設(shè)備例保定保小修技術(shù)規(guī)范(編補)課件

1、設(shè)備例保定保小修技術(shù)規(guī)范編補 北京二七機車廠 目錄金屬切削機床4小類：車床 細目：凸輪軸車床5小類：雙頭曲軸機床。7小類：車床類 細目：數(shù)控車床8小類：車床 細目；車輪車床10小類：車床 細目：臥式六軸自動車床11小類：車床 細目：半自動轉(zhuǎn)塔車床13小類；車床 細目：單軸六角自動車床。14小類：車床 細目：回輪六角車床。15小類：鉆，鏜床 細目：機體缸孔專用機。16小類；鉆，鏜床 細目：機體組合銑床。17小類：鉆，鏜床 細目：鉸缸孔，氣閥導管機床18小類：鉆，鏜床 細目：曲軸油道鉆床19小類：鉆，鏜床 細目：搖臂軸座機床21小類：鉆，鏜床 細目：機體缸孔鏜銑床。22小類：鉆床 細目：可移動式搖

2、臂鉆床。23小類：鏜床 細目：落地鏜銑床24小類：鉆，鏜床 細目：精鏜機。26小類：組合機床 細目：普通組合機床27小類：研磨機床 細目：凸輪軸磨床28小類：研磨機床 細目：鋸刃磨床29小類：研磨機床 細目：端面磨床。30小類：研磨機床 細目：蠕動進給磨床31小類：研磨機床 細目：曲軸徑外園磨床32小修：研磨機床 細目：蠕動進給磨床34小類；研磨機床 細目：拉刀刃磨床35小類：數(shù)控機床 細目：龍門加工中心。36小類：數(shù)控機床 細目：臥式加工中心38小類：螺紋加工機床 細目；滾絲機40小類：銑床 細目：銑端面打中心孔機床41小類：銑床 細目；數(shù)控銑床42小類：銑床 細目：園工作銑床44小類：電加

3、工機床 細目：數(shù)控線切割機床45鍛壓機床46小類；切斷機床 細目：帶鋸機47小類：機械壓力機 細目：沖床48小類：機械壓力機 細目：平鍛機49小類：液壓機 細目：臥式壓力機50小類：彎曲，校正機 細目：滾板機51小類：自動鍛壓機床 細目：擴孔機52小類；彈簧加工機床 細目：卷簧機53小類：彈簧加工機床 細目：園簧拋丸機54小類：彎曲校正機 細目：中頻彎管機55小類：彎曲校正機 細目：螺旋彎管機56小類；彎曲校正機 細目：數(shù)控彎管機57起重運輸59小類：彈簧加工機床 細目：操作機60小類：電動平車。、62小類：電動升降臺63小類：電動落輪機64小類；移車臺65小類：貨運電梯66小類：內(nèi)燃機車67

4、小類：軌道起重機。68小類；汽車起重機69小類：汽車70小類；爐灰車71小類；橋式起重機 細目；單梁橋式起重機。72小類：升降機 細目；液壓升降機73工業(yè)爐窯74小類：退火爐75小類：熱處理爐 細目：臺車式電阻爐76小類：熱處理爐 細目：箱式電阻爐77小類：熱處理爐 細目：井式電阻爐78小類：熱處理爐 細目：井式滲碳爐79小類；熱處理爐 細目：氣體氮化爐。80小類：熱處理爐 細目：離子氮化爐81小類：熱處理爐 細目；真空爐82小類；熱處理爐 細目：高中頻加熱設(shè)備83小類；熱處理爐 細目：淬火機床84小類：加熱爐 細目；輪箍加熱爐85小類：干燥爐窯 細目：油漆烘干設(shè)備。86動力設(shè)備87小類：工業(yè)

5、泵 細目；離心水泵。88動能設(shè)備89小類：小型空壓機90電氣設(shè)備91小類：焊接設(shè)備 細目：等離子噴焊機92小類：變頻變流設(shè)備 細目：充電機93小類；低壓配電設(shè)備 細目；自耦減壓起動箱。94實驗設(shè)備95小類；彈簧試驗機96小類：液壓彈簧試驗機97小類；試驗臺98小類：泵試驗機99小類；水力測功機100小類：探傷機101小類：x射線探傷機102小類；機車專用試驗設(shè)備 細目：輪對試驗臺103雜項設(shè)備104小類；氣焊切割 細目：仿型切割機105小類：氣焊切割 細目：數(shù)控切割機106小類：氣焊切割 細目：水下等離子切割機107小類：管子加工機械 細目：液壓彎管機。108其它110小類：淬火油箱111小類

6、：除塵器112小類：動平橫機。113小類：曲軸動平衡機。114小類：清洗機115小類；柴油機體清洗機116小類：水阻箱及鋪件。117金屬切削機床 小類：車床 細目：凸輪軸車床設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：車床 細目：凸輪軸車床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，擦凈機床外露導軌面及灰塵。2，按規(guī)定潤滑各部位。3，空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。班后1，將鐵屑全部清掃干凈。2，擦凈機床各部位。主軸箱1，疏通油孔，油路。2，檢查嚙合掛輪是否正確。3，油標醒目。1，清除主軸箱，更換油脂。2，檢查主軸的軸向與徑向間隙，要超差應進行必要調(diào)整。3，檢查傳動軸齒輪及電磁離合器，如有損壞應更換。刀架1，拆卸刀架

