LNG場站安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計安裝與驗收暫行技術(shù)規(guī)定

1、LNG場站安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計安裝與驗收暫行技術(shù)規(guī)定為便于指導(dǎo)LNG資源調(diào)控，確保LNG場站安全可靠運行，提高管理水平，建立以信息技術(shù)為平臺的LNG場站安全監(jiān)控系統(tǒng)。為保證LNG場站安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計安裝實現(xiàn)場站安全實時監(jiān)控和信息傳輸?shù)裙δ?，并與工藝設(shè)備同時設(shè)計、安裝、驗收和使用，特制定本技術(shù)暫行規(guī)定。1設(shè)計1.1 LNG場站設(shè)計必須包括監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容。1.2 LNG場站安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容與深度符合國家相關(guān)標準規(guī)范要求和山東省有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。1.3 LNG加氣站監(jiān)控系統(tǒng)檢測、報警參數(shù)及緊急控制裝置設(shè)計應(yīng)達到附表1要求。1.4 LNG儲配站、氣化供氣站監(jiān)控系統(tǒng)檢測、報警參數(shù)及緊急控制裝置符合城鎮(zhèn)

2、燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006和附表2要求，附表2中未包含內(nèi)容應(yīng)參考本規(guī)定LNG加氣站相應(yīng)內(nèi)容執(zhí)行。1.5 LNG場站應(yīng)建立安全監(jiān)控平臺，其監(jiān)測參數(shù)應(yīng)能上傳到企業(yè)監(jiān)控平臺和燃氣管理部門的管理平臺。1.6設(shè)計選用的監(jiān)控系統(tǒng)軟件應(yīng)具有對儲罐壓力、液位、溫度等各參數(shù)的監(jiān)測、超限報警和放散控制；對LNG泵進出口壓力、溫度等參數(shù)的監(jiān)測、超限報警和超限停機；對LNG空溫汽化器、介質(zhì)加熱汽化器LNG壓力、溫度監(jiān)測、超限報警和放散控制，介質(zhì)加熱汽化器加熱介質(zhì)溫度等各參數(shù)的顯示及加熱溫度控制。顯示LNG加氣站進銷存液量和LNG儲配站、氣化供氣站的進液量和供氣量等功能。1.7燃氣泄漏可燃氣體檢測器一級報警設(shè)

3、定值應(yīng)小于或等于可燃氣體爆炸下限的25%（其中LNG儲備站、氣化站為20%），報警器集中設(shè)置在有人值守的控制室或值班室內(nèi)，報警系統(tǒng)應(yīng)配有不間斷電源。設(shè)計選用的監(jiān)控系統(tǒng)軟件應(yīng)能集中采集和顯示各路燃氣泄漏報警器數(shù)據(jù)，并具有超限報警和停機功能；LNG加氣站的燃氣泄漏報警器安裝位置符合附表1規(guī)定。LNG儲配站、氣化供氣站燃氣泄漏報警器與緊急控制裝置安裝位置符合城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006的要求。1.8 LNG場站設(shè)計評審應(yīng)重點對LNG場站安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計進行評審，并給出具體整改意見。1.9 LNG儲罐進出液必須設(shè)置緊急切斷閥，液位報警器應(yīng)與進液管道緊急切斷閥連鎖。LNG儲備站、氣化站的LN

4、G儲罐均應(yīng)設(shè)置兩個液位計（容積小于3.8 m3的儲罐和容器可設(shè)置一個液位計）1.10 LNG儲罐最高液位以上部位應(yīng)設(shè)置壓力表。1.11 采用真空絕熱的儲罐，在內(nèi)罐與外罐之間的真空層應(yīng)設(shè)置應(yīng)設(shè)置檢測環(huán)形空間絕對壓力的儀器或檢測接口。1.12 LNG儲備站、氣化站的氣化器和氣體加熱器的天然氣出口測溫裝置應(yīng)與入口切斷閥和儲罐出液閥等相關(guān)閥門聯(lián)鎖；熱媒的進口應(yīng)設(shè)置能遙控的閥門。1.13 LNG儲備站、氣化站設(shè)置的低溫檢測報警裝置應(yīng)和儲罐出液閥等相關(guān)的閥門聯(lián)鎖，報警顯示器應(yīng)設(shè)置在值班室或儀表室等有值班人員的場所。站控系統(tǒng)軟件應(yīng)能集中采集和顯示各路低溫檢測報警裝置數(shù)據(jù)，并具有超限報警和停機功能。1.14

