滿春B樓座模板工程專項施工方案課件

1、興慶區(qū)滿春三期B區(qū)康居工程 施工專項方案目 錄第一節(jié) 工程概況2一、工程性質(zhì)2二、工程地理位置及周圍環(huán)境2三、工程特點2第二節(jié) 編制依據(jù)3第三節(jié) 材料選用及要求3第四節(jié) 模板的施工工藝4一、模板安裝前的準備工作4二、模板施工程序5第五節(jié) 模板的制作與安裝5一、地下室底板模板5二、柱模板6三、墻模板6四、框架梁、現(xiàn)澆板模板7五、電梯井道模板8六、板式樓梯模板9第六節(jié) 質(zhì)量保證措施9第七節(jié) 模板拆除11一、拆模條件11二、拆模注意事項11三、模板拆除工藝11第八節(jié) 安全保證措施12第九節(jié) 模板與支撐系統(tǒng)計算書13一、材料力學指標13二、現(xiàn)澆構(gòu)件荷載組合15三、模板及其構(gòu)件驗算16四、附圖索引26模

2、板工程安全施工專項方案（1-26#樓）第一節(jié) 工程概況一、工程性質(zhì)工程名稱：銀川市興慶區(qū)滿春三期B區(qū)康居工程建設(shè)單位：寧夏石元建筑工程有限公司設(shè)計單位：寧夏輕工業(yè)設(shè)計研究院監(jiān)理單位：寧夏現(xiàn)代建設(shè)監(jiān)理公司寧夏新源建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：新世紀建設(shè)集團有限公司二、工程地理位置及周圍環(huán)境1、地理位置：本工程位于銀川市興慶區(qū)友愛中心路西側(cè)，北塔路南側(cè)，保障房的北側(cè)。2、周圍環(huán)境：距東向友愛中心路20米綠化帶，南為建設(shè)中的規(guī)劃路及保障房，西南有建成的3層幼兒園、距離12米，西為規(guī)劃路及城市建設(shè)用地，北為正在建設(shè)的北塔路的30米綠化帶；車輛出入口擬以西向臨時道路為主，輔以東側(cè)的友愛中心路。三、工程特

3、點1、本工程：2棟4層（11、22#）、7棟地上9層（2、3、6、7、10、12、21#）地下一層、2棟地上11層（14、15#）地下一層、5棟地上15層（1、8、13、19、20#）地下一層、9棟地上18層（4、5、16、17、18、23、24、25、26#）地下一層。2、本工程除11、22#樓為框架結(jié)構(gòu)外，其他的樓座為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，9層小高層建筑總高度30.4米，11層建筑高度為36.2米，15層建筑高度為47.8米，18層建筑高度56.5米。3、梁斷面尺寸： 150*300mm、200*350、200*400、200*450mm、200*500、200*600、200*700mm

4、、200*800mm、200*850mm、200*1050mm、250*550mm、250*400、300*400mm、300*550mm、300*550mm、300*600mm、300*700mm、300*800mm、350*400mm、350*650mm、350*800mm。 4、板厚度：地下室底板600、800、1000mm厚，樓板、屋面板90、100、110、120、180mm厚。 5、柱：400*400mm、450*450mm、500*500mm、500*550mm、550*550mm、600*600mm、500*700mm. 6、墻厚：地下室為250現(xiàn)澆鋼筋砼墻，以上部分為200現(xiàn)

5、澆鋼筋砼墻，樓梯為鋼筋砼現(xiàn)澆板式樓梯。第二節(jié) 編制依據(jù)1、銀川市興慶區(qū)滿春三期B區(qū)工程設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計；2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；3、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；第三節(jié) 材料選用及要求一、本工程采用以下支模材料1、木膠板（厚度12mm）：膠合板要有出廠合格證和外觀及尺寸合格，并要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定，主要用于剪力墻、底板邊模、柱模板、梁模板、平板等2、松木方料（4070）模板連接排擋3、鋼管采用外徑48毫米，壁厚3.5毫米的（直

6、縫電焊鋼管）（GB/T 13793）中規(guī)定的Q235A級鋼，要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，要有質(zhì)量檢驗報告，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中的Q235A級鋼的規(guī)定，主要用于圍楞和塔支模架用。4、扣件：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15861）的規(guī)定，扣件必須有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞，主要用于支模鋼管架體的連接與緊固5、12、14對拉螺栓：螺栓要符合現(xiàn)行國家標準六角螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB 50214的規(guī)定，其機械性能還要符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械