7、，清除毛刺。2，檢查滾排及軌面，更換或修整。3，清洗潤滑油孔及油杯。1，分解刀架，修整各部位毛刺。2，檢修八面體導軌面，修整。3，檢查滾排，損壞更換。溜板1，清掃溜板壓板間隙重新調(diào)整。2，清洗絲杠母。同左12，調(diào)整絲杠母間隙。液壓部分清洗濾油器，視油脂情況，必要時更換新油。1，清洗濾油器，必要時更換濾網(wǎng)。2，清洗檢查油泵，保持性能良好。3，檢查刀架油缸密封是否可靠，動作是否靈敏。4，清洗，修檢各液壓閥。5，液壓系統(tǒng)各管路，接頭密封良好。 1設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：車床 細目：凸輪軸車床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修床身外表清掃機床外表及各死角油垢。電器部分清掃配電箱內(nèi)外

8、無油污和雜物。1，更換電機潤滑脂。2，檢查各元件，安全可靠，更換損壞件。小類：雙頭曲軸機床。設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：雙頭曲軸機床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，擦凈外露導軌面的塵土。2，按規(guī)定潤滑各部位，油量符合要求。3檢查各部手柄位置。班后1，將鐵屑清掃干凈，擦拭機床各部位。2，部件歸位。外表1，清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍，漆見本色鐵見光。2，檢查補齊螺釘，手球手柄。2，檢查調(diào)整主軸均重鐵緊固螺栓。1，同左。2，檢查并更換必要的磨損件。3，清洗換油。4，檢查修理卡罐，緊固壓蓋螺栓。刀架及拖板1，拆洗刀架，小拖板，中滑板各件。2，

9、安裝時調(diào)整好中滑板，小拖板的絲杠間隙和塞鐵間隙。1，同左2，拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3，檢查更換必要的磨損件。拖板箱清洗油線，注入新油。（1）走刀箱整體拆下清洗并更換必要的磨損件。2，檢查修理，縱橫走刀及主軸制動電磁離合器。潤滑1，清洗濾清器。2，檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。3，清洗油氈，柱入新油，要求油路暢通。1，同左2，拆洗油泵，檢查并更換必要的磨損件。電器清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。1，同左。2，檢修電器箱，根據(jù)需要拆洗電機更換油脂。 2小類：車床類 細目：數(shù)控車床大類：金屬切削機床 小類：車床類 細目：數(shù)控車床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前1，

10、擦拭設(shè)備外觀及導軌。2，按潤滑圖表加油潤滑。3，檢查各部，位置正常。4，試運轉(zhuǎn)檢查電器冷卻裝置，液壓及冷卻系統(tǒng)，操縱顯示是否正常。二，班后1，清掃擦拭機床外觀及導軌，工作地。2，各部按要求歸位。主軸箱1，主軸高速運轉(zhuǎn)時，聲音，溫升正常。2，檢查油位，箱體無泄漏。3，檢查卡爪，無松動，進退靈活無沖擊。同左1，檢查傳動機構(gòu)，修換損壞件。2，檢查油質(zhì)。滾珠絲杠1，清除油污，暢通油路。2，檢查調(diào)整限位，靈敏可靠。同左1，檢查連接軸，修換損壞件。刀架，拖板，尾座1，清洗，調(diào)整，潤滑。2，刀架轉(zhuǎn)換定位靈活無沖擊，拖板間隙適度，油路暢通，尾座靈活。同左1，修換損壞件2，調(diào)整尾座與主軸同心度。液壓潤滑1，清洗

11、過濾器，檢查油路，暢通無泄漏。2，檢查油量，調(diào)整工作壓力。3，利用參數(shù)檢查各液壓件工作狀態(tài)。1，檢查油質(zhì)，必要時清洗油泵，油箱，換油。2，更換損壞件。冷卻1，清洗冷卻泵，過濾器，疏通管路，暢通無泄漏。同左1，清洗冷卻箱，檢查液質(zhì)。外觀1，清理主機，附機外觀及死角各罩內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍2，修平導軌毛刺，清洗油氈。3，檢查各緊固件，補齊缺損部分。同左1，修復防護裝置破損部分。 3設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：車床類 細目：數(shù)控車床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位小修電器部分1，檢查操縱盤，各開關(guān)信號儀，表完好清晰，旋鈕靈活可靠。2，清理電器柜內(nèi)外，用吸塵器清理板件及冷卻裝置灰塵。同左1