5、LNG儲備站、氣化站內(nèi)應(yīng)設(shè)置事故切斷系統(tǒng)，事故發(fā)生時，應(yīng)切斷或關(guān)閉液化天然氣或可燃氣體來源，還應(yīng)關(guān)閉正在運行可能使事故擴大的設(shè)備。液化天然氣氣化站內(nèi)設(shè)置的事故切斷系統(tǒng)應(yīng)具有手動、自動或手動自動同時啟動的性能，手動啟動器應(yīng)設(shè)置在事故時方便到達的地方，并與所保護的設(shè)備的間距不小于15m。手動器應(yīng)具有明顯的功能標志。2系統(tǒng)調(diào)試2.1 LNG場站安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝完畢， 流量、壓力、溫度計、控制閥等儀表控制裝置應(yīng)與連接管道、設(shè)備同時進行壓力試驗。2.2 壓力試驗合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行預(yù)冷。2.3 系統(tǒng)預(yù)冷合格后，方可向場站系統(tǒng)充液。2.4系統(tǒng)安裝完畢后，對LNG場站進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)

6、符合設(shè)計要求，并出具測試報告。2.5 采集檢測現(xiàn)場檢查LNG液位、壓力、溫度、流量等檢測裝置安裝質(zhì)量。對安裝方向和位置具有特定要求的計量裝置，需檢查其安裝、接線及計量方法，應(yīng)符合計量原理。按國家和地方的標準和規(guī)范進行調(diào)試，采集成功率指標和控制指令一次成功率指標按表1、表2執(zhí)行。表1 采集成功率指標通訊方式采集成功率有 線98%無 線98%表2 控制指令一次成功率指標類型和方式控制指令一次成功率強制啟停命令100%一般調(diào)節(jié)命令95%數(shù)據(jù)通訊95%1采集誤差檢測通過對比法檢測數(shù)據(jù)現(xiàn)場采集精度。采用經(jīng)過量值溯源高一級精度的檢測儀表，比對現(xiàn)場計量裝置采集數(shù)據(jù)，采集示值誤差符合設(shè)計要求。2分項檢測按本規(guī)

7、定分項方式，分別對采集數(shù)據(jù)進行檢測。其步驟及方法如下：（1）開啟監(jiān)測系統(tǒng)信息傳輸和后臺監(jiān)測管理系統(tǒng)及系統(tǒng)顯示界面，分類調(diào)試安全監(jiān)控系統(tǒng)相應(yīng)的數(shù)據(jù)界面和數(shù)據(jù)列表；（2）按LNG場站系統(tǒng)操作規(guī)程，開啟同類供氣負載，觀察數(shù)據(jù)變化。管理服務(wù)器分類、LNG加氣量等統(tǒng)計數(shù)據(jù)應(yīng)隨運行過程顯示增量和總量。逐一核對供氣等計量裝置、數(shù)據(jù)采集點地址編碼應(yīng)正確無誤，各計量裝置盤面值與管理服務(wù)器界面各類、各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計值，其誤差應(yīng)不超過設(shè)計規(guī)定。2.7 數(shù)據(jù)傳輸檢測1 核對數(shù)據(jù)傳輸使用的設(shè)備、纜線進場記錄和文件，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。2 現(xiàn)場檢查傳輸系統(tǒng)所有設(shè)備的安裝位置、安裝方式、供電和接地，應(yīng)符合設(shè)計要求。查驗