7、性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.1的規(guī)定，主要用于拉接墻壁及兩側(cè)模板。6、采用此種方法施工有以下優(yōu)點：保證了砼表面的平整度和表面光潔；保證了砼的密實度，避免出現(xiàn)缺棱掉角；模板表面光滑，光潔脫模容易；表面砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡化了施工工序；無縫、無變形，對混凝土構(gòu)件尺寸有保證；避免了普通模板遇水后變形和表面起波、起鼓等現(xiàn)象；具有靈活多用的功能；增加模板的使用壽命，降低消耗；第四節(jié) 模板的施工工藝一、模板安裝前的準備工作1、在光滑的砼板面上進行定型模板的拼裝工作，拼裝時先按間距排放好方木，然后鋪上竹膠板或多層板，用釘子固定好。制作定型模板時，要焊接好模板吊裝鋼筋環(huán)。特別要注意，

8、模板制作的砼板面要達到平整度小于2mm的要求。2、模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。3、梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據(jù)此軸線點再進行其它測量定位工作。4、作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到安裝位置。5、模板承墊底部應預先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿?？裳啬０暹吘€用1：3水泥砂漿找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶

9、，并校正其平直。6、墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。7、按施工需用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。8、大部分模板采取預組裝方法施工，預組裝工作要在平整的地面上進行，并且要逐塊檢查，試吊后再進行復查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。9、經(jīng)檢查合格后的模板，應按照安裝程序進行堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10CM。10、豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。二、模板施工程序 1、柱模板施工程序：基層清理放模板支設(shè)要求的5線柱模板吊裝就位安裝模板上、中、下柱箍以及柱

10、模斜撐核正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自檢報質(zhì)安科驗收報監(jiān)理公司驗收澆筑砼養(yǎng)護模板拆除、清理、退場堆放。2、梁、板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置梁模板自檢報監(jiān)理公司驗收澆筑砼養(yǎng)護模板拆除、清理、退場堆放.第五節(jié) 模板的制作與安裝一、地下室混凝土底板本工程底板采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，底板厚度600、800、1000mm，筏板邊模采磚胎膜。600厚筏板采用120黏土多空磚磚胎膜，M7.5水泥砂漿砌筑，每2米設(shè)240厚磚

11、柱，800、1000厚筏板采用240黏土多空磚M7.5水泥砂漿砌筑，磚模內(nèi)側(cè)及上部用1:2水泥砂漿抹面。木模外框采用48鋼管固定四周，排擋采用4070松木檔,間距不大于40cm?；A(chǔ)筏板與外圍剪力墻水平施工縫具體施工方法參照下圖：600厚筏板8001000厚筏板二、柱模板1、理場地，模板承墊底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。2、在角部、根部，要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。3、調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。4、在上口拉通線驗收。5、當下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位。安裝完畢后拉通線檢查。三、墻模板安裝1、墻模板安裝首

12、先按照彈好的墨線位置，用鋼筋頭焊尺寸界線，分塊在現(xiàn)場先安裝墻外模，安裝時橫豎方木背楞間隔尺寸要均勻，地下室外墻模板方木間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算，P約=69.6KN/m2，選用4070方木背楞，間距應控制在橫向450mm，縱向500mm范圍內(nèi)，方能滿足要求。2、施工時嚴格按照尺寸間距進行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準都集中在同一個截面上搭接，模板在安裝過程中要及時檢查垂直度和模板的平整度，以便及時調(diào)整，外模安裝好調(diào)正后，按上下間距400mm，左右間距500mm打眼，穿螺桿（地下室外墻穿上14mm止水螺桿，并且螺桿兩頭要焊止300mm截面尺寸或使用自帶止水的止水的螺桿），然后再