12、，檢查電器冷卻系統(tǒng)，更換損壞件。2，檢查變壓器，電動機絕緣電阻1MR3,到期更換電池。 整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。小類：車床 細目；車輪車床設(shè)備大類；金屬切削機床 小類：車床 細目；車輪車床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前1，擦凈機床外露導軌及滑動面的塵土。2，按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求。3，檢查各手柄位置。4，空車試運轉(zhuǎn)。二，班后1，將鐵屑全部清掃干凈。2，擦凈機床各部位。3，各部件歸位。床頭箱1，清洗濾油器。2，檢查主軸移動是否平穩(wěn)，頂尖的磨損的程度，卡爪動作是否正常。3，檢查油質(zhì)。同左1，修換損壞件。刀架及拖板1，拆洗刀架。2，調(diào)試滑板間隙及絲杠和絲母的間隙。3，

13、清洗換向和防型的離合器。4，檢查各個限位是否完好。5，各注油口加注新油。6，檢查油質(zhì)，保持良好。同左1，拆洗拖板，疏通油路，清除毛刺。2，修換損壞件。外表1，清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕無黃袍。2，檢查補齊螺釘，手球。同左1，檢查導軌面，修光毛刺。對研傷部位進行處理。2，修換損壞件。潤滑1，檢查油質(zhì)，保持良好。2，保持油路暢通。3，清洗導軌油氈。同左1，清洗油泵檢查并更換磨損件。電器1，清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。同左1，檢查電器箱，根據(jù)需要拆洗電機更換油脂。整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。 4小類：車床 細目：臥式六軸自動車床設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：車床 細目：臥式六軸

14、自動車床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前：1，檢查各手柄位置及各控制開關(guān)。2，擦拭外觀，導軌及滑動面。3，按要求加油潤滑。4，點動起車，低速試運行。班后1，清理鐵屑，擦拭外觀，清掃工作地。2，各手柄回零，各部件歸位。主軸鼓分配軸1，檢查齒輪定位，壓緊及主軸鼓體轉(zhuǎn)位，定位機構(gòu)。2，調(diào)整各部間隙，按要求加油潤滑。3，檢查凸輪運轉(zhuǎn)及保險裝置。1，修換損壞件?？v刀架橫刀架1，檢查刀架，滑板，清除毛刺。2，調(diào)整定程裝置及滑架間隙同左1，修換損壞件。排屑裝置1，清理集屑槽，清洗濾網(wǎng)。2，檢查出屑器運轉(zhuǎn)情況。同左1，修換損壞件。潤滑，冷卻1，檢查油質(zhì)，油量，必要時進行更換。2，檢查油泵

15、，清洗濾油網(wǎng)。3，檢查管路，接口，閥門應暢通無泄露。同左1清理油箱，必要時更換油脂。2，修換損壞件。外觀1，清理外觀及死角，做到漆見本色鐵見光。2，檢查緊固件，補齊缺損部分。3，清洗導軌及滑動面，去除毛刺。同左1，修換損壞件。 5 設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：車床 細目：臥式六軸自動車床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修電器1，清理電機外觀及罩內(nèi)積垢。2，清理電器箱內(nèi)外塵土。3，檢查操縱盤，各開關(guān)顯示應完好可靠。同左1，檢查電動機，必要時清洗換油。2，檢查線路及開關(guān)更換損壞件。整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。小類：車床 細目：半自動轉(zhuǎn)塔車床設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：車床 細目：半自

16、動轉(zhuǎn)塔車床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前：1，檢查各手柄位置及各控制開關(guān)。2，擦拭外觀，導軌及滑動面。3，按要求加油潤滑。4，點動起車，低速試運行。二，班后：1，清理鐵屑，擦拭外觀，清掃工作地。2，各手柄回零，各部位歸位。主軸箱1，檢查傳動機構(gòu)，必要時進行調(diào)整。2，檢查制動及各手柄應靈活可靠。3，檢查油質(zhì)油位必要時更換。同左1，檢查齒輪等件磨損情況，必要時進行更換。刀架，溜板，轉(zhuǎn)塔1，拆洗刀架及絲桿母，調(diào)整間隙。2，清洗轉(zhuǎn)塔，檢查定位。同左1，修換損壞件。液壓，潤滑，冷卻1，檢查油質(zhì)，油量，符合要求。2，各管路及接口暢通無泄漏，各閥應工作正常，動作準確。3，檢查油泵，清

17、洗過濾網(wǎng)。同左1，修換損壞件。外觀1，清理外觀及死角，做到漆見本色鐵見光。2，檢查緊固件，補齊缺損部分。3，清洗導軌及滑動面，去除毛刺。同左1，修換損壞件。電器1，清理電機及電器箱內(nèi)外灰塵2，檢查各開關(guān)，顯示應完整可靠。同左1，檢查電機，更換損壞件。整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。 6 小類；車床 細目：單軸六角自動車床。設(shè)備大類：金屬切削機床 小類；車床 細目：單軸六角自動車床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前1，檢查各手柄位置及各控制開關(guān)。2，擦拭外觀，導軌及滑動面。3，按要求加油潤滑。4，點動起車，低速試運行。二，班后1，清理鐵屑，擦拭外觀，清掃工作地。2，各手柄回零，各

