基礎(chǔ)筏板超前止水后澆帶施工工法

1、基礎(chǔ)筏板超前止水后澆帶施工工法河南五建第二建筑安裝有限公司目錄1. 前 言 41.0.1 工法形成過程 41.0.2 工法關(guān)鍵技術(shù)鑒定情況 42. 工法特點 43. 適用范圍 44. 工藝原理 44.1 止水原理 44.2 防漏漿原理 55. 施工工藝流程及操作要點 65.1 施工工藝流程 65.2 條形混凝土保護層墊塊預(yù)制 65.3 超前止水部分施工 75.4 安放預(yù)制條形混凝土保護層墊塊 75.5 綁扎筏板底層鋼筋網(wǎng)片 85.6 安裝鋼絲網(wǎng)片 85.7 安裝止水鋼板 95.8 安裝上層鋼絲網(wǎng)片 95.9 綁扎筏板上層鋼筋網(wǎng) 95.10 木方固定與后澆帶封閉 95.11 澆筑筏板混凝土 10

2、6. 材料與設(shè)備 106.0.1 主要材料 106.0.2 設(shè)備 107. 質(zhì)量控制 107.0.1 采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 107.0.2 預(yù)制條形混凝土保護層墊塊質(zhì)量控制 107.0.3 鋼絲網(wǎng)片加工質(zhì)量控制 117.0.4 止水鋼板質(zhì)量控制 117.0.5 混凝土施工縫質(zhì)量控制 118. 安全措施 118.0.1 采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 118.0.2材料吊運安全 118.0.3機械作業(yè)安全 118.0.4 消防安全 118.0.5現(xiàn)場作業(yè)安全 129. 環(huán)保措施 129.0.1 采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 129.0.2 揚塵控制 129.0.3 噪聲控制 129.0.4 光污染控制 129.0.5 廢氣排

3、放控制 129.0.6 廢水排放控制 129.0.7 建筑垃圾排放控制 121510. 效益分析 1210.1 經(jīng)濟效益 1210.2 社會效益 1211. 應(yīng)用實例 1311.0.1 河南圣德醫(yī)院工程 1311.0.2 信陽市殘疾人綜合服務(wù)中心工程 13基礎(chǔ)筏板超前止水后澆帶施工工法.、八、-1.前 言1.0.1 工法形成過程 后澆帶在建筑工程中主要起到釋放變形，替代變形縫的作用，應(yīng)用較為普遍。按部位可分 為基礎(chǔ)后澆帶、墻體后澆帶和頂板后澆帶。超前止水后澆帶的做法主要用于基礎(chǔ)后澆帶，在后澆帶尚未封閉之前，超前止水部分發(fā)揮 止水作用，防止地下水進入室內(nèi)或地下室內(nèi)?；A(chǔ)筏板超前止水后澆帶施工時，

4、在留設(shè)后澆帶的過程中，混凝土漏漿問題普遍存在，后 澆部分混凝土澆筑前需要對漏漿進行剔鑿、清理，由于后澆帶上下層鋼筋網(wǎng)片的存在，清理工作 及其麻煩，費工費時。我公司采取了一種工法，通過施工工藝順序的合理安排，施工方法上采用了一種條形預(yù)制 混凝土保護層墊塊的做法，徹底解決了基礎(chǔ)筏板后澆帶漏漿問題。同時具有延長滲水通道的作用， 止水效果很好。該工法已經(jīng)在河南圣德醫(yī)院、信陽市殘疾人綜合服務(wù)中心兩項工程中應(yīng)用，工藝成熟，已 經(jīng)獲得企業(yè)級工法。1.0.2工法關(guān)鍵技術(shù)鑒定情況 該工法關(guān)鍵技術(shù)條形混凝土保護層墊塊已經(jīng)申請專利，并已進入通過審查，進入授權(quán)階段。申報工法時同時申請工法關(guān)鍵技術(shù)鑒定。2. 工法特點2