13、按照一定的支模順序安裝內(nèi)模。3、木工打眼時要注意防止鋸末落入鋼筋網(wǎng)片里，如落入要及時留孔清掃和沖洗。地下室外墻具體做法參照施工附圖。四、框架梁、現(xiàn)澆平板支模1、在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐重架。搭設(shè)承重架應注意以下幾點：a、鋼管立桿下必須加木墊板，并支撐于堅實的基礎(chǔ)上；b、梁下立桿設(shè)立間距不得大于100cm，水平橫桿第一根離地1.8米，上部間距不得大于2米/道，板下立桿間距不大于1.3m；c、先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿；d、承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o60o角設(shè)置，每軸設(shè)一道，梁長7m中間加設(shè)一道剪刀撐；e、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加

14、雙軋。2、整個承重架完成后可擺設(shè)梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通線。梁跨4米時，必須按設(shè)計要求進行起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。4、所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙粘合，避免漏漿。5、梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，標高+2mm 、 -3mm，截面尺寸+2mm 、 -3mm，相鄰兩板表面高低差2mm

15、，表面平整度2mm，預留洞中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+10mm、-0。五、電梯井道支模1、電梯井道支模方法同剪力墻，內(nèi)模板采用竹膠板拼制成，大塊定型模板，用傘形卡及48鋼管連成整體，內(nèi)側(cè)用7555方木楞及48鋼管作骨架，將每面大模板連成整體，高度按每層層高配制成大模，接縫設(shè)置在樓面。2、電梯井道支模允許偏差應控制在以下范圍內(nèi)： 軸線位移 2，截面尺寸+2、-3，預留孔中心線偏移5，井筒長度對中線偏移+15、井筒全高垂直H/1000，且20規(guī)范，且每層8mm。3、電梯井道具體支模參照附圖六、板式樓梯支模1、首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺的標高及樓梯斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺

16、的支模，再搭設(shè)樓梯斜板及梁支撐系統(tǒng)。2、立梯口梁、平臺梁模板及柱，查標高和板面等尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺、樓梯段）。整模板體系校正無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復核后，再進行封模，封頭及埋件的埋設(shè)固定。第六節(jié) 質(zhì)量保證措施1、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部質(zhì)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。2、砼澆筑過程中應派專人2名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。3、所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用海棉膠帶貼縫以確保砼不漏漿。4、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平。5、梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、

17、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度，其拼裝精度要求：項 目允許偏差（mm）1軸線52標高53截面尺寸+4，-54相鄰兩板表面高低差25表面平整度56每層垂直度36、每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責任人，及時進行調(diào)整和糾正。7、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。8、模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理檢查合格后方可封模。9、樓面模板安

18、裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。10、嚴格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。11、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗收和監(jiān)理確認后方可進入下道工序施工。預埋件允許誤差表(mm)項 目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 , - 0預留洞 中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10, -012、當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1/1000-3/1000。13、冬期施工時模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。14、所使用的鋼管規(guī)格為483.5mm，對銹蝕、壓扁、裂縫等材

19、料杜絕進場。第七節(jié) 模板的拆除一、拆模條件1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板2502，8758100梁、拱8758100懸壁構(gòu)件2752100 二、拆模注意事項1、模板拆除的一般要點：1.1、側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。1.2、底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)科批準后方可拆除。1.3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆

20、豎向支撐等原則。1.4、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組招待作業(yè)，其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。三、模板拆除工藝1、工藝流程填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2、拆模施工要點2.1、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2.2、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時，人工托塊放

21、于地上。第八節(jié) 安全保證措施1、進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育、經(jīng)考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。3、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許后方可拆除。7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以

22、外，在作業(yè)過程中應自覺減少和消除噪音。9、作業(yè)人員要支持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。10、拆除樓板頂時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帶。14、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查據(jù)片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。16、接料應出

23、鋸片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設(shè)截具。19、手持電動鋸時應按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。20、按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。21、鋸片護罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒三個以上不得使用。22、平刨必須設(shè)置刨口保護裝置或采用機械自動送料。23、多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24、現(xiàn)場嚴禁吸煙。第九節(jié) 模板與支撐系統(tǒng)計算書一、模板工程材料力學指標1、木膠板 尺寸：寬長厚900180012 抗彎強度 彈性模量截面抵抗矩 截面慣性矩 2、支承木楞尺寸：40703000