18、部件歸位。主軸箱變速箱1，檢查送料卡緊裝置。2，檢查變速箱油位。3，檢查調(diào)整三角皮帶。4，檢查制動。同左1，調(diào)整主軸間隙。2，檢查變速箱齒輪磨損情況。3，修換損壞件。立刀架橫刀架回轉(zhuǎn)刀架1，拆洗刀架，清除毛刺。2，檢查刀架進退及定位應準確。同左1，檢查進給機構(gòu)，修換損壞件。分配軸1，檢查齒輪定位及自動換位。應靈活準確。2，緊固各定位螺釘。同左1，檢查蝸輪付及保險裝置，修換損壞件。冷卻，潤滑1，檢查油泵，分油器，清洗濾油網(wǎng)。2，檢查各管路，接口，閥門，應暢通無泄漏。3，檢查油窗，油位。同左1，清理油箱，必要時換油。2，修換損壞件。外觀1，清理外觀及死角，做到漆見本色，鐵見光。2，檢查緊固件，補齊

19、缺損部分。3，清洗導軌及滑動面，去除毛刺。同左1，修換損壞件。電器1，清掃電器箱內(nèi)外灰塵。2，檢查各開關(guān)，應完整可靠。同左1，清掃電機外觀，檢查工作狀態(tài)。2，檢查線路及開關(guān)。更換損壞件。整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。 7小類：車床 細目：回輪六角車床。設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：車床 細目：回輪六角車床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前：1，檢查各手柄位置及各控制開關(guān)。2，擦拭外觀，導軌及滑動面。3，按要求加油潤滑。4，點動起車，低速試運行。、二，班后1，清理鐵屑，擦拭外觀，清掃工作地。2，各手柄回零，各部件歸位。主軸箱掛輪箱1，檢查傳動機構(gòu)及主軸定位螺釘。2，檢查制動及各

20、手柄動作，應靈活可靠。3，檢查油質(zhì)油位，必要時更換。同左1，檢查齒輪等件磨損情況，必要時進行更換。進刀機構(gòu)轉(zhuǎn)塔1，檢查進給部分及手柄動作，應靈活可靠。2，清洗轉(zhuǎn)塔，檢查定位。同左。1，修換損壞件。潤滑，冷卻1，檢查油泵，清洗濾網(wǎng)。2，檢查管路及接口，應暢通無泄露。3，檢查油窗，油位，清洗氈墊。同左1，檢查各潤滑點，必要時清洗換油。外觀1，清理外觀及死角，做到漆見本色鐵見光。2，檢查緊固件，補齊缺損件。3，清洗導軌及滑動面，去除毛刺。同左電器1，清理電機及電器箱內(nèi)外灰塵。2，檢查各開關(guān)，應靈敏可靠。同左1，檢查電機，更換損壞件。整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。 8小類：鉆，鏜床 細目：機體缸孔專用機。

21、設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：鉆，鏜床 細目：機體缸孔專用機床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部件定保小修班后1，清除炮花。2，擦凈機床及鏜桿。3，部件歸位。電器1，清掃電機，電器箱內(nèi)外塵土。1，同左2，檢查電器，根據(jù)需要拆洗電機更換油質(zhì)。精度1，檢查調(diào)整使其幾何精度滿足生產(chǎn)工藝要求。 9 小類；鉆，鏜床 細目：機體組合銑床。設(shè)備大類：金屬切削機床 小類；鉆，鏜床 細目：機體組合銑床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，擦凈外露導軌面及工作臺石塵土。2，鏜桿要擦凈并檢查有無拉傷。3，按規(guī)定潤滑各部位。4，空車試運轉(zhuǎn)。外表1，清潔機床外表及死角。2，清除導軌面磕碰毛刺。1，同

22、左2，對研傷的滑動引進行必要的修復。動力頭1，清潔動力頭及鏜刀桿油污消除毛刺。2，檢查油量，符合要求。1，同左2，清洗動力頭各部，更換必要的磨損件。潤滑1，清洗油閥，油氈，要求油路暢通，油窗明亮。2，清洗濾油器。1，同左。 10小類：鉆，鏜床 細目：鉸缸孔，氣閥導管機床設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：鉆，鏜床 細目：鉸缸孔，氣閥導管機床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部件定保小修班前：1，擦凈外露導軌面的灰塵。2，按規(guī)定潤滑各部位，油量符合要求。3，檢查各部手柄位置。班后1，清掃擦拭機床。2，各部歸位。外表1，清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍，漆見本色鐵見光。2，清

23、除導軌面磕碰毛刺。3，檢查補齊螺釘，手球，手柄。1，同左。2，對導軌面研傷部位進行必要的修復。3，檢查主軸箱行程擋位置及磨損狀況，對磨損擋鐵進行修復。主軸箱及工作臺1，檢查主軸箱油泵，調(diào)整進刀油壓。2，檢查主軸箱油質(zhì)油位。3，檢查清理工作臺壓缸套胎。1，清洗檢查油泵。2，檢查更換必要的磨損件。3，檢查調(diào)整主軸及壓缸套胎精度。液壓潤滑1，檢查液壓泵站油位油質(zhì)，清洗濾清器。2，檢查油路有無泄漏。1，同左。2，檢查液壓閥有無研損，修復或更換損壞件。3，更換新油。電器部分1，擦拭電器箱內(nèi)外各部分，做到無油污。2，維修電工檢查電器元件，要求無灰塵，動作靈敏可靠。1，清理配電盤及各電動機的管線，更換油脂。

