寶鋼1550酸軋機組生產(chǎn)工藝情況介紹

1、15501550酸軋機組生產(chǎn)工藝酸軋機組生產(chǎn)工藝情況介紹情況介紹冷軋廠軋鋼二分廠冷軋廠軋鋼二分廠二零零三年五月二零零三年五月一、一、15501550酸軋機組概況酸軋機組概況 15501550酸洗軋機聯(lián)合機組的設計規(guī)模為年產(chǎn)酸洗軋機聯(lián)合機組的設計規(guī)模為年產(chǎn)37.8937.89萬噸電工鋼萬噸電工鋼和和68.6668.66萬噸冷軋板和低合金高強度鋼板。電工鋼最大強度為萬噸冷軋板和低合金高強度鋼板。電工鋼最大強度為420420N/mmN/mm2 2, ,低碳冷軋板最大強度為低碳冷軋板最大強度為390390N/mmN/mm2 2, ,低合金高強度板最大低合金高強度板最大強度為強度為800800N/mmN

2、/mm2 2。電工鋼熱軋來料厚度。電工鋼熱軋來料厚度2.02.02.6mm,2.6mm,寬度寬度8508501300mm1300mm；冷軋板熱軋來料厚度；冷軋板熱軋來料厚度2.22.24.5mm4.5mm，寬度，寬度830mm830mm1430mm1430mm。產(chǎn)品主要用于電氣、家電行業(yè)和汽車工業(yè)。機組具有自動化程度產(chǎn)品主要用于電氣、家電行業(yè)和汽車工業(yè)。機組具有自動化程度高、工序簡潔、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、設備維修費用少等優(yōu)高、工序簡潔、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、設備維修費用少等優(yōu)點。點。二、二、15501550酸軋機組采用的先進工藝酸軋機組采用的先進工藝1 1、激光焊接技術(shù)：具有焊縫質(zhì)量高，

3、焊接材料品種廣泛等優(yōu)點。激光焊接技術(shù)：具有焊縫質(zhì)量高，焊接材料品種廣泛等優(yōu)點。2 2、紊流酸洗技術(shù)：淺槽紊流酸洗使酸洗液在酸槽中以紊流形式流動，在相同、紊流酸洗技術(shù)：淺槽紊流酸洗使酸洗液在酸槽中以紊流形式流動，在相同 鐵損條件下，可縮短酸洗時間，降低酸耗。鐵損條件下，可縮短酸洗時間，降低酸耗。3 3、自動變寬圓盤剪技術(shù)：圓盤剪在剪邊過程中可以實現(xiàn)在一定的寬度、厚度、自動變寬圓盤剪技術(shù)：圓盤剪在剪邊過程中可以實現(xiàn)在一定的寬度、厚度 跳躍內(nèi)的不停機變寬，從而提高了作業(yè)率，提高了軋后產(chǎn)品的質(zhì)量。跳躍內(nèi)的不停機變寬，從而提高了作業(yè)率，提高了軋后產(chǎn)品的質(zhì)量。4 4、UCMWUCMW串列式軋機，閉環(huán)板形控

4、制技術(shù)，邊緣降控制技術(shù)，激光測速技術(shù)串列式軋機，閉環(huán)板形控制技術(shù)，邊緣降控制技術(shù)，激光測速技術(shù) 五機架連軋機五個機架均為六輥軋機，其中工作輥、中間輥均可竄動，加五機架連軋機五個機架均為六輥軋機，其中工作輥、中間輥均可竄動，加 之所有機架均配有工作輥正、負彎輥和中間輥正彎輥，大大提高了板形調(diào)之所有機架均配有工作輥正、負彎輥和中間輥正彎輥，大大提高了板形調(diào) 控能力。第控能力。第5 5機架后裝有板形測量輥，可以對板形進行閉環(huán)控制，提高了板機架后裝有板形測量輥，可以對板形進行閉環(huán)控制，提高了板 形控制精度。軋制硅鋼時工作輥為有一端錐角設計，可竄動的工作輥與入形控制精度。軋制硅鋼時工作輥為有一端錐角設計

5、，可竄動的工作輥與入 口凸度儀和出口邊緣降儀配合可實現(xiàn)對帶鋼邊緣降的前饋與反饋控制。機口凸度儀和出口邊緣降儀配合可實現(xiàn)對帶鋼邊緣降的前饋與反饋控制。機 架間配有激光測速儀，直接測量帶鋼速度，使架間配有激光測速儀，直接測量帶鋼速度，使AGCAGC控制精度更高。控制精度更高。5 5、雙卷筒轉(zhuǎn)盤式卷取機：具有卷取張力穩(wěn)定性好，操作簡便，自動化程度高、雙卷筒轉(zhuǎn)盤式卷取機：具有卷取張力穩(wěn)定性好，操作簡便，自動化程度高 的優(yōu)點。的優(yōu)點。 三、三、15501550酸軋主要技術(shù)參數(shù)酸軋主要技術(shù)參數(shù) 1 1、 產(chǎn)品大綱產(chǎn)品大綱 原料為熱軋低碳鋼、超低碳鋼、低合金高強度鋼、電原料為熱軋低碳鋼、超低碳鋼、低合金高強

