塔吊施工安全專項技術方案

1、塔吊安裝與拆除專項安全方案一、 工程概況二、編制目的為了規(guī)范塔式起重機安裝、拆除過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障起重機拆裝施工相關人員的職業(yè)安全健康，相關設備的完好，特制定本專項安全技術方案。三、安全控制目標安全目標是：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，并通過有效管理，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中，防止或杜絕各種安全事故的發(fā)生。具體要求是： 1、杜絕重大傷害事故的發(fā)生，減少一般事故； 2、無重大責任事故； 3、無重大安全隱患； 4、人員（職工、民工）因施工負傷率小于1，重傷率小于0.5；死亡率為0.5、不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設施等造成破壞； 6、無打架斗毆、

2、酗酒滋事等刑事案件發(fā)生。7、 安全隱患整改率100。四、組織機構及保證體系1、成立塔吊施工安全生產(chǎn)領導小組如下：組 長： 項目經(jīng)理 副組長： 項目副經(jīng)理 項目副經(jīng)理 粟學平 總工程師 楊平平 安全科科長 成 員： 安全生產(chǎn)領導小組下設辦公室，辦公室設在項目部安全科，具體安全生產(chǎn)管理的日常管理，檢查考核工作。辦公室負責人：楊平平，安全科科長；電話 質(zhì)檢科 辦公室 試驗室 計量科 測量組 財務科 一工區(qū) 清組 長:副組長：副組長：副組長： 組員安全科 工程科 機料科 二工區(qū) 三工區(qū) 圖 塔吊施工領導小組安全組織機構框圖五、相關部門和人員職責5.1施工、技術管理部門職責（1

3、） 在組織、管理施工及進行施工調(diào)度的同時，必須把施工安全放在首位，負責做好安全施工、文明施工。（2） 在編制施工組織設計和施工方案的同時，組織編制安全施工、文明施工措施，并在施工中組織貫徹落實。（3） 負責現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃、管理及驗評工作。（4） 在施工調(diào)度會上，檢查、匯報和安排安全施工、文明施工工作。（5） 參加安全技術措施計劃的審查。（6） 參加安全施工大檢查，參加事故的調(diào)查處理工作。5.2施工機械管理部門職責（1） 認真貫徹執(zhí)行施工機械管理和安全工作規(guī)程的有關規(guī)定，負責做好施工機械用、管、修過程中的安全監(jiān)督、管理工作。（2） 負責組織編制施工機械安全操作規(guī)程；負責組織機械操作工的安全技

4、術教育、培訓。（3） 組織施工機械的定期技術檢驗和性能試驗。（4） 參與安全技術措施計劃中施工機械項目的審查，并負責項目完成后的檢查、驗收工作。（5） 定期進行施工機械安全大檢查，及時解決存在的問題。（6） 負責施工機械事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計報告。5.3項目經(jīng)理職責（1） 項目經(jīng)理是本項目安全施工的第一責任者，對本項目的安全施工負直接領導責任。（2） 認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關規(guī)定。（3） 在計劃布置檢查總結評比施工的同時，把安全工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。（4） 負責組織對開工前的安全施工條件進行檢查與落實，對重要部位的施工，應親臨

5、現(xiàn)場監(jiān)督施工。（5） 按時提出本項目安全技術措施計劃，經(jīng)上級批準后負責組織實施。（6） 指導本項目專職安全員的工作，充分支持安全監(jiān)察部門和安全監(jiān)察人員履行職責。（7） 負責組織安全施工檢查與整改，嚴格遵守文明施工的規(guī)定，確保在本項目施工范圍內(nèi)做到文明施工。5.4工程師職責（1） 負責本項目的安全技術工作。（2） 組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學習及安全技術教育工作。（3） 負責編制專業(yè)施工組織設計中安全施工、文明施工措施。（4） 負責布置、檢查安全施工措施和交底工作。（5） 參加本項目的安全施工檢查，解決存在的安全技術問題。5.5班（組）長職責（1） 班（組）長是本班（組）安全施工的第一