5、.0.1 本工法在施工工藝順序安排上，超前止水部分混凝土先行澆筑，起到超前止水作用，超 前止水部分預(yù)埋條形混凝土預(yù)制塊，可延長滲水通道。同時，本工法采用止水鋼板作為止水措 施，止水鋼板的做法優(yōu)于膨脹止水條，與舊工法相比，止水效果更好。2.0.2 舊工法采用圓形或其他點狀保護層墊塊梅花形布置，不具有防止漏漿的作用。本工法采 用一種預(yù)制條形混凝土保護層墊塊，安裝方便快捷，精確度高，且不易損壞，可起到防止漏漿 的作用。2.0.3 舊工法采用模板支擋，進行后澆帶混凝土澆筑，模板支拆均受到鋼筋限制，支模時要加 工成鋸齒形狀，拆模后整個模板也無法重復(fù)利用。本工法采用預(yù)制鋼絲網(wǎng)片支模，無需拆模， 鋼絲網(wǎng)片封

6、堵后形成的施工縫為毛截面，因此無需剔鑿也能保證施工縫處混凝土結(jié)合緊密。3. 適用范圍本工法適用于地下室底板采用止水鋼板的基礎(chǔ)筏板超前止水后澆帶的施工。4. 工藝原理4.1 止水原理 后澆帶滲水的易發(fā)部位在新舊混凝土的結(jié)合處。本工法止水原理為：延長了后澆帶滲水通 道，從而可有效止水，達到，防滲漏的效果。預(yù)制條形混凝土墊塊止水鋼板鋼絲網(wǎng)漏漿鋼筋止水鋼板鋼絲網(wǎng)鋼筋圖4.1超前止水原理4.2防漏漿原理現(xiàn)有技術(shù)的缺點在于防水保護層與鋼絲網(wǎng)片之間有空隙，保護層墊塊只起控制鋼筋位置作 用，起不到防止漏漿的作用，此部位漏漿較為普遍。條形混凝土保護層墊塊是預(yù)制構(gòu)件，形狀為長條形，為防止預(yù)制條折斷，內(nèi)部放置一根鋼

7、 筋。在超前止水部分混凝土澆筑時安放此預(yù)制條，預(yù)制條一部分嵌入超前止水部分混凝土內(nèi)， 另一部分外露，漏出高度等于底層鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度。平面部位與上部鋼絲網(wǎng)封堵部位對齊。 此預(yù)制條形混凝土保護層墊塊將鋼絲網(wǎng)片下部空隙完全封堵，杜絕了漏漿的可能，下部嵌入超前 止水部分混凝土內(nèi)，有效防止了混凝土澆筑過程中預(yù)制條的移位，澆筑成型的混凝土不漏漿，效果 好。舊工法新工法圖4.2防漏漿原理5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程條形混凝土保護層墊塊預(yù)制一超前止水部分施工一安放條形混凝土保護層墊塊一綁扎筏 板底層鋼筋網(wǎng)片一安裝下層鋼絲網(wǎng)片一安裝止水鋼板一安裝上層鋼絲網(wǎng)片一綁扎筏板上層鋼 筋網(wǎng)片f木方固定

8、f澆筑筏板混凝土。891-超前止水部分2-條形混凝土保護層墊塊3-筏板底層鋼筋網(wǎng)片4-下層鋼絲網(wǎng)片5-止水鋼板 6-上層鋼絲網(wǎng)片7-筏板上層鋼筋8-木方固定與后澆帶封閉9-筏板混凝土圖5.1施工工藝流程5.2條形混凝土保護層墊塊預(yù)制條形混凝土保護層墊塊長2000mm,寬50mm,高70mm,內(nèi)部放置一根 8鋼筋，預(yù)制 場地要求平整，場地表面采用混凝土硬化，表面平整度偏差在5mm內(nèi)。50o圖5.2.1混凝土預(yù)制條形墊塊形狀模板采用木模板加工后的邊角料，背面釘一根方木。配置好的模板安放在預(yù)制場地內(nèi)，兩 邊用卡具固定?？ň唛g距500m m,模板配置套數(shù)根據(jù)周轉(zhuǎn)次數(shù)，需要預(yù)制的條形混凝土保護 層墊塊數(shù)