6、度鋼、電工鋼卷，年處理量工鋼卷，年處理量11202101120210噸噸 項目項目電工鋼電工鋼冷軋板冷軋板入口入口出口出口入口入口出口出口厚度厚度(mm)2.02.60.35,0.50,0.652.24.50.31.6寬度寬度(mm)8501300820130083014308001430外徑外徑(mm)100021509002100100021509002100內(nèi)徑內(nèi)徑(mm)760508760508最大卷重最大卷重(t)26.526.526.526.5年產(chǎn)量年產(chǎn)量(t)398,680378,880721,530686,6302 2、速度參數(shù)、速度參數(shù)穿帶速度：穿帶速度： max 60m/m

7、in;max 60m/min;入口段：入口段： max 600m/min;max 600m/min;酸洗工藝段：酸洗工藝段： max 220m/min;max 220m/min;圓盤段：圓盤段： max 300m/min;max 300m/min;1 1機架入口：機架入口： max300m/min; max300m/min; 5#5#機架出口機架出口: : max 1200m/min;max 1200m/min;卷取機速度卷取機速度: max 1260m/min;: max 1260m/min;帶鋼剪切速度帶鋼剪切速度: : max 250m/min; max 250m/min; 3 3、設計

8、產(chǎn)量：、設計產(chǎn)量：Max: 400t/h; Average: 253t/hMax: 400t/h; Average: 253t/h 4 4、材料強度、材料強度鋼種鋼種屈服強度屈服強度ss抗拉強度抗拉強度bb電工鋼電工鋼Max 300N/mmMax 300N/mm2 2Max 420N/mmMax 420N/mm2 2低碳鋼低碳鋼Max 270N/mmMax 270N/mm2 2Max 390N/mmMax 390N/mm2 2低合金高強度鋼低合金高強度鋼Max 615N/mmMax 615N/mm2 2Max 800N/mmMax 800N/mm2 25 5、酸洗工藝參數(shù)、酸洗工藝參數(shù)采用噴流

9、式酸洗槽采用噴流式酸洗槽3 3個各個各22m22m，4 4段式熱水漂洗槽共段式熱水漂洗槽共1717m m。6 6、酸再生生產(chǎn)能力、酸再生生產(chǎn)能力45004500l lh h2(ARP) 9000l2(ARP) 9000lh h2(SRP)2(SRP)7 7、軋輥數(shù)據(jù)、軋輥數(shù)據(jù)軋輥參數(shù)工作輥中間輥支承輥直徑(mm)43538549044013001150輥身長度(mm)15301703157515508 8、軋機中間輥、工作輥最大竄動力：、軋機中間輥、工作輥最大竄動力：100100t t 軋機各機架中間輥工作輥移動行程：軋機各機架中間輥工作輥移動行程：385385mmmm9 9、軋制壓力：、軋制

10、壓力：max1800tmax1800t1010、軋機工作輥錐角長度：、軋機工作輥錐角長度：175175mmmm 軋機工作輥錐度：軋機工作輥錐度：taper1taper1：1/4001/400，用于邊緣降控制，用于邊緣降控制 taper2taper2：1/8001/800，用于板形控制，用于板形控制 軋機馬達功率軋機馬達功率：G1G1：2 21500kw 1500kw G2-G5:2 G2-G5:22200kw2200kw 卷取機：卷取機：2 218001800kwkw1111、工作輥彎輥力：、工作輥彎輥力：正彎：正彎：36t/36t/每個軸承座每個軸承座 負彎：負彎：16t/16t/每個軸承座

11、每個軸承座 中間輥彎輥力：中間輥彎輥力：正彎：正彎：50t /50t /每個軸承座每個軸承座1212、套筒：、套筒：（1 1）普通套筒：）普通套筒： （2 2）薄壁套筒：）薄壁套筒： 內(nèi)徑：內(nèi)徑：503503505mm 505mm 內(nèi)徑：內(nèi)徑：503503505mm505mm 外徑：外徑：519519526mm 526mm 外徑：外徑：509509517mm517mm 寬度：寬度：950mm950mm，1150mm 1150mm 寬度：寬度：950950mmmm，1150mm1150mm邊緣降控制系統(tǒng)概述邊緣降控制系統(tǒng)概述 tct15t10015mm100mm1 1、邊緣降的定義：、邊緣降的定