6、責任者，對本班人員在施工過程中的安全健康負責。（2） 負責組織實施本班安全施工管理目標。（3） 負責本班人員學習與執(zhí)行安全施工的規(guī)程規(guī)定和措施帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。（4） 認真組織安全日活動，及時總結與布置班組安全工作，并作好安全活動記錄。（5） 經(jīng)常檢查施工場所的安全情況，確保本班人員在施工中正確使用勞動防護用品、用具。（6） 在項目開工前，負責組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得參加本項目的施工。（7） 督促本班人員進行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所。5.6工人安全施工責任（1） 認真學習并自覺執(zhí)行安全施工的有關規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作業(yè)。

7、（2） 正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品、用具，并非使用前進行檢查。（3） 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設備及工器具。（4） 施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。（5） 作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現(xiàn)場。（6） 有權制止他人違章，有權拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。（7） 尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督與指導。（8） 發(fā)生人身事故時應立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告，調(diào)查事故時必須如實反映情況，分析事故時應積極

8、提出改進意見和防范措施。六、起重機安裝流程、安裝順序及基本要求6.1安裝流程圖技術交底施工準備結構矯正、拼裝中間驗收吊裝定位及連接結構總裝機電設備的安裝試運行竣工驗收6.2安裝順序及安全基本要求：(1)測量軌道標高和平行度，定好四組行走臺車點，將四組行走臺車分別吊裝在軌道的定點上。（行走臺車放置在軌道定點上，必須用方木、木楔支墊平穩(wěn)牢固，并用鋼管支撐。）(2)安裝底梁，安裝升降塔身用卷揚機。（底梁吊裝就位與行走臺車連接好后，必須用鋼管支撐好，并用鋼絲繩，手鏈葫蘆拉好纜風繩，地錨拉力不小于3噸。）(3)安裝組合支架。（吊裝前，在底梁與支架連接處搭好腳手架，吊裝完成后，必須拉好纜風繩，穩(wěn)定門腿。）

9、(4)拼裝、安裝大龍門架。（在起重設備起重量允許的范圍內(nèi)，在地面將大龍門架拼裝成整體，吊裝前，在門腿與大龍門架連接處搭好腳手架，起重設備停置處地基必須平整堅實，對起重設備制動等機構的性能狀況進行檢查，正確選用吊具，吊點，在吊點棱角處要用包角或小方木支墊，以防割斷吊索。指派專人指揮，并將吊裝的重量、幅度、高度向起重設備操作人員交底。起吊時先將大龍門架吊離地面約30厘米后，觀察起重設備的制動和整車的穩(wěn)定狀況，支腿支墊是否松動，停置處地基是否下沉，確認正確后才可平穩(wěn)起吊。）(5)安裝小龍門架（安全基本要求參照大龍門架吊裝）(6)按塔身順序吊二節(jié)塔身落入塔座內(nèi)。（安全基本要求參照大龍門架吊裝，第一節(jié)塔

10、身落入塔座內(nèi)后，塔身四角各用鋼絲繩，5噸手鏈葫蘆與門腿底梁拉住，在塔身連接處搭好工作平臺。）(7)安裝橫梁，起重梁及滑輪組和支承梁等。(8)拼裝塔尖組合件（包括園盤、轉(zhuǎn)盤，蘑菇頭與塔尖裝好）及吊裝。（安全基本要求參照大龍門架吊裝。）(9)拼裝塔帽組合件（包括回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪）及吊裝。（安全基本要求參照大龍門架吊裝。）(10)拼裝平衡臂及拉桿，機房墻板，然后整體吊裝。（安全基本要求參照大龍門架吊裝，如用一臺起重設備能滿足吊裝要求，先將平衡臂拉桿下端銷軸穿好，吊裝平衡臂時另用一臺5噸手鏈葫蘆，鋼絲繩將起重設備吊鉤和平衡臂拉桿中上段連接起來，以便吊裝調(diào)整拉桿角度對位。如用二臺起重設備抬吊，雙機抬吊最大載荷不

