鉆孔灌注樁工程監(jiān)理細則

1、 鉆孔灌注樁工程監(jiān)理細則鉆孔灌注樁工程監(jiān)理細則 一、工程慨況一、工程慨況 1、項目概況、項目概況 11項目名稱： 12項目建設地點： 13建設單位： 14設計單位： 15施工單位： 2、工程特點、工程特點 3、編制依據(jù)、編制依據(jù) 3.1已批準的監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設計 3.2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001） 3.3建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000） 3.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002） 3.5建筑樁基技術規(guī)范（JGJ9494） 3.6混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（G502042002） 3.7鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003） 3

2、.8鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ0820292） 3.9施工圖及設計修改、設計交底及圖紙會審紀要 二、監(jiān)理工作流程二、監(jiān)理工作流程三、監(jiān)理控制要點及目標值三、監(jiān)理控制要點及目標值1、混凝土灌注樁鋼筋籠項序監(jiān)理控制要點目標值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量2、混凝土灌注樁項序監(jiān)理控制要點目標值檢查方法單位單位數(shù)值數(shù)值主控項目1樁位見規(guī)范表5.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范

3、。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見規(guī)范表5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見規(guī)范表5.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁磨擦樁50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每

4、根樁的實際灌注量9樁頂標高 3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體四、監(jiān)理工作方法及措施四、監(jiān)理工作方法及措施階段內容監(jiān)理方法及措施施工準備控制審查施工組織設計重點審查施工方質量管理、技術管理和質量保證的組織機構、管理制度；安全保證體系；施工機械配備、材料供應計劃、泥漿排放措施、進度計劃、施工現(xiàn)場布置；專職管理人員、特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。場地條件檢查三通一平、硬地坪施工落實情況；對周邊建（構）筑物及地下管線的防護措施。試成孔或試成樁（數(shù)量不少于兩個）核對地質資料檢驗選用的機械設備、施工工藝等是否滿足規(guī)范和設計要求，必要時督促施工單位適當調整。原材料質量據(jù)設計要求，檢查進場原材料品種

5、、規(guī)格、質保書、備案證明等，并按規(guī)定取樣、送樣、復試。采用商品砼的，應審查商品砼供應商的資格、混凝土比報告。樁位放線復核檢查承包單位專職測量人員的崗位證書測量設備鑒定證書；復核控制軸線、檢查軸線定位依據(jù)、標高引入點，復核場內控制軸線的標高控制點。督促承包單位填寫施工測量成果報驗申請（A4），復核合格后及時簽認?！肮こ涕_工”控制督促施工單位填寫建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）中的“施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄”（表A.0.1），逐項簽認，審批施工單位提交的工程開工報審表A1。施工過程控制1、成孔施工監(jiān)控護筒埋設：護筒中心允許偏差20，筒頂高出地表100200，筒底一般埋入原狀土

6、200，筒外圍用素土層填實?；剞D鉆進時筒徑孔徑大100，沖擊鉆時徑比孔徑大200400。監(jiān)理應同承包一起復核驗收樁位軸線，其允許偏差20。鉆機就位：鉆機底盤和轉盤必須穩(wěn)固水平，鉆架必須垂直，鉆架天輪外緣（或鉆頭中心）。鉆盤中心和護筒中心三點成一鋁垂線，確保樁位精度和鉆孔垂直度。護壁或采用原土造漿或人工造漿。但泥漿性能指標必須符合規(guī)范要求。成孔過程中，孔內泥漿淤面應保持穩(wěn)定。當發(fā)生塌孔或漿時，應立即增加泥漿密度。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應及時排出處理。清孔：分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行。清孔方法應根據(jù)樁孔規(guī)格、設計要求、地質條件以及與成孔匹配等因素合理選擇。清孔過程中測定泥漿比重

7、、孔底沉渣厚度、孔深等必須符合和設計。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。測定泥漿比重、孔底沉厚度、孔深等并督促施工單位填好成孔施工記錄表。（DBJ0820292中的附表9.1）。施工過程控制1、成孔施工監(jiān)控成孔的最小間距應根據(jù)地質情況、混凝土硬化時間和鉆孔機械安全距離而定。如為較硬粘性土時，孔距符合機械安全即可，如為砂性土或軟土時，孔距不宜小于4倍樁徑，或硬化時間不小于36。2、鋼筋籠施工監(jiān)控鋼筋籠制作規(guī)格：嚴格按圖施工。鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起吊設備的有效高度合理確定。在籠上每46應對稱設置四只高50的鋼筋定位環(huán)或混凝土墊塊。鋼筋籠焊