24、2，更換損壞件。 11小類：鉆，鏜床 細目：曲軸油道鉆床設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：鉆，鏜床 細目：曲軸油道鉆床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，擦凈外露導軌面的灰塵。2，按規(guī)定潤滑各部位，油量符合要求。3，檢查各部位手柄位置。班后1，清掃擦拭機床。2，各部歸位。外表1，清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍，漆見本色鐵見光。2，清除導軌面磕碰毛刺。3，檢查補齊螺釘，手球，手柄。1，同左。2，對導軌面研傷部位進行必要的修復。3，檢查光柵尺是否準確。主軸傳動齒輪箱1，檢查油質(zhì)油位是否符合要求。2，拆洗各導軌的毛氈墊，調(diào)整鉆桿套間隙。3，檢查各主軸箱行程

25、限位是否靈敏。1，同左。2，檢查更換必要的磨損件。3，調(diào)整各鉆桿套間隙。4，調(diào)整制動電磁鐵制動間隙，要求靈敏可靠。潤滑冷卻1，清潔油窗，油路無泄漏。2，清洗過濾網(wǎng)，冷卻泵，冷卻水箱。1，同左2，檢查油泵，冷卻泵，要求完整無泄漏。電器清潔電機及電器箱內(nèi)外塵土。1，同左。2，檢查電器元件是否靈敏可靠，根據(jù)需要更換電機油脂。 12小類：鉆，鏜床 細目：搖臂軸座機床設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：鉆，鏜床 細目：搖臂軸座機床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，擦凈外露導軌面的灰塵。2，按規(guī)定潤滑各部位，油量符合要求。3，檢查各手柄位置。班后1，清掃擦拭機床。2，各部歸位。外表1，清洗機

26、床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕無黃袍，漆見本色鐵見光。2，清除導軌面磕碰毛刺。3，檢查補齊螺釘，手球，手柄。1，同左2，對導軌面研傷部位進行必要的修復。液壓潤滑1，檢查液壓泵站油位油質(zhì)，清洗濾清器。油杯齊全，油窗明亮。2，檢查調(diào)整間隙潤滑泵，清洗油盒，注入新油。1，同左2，清洗檢查液壓泵站有無研損，修復或更換損壞件。主軸箱及中間夾具體。1，檢查油質(zhì)，拆洗濾油器。2，檢查主軸振擺情況。3，檢查調(diào)整各壓緊楔鐵間隙。1，同左。2，檢修或更換磨損件。3，檢查調(diào)整主軸精度。4，拆洗各夾緊機構(gòu)及楔鐵。調(diào)整間隙。電器清潔電機及電器箱內(nèi)外塵土。1。同左。2，檢查電器元件是否靈敏可靠，根據(jù)需要更

27、換電機油脂。 13小類：鉆，鏜床 細目：機體缸孔鏜銑床。設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：鉆，鏜床 細目：機體缸孔鏜銑床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，對重要部位進行檢查。2，擦凈機床導軌并按規(guī)定加油。3，空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。4，查看1#2#工作臺按鈕盤是否正常。班后1，清掃鐵屑。2，擦拭機床。3，各部歸位。床身與外表1，表面及死角清潔刨花和油污。2，清除導軌毛刺。同左。潤滑1，油路暢通，潤滑良好1，同左2，清洗油箱，更換新油。3，更換磨損件。電器1，檢查線路是否漏電。2，兩工作臺按鈕是否使用正常。3，各觸點接觸良好。1，同左2，更換損壞件。精度不進行。必要時進行

28、調(diào)整，恢復出廠標準，滿足生產(chǎn)工藝要求。 14小類：鉆床 細目：可移動式搖臂鉆床。大類：金屬切削機床 小類：鉆床 細目：可移動式搖臂鉆床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前1，擦拭外觀，導軌及工作臺。2，按要求加油潤滑。3，檢查電源線，插頭，開關(guān)等，應完好可靠。4，點動試運轉(zhuǎn)。二，班后、1，清理鐵屑，擦拭外觀，清掃工作地。2，各部歸位。主轉(zhuǎn)進刀箱1，檢查油質(zhì)，油量，應符合要求。2，清理主軸錐孔油污及毛刺。3，檢查主軸及手柄靈活可靠。同左1，檢查傳動機構(gòu)，修換損壞件。搖臂及鎖緊機構(gòu)1，檢查調(diào)整升降及鎖緊機構(gòu)，應靈活可靠。同左。外觀1清理外觀及死角，應漆見本色鐵見光。2，清理各導