8、設(shè)備接線標識，應(yīng)規(guī)范、正確，符合設(shè)計圖紙；設(shè)備分布合理，安裝牢固，觀感協(xié)調(diào)。3 使用電纜測試儀、光功率計等測試儀器檢測系統(tǒng)內(nèi)各鏈路技術(shù)指標，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。4 無線傳輸網(wǎng)絡(luò)應(yīng)正常覆蓋能耗計量信息采集點，信號強度達到規(guī)定數(shù)值，保證信息傳輸順暢。5 監(jiān)測數(shù)據(jù)能傳輸?shù)缴弦患墮z測平臺。2.8檢測后應(yīng)出具檢測報告。3驗收3.1 一般規(guī)定 1 LNG場站安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與工藝設(shè)備同時設(shè)計、同時安裝、同時驗收、同時使用。2 對要求設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)的項目，建設(shè)單位在組織工程項目竣工驗收時應(yīng)當(dāng)納入竣工驗收內(nèi)容。驗收不合格不得投入使用。3 工程竣工后，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、LNG場站經(jīng)營企業(yè)及燃氣主管

9、部門等單位進行驗收。4 驗收不合格項應(yīng)發(fā)出整改通知。設(shè)備供應(yīng)、安裝與建設(shè)單位聯(lián)合應(yīng)按照通知規(guī)定的期限予以整改，整改后應(yīng)組織復(fù)驗，直至合格。5 所有驗收應(yīng)做好記錄，簽署文件，立卷歸檔。6 竣工驗收未通過的，不予備案。3.2 驗收條件1 完成LNG場站監(jiān)控裝置或平臺的安裝及調(diào)試改造工作。2 LNG場站監(jiān)控裝置或平臺在真實條件下試運行滿1月以上。對于有明顯用能周期變化的計量監(jiān)測裝置，可獨立驗收。3 設(shè)計、施工資料齊全。3.3 驗收內(nèi)容1 驗收應(yīng)根據(jù)LNG加氣站、氣化供應(yīng)站、儲備站工程特點分類進行。對影響工程安全和系統(tǒng)性能的工序，必須在本工序驗收合格后才能進入下一道工序的施工。2 工程驗收包括以下部分

10、：1）設(shè)備進場，應(yīng)進行系統(tǒng)設(shè)備驗收。核對產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計文件，檢查計量監(jiān)測裝置和系統(tǒng)設(shè)備選擇是否符合設(shè)計要求和本規(guī)程的規(guī)定，其型號、規(guī)格和技術(shù)性能參數(shù)應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范要求；其數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。2）在隱蔽工程隱蔽前，應(yīng)進行施工質(zhì)量驗收。3）LNG場站監(jiān)控裝置和系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進行安裝質(zhì)量驗收。4）場站綜合驗收時應(yīng)當(dāng)對監(jiān)控系統(tǒng)是否達到設(shè)計要求、安裝質(zhì)量和運行使用效果進行驗收。3.4 系統(tǒng)試運行結(jié)束后，系統(tǒng)性能均符合設(shè)計，設(shè)備安裝有關(guān)施工要求的可安排竣工驗收；若發(fā)現(xiàn)不合格項，則應(yīng)嚴格整改，直至合格。3.5 竣工驗收應(yīng)提交下列資料：1 LNG場站監(jiān)控設(shè)計文件、變更文件；2 經(jīng)修改并校對準確