11、能超過兩機額定起重量之和的75%，每機所分擔載荷不能超過該機額定起重量的80%，必須平穩(wěn)起吊，待平衡臂與塔帽連接銷軸穿好后，吊平衡臂根部的起重設備松鉤，吊裝拉桿，待拉桿銷軸穿好后，雙機松鉤。）(11)拼裝起重臂及拉桿（起重臂包括小車軌道、變幅小車、走臺欄桿、小車滑輪組），然后整體吊裝。（安全基本要求參照平衡臂及拉桿吊裝。）(12)吊裝起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構。(13)吊裝機械室及走臺扶梯。(14)吊裝配重。(15)安裝上部司機室、電阻室和下部電阻室。(16)安裝起重鋼絲繩及大鉤，安裝變幅繩，回轉(zhuǎn)鋼絲繩。（鋼絲繩在穿繞前必須剖勁，以防扭勁傷人。）(17)吊裝約5噸配重一塊，利用變幅機構進行幅度調(diào)整，

12、使回轉(zhuǎn)部分前后基本平衡，然后控制在此幅度上。(18)檢查調(diào)整起升塔身機構，確保安全可靠后，按編號次序拖運塔身和提塔身。（塔機軌道間地基必須平整堅實，落放及拖運塔身的地方必須鋪30mm鋼板。升降塔身選擇好天氣，風力小于4級。進行人員的組織和分工，各負其責。參加升降作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)程序，操作規(guī)程和高空作業(yè)安全注意事項。做好塔身拖入塔座的運送工作，準備有關的連接件和工機具。起重臂轉(zhuǎn)至軌道平行和垂直的方位，盡量使起重臂朝順風方向，運行機構處于制動的狀態(tài)，夾軌鉗夾緊。安排專人觀察塔身升降情況，兩臺升降塔身的卷揚機轉(zhuǎn)速一定要同步，如塔身傾斜卡軌，必須停止升降，進行調(diào)整后再繼續(xù)升降。）(19)安裝托梁、

13、丁字板、包角。(20)測量并調(diào)整塔身的垂直度。(21)安裝楔鐵并點焊好，安裝塔座內(nèi)中間水平撐等。（水平撐安裝前將各桿件連接處的腳手架搭好。）(22)卸下吊重。(23)各部附件檢查調(diào)整，四大機構及安全裝置調(diào)試，檢查緊固螺栓。(24)按規(guī)定試車驗收。6.3塔式起重機拆除順序與安裝順序逆退進行，安全基本要求可參照安裝安全基本要求。七、塔吊的起重操作時危險因素的辨識起重機安裝拆除危險辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術交底觸電技術人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細交底或操作人員失誤。物體打擊未按設計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。車輛傷害設備存在不良狀況，施工人員未作檢查、

14、帶“病”運行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備，施工人員未按正確方法操作。2施工準備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備存在故障或操作方法不正確等。3結構矯正拼裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂难鯕?、乙炔未按規(guī)

15、定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩

16、索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊構件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全

17、防護性能不良等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。7結構總裝（結構拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構件放置不規(guī)范，高空墜物等機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)

18、生的危害?；馂暮附印⑶懈顣r產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備，工具的安全防護性能不良等。8機電設備拆裝觸電使用的電氣設備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。 車輛傷害運輸電氣設備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。火災線路斷路等引起的火

19、花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當?shù)?。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。11清點入庫物體打擊構件放置不規(guī)范、工具使用不當、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機

20、械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗收觸電電氣設備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等?；馂氖┕み^程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。八、塔吊安全操作規(guī)定（1）司機接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置近進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除。（2）起重

21、指揮和塔吊司機都要持證上崗；必須按指定使用信號（手勢、音響、旗語），當司機不能看到指揮者和信號時必須加設通訊裝置。且在起重作業(yè)時要同時統(tǒng)一指揮信號，對緊急停車信號，無論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。（3）塔吊安裝完畢，必須由安裝隊長、塔吊司機、工地的技術、安全等負責人進行量化驗收并簽字。（4）當起重機上或其周圍確認無人時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源。當駕駛員完成作業(yè)后離開駕駛室時要給駕駛門上鎖，應由有關人員除掉后才可閉合主電源。閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，應檢查起重機性能是否正常。（5）在軌道上露天作業(yè)的起重機，當工