29、軌及滑動面，去除毛刺。3，檢查并調(diào)平地腳。同左1，修換損壞件。整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。 15小類：鏜床 細目：落地鏜銑床。大類：金屬切削機床 小類：鏜床 細目：落地鏜銑床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前：1，擦拭機床外觀及導軌工作臺。2，按要求潤滑，檢查油壓，油窗，油位符合要求。3，檢查各手柄位置。4，檢查操縱盤各開關(guān)及顯示，應完好正常。5，點動起車，低速試運行。二，班后1，清理鐵屑，擦拭外觀，清掃工作地。2，各部歸位。主軸及進給箱1，檢查油位，油窗，油量應符合要求。2，檢查平旋盤，清理雜物，修平滑動面毛刺，調(diào)整楔鐵。3，檢查鎖緊及保險裝置，應靈活可靠。4，清除主軸錐

30、孔毛刺。5，檢查操縱手柄，應靈活可靠。同左1，檢查各齒輪及變速機構(gòu)，應靈活無異常。2，修換損壞件。工作臺1，清理工作臺及周圍鐵屑。清洗導軌及氈墊絲杠等，要求清潔無油污。2，檢查工作臺旋轉(zhuǎn)定位及鎖緊裝置。3，檢查潤滑油路，應暢通無泄漏。4，檢查各變速手柄，應靈活準確。同左1，去除導軌毛刺，調(diào)整導軌間隙。2，修換損壞件。前立柱1，清洗導軌及絲杠等，要求清潔無油污。2，檢查立柱移動前油壓及護板應正常完好。3，檢查平衡鐵牽引索。同左1，檢查立柱移動及鎖緊機構(gòu)。2，修換損壞件。 16大類：金屬切削機床 小類：鏜床 細目；落地鏜銑床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修液壓潤滑1，檢查油位及壓力

31、表壓力。2，檢查油泵，濾清器及各閥工作狀態(tài)。3，檢查各潤滑點供油情況。4，檢查各油管，接口，油閥等應暢通無泄漏。同左1，檢查油質(zhì)，必要時清洗換油。2，修換損壞件外觀1，清理機床外觀及死角，做到漆見本色鐵見光。2，檢查緊固件，補齊缺損部分。同左1，清洗刻度尺及顯示器。電器1，清理電器箱內(nèi)外塵土。2，檢查電器冷卻裝置并清理灰塵。3，檢查各電器件工作狀態(tài)。4，檢查各限位開關(guān)，清理周圍雜物。5，檢查操縱盤各開關(guān)顯示，應完好清晰可靠。同左1，檢查各電動機，必要時拆檢更換油質(zhì)2，更換損壞件。整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。小類：鉆，鏜床 細目：精鏜機。大類：金屬切削機床 小類：鉆，鏜床 細目：精鏜機。例保內(nèi)容和

32、要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前1，檢查各部位是否正常，擦拭導軌及工作臺面。2，檢查鏜桿，清除毛刺。3，按規(guī)定對各部位進行潤滑。4，空載試運轉(zhuǎn)。二，班后1，清理鐵屑。2，擦拭機床及鏜桿。3，各部件歸位。動力頭1，檢查動力頭及各聯(lián)接件，清除鏜桿毛刺及油污。2，各手柄靈活可靠。同左1，修換損壞件。液壓及潤滑系統(tǒng)1，檢查油質(zhì)，油量，清洗過濾網(wǎng)。2，檢查油泵各閥工作狀態(tài)，各管路暢通無泄漏。3，清洗導軌毛氈。同左1，修換損壞件。外觀1，清理機床表面及死角，漆見本色鐵見光。2，檢查各部位緊固件及手柄完好可靠。3，檢查清理導軌及支架孔。4，清理工作臺表面，修平毛刺同左1，修換損壞件。電器1，清理

33、電機外觀。2，清除電器柜內(nèi)外灰塵。3，操縱盤按鈕靈活可靠無破損。同左1，檢查電動機，更換損壞件。整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。 17小類：組合機床 細目：普通組合機床大類：金屬切削機床 小類：組合機床 細目：普通組合機床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求。部位定保小修一，班前：1，檢查各部位是否正常，擦拭導軌及工作臺面。2，按要求對各部位進行潤滑。3，空載試運轉(zhuǎn)。二，班后：1，清理鐵屑，擦拭機床，清掃工作地。2，各部件歸位。主軸箱1，檢查主軸箱運轉(zhuǎn)及潤滑狀態(tài)。2，各手柄靈活可靠，緊固件無松動。同左1，修換損壞件。工作臺1，清理工作臺表面及鋪件，去除毛刺。2，檢查限位器，清理周圍雜物。同左1，修換損

34、壞件。進刀系統(tǒng)及潤滑1，檢查絲杠或液壓推動桿，去除油污修平拉傷毛刺。2，檢查減速箱或液壓系統(tǒng)各件工作狀態(tài)。3，檢查油泵清洗過濾網(wǎng)，檢查油量。各管路暢通，無泄漏。同左1，檢查油質(zhì)，必要時更換。2，修換損壞件。外觀1，清理機床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。2，修平導軌毛刺，清洗油氈。1，補齊缺損件。修復破損部位。電器1，清理電器箱內(nèi)外灰塵及油污。2，清理電機外觀及罩內(nèi)灰塵及油污。3，操縱盤顯示開關(guān)等完好可靠。同左1，檢查電動機，必要時清洗換油。2，更換損壞件。整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。 18小類：研磨機床 細目：凸輪軸磨床設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：研磨機床 細目：凸輪軸磨床例保內(nèi)容和要求定保