9、量確定。圖522預(yù)制條形墊塊模板混凝土強度等級與筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級相同，可采用現(xiàn)場澆筑混凝土余料，澆筑前在 底胎上先涂刷一層隔離劑，澆筑時先澆筑一半，在澆筑一半時放置鋼筋，然后再澆筑另一半。由于構(gòu)件較小，混凝土振搗采用人工搗實。澆筑3天以后可起開條形混凝土保護層墊塊。為保證安放時有一定強度，條形混凝土保護 層墊塊應(yīng)養(yǎng)護7天以上方可使用。5.3超前止水部分施工按照圖紙設(shè)計要求，依次完成土方開挖、墊層施工、防水層、防水保護層施工，綁扎超前 止水部分鋼筋。超前止水部分鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱蔽驗收，進行超前止水部分混凝土澆筑。 超前止水部分施工為常規(guī)的施工方法，無特殊要求。5.4安放預(yù)制條形混凝土保

10、護層墊塊在超前止水部分混凝土澆筑完成，初凝前安放條形混凝土保護層墊塊。安放時嵌入超前止 水部分混凝土內(nèi)20mm，外露50mm。條形混凝土保護層墊塊安裝分標(biāo)準(zhǔn)條形預(yù)制塊和非標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制塊兩種，標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制塊長度 2000mm,安裝到最后一塊時，根據(jù)尺寸大小，采用非標(biāo)準(zhǔn)條形保護層墊塊，其長度根據(jù)實際 尺寸，在下料時就計算好，提前預(yù)制，分規(guī)格及不同部位做好標(biāo)記。條形預(yù)制塊塊與塊之間留縫 5-8m m,待混凝土干燥后，縫隙采用密封膠打膠，做好防水 處理。圖5.4安放條形保護層墊塊5.5綁扎筏板底層鋼筋網(wǎng)片筏板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎時，底層鋼筋網(wǎng)片放置在條形混凝土保護層墊塊的上面，條形保護 層墊塊外露厚度等于筏板底層

11、鋼筋的保護層厚度。5.6安裝鋼絲網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)片提前預(yù)制加工成型，筏板厚度500mm時，鋼筋最小直徑12mm；筏板厚度500mm 時，鋼筋最小直徑20mm ;鋼絲網(wǎng)片直徑1.5mm，孔眼尺寸5mm。豎向鋼筋直徑同上下鋼筋 直徑，間距300mm。圖5.6鋼絲網(wǎng)片做法將焊接成型的鋼絲網(wǎng)片安裝在筏板底層鋼筋上部，垂直放置。與筏板底層鋼筋點焊固定牢 固。為保證鋼絲網(wǎng)片在混凝土澆筑時不至于傾倒，間隔 1500-2000mm采用鋼筋斜撐加固。5.7安裝止水鋼板按照設(shè)計要求安裝止水鋼板，止水鋼板水平放置。與下層鋼絲網(wǎng)片點焊固定牢固。止水鋼 板之間相互搭接，雙面焊，接縫處滿焊以保證防水質(zhì)量。5.8安裝上層鋼絲網(wǎng)片

12、上層鋼絲網(wǎng)片安裝方法與下層鋼絲網(wǎng)片安裝方法相同。為保證安裝位置準(zhǔn)確性，需上下對正,點焊固定牢固上層鋼絲網(wǎng)片止水鋼板下層鋼絲網(wǎng)片圖5.8雙層鋼絲網(wǎng)片加止水鋼板的安裝5.9綁扎筏板上層鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計要求綁扎筏板上層鋼筋網(wǎng)5.10木方固定與后澆帶圭寸閉上層鋼筋網(wǎng)上部采用木方固定，確?；炷翝仓尚椭本€度。木方固定完成后，采用舊模 板立即封閉后澆帶。圖5.10后澆帶封閉做法5.11澆筑筏板混凝土筏板鋼筋隱蔽驗收合格后，澆筑筏板混凝土。 6材料與設(shè)備6.0.1主要材料主要材料性能規(guī)格表 6.0.1序號材料名稱主要性能指標(biāo)規(guī)格要求數(shù)量1條形混凝土 保護層墊塊混凝土強度等級與 基礎(chǔ)筏板混凝土強 度等級相同。