8、接要求：主筋搭接長度：單面焊為8（級鋼）或10（級鋼）；雙面焊為4（級鋼）或5（級鋼）。（為鋼筋直徑）。焊縫寬度不小于0.7，厚度不小于0.3。接頭位置應上下錯開，同一截面接頭數(shù)50%，上下間距應35，且500。所有箍筋可用點焊間隔固定。主筋焊接連接應按規(guī)定要求見證取樣、送檢。鋼筋籠質量驗收：施工方自檢合格后，監(jiān)理驗收合格簽認。鋼筋籠的安裝鋼筋籠應經中間驗收合格、清孔工作進行第一次清孔之后方可安裝。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝應采取措施防止變形。鋼筋籠安裝入孔時，應垂直下放。下放遇阻時不許強行下放，應查明原因后再做處理。上下節(jié)鋼筋籠應保持垂直，搭接立焊完畢后應補充箍筋，經監(jiān)理驗收合格后才能進行后續(xù)

9、工序的施工。鋼筋籠全部安裝入孔后，檢查安裝位置應居中、牢固，確認符合要求后方可安裝導管。3、水下導管灌注混凝土商品砼進場后應首先檢查砼的質量，坍落度測定符合要求時才能進行灌注。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0M。砼初灌前應檢查導管底口距孔底距離，一般應控制在3050之內；檢查隔水塞（球）是安裝到位。砼初灌量應能保證混凝土灌入后，導管埋入砼深度不少于0.81.3。初灌后還需觀察孔口翻漿情況是否正常。灌注過程中，導管始終埋在混凝土中，嚴禁導管提出面。應有專人測量導管深及管內外砼面導管埋入混凝土面的高差的深度以310為宜。最小埋入深度不得小于2。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6

10、。（專人填寫水下混凝土澆注記錄）。施工過程控制3、水下導管灌注混凝土為防止鋼筋籠在砼灌注過程中發(fā)生上拱，當砼面接近鋼筋底部時，灌注速度應放慢，砼進入鋼筋籠后提升導管要平穩(wěn)速度要慢，以防止砼沖力過大或鉤帶鋼筋籠。砼灌注過程中發(fā)鋼筋籠上拱、堵管或埋管時應立即測定砼面高度，并共商措施。砼灌注過程中應按要求測定坍落度和制作試塊。水下砼必須連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對過程中的一切故障均應記錄備案。砼灌注完畢，未提出導管前應測定砼面高度，確保有足夠的超灌高度。根據(jù)實際澆筑的砼量與設計砼量計量砼充盈系數(shù)1.1。混凝土灌注完畢后應及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。樁

11、頂砼面低于自然地面高度的樁孔應及時回填或覆蓋?？⒐を炇湛刂?、成樁質量驗收樁位驗收：平面位置樁中心樁頂標高用水準儀測。當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，可在樁體混凝土達到齡期強度后組織驗收。當樁頂設計標高低于自然地面標高時，應在基坑開挖至設計標高后組織驗收。承載力檢驗：按樁基檢測技術規(guī)范。應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。樁體質量檢驗：按基樁檢測技術規(guī)范：抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30%，且不應少于20根?；炷翉姸龋簷z查砼試件報告或鉆芯取樣送檢。2、資料驗收樁位測量放線平面圖；原材料合格證、質保書及檢驗報告；靜載、動

12、測等檢測報告；樁孔測試報告；施工記錄；隱蔽工程驗收記錄；樁基施工圖、設計變更、圖紙會審紀要；質量事故處理記錄和報告；樁位竣工實測平面圖。五、資源配備和職責分工五、資源配備和職責分工 （一）專業(yè)監(jiān)理工程職責見GB503192000中的3.2.5條。 （二）監(jiān)理員職責見GB503192000中的3.2.6條。 （三）見證員職責見建設部建建字2000211號文件的規(guī)定。 （四）監(jiān)理用儀器儀表：經緯儀、水準儀、數(shù)碼相機、成孔深度計量器具。 六、材料驗收及見證取樣六、材料驗收及見證取樣名稱名稱驗收內容驗收內容驗收方法驗收方法鋼筋生產許可證質量保證書進場抽檢查復試報告檢查施工單位提供的相應資料，見證取樣送