11、的工程竣工圖紙、資料；3 LNG場站監(jiān)控系統(tǒng)主要材料、設(shè)備、儀表的出廠合格證明或檢驗資料；4 LNG場站監(jiān)控系統(tǒng)操作和設(shè)備維護說明書；5 LNG場站監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試和試運行記錄。3.6工程驗收應(yīng)對以下項目進行查驗： 1 審閱驗收材料內(nèi)容，應(yīng)完整、準確、有效。 2 按照LNG場站監(jiān)控設(shè)計功能對工程進行現(xiàn)場檢查。 3 工程量及功能符合合同的規(guī)定。 4 LNG場站監(jiān)控設(shè)施和設(shè)備的安裝符合設(shè)計的要求，無明顯的外觀質(zhì)量缺陷，操作可靠，保養(yǎng)完好。 5 對工程質(zhì)量檢驗多次才合格的項目，應(yīng)重點驗收。3.7 工程移交應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)完成對運行人員技術(shù)培訓(xùn)。2 建設(shè)單位或使用單位落實專人操作、維護，建立系統(tǒng)操作

12、、管理、保養(yǎng)制度。3 安全監(jiān)控裝置生產(chǎn)、安裝單位簽署并履行售后技術(shù)服務(wù)承諾。3.8 LNG場站監(jiān)控建設(shè)單位向燃氣行業(yè)主管部門辦理竣工驗收備案，備案時提交下列文件：1、平臺竣工驗收備案表；2、驗收報告；3、按規(guī)定需要提供的其它有關(guān)資料。附表1 LNG加氣站基本檢測參數(shù)與緊急控制裝置設(shè)置序號位置名稱顯示形式一、監(jiān)測參數(shù)11#儲罐液位現(xiàn)場顯示、遠傳21#儲罐壓力現(xiàn)場顯示、遠傳31#儲罐出液溫度現(xiàn)場顯示、遠傳42#儲罐液位現(xiàn)場顯示、遠傳52#儲罐壓力現(xiàn)場顯示、遠傳62#儲罐出液溫度現(xiàn)場顯示、遠傳71#泵頻率遠傳81#泵電流現(xiàn)場顯示、遠傳91#泵入口壓力現(xiàn)場顯示、遠傳101#泵入口溫度現(xiàn)場顯示、遠傳11

13、1#泵出口壓力現(xiàn)場顯示、遠傳122#泵頻率遠傳132#泵電流現(xiàn)場顯示、遠傳142#泵入口壓力現(xiàn)場顯示、遠傳152#泵入口溫度現(xiàn)場顯示、遠傳162#泵出口壓力現(xiàn)場顯示、遠傳171#加氣機加氣壓力現(xiàn)場顯示、遠傳181#加氣機加氣密度現(xiàn)場顯示、遠傳191#加氣機加氣質(zhì)量流量現(xiàn)場顯示、遠傳201#加氣機回氣壓力現(xiàn)場顯示、遠傳211#加氣機回氣質(zhì)量流量現(xiàn)場顯示、遠傳222#加氣機加氣壓力現(xiàn)場顯示、遠傳232#加氣機加氣密度現(xiàn)場顯示、遠傳242#加氣機加氣質(zhì)量流量現(xiàn)場顯示、遠傳252#加氣機回氣壓力現(xiàn)場顯示、遠傳262#加氣機回氣質(zhì)量流量現(xiàn)場顯示、遠傳273#加氣機加氣壓力現(xiàn)場顯示、遠傳283#加氣機加氣

14、密度現(xiàn)場顯示、遠傳293#加氣機加氣質(zhì)量流量現(xiàn)場顯示、遠傳303#加氣機回氣壓力現(xiàn)場顯示、遠傳313#加氣機回氣質(zhì)量流量現(xiàn)場顯示、遠傳324#加氣機加氣壓力現(xiàn)場顯示、遠傳334#加氣機加氣密度現(xiàn)場顯示、遠傳344#加氣機加氣質(zhì)量流量現(xiàn)場顯示、遠傳354#加氣機回氣壓力現(xiàn)場顯示、遠傳364#加氣機回氣質(zhì)量流量現(xiàn)場顯示、遠傳37BOG、EAG加熱器、高壓氣化器出口溫度現(xiàn)場顯示、遠傳二、燃氣泄漏報警系統(tǒng)報警控制器置于控制室內(nèi)，探測器布置如下。381#儲罐，距離儲罐1米范圍內(nèi)，距圍堰地面高0.5米。信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器392#儲罐，距離儲罐1米范圍內(nèi)，距圍堰地面高0.5米。信號上傳至控制室內(nèi)報