35、，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，按潤滑圖表加油。2，空運轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常。班后1，將磨屑，污物清掃干凈。2，擦拭機床各部位。3，各部歸位。床身及外表1，清除機床外表及各死角。2，清洗各潤滑表面。工作臺1，清洗工作臺，清除毛刺。2，檢查各手柄是否靈活可靠。1，分解工作臺，清除上下工作臺間污物。2，檢查導軌面，清除導軌面毛刺。砂輪架1，主軸軸向間隙檢查調(diào)整。2，清洗油池更換新油。3，擦拭電機，調(diào)整皮帶松緊度。1，檢查主軸瓦的磨損情況。2，調(diào)整主軸間隙。3，更換潤滑油。頭架1，調(diào)整皮帶松緊度。2，清掃電機及護罩。3，調(diào)整滾輪及靠模的壓緊力。4，調(diào)整靠模軸的間隙。同左。尾架1，清洗尾部套筒。2

36、，檢查手柄是否靈活可靠。1，檢查密封油氈，更換損壞油氈。2，檢查修整套筒錐孔。3，檢查拔叉磨損情況及時修補。液壓潤滑冷卻1，檢查油箱油質(zhì)，清洗濾油網(wǎng)，保證油位，油質(zhì)合格。2，濾油器暢通。3，檢查冷卻泵過濾網(wǎng)。4，多管路連接牢固無泄漏。1，更換液壓油。2，檢查調(diào)整各閥，修復研傷，工作壓力符合規(guī)定。3，管道無泄漏。電器1，清掃配電箱，做到內(nèi)外無灰塵。2，檢查線路是否安全可靠。1，清理配電箱及電機管線，更換電機潤滑脂。2，更換損壞元件。 19 小類：研磨機床 細目：鋸刃磨床設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：研磨機床 細目：鋸刃磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，擦拭機床導軌面及外表

37、。2，按規(guī)定潤滑加油。3，檢查手柄是否在空檔位置。4，空運轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常。班后1，清掃擦拭機床外觀及工作地周圍，清除死角，清除屑泥。2，各部位歸位。3，認真填寫交接記錄。床身及外表1，清洗機床表面，清除磨屑泥污垢脫黃袍。2，清除各滑動面的毛刺。3，檢查補齊手柄手球，螺釘?shù)?。同左。工作臺檢查絲桿間隙是否合適。修復更換損壞件。磨頭清洗砂輪座的皮帶罩殼，檢查皮帶松緊是否合適清除磨屑垢。拆卸滑座，要求導軌無銹污，無研傷。潤滑檢查油孔，油管油氈，油路要暢通。1，修復或更換損壞件。2，要求各管路無泄漏。吸塵器清洗吸塵器過濾網(wǎng)。同左電器擦拭清掃電機灰塵，保持通風良好。清理各電機管線，更換潤滑脂，更換損

38、壞件。 20小類：研磨機床 細目：端面磨床。設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：研磨機床 細目：端面磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，按規(guī)定加油潤滑。2，空運轉(zhuǎn)，檢查各部正常。班后1，擦拭機床外表及導軌面。2，各部歸位。床身及外表1，清潔床身外表面及各死角油污。2，清除各滑動表面毛刺。1，同左。2，更換磨損件。主軸箱及砂輪架1，清洗砂輪架，床頭皮帶罩殼。2，檢查皮帶，調(diào)整松緊。1，根據(jù)磨損情況更換磨損件。2，檢查油質(zhì)，更換新油。3，調(diào)整主軸間隙。工作臺1，臺面干凈，無毛刺。2，限位撞塊壓緊時要牢固。3，各部手柄，手輪齊全無松動。1，拆卸工作臺，要求導軌無銹污無研傷。2，修復或

39、更換損壞件。液壓潤滑系統(tǒng)1，清洗油泵，濾油器。2，檢查油孔，油氈，油路暢通。3，檢查管接頭無泄漏。1，檢查油質(zhì)更換新油。2，檢查各滑閥，更換損壞件。電器部分1，擦拭電氣器箱內(nèi)外油污。2檢查電氣元件，線路，觸點良好。1，清洗電氣箱，電機油污。2，整理線路，無破損。3，更換損壞件。精度不進行達到工藝要求。 21小類：研磨機床 細目：蠕動進給磨床設(shè)備大類：金屬切削機床 小類：研磨機床 細目：蠕動進給磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修班前1，擦拭機床導軌及外表。2，按潤滑表加油潤滑。3，檢查各部位置正常。4，空運轉(zhuǎn)試車。班后1，擦拭機床外表。2，認真填寫交接班記錄。床身及外表1，清洗機