22、作的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定住，當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機錨定住。九、塔吊安全使用注意事項1. 剛絲繩的使用和保管：（1）鋼絲繩在使用過程中不允許超負荷。吊掛用鋼絲繩的安全系數(shù)不小于6。捆綁具有尖銳角的物件，必須用柔質(zhì)襯墊，以防鋼絲繩損傷斷裂；（2）鋼絲繩要經(jīng)常檢查并定期潤滑。吊運鋼水、熔化熾熱金屬的鋼絲繩，必須有防止鋼絲繩被燒壞的保護措施。鋼絲繩不應和電焊或其他電線接觸。（3）在工作中必須防止鋼絲繩可能受到的各種損傷，并保持鋼絲繩的清潔。用過的鋼絲繩，應清除表面污逅、雜物，存放在通風良好的干燥處，防止受潮腐蝕。（4）司機進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上標志牌或

23、加鎖。如存在未消除的故障，應通知接班司機。2.繩使用安全注意事項：使用時，不能連續(xù)向一方扭轉(zhuǎn)，應設法理直，以免麻繩內(nèi)部受損。麻繩不要和化學物品（如酸、堿、油漆等）接觸，以免腐蝕，影響麻繩的使用壽命，危及工作時的安全。不要在尖銳粗糙的物體或地面上拖拉，以免磨斷表面麻絲。用于捆綁時，物品的尖銳邊緣必須墊軟質(zhì)墊片。有繩結的麻繩不要穿過滑車等狹小部位，因為這樣會使繩子受到額外應力，容易斷損。長期穿在滑車上的麻繩，要定期拆下檢查并變換穿繩方向。麻繩應放在干燥、通風良好的地方，并應很松地卷好，放在木架上。使用舊麻繩起重時，應先作超負荷25%的實驗，有斷絲、霉爛、損傷的麻繩不能作起重使用。3吊鉤的使用注意事

24、項:鍛造吊鉤不允許有裂紋、重皮、毛刺等缺陷。不允許將有缺陷的吊鉤焊補回用。不允許鑄造吊鉤，也不允許焊接，不允許用沖擊韌性低的材料制作吊鉤。十、塔吊司機操作時應遵守的安全操作規(guī)程（1）不得利用極限位置限制器停車。不得在有載荷的情況下，調(diào)整起升、變幅機構的制動器。調(diào)運時，不得從人的上空通過。吊臂下不得有人。起重機工作時，不得進行檢查和維修。（2）所吊重物接近或達到額定起重量時，吊運前應檢查制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)的吊運。無下降極限位置限制器的起重機、吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持設計規(guī)定的安全圈數(shù)。（3）起重工作時，臂架、吊具、鋪具、鋼絲繩、纜風繩及重物等，與輸電線的

25、最小距離應符合有關規(guī)定。對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不得用打反車進行制動。在吊運中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時應將吊物穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。（4）如發(fā)現(xiàn)電氣故障需要修理時，必須切斷電源，掛上停車牌，任何人不得擅自合閘。駕駛員在工作時要集中精力，駕駛室內(nèi)不準吃東西、吸煙、看書、閑談、打瞌睡，酒后嚴禁進行吊運工作。十一、起重機運行時的安全措施1.起重機開動前應認真檢查，各個安全裝置及主要部件確認良好后，方可投入運行。當?shù)蹉^放到最低位置時，卷筒上要保持不少于3圈的鋼絲繩。2.起重機在運行時，禁止人員上下，禁止從事檢修工作。行車運行時，禁止從一

26、臺行車跨越到另一臺行車。除停車檢修外，禁止在行車軌道上行走。3.吊物要高于地面設備或其他物體半米以上。吊物在吊運過程，禁止從頭上越過，禁止吊著工件加工。4.不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需要暫時停留時，駕駛員和指揮人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。旋轉(zhuǎn)類型起重機在其起重臂所及的工作區(qū)域內(nèi)禁止站人。使用電磁盤的起重機應劃定工作區(qū)域，再此區(qū)域禁止有人。5.駕駛起重機時，控制器應逐步開動，禁止三個動作同時開動。十二、塔式起重機械維護保養(yǎng)安全注意事項擦拭保養(yǎng)應停車、停電，絕對不允許在起重機工作時擦拭保養(yǎng)。擦拭保養(yǎng)要站穩(wěn)，防止擦拭時絆倒發(fā)生事故。打開電氣護罩進