12、義：目前通常采用兩種定義方法目前通常采用兩種定義方法( (參見圖參見圖) )：1)1)、邊緣降量：帶鋼邊部特、邊緣降量：帶鋼邊部特定點厚度與基準點的差值量，在這種情況下我們一般將特定點位置定點厚度與基準點的差值量，在這種情況下我們一般將特定點位置選擇在距邊部選擇在距邊部15mm15mm的地方，基準點的位置選擇在距邊部的地方，基準點的位置選擇在距邊部100mm100mm的地方，的地方，那么邊緣降量那么邊緣降量(um)(um)t100-t15t100-t15；2)2)、邊緣降率：帶鋼邊部特定點厚、邊緣降率：帶鋼邊部特定點厚度度t15t15與軋制厚度與軋制厚度tctc的百分比例。在這種情況下我們一般

13、將邊緣降率的百分比例。在這種情況下我們一般將邊緣降率(%)(%)t15/tct15/tc* *100%100%。1/400175mm控制區(qū)域2 2、TaperTaper輥的工作方式輥的工作方式 UCMWUCMW軋機采用了軋機采用了K KWRSWRS技術(shù)，每個機架全部使用一端帶有倒角技術(shù)，每個機架全部使用一端帶有倒角的工作輥的工作輥(taper(taper輥輥) )，通過，通過tapertaper輥對帶鋼寬度方向進行厚度控制，輥對帶鋼寬度方向進行厚度控制，實際生產(chǎn)中根據(jù)工藝的要求，控制軋輥的串動位置，以獲得對邊部實際生產(chǎn)中根據(jù)工藝的要求，控制軋輥的串動位置，以獲得對邊部厚度的有效控制，目前使用的

14、倒角參數(shù)和控制方式如圖示：厚度的有效控制，目前使用的倒角參數(shù)和控制方式如圖示： 3 3、邊緣降控制的策略、邊緣降控制的策略 邊緣降控制從的基本控制策略為：邊緣降控制從的基本控制策略為：1)1)將來料熱軋帶鋼的凸將來料熱軋帶鋼的凸度情況用于度情況用于WRWR串動的設定計算中；串動的設定計算中；2)2)將出口的成品邊緣降情況將出口的成品邊緣降情況反饋實現(xiàn)反饋實現(xiàn)FBFB控制；控制；3)3)根據(jù)根據(jù)WRWR串動位置的變化給予工作輥彎輥的串動位置的變化給予工作輥彎輥的補償控制，為獲得最佳的板形控制效果，控制策略見圖：補償控制，為獲得最佳的板形控制效果，控制策略見圖： 工 作 輥 竄 動 的 位 置 控

15、 制 模 塊 預 設 定 控 制 模 塊 反 饋 控 制 模 塊 熱 卷 信 息 凸度凸度 儀儀 邊緣降儀邊緣降儀軋制方向軋制方向15501550酸軋厚度控制系統(tǒng)酸軋厚度控制系統(tǒng)厚度控制系統(tǒng)的工作方式厚度控制系統(tǒng)的工作方式 為了能保證軋制出口厚度達到設定的目標厚度，軋機生產(chǎn)中通常采為了能保證軋制出口厚度達到設定的目標厚度，軋機生產(chǎn)中通常采用壓下用壓下AGCAGC和張力和張力AGCAGC的方法進行厚度控制，的方法進行厚度控制，15501550軋機采用的厚度控制主軋機采用的厚度控制主要方法有：要方法有：1 1、BISRABISRA控制方法：通過預測調(diào)控軋制力的方法實現(xiàn)對厚度的有效控制。控制方法：通

16、過預測調(diào)控軋制力的方法實現(xiàn)對厚度的有效控制。2 2、FFFF控制方法：控制方法：3 3、FBFB控制方法：控制方法：4 4、偏心控制補償方法：、偏心控制補償方法：5 5、MASS FLOWMASS FLOW的方法：利用機架見測速儀和測厚儀的測量值，按照秒流的方法：利用機架見測速儀和測厚儀的測量值，按照秒流 量平衡的原則通過調(diào)速的方法實現(xiàn)厚度的控制。量平衡的原則通過調(diào)速的方法實現(xiàn)厚度的控制。 秒流量平衡原則：秒流量平衡原則：H1H1* *V1=H2V1=H2* *V2=V2=.=H5.=H5* *V5V56 6、機架間的、機架間的ATRATR、ATLATL控制：控制：厚度控制的能力情況厚度控制的