13、樣電焊條質量保證書檢查施工單位提供的相應資料，見證取樣送樣商品砼生產許可證質量保證書混凝土配合比報告外摻劑檢查施工單位提供的相應資料，見證取樣送樣七、旁站監(jiān)理七、旁站監(jiān)理 序號工序名稱監(jiān)控要點檢測方法1第一次清孔成孔孔壁形狀、垂直度測套管或鉆桿或用超聲波探測孔徑井徑儀或超聲波檢測泥漿比重用比重計測沉渣厚度用沉渣儀或重錘測量孔深只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度2下鋼筋籠連接主筋焊接搭接長度量測焊縫寬度、厚度量測連接區(qū)段箍筋加密量測3第二次清孔沉渣厚度用沉渣儀或重錘測量成孔記錄施工方、監(jiān)理方雙方簽認4水下砼灌注商品砼坍落度單樁砼量小于253時，每根樁灌注前后各測定一次（共測2次）。單樁砼量大

14、于253時，每根樁灌注前、后和中間各測定一次（共測3次）。砼試塊一根樁不少于一組（三塊）水下混凝土灌注記錄施工方、監(jiān)理方雙方簽認八、常見質量通病及防治措施八、常見質量通病及防治措施質量問題主要原因防治措施塌孔護筒埋設太淺，筒外圍土不密實；回轉鉆進時泥漿密度和粘度偏?。粵_擊鉆進時鋼絲繩太松，鉆具碰撞孔壁護筒埋入原狀土大于0.2m，筒外圍分層搗實。沖擊鉆進密度和粘度可適當放大，鋼絲繩適當?shù)蹙o，鉆具不碰孔壁。擴徑鉆孔淺部地層有流砂層，鉆進時鉆具晃動太大遇流砂層加大泥漿密度和粘度，盡量減少鉆具晃動?？s徑有流塑粘性土層或含有高嶺土成份的粘性土和膨潤土在縮徑地段進行掃孔，或在孔內回填粘性土后重新鉆孔孔底沉

15、淤偏大每一次清孔不徹底泥漿中含有水泥塊或含砂量偏大徹底清孔，含砂量4%，合理調整泥漿密度和粘度傾斜、樁孔垂直度偏差1%1、遇堅硬障礙物，使鉆桿或樁管擠向一邊；2、地面不平，成孔時，樁架導向桿不垂直；3、鉆桿不直，采用多節(jié)鉆桿時，不在同一直線上，或鉆頭的定位桿尖與鉆桿中心線不在同一軸線上1、應清除地下障礙物或避開障礙物重新成孔；2、安裝鉆機應將導向桿吊線找直，墊正；或更換符合要求的鉆桿和鉆頭；3、發(fā)現(xiàn)不直或上節(jié)和鉆孔與鉆桿不在同一鉆垂線上時，應及時更換；4、當重新成孔時，應用素土回填夯實廢孔鉆孔困難甚至無法鉆進1、遇地下障礙物(如石塊等)2、鉆機或打拔管設備功率不夠，鉆頭轉速選擇不當3、鉆進速度太快或鉆桿傾斜卡鉆1、同“傾斜”處理措施2、選用適合的鉆機、成孔機、鉆頭、鉆速適中的桿管3、施工時鉆桿、導架要直并控制鉆進速度鋼筋籠上拱孔底沉淤偏大，泥漿密度和含砂量偏大?；炷撩嬷粱\底時猛烈沖擊籠上升，導管起拔時鉤籠上升，吊筋太細或未固定，混凝土初凝等孔底沉淤應符合規(guī)范要求，混凝土面至籠底時放慢灌注速度，導管居籠中心，順時針轉動導管，吊筋使籠固定，初凝時間應大于灌注時間2倍等樁上部夾泥清孔不徹底，沉淤偏大，導管埋深太小徹底清孔，沉渣厚度不應超標，導