15、警控制器40低溫泵橇內(nèi)信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器411#加氣機，加氣機頂部0.5米范圍內(nèi)。信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器422#加氣機，加氣機頂部0.5米范圍內(nèi)。信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器433#加氣機，加氣機頂部0.5米范圍內(nèi)。信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器444#加氣機，加氣機頂部0.5米范圍內(nèi)。信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器45卸車口，卸車區(qū)防撞柱1米范圍內(nèi)，距地面高度2米。信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器46管溝內(nèi)，每隔15米距離設(shè)1個，距地面高度-0.4米。信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器47BOG回收裝置區(qū)，BOG加熱器附近，距地面高度2.5米。信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器三、緊急切斷控制4

16、8LNG泵應(yīng)設(shè)超溫、超壓自動停泵保護裝置在控制室能顯示自動切斷過程49LNG加氣站應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能在事故狀態(tài)下（LNG泄漏、著火）迅速切斷LNG泵的電源和關(guān)閉重要的LNG管道閥門。緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)具有失效保護功能?，F(xiàn)場與控制室50緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)至少在下列位置設(shè)置啟動開關(guān)：1 距加氣站卸車點5m以內(nèi)。2 在LNG加氣站現(xiàn)場工作人員容易接近的位置。3 在控制室或值班室內(nèi)。51緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)只能手動復(fù)位。附表2 LNG儲備站、氣化站基本檢測參數(shù)序號位置名稱顯示形式一、監(jiān)測參數(shù)1儲罐液位現(xiàn)場顯示、遠傳2儲罐壓力現(xiàn)場顯示、遠傳3儲罐出液溫度現(xiàn)場顯示、遠傳4LNG泵頻率遠傳5LNG泵電流遠傳6

17、LNG泵入口壓力現(xiàn)場顯示、遠傳7LNG泵入口溫度現(xiàn)場顯示、遠傳8LNG泵出口壓力現(xiàn)場顯示、遠傳9LNG氣化器出口溫度現(xiàn)場顯示、遠傳11天然氣氣體加熱器出口溫度現(xiàn)場顯示、遠傳12BOG、EAG加熱器出口溫度現(xiàn)場顯示、遠傳13調(diào)壓計量裝置入口壓力現(xiàn)場顯示、遠傳14調(diào)壓計量裝置出口壓力現(xiàn)場顯示、遠傳15調(diào)壓計量裝置入口溫度現(xiàn)場顯示、遠傳16調(diào)壓計量裝置出口溫度現(xiàn)場顯示、遠傳17調(diào)壓計量裝置流量（瞬時和累計）現(xiàn)場顯示、遠傳18燃氣加臭裝置工作狀態(tài)遠傳二、低溫泄漏檢測報警系統(tǒng)報警控制器置于控制室內(nèi)，探測器布置如下。19LNG儲罐，距離儲罐1米范圍內(nèi)，距圍堰地面高0.2米信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器20LNG氣化器，距離氣化器1米范圍內(nèi)，距地面高0.2米信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器21卸車口，卸車連接管路1米范圍內(nèi)，距地面高度0.2米信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器三、燃氣泄漏報警系統(tǒng)報警控制器置于控制室內(nèi)，探測器布置如下。22儲罐，距離儲罐1米范圍內(nèi)，距圍堰地面高0.5米。信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器23LNG氣化器，距離氣化器1米范圍內(nèi)，距地面高2.0米信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器24卸車口，卸車連接管路1米范圍內(nèi)，距地面高度2.0米信號上傳至控制室內(nèi)報警控制器25復(fù)熱器，推薦在離復(fù)熱器上方，高出復(fù)熱器頂部0.3到0.5米，當(dāng)