40、床表面及各死角。2，清除各滑動面毛刺。3，補齊螺釘，帽等。同左。砂輪座1，清除砂輪架砂輪罩油污。2，檢查安全防護裝置，安全可靠。1，檢查油質(zhì)，更換油。2，消除各滑動面?zhèn)小?，預緊主軸，調(diào)整間隙。工作臺1，臺面干凈，表面無毛刺。2，檢查各限位，撞牢固可靠。1，修復或更換損壞件。2，檢查各限位及保護是否靈敏可靠。液壓，潤滑系統(tǒng)1，清洗濾油器。2，檢查各油位定位。3，油管接頭無泄漏，油路暢通。1，檢查油質(zhì)，更換新油。2，檢查各閥，更換損壞件。電器部分1，清掃電機灰塵，緊固螺釘牢固。2，清掃電器箱，檢查觸點良好。3，檢查各線路無破壞。同左冷卻部分1，清洗過濾網(wǎng)及沉積物。2，擦拭水箱外表暢通管道。1，

41、清洗水泵水箱。2，檢查各接頭牢固無泄漏。3，更換損壞件。精度不進行。主要精度達到工藝要求，超差應進行恢復。 22小類：研磨機床 細目：曲軸徑外園磨床大類：金屬切削機床 小類：研磨機床 細目：曲軸徑外園磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修 一， 1，擦拭機床外觀及工作臺。2，按潤滑圖表加油潤滑。3，檢查手柄限位及電器開關(guān)正常完好。4，試運轉(zhuǎn)檢查各顯示器及運轉(zhuǎn)部位是否正常。二，班后1，清掃擦拭機床外觀，工作臺，工作地，清除磨屑。砂輪架1，清理砂輪架，罩磨屑油垢，清理后部及電機罩內(nèi)油垢。2，檢查安全防護裝置及緊固件。3，檢查導軌潤滑。同左1，檢查主軸，調(diào)整間隙。2，檢查油質(zhì)，油量。頭箱

42、尾箱1，檢查車頭箱，尾箱傳動部分。2，調(diào)整升降導軌間隙。3，檢查導軌潤滑。同左1，檢查調(diào)整床頭箱與尾箱卡罐同心度。2，修復或更換磨損件。3，檢查箱內(nèi)油質(zhì)，油量。工作臺1，清除磨屑，銹跡，毛刺。2，檢查限位，撞塊緊固可靠。同左1。修換損壞件。進刀機構(gòu)1，檢查手柄是否緊固。2，手動進給靈活，空轉(zhuǎn)適當。同左1，調(diào)整空轉(zhuǎn)量，修換損壞件。液壓，潤滑，冷卻1，檢查油箱油位，總壓力表。2，檢查油泵，濾油器，油路暢通無泄漏。3，檢查冷卻泵，過濾網(wǎng)，冷卻液，清除回水槽及回收站磨屑，必要時更換冷卻液。同左1，檢查各液壓件工作狀態(tài)，更換損壞件。2，檢查油質(zhì)，必要時更換。外觀1，清理機床和鋪件表面及死角清除磨屑，油垢

43、，黃袍。2，檢查緊固件，補齊缺損部分。同左1，修整安全防護罩損壞部分。 23大類：金屬切削機床 小類：研磨機床 細目：曲軸徑外園磨床。例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修電器部分1，檢查操縱盤，各開關(guān)，信號儀表完好清晰。2，清理電器柜內(nèi)外灰塵，用吸塵器清理板件。同左1，檢查電器冷卻系統(tǒng)，清潔完好。2，檢查各電動機及電路開關(guān)。3，更換損壞件。整機效能滿足產(chǎn)品工藝要求。小修：研磨機床 細目：蠕動進給磨床大類；金屬切削機床 小修：研磨機床 細目：蠕動進給磨床例保內(nèi)容和要求定保，小修內(nèi)容和要求部位定保小修一，班前1，擦拭機床外觀及工作臺。2，按潤滑圖表加油潤滑。3，檢查各部，位置正常。4，試

44、運轉(zhuǎn)，檢查電器冷卻裝置，液壓及冷卻系統(tǒng)，操縱顯示是否正常。班后1，清掃擦拭機床外觀，工作臺，工作地，清除磨屑。2，各部歸位。主軸1，高速運轉(zhuǎn)聲音，溫升正常。同左砂輪架1，清除輪罩內(nèi)外積垢。2，檢查安全防護裝置及緊固件。3，檢查導軌潤滑。同左1，檢查潤滑油質(zhì)，必要時進行更換。2，預緊主軸，調(diào)整間隙。工作臺氣動卡緊1，清除磨屑，銹跡，毛刺。2，檢查限位，撞塊，手動機構(gòu)牢固可靠。3，檢查卡具狀態(tài)，卡緊壓力及風壓機。同左1，修換損壞件。液壓潤滑系統(tǒng)1，檢查油箱油位，總表壓力。2，檢查油泵，濾清器，油路暢通無泄漏。同左1，檢查各液壓閥工作狀態(tài)，更換損壞件2，檢查油質(zhì)。冷卻系統(tǒng)1，清洗過濾網(wǎng)及沉積物。2，檢查水泵及管