17、能力情況 通過一系列的控制手段和方法，軋機完全可以實現(xiàn)對控通過一系列的控制手段和方法，軋機完全可以實現(xiàn)對控制厚度及控制厚度范圍的有效控制，達到寶鋼企標規(guī)定的高制厚度及控制厚度范圍的有效控制，達到寶鋼企標規(guī)定的高級精度要求。生產(chǎn)實績的情況：軋機的厚度設備保證值見附級精度要求。生產(chǎn)實績的情況：軋機的厚度設備保證值見附件負公差軋制的概念：此為件負公差軋制的概念：此為15501550軋機開工后自主開發(fā)的應用軋機開工后自主開發(fā)的應用功能，采用功能，采用96729672質(zhì)量設計中控制厚度和出口厚度的不同設計質(zhì)量設計中控制厚度和出口厚度的不同設計實現(xiàn)厚度的負公差，原則上應注意的問題：設計中控制厚度實現(xiàn)厚度的

18、負公差，原則上應注意的問題：設計中控制厚度不應大于出口厚度、同時控制厚度和出口厚度均應設計在公不應大于出口厚度、同時控制厚度和出口厚度均應設計在公差帶的范圍內(nèi)。差帶的范圍內(nèi)。大大分分類類 酸酸軋軋聯(lián)聯(lián)合合機機組組 項項目目編編號號 Y Y A A E E F F 0 0 4 4 1 1 0 0 8 8 0 0 6 6 0 0 中中分分類類 軋軋機機段段 責責任任部部門門 生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)室室 小小分分類類 軋軋制制厚厚度度和和平平直直度度控控制制 發(fā)發(fā)布布日日期期 2 2 0 0 0 0 2 2 . . 5 5 . . 1 1 編編制制 朱朱簡簡如如 審審核核 林林秀秀貞貞 批批準準 姚姚林林

19、龍龍 1 . 軋制厚度計算方法： 1 . 1硅鋼厚度設定基準： 軋制厚度訂貨厚度 1 . 2冷軋板厚度設定基準： 軋制厚度訂貨厚度平整余量 2 . 軋制厚度偏差值 備注：（1 ）表中V 指軋機出口速度 h 出口厚度實際值出口厚度目標值 （2 ）上述偏差值 h不適用于軋制速度低于1 5 0 m / m i n情況 （3 ）在軋機機架內(nèi)安裝軋輥總偏心量（支撐輥中間輥工作輥）不可超過3 0 m 。 （4 ）以上數(shù)據(jù)是典型產(chǎn)品的設備保證精度，操作工根據(jù)生產(chǎn)計劃單對厚度進行控制。 3 . 帶鋼頭尾超差長度值： 注意：（1 ）動態(tài)變規(guī)格時軋制速度2 0 0米/ 分。 （2 ）出口厚度差最大范圍為出口厚度的

20、1 0 。 （3 ）上述超差長度只計算帶鋼頭尾帶頭尾厚差超過1 0 的厚度公差長度。 條件 超差長度（目標值） 同規(guī)格 5米 不同規(guī)格 1 5米 偏差值 h ( m ) V在加減速 V在1 5 0 - 3 0 0 帶鋼厚度 出 口 / 入 口( m m ) 帶鋼寬度 ( m m ) V 3 0 0 m / m i n v = 常數(shù) 階段 m / m i n 0 . 5 / 2 . 6 1 0 5 0 3 . 5 7 8 . 8 0 . 3 5 / 2 . 3 1 3 5 0 2 . 1 4 . 2 5 . 3 0 . 7 / 3 . 0 1 2 0 0 4 . 2 8 . 4 1 0 . 5

21、0 . 9 / 3 . 5 1 2 0 0 5 . 4 1 0 . 8 1 3 . 5 1 . 2 / 4 . 0 1 3 5 0 7 . 2 1 4 . 4 1 8 1 . 5 / 4 . 5 1 4 3 0 9 1 8 2 2 . 5 板形控制系統(tǒng)原理：板形控制系統(tǒng)原理： 1 1 4 1 5 28osds中心測量輥寬L帶鋼寬B52 mmOA圖圖1-4 帶鋼有效區(qū)段的計算示意圖帶鋼有效區(qū)段的計算示意圖板形控制系統(tǒng)工作原理：板形控制系統(tǒng)工作原理： 為了保證機組生產(chǎn)產(chǎn)品的平直度要求，為了保證機組生產(chǎn)產(chǎn)品的平直度要求，15501550酸軋引進的酸軋引進的UCMWUCMW軋機采用了多種控制手段。軋機采用了多種控制手段。 主要的針對平直度的控制執(zhí)行機構(gòu)：主要的針對平直度的控制執(zhí)行機構(gòu)： 1 1、工作輥的正負彎輥；、工作輥的正負彎輥； （閉環(huán)