24、mm 木材按TC13 B級樟子松 取值 抗彎強度設(shè)計值 順紋抗壓強度設(shè)計值 順紋抗拉強度設(shè)計值 順紋抗剪強度設(shè)計值 橫紋承壓強度設(shè)計值（全表面） 橫紋承壓強度設(shè)計值（局部） 彈性模量 截面抵抗矩 截面慣性矩 3、支承鋼楞3.1、圓形鋼管（483.5）背楞采用雙根 截面積 截面抵抗矩 截面慣性矩 彈性模量 3.2、支撐鋼管（483.5）截面積 截面抵抗矩 截面慣性矩 回轉(zhuǎn)半徑 彈性模量 4、扣件抗滑力4.1、對拉扣件 3.2KN/扣4.2、直角回轉(zhuǎn)扣件 8.2KN/扣 取8.0KN/扣5、緊固螺栓力學性能表序號螺栓直徑螺栓內(nèi)徑（mm）凈面積（mm2）重量（N）容許拉力（N）1M129.85798

25、.9129002M1411.5510512.117800二、現(xiàn)澆構(gòu)件模板荷載組合1、現(xiàn)澆樓板底模垂直荷載數(shù)值表序號板厚（mm）荷載標準值（KN/m2）荷載組合值（KN/m2）驗算強度（KN/m2）驗算剛度12341.2(1+2+3)+1.4(4)1.2(1+2+3)11000.52.401102.57.1123.61221200.52.880.1322.57.71444.2143180054.320.1982.59.5226.022 （2）24（KN/m3）板厚（m） （3）1.1（KN/m2）板厚（m）2、現(xiàn)澆梁底模板及支架垂直荷載數(shù)值表（沿梁底模長度方向線荷載）序號梁截面尺寸bh（mm）荷

26、載標準值（KN/m2）荷載組合值（KN/m2）驗算強度（KN/m2）驗算剛度12351.2(1+2+3)+1.4(5)1.2(1+2+3)12003500.6751.680.1050.43.5122.95222005000.92.40.150.44.747255.040.3150.49.0568.49642504000.78752.40.150.54.7054.00553007001.2755.040.3150.68.6567.95663506501.23755.460.34130.79.4268.44673508001.46256.720.420.711.30310

27、.323a、本工程經(jīng)統(tǒng)計不同截面梁20種計算列入表中。 b、 （1）(b+2h)0.75KN/m2 (mKN/m2=KN/m) （2）bh24KN/m3 (mmKN/m3=KN/m) （3）bh1.5KN/m3 (mmKN/m3=KN/m) （5）b2.0KN/m2 (mKN/m2=KN/m)3、現(xiàn)澆梁側(cè)模荷載數(shù)值表序號梁高（mm）荷載標準值（KN/m2）荷載組合值（KN/m2）驗算強度（KN/m2）驗算剛度561.4(5)+1.2(6)1.2(6)13501.48.412.0410.0824001.69.613.7611.5235002.01217.214.446502.615.622.36

28、18.7258003.219.227.5223.0468503.420.429.2424.48710504.225.436.3630.48 a、表中梁高含相鄰板厚。 b、表中（5）=h4KN/m2 （6）rch=24KN/m3h4、柱、墻側(cè)模荷載數(shù)值表（澆筑溫度按施工季節(jié)考慮）序號相關(guān)數(shù)據(jù)荷載標準值（KN/m2）荷載組合值（KN/m2）VT(q)H(m)56驗算強度驗算剛度F1F21.4(5)+1.2(6)1.2(6)墻121.151052.924469.6115.2189.1283.52柱1.21.15352.924469.663.181.3275.72 式中： ：外加劑影響系數(shù) ：溫度影響

29、修正系數(shù)三、模板及其構(gòu)件驗算1、現(xiàn)澆板底模板、方楞及支撐驗算本工程最大板厚180mm，其底模板荷載組合值為：驗算強度9.552KN/m2，驗算剛度6.022KN/m2，按三跨（等跨）連續(xù)梁計算彎矩及撓度值。設(shè)底部支撐方木間距400mm，竹膠板寬度900mm。1.1.模板強度、剛度驗算： 1.2.竹膠板下直接支撐木楞驗算： 木楞間距400mm，其底部支撐點間距1000mm 驗算強度： 驗算剛度： （強度滿足要求）(剛度滿足要求)1.3.模板鋼管抗彎及支撐計算：a、強度驗算： (滿足要求)b、剛度驗算： (剛度滿足要求)c、扣件抗滑力驗算：（每扣件承力范圍1.01.01.0m2） 其豎向力為N=1