27、行電器部件維護檢查時，要切斷電源，不允許帶電檢修，如果必須用電時，必須有監(jiān)護人。維護保養(yǎng)時需要照明，必須使用安全用電壓的行燈。十三、塔式起重拆除專項技術1、拆除方法：先利用塔吊自身進行將塔、拆除附著，同時用平板汽車和8T 汽車吊及時將拆卸下來的標準節(jié)運出場地，直到將塔吊降到過渡節(jié)處后，再利用20T 的汽車吊對塔吊進行解體，并及時運出工地。2、拆除流程圖技術交底施工準備機電設備的拆除轉(zhuǎn)運鋼結構拆除清點入庫竣工驗收3、拆除步驟：（1）先對塔吊進行全面的檢查，消除所有不安全隱患。（2）按照塔吊說明書中的拆卸方法利用塔吊自身進行降塔，拆除附著。（3）先拆除兩塊配重。（4）拆卸塔機起重臂：先將起重吊鉤放

28、至地面，拆除起重鋼絲繩，并將鋼絲繩收到起重卷揚機的卷筒上，把變幅小車退至起重臂根部，并用鐵絲固定好，再將變幅鋼絲繩拆下卷在變幅卷揚機上，然后將起重臂和拉桿拆下吊放到地面搭設的鋼管架上并將其解體運出場地。（5）再拆下其余配重。（6）之后按照說明書的要求和順序分別拆下平衡臂、塔帽、駕駛室、回轉(zhuǎn)支座、頂升套架、基礎節(jié)。（7）塔機拆除后，用吊車逐節(jié)將過渡節(jié)和標準節(jié)拆除。（8）整個拆卸過程按如下順序進行：降塔 收鋼絲繩、吊鉤、固定小車 拆一塊配重 拆起重臂和拉桿 拆其他配重 拆平衡臂和拉桿 拆塔帽 拆駕駛室 拆回轉(zhuǎn)支座 拆頂升套架 拆基礎節(jié) 挖塔吊基礎腳。（9）在拆除過程中要及時將所拆下的零部件運走。4

29、、塔機拆除技術注意事項：（1）拆除塔吊過程中，應該注意觀測塔吊的平衡情況。（2）在拆除頂升套架時，塔吊不得進行回轉(zhuǎn)和起吊動作，必須先卸下油管，并包好油管接頭。（3）在拆除起重臂和平衡臂時，要栓好纜風繩，綁好欄桿，起吊要平衡慢速，作業(yè)人員應聽從統(tǒng)一指揮，隨時調(diào)整纜風繩的長度，防止晃動。塔吊各部吊點嚴格按照使用說明書的要求執(zhí)行。（4）放置各部構件時，應按要求鋪好枕木防止變形，拆下的電纜線應盤好。起重臂拼裝與解體時應放在搭設的平直鋼架上進行。（5）在拆除過程中，必須及時安全地將所拆下的構件運出現(xiàn)場。5、塔機拆除安全注意事項：（1）所有參與拆除作業(yè)的人員必須持證上崗，作業(yè)區(qū)要設警告標志，并有專職安全員

30、值班，禁止非作業(yè)人員進入施工區(qū)。（2）作業(yè)前應對參與人員進行安全技術交底和施工方案交底。（3）在作業(yè)前必明確專人指揮，并統(tǒng)一信號。（4）所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，使用的工具應掛好安全繩，防止高空墜落傷人。（5）嚴禁將已拆卸的構件從高空直接往下拋，所有小件均應裝入箱中或袋中吊下。如遇下雨和四級以上大風時，應立即停止作業(yè)，并將塔吊固定牢靠。（6）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁有?。ú贿m合進行拆搭作業(yè)）的人員參與作業(yè)。（7）在塔機標準節(jié)已拆除，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構。（8）塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應對頂升機構的主要受力件經(jīng)常檢查。（9）塔機拆卸方法與安裝相同，只是工作程序與安裝相反。在拆卸時應注意工作程序