13、寬50mm，高70mm，標(biāo)準(zhǔn)長度2000mm，終點非標(biāo)準(zhǔn) 長度根據(jù)圖紙設(shè)計確定根據(jù)實際工程量確 定，總長度=后澆帶 長度X 22焊接鋼絲網(wǎng) 片筏板厚度 500mm 時，鋼筋最小直徑 12mm ；筏板厚度 500mm時，鋼筋最 小直徑20mm;鋼絲 網(wǎng)片直徑1.5mm,孔 眼尺寸 5mm。標(biāo)準(zhǔn)長度6000mm，高度根 據(jù)圖紙設(shè)計確定，終點非標(biāo) 準(zhǔn)長度根據(jù)圖紙設(shè)計確定根據(jù)實際工程量確 定，總長度=后澆帶 長度X 23止水鋼板符合設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)長度4000mm，高度根 據(jù)圖紙設(shè)計確定，終點非標(biāo) 準(zhǔn)長度根據(jù)圖紙設(shè)計確定根據(jù)實際工程量確 定，總長度=后澆帶 長度X 26.0.2設(shè)備主要設(shè)備性能指標(biāo)要求表

14、6.0.2序號設(shè)備名稱主要性能指標(biāo)、規(guī)格要求用途1電焊機220V/380V直流電焊機鋼絲網(wǎng)片、止水鋼板焊接2圓盤鋸MJ112-51 型木方切割、后澆帶封閉模板切割7質(zhì)量控制7.0.1采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)本工法必須遵守執(zhí)行地下防水技術(shù)規(guī)范GB50108地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208等國家及省頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.0.2預(yù)制條形混凝土保護層墊塊質(zhì)量控制采用本工法施工，條形混凝土保護層墊塊屬于新型材料，其驗收標(biāo)準(zhǔn)為：1、主控項目（1）條形混凝土保護層墊塊混凝土強度等級應(yīng)高于筏板基礎(chǔ)混凝土強度一個強度等級。檢查方法：留置混凝土試塊，試塊留置按每次澆筑留置一組試塊，如采用工程中所用混凝 土余

15、料制作，可參考工程中混凝土試塊強度判定，不需要單獨留置試塊。 (2)條形混凝土保護層墊塊不應(yīng)有斷裂。檢查方法：觀察檢查。2、一般項目(1) 條形混凝土保護層墊塊允許偏差：條形混凝土保護層墊塊長度允許偏差20m m,寬度允 許偏差 5mm，厚度允許偏差+15mm、-Omm。檢查方法：尺量檢查。(2) 條形混凝土保護層墊塊安裝允許偏差：埋入混凝土內(nèi) 20mm土 5mm,漏出混凝土外50mm 5mm。( 3)條形混凝土保護層墊塊上不允許有油污。7.0.3 鋼絲網(wǎng)片加工質(zhì)量控制筏板厚度500mm時，鋼筋最小直徑12mm；筏板厚度500mm時，鋼筋最小直徑20mm； 鋼絲網(wǎng)片直徑1.5mm，孔眼尺寸5m

16、m。鋼絲網(wǎng)片加工高度偏差按照 5mm 控制，鋼絲網(wǎng)與焊接鋼筋骨架之間綁扎要牢固，長度 允許偏差 10mm。7.0.4 止水鋼板質(zhì)量控制止水鋼板應(yīng)采用厚度不小于 1.5mm的鋼板加工制作，寬度不小于 300mm，加工允許偏差 2mm。止水鋼板安裝時，斜口應(yīng)向下，鋼板與鋼板之間搭接 50mm 以上，兩面焊接，焊縫應(yīng)飽 滿。7.0.5 混凝土施工縫質(zhì)量控制按照地下防水技術(shù)規(guī)范 4.1.26 條的規(guī)定，后澆帶二次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將表面浮漿及 雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪 30- 50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。采用本工法施工的后澆帶