30、19.522KN/8.0KN/扣（JGJ30-2001） 抗滑力不滿足需增加雙扣，則：9.5228.0216.0KN/2扣 16.09.5221.68 抗滑力滿足要求d、483.5鋼管立柱驗算：（立柱支撐架雙平桿步距1.5m） 立桿計算長度： 查表：b類 板厚120mm，其底模板荷載組合值為：驗算強度7.7144KN/m2，驗算剛度4.214KN/m2，按三跨（等跨）連續(xù)梁計算彎矩及撓度值。設(shè)底部支撐方木間距400mm，竹膠板寬度900mm。1.5.模板強度、剛度驗算： 1.6.竹膠板下直接支撐木楞驗算： 木楞間距400mm，其底部支撐點間距1200mm 驗算強度： 驗算剛度： （強度滿足要求

31、）(剛度滿足要求)1.7.模板鋼管抗彎及支撐計算：a、強度驗算： (滿足要求)b、剛度驗算： (剛度滿足要求)c、扣件抗滑力驗算：（每扣件承力范圍1.21.21.44m2） 其豎向力為N=1.447.7144KN/8.0KN/扣 抗滑力不滿足需增加雙扣，則：11.118.0216.0KN/2扣 16.011.111.44 抗滑力滿足要求d、483.5鋼管立柱驗算：（立柱支撐架雙平桿步距1.5m） 立桿計算長度： 查表：b類 板厚100mm，其底模板荷載組合值為：驗算強度7.112KN/m2，驗算剛度3.612KN/m2，按三跨（等跨）連續(xù)梁計算彎矩及撓度值。設(shè)底部支撐方木間距400mm，竹膠板

32、寬度900mm。1.8.模板強度、剛度驗算： 1.9.竹膠板下直接支撐木楞驗算： 木楞間距400mm，其底部支撐點間距1400mm 驗算強度： 驗算剛度： （強度滿足要求）(剛度滿足要求)1.10.模板鋼管抗彎及支撐計算：a、強度驗算： (滿足要求)b、剛度驗算： (剛度滿足要求)c、扣件抗滑力驗算：（每扣件承力范圍1.21.21.44m2） 其豎向力為N=1.447.7144KN/8.0KN/扣 抗滑力不滿足需增加雙扣，則：11.118.0216.0KN/2扣 16.011.111.44 抗滑力滿足要求d、483.5鋼管立柱驗算：（立柱支撐架雙平桿步距1.5m） 立桿計算長度： 查表：b類

33、2、現(xiàn)澆梁模板、方木楞、鋼管橫梁及支撐驗算：2.1、梁底模板驗算a、現(xiàn)澆梁底模板采用竹膠板，其底部直接支撐為4070方木楞、底模面板按三等跨連續(xù)梁取彎矩、撓度系數(shù)值，其計算公式分別如下： b、計算簡圖c、典型梁截面計算結(jié)果見梁底模板強度、剛度驗算表序號梁截面尺寸bh（mm）荷載組合值（KN/m2）支撐間距mm彎矩值MmaxNmm抵抗矩W截面慣性矩I梁底模板驗算強度（N/mm2）剛度（mm）驗算強度驗算剛度12003003.1162.556400614603266611433331.88150.554.022005004.74.14300634503266611433333.31150.534.

34、0320010509.0568.4962501018803266611433333.12150.884.042504004.7054.005300635183266611433331.94150.554.053008009.7549.0542501553103266611433334.75151.424.063506509.4268.4462501701103266611433335.2151.354.0735080011.3010.322502039833266611433336.24151.894.02.2、梁底模方木楞強度、剛度驗算（按單跨簡支梁）a、計算公式： b、計算簡圖： c、原梁截面荷載組合值需計算方木楞間距內(nèi)荷載組合值，強度、剛度計算如下：（以計算簡便和安全，驗算剛度時均采用強度荷載組合值）、200350：底模方楞間距0.40m、鋼管支撐間距1.0m （強度滿足要求） 、200500：底模方楞間距0.3m、鋼管支撐間距1.0m （強度滿足要求） 、2001050：底模方楞間距0.25m、鋼管支撐間