬度和編號在窯體的同一母線上，根據(jù)碾壓出的保險絲寬度和形狀，結(jié)合托輪軸上止推環(huán)與軸瓦間隙位置，可以判斷形狀，結(jié)合托輪軸上止推環(huán)與軸瓦間隙位置，可以判斷托輪的高低位置和窯體軸線的彎曲情況。托輪的高低位置和窯體軸線的彎曲情況。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一一窯窯體體直直線線度度的的檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整圖圖紙紙 圖圖紙紙 判判定

56、定窯窯軸軸線線彎彎曲曲情情況況（二）調(diào)整（二）調(diào)整 1 1、呈三角形形狀的保險絲，在該托輪軸承座下加、呈三角形形狀的保險絲，在該托輪軸承座下加墊，使托輪在垂直面與窯體中心線平行。墊，使托輪在垂直面與窯體中心線平行。 2 2、受力不均時，外移或內(nèi)移托輪，使兩側(cè)受力均、受力不均時，外移或內(nèi)移托輪，使兩側(cè)受力均勻。勻。 3 3、托輪遠離時，可將兩托輪向內(nèi)推，以抬高窯體、托輪遠離時，可將兩托輪向內(nèi)推，以抬高窯體在該處的位置。托輪內(nèi)靠移動的距離為窯體上抬高度在該處的位置。托輪內(nèi)靠移動的距離為窯體上抬高度的的 倍。倍。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一一窯窯體體直直線線

57、度度的的檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整3如圖推導(dǎo)：如圖推導(dǎo)：設(shè)設(shè)AB=a ACB=30AB=a ACB=30 AA AA=b CC=b CC=c=c在在A AC CB B中：中：（ a+ca+c）+ +（a- ba- b）= =（2a2a） 4a +b +c +2 -2ab=4a4a +b +c +2 -2ab=4a由于由于b b、c c數(shù)值很小，數(shù)值很小，b b 、c c 更小，故更小，故 c-b= cc-b= c3 3 3四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整一一窯窯體體直直線線度度的的檢檢查查與與調(diào)調(diào)整整3ac33222222222圖圖紙紙 （一）窯運行中上竄下滑的原

58、因（一）窯運行中上竄下滑的原因 回轉(zhuǎn)窯靜止地放在托輪上，窯體重量的軸向分力小于托回轉(zhuǎn)窯靜止地放在托輪上，窯體重量的軸向分力小于托輪與輪帶間的摩擦力，窯體不會向下滑動，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)起來輪與輪帶間的摩擦力，窯體不會向下滑動，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)起來以后，輪帶除窯體本身自重產(chǎn)生的下滑力的作用外，垂直于以后，輪帶除窯體本身自重產(chǎn)生的下滑力的作用外，垂直于下滑力，沿輪帶圓周表面切線方向還作用有由于窯體上大齒下滑力，沿輪帶圓周表面切線方向還作用有由于窯體上大齒圈驅(qū)動而產(chǎn)生的圓周力，圓周力是用來克服托輪軸瓦中的摩圈驅(qū)動而產(chǎn)生的圓周力，圓周力是用來克服托輪軸瓦中的摩擦力矩，這二個力的合力通過計算，約為擦力矩，這二個力的合

59、力通過計算，約為0.0255-0.0507G0.0255-0.0507G（G G為窯體自重），此力僅為摩擦力的為窯體自重），此力僅為摩擦力的1/2-1/81/2-1/8，所以在這種，所以在這種情況下，輪帶與托輪間不會產(chǎn)生明顯的相對滑動。但是對任情況下，輪帶與托輪間不會產(chǎn)生明顯的相對滑動。但是對任何一臺剛安裝好的回轉(zhuǎn)窯，所有托輪中心線完全平行于窯體何一臺剛安裝好的回轉(zhuǎn)窯，所有托輪中心線完全平行于窯體中心線，窯轉(zhuǎn)動起來以后，窯體總是緩慢地向下滑動，究其中心線，窯轉(zhuǎn)動起來以后，窯體總是緩慢地向下滑動，究其原因是：由于在輪帶與托輪的接觸面產(chǎn)生彈性變形而引起彈原因是：由于在輪帶與托輪的接觸面產(chǎn)生彈性變形

60、而引起彈性滑動。性滑動。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二二窯窯體體的的上上竄竄下下滑滑與與控控制制圖圖紙紙 （二）上竄下滑的控制方法（二）上竄下滑的控制方法 欲使窯體上竄下滑得到控制，關(guān)鍵問題是改變托欲使窯體上竄下滑得到控制，關(guān)鍵問題是改變托輪與輪帶之間的摩擦系數(shù)，使窯體下滑速度減小。目輪與輪帶之間的摩擦系數(shù)，使窯體下滑速度減小。目前常用的辦法有歪斜托輪調(diào)整法和油調(diào)整法。前常用的辦法有歪斜托輪調(diào)整法和油調(diào)整法。四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整四、窯體直線度和橢圓度的判定與調(diào)整二二窯窯體體的的上上竄竄下下滑滑與與控控制制1 1、歪斜托輪調(diào)整法、歪斜托輪調(diào)整