17、表面不存在浮漿，在筏 板基礎(chǔ)混凝土澆筑前已經(jīng)將后澆帶覆蓋，無雜物落入，因此不需要清理，可采用高壓水沖洗、排干后 直接進行澆筑。8.安全措施8.0.1 采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)本工法必須遵守執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范 GB50720 、建筑施工現(xiàn)場 環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194施工現(xiàn)場臨時用電 安全技術(shù)規(guī)范JGJ46建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程 JGJ160建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59等國家及省頒發(fā)的有關(guān)安全管理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。8.0.2 材料吊運安全1 、條形混凝土保護層墊塊采用塔吊運輸時，應(yīng)采用專用吊籠吊運，禁

18、止直接捆扎吊運， 避免滑落傷人。2、鋼絲網(wǎng)片吊運綁扎應(yīng)牢固，避免滑落傷人。8.0.3 機械作業(yè)安全1 、電焊人員應(yīng)佩戴防護面罩。2、圓盤鋸加工應(yīng)由 2 人操作，并配備防護罩。8.0.4 消防安全電焊作業(yè)應(yīng)有動火作業(yè)證，并應(yīng)在施工現(xiàn)場配備滅火器材。8.0.5現(xiàn)場作業(yè)安全后澆帶應(yīng)該在筏板澆筑前覆蓋，避免人員行走踏空造成傷害9. 環(huán)保措施9.0.1采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)本工法必須遵守執(zhí)行施工現(xiàn)場場界噪聲限值GB12523建筑工程綠色施工評價標(biāo)準(zhǔn)GBT50640建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T50905等國家及省頒發(fā)的有關(guān)環(huán)保、節(jié)能施工技術(shù)規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。9.0.2揚塵控制混凝土運輸車輛進出施工現(xiàn)場應(yīng)保持車

19、輪清潔，出入工地應(yīng)經(jīng)過沖洗。9.0.3噪聲控制1、模板加工應(yīng)該在全封閉的模板加工車間進行。2、混凝土澆筑時，泵車應(yīng)設(shè)置封閉降噪棚或移動式降噪屏。9.0.4光污染控制1、電焊加工作業(yè)人員佩戴防護面罩，并應(yīng)設(shè)置遮光擋板。2、混凝土澆筑等夜間施工照明燈具應(yīng)朝向施工區(qū)域，避免強光外泄，必要時應(yīng)設(shè)置遮光 罩。9.0.5廢氣排放控制采用本工法無廢氣產(chǎn)生。9.0.6廢水排放控制本工法混凝土養(yǎng)護采用覆蓋薄膜保水養(yǎng)護的方法進行，無廢水排放，但施工過程中應(yīng)加強 檢修，保證施工用水管道無破損和跑冒滴漏。9.0.7建筑垃圾排放控制1、預(yù)制條形混凝土保護層墊塊的模板采用模板邊角料制作。2、預(yù)制條形混凝土保護層墊塊的混凝土采用基礎(chǔ)階段澆筑混凝土的余料制作。10. 效益分析10.1經(jīng)濟效益本工法施工采用預(yù)制條形混凝土保護層墊塊，增加了人工、材料、機械投入，同時采用模 板封閉后完全不漏漿，減少了后澆帶剔鑿清理的人工，綜合測算比舊工法節(jié)約 7.5元/m，詳見表 10.1。采用本工法的經(jīng)濟效益表 10.1采用預(yù)制條形混凝土保護層 墊塊增加的費用減少后澆帶剔鑿清理所減少 的人工費用綜合成本人工費：5元/m 材料費