數(shù)控加工機械基礎(chǔ)教案(高一版)Word版

1、緒 論（1教時）A：課題：緒論B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、 了解學(xué)習(xí)本課程的目的2、 了解本課程的基本內(nèi)容及其發(fā)展史3、 了解金屬材料在各行業(yè)中的應(yīng)用D：教學(xué)重點與難點：無E：教學(xué)過程一、 學(xué)習(xí)本課程的目的本課程是中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門綜合性的基礎(chǔ)學(xué)科。二、 本課程的基本內(nèi)容1、 主要內(nèi)容：包括金屬材料、常見熱處理、機械傳動裝置、液壓和氣壓傳動裝置等。2、 學(xué)習(xí)本課程的方法理論聯(lián)系實際、注意觀察現(xiàn)實生活中所接觸到的機械。F：小結(jié)項目一、常用金屬材料（27教時）A：課題：金屬的性能B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、 掌握金屬材料性能（工藝性能、使用性能）的概念、分類2、 掌握力

2、學(xué)性能概念及其指標3、掌握載荷的性質(zhì)、名稱、分類4、掌握強度的概念及其種類、應(yīng)力的概念及符號D、教學(xué)重點與難點：1、金屬材料的性能是教學(xué)重點2、金屬材料的強度概念及種類是教學(xué)難點 / 131課題一 碳鋼A：任務(wù)一 認識碳鋼B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、掌握碳素鋼的概念；2、了解Si、Mn、S、P對鋼的性能影響；3、掌握碳素鋼的分類方法；4、掌握碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼的牌號及用途。5、掌握優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、分類、性能及用途；6、掌握碳素工具鋼、鑄造鋼的牌號、分類、性能及用途。D：教學(xué)重點與難點：1、碳素鋼的分類是教學(xué)重點；2、碳素鋼的常存元素對鋼的性能影響是教學(xué)難點。3、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素

3、結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、鑄鋼的牌號及用途。E：教學(xué)過程：碳素鋼的概念：含碳量小于2.11%，且不含有特意加入合金元素的鐵碳合金，稱為碳素鋼或碳鋼。第一節(jié) 常存元素對鋼的性能的影響一、硅（有益元素）1、來源：煉鋼后期作脫氧劑帶入；2、對鋼的性能影響：提高鋼的強度、硬度；二、錳（有益元素）1、來源：煉鋼脫氧劑。2、對鋼的性能影響：提高鋼的強度與硬度。三、硫（有害元素）1、來源：生鐵帶入；2、對鋼的性能影響：對鋼造成熱脆性；四、磷（有害元素）1、來源：生鐵帶入；2、對鋼的性能影響，對鋼造成冷脆性；第二節(jié) 碳素鋼的分類一、按鋼的含碳量分類：1、低碳鋼：C0.25%2、中碳鋼：0.25%C0.6%3、高碳鋼

4、：C0.6%二、按鋼的質(zhì)量分類：1、普通鋼：S0.05%，P0.045%2、優(yōu)質(zhì)鋼：S0.035%，P0.035%3、高級優(yōu)質(zhì)鋼：S0.025%，P0.025%三、按鋼的用途分類：1、結(jié)構(gòu)鋼：主要用于制造各種機械零件和工程構(gòu)件。C0.7%2、工具鋼：主要用于制造各種刀具、模具和量具。其含碳量大于0.70%四、按冶煉時脫氧程度的不同分類1、沸騰鋼 2、鎮(zhèn)靜鋼 3、半鎮(zhèn)靜鋼 4、特殊鎮(zhèn)靜鋼第三節(jié) 碳素鋼的牌號及用途一、普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼：1、 牌號：Q屈服點數(shù)值，質(zhì)量等級符號和脫氧方法符號；2、 性能：一般；3、 應(yīng)用：廠房、橋梁、船舶、鉚釘、螺釘、螺母等。4、 例如：Q235-AF：表示屈服點為2

5、35Mpa的A級沸騰鋼。二、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：1、 牌號：用兩位數(shù)字表示鋼中平均含碳量的萬分之幾。2、 分類：1）、0825鋼，屬于低碳鋼 性能：強度、硬度較低、塑性、韌性及焊接性良好； 用途：沖壓件、焊接結(jié)構(gòu)件及滲碳件 如：深沖器件、壓力容器等。2）、3055鋼 屬于中碳鋼 性能：較高的強度和硬度，是塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低。 用途：制作受力較大的機械零件。 如：連桿、曲軸、齒輪等3）、60鋼以上 屬于高碳鋼。性能：有較高的強度、硬度和彈性；用途：制造較高強度、耐磨性和彈性的零件 如：氣門彈簧、彈簧墊圈等三、碳素工具鋼：1） 牌號：T+數(shù)字（平均含碳量的千分數(shù)） 如：T12A：表示平

6、均含碳量為1.2%的高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。2） T7T8：鉆頭、模具等T9T10：絲錐、板牙等T11T13：銼刀、削刀等四、鑄造碳鋼：1） 牌號：ZG+數(shù)字數(shù)字第一組數(shù)字：屈服點第二組數(shù)字：抗拉強度值如：ZG270500，2） 應(yīng)用：制造形狀復(fù)雜力學(xué)性能要求較高的機械零件。F：小結(jié)G：布置作業(yè)A：任務(wù)二 金屬的性能B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、 金屬材料的性能包括：使用性能和工藝性能。2、 使用性能：是指金屬材料在使用條件下所表現(xiàn)出來的性能，包括物理性能（如密度、熔點、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱膨脹性、磁性等）?；瘜W(xué)性能（如抗腐蝕性、抗氧化性等）。力學(xué)性能（如強度、塑性、硬度、沖擊韌性及疲勞強度等

7、）。工藝性能。第一節(jié) 金屬的力學(xué)性能一、力學(xué)性能的概念：力學(xué)性能是指金屬在外力作用下所表現(xiàn)出來的性能。力學(xué)性能包括：強度、硬度、塑性、硬度、沖擊韌性。二、載荷的概念及分類：1、 金屬材料在加工及使用過程中所受的外力稱為載荷。2、 分類（按載荷作用性質(zhì)分） 靜載荷：是指大小不變或變化過程緩慢的載荷 。 沖擊載荷：在短時間內(nèi)以較高速度作用于零件上的載荷。交變載荷 ：是指大小、方向或大小和方向隨時間發(fā)生周期性變化載荷。三、變形的概念及分類金屬材料受到載荷作用而產(chǎn)生的幾何形式和尺寸的變化稱為變形。變形分為：彈性變形和塑性變形兩種A：課題：金屬的力學(xué)性能B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：1、掌握拉伸試驗

8、的測定方法；2、掌握力伸長曲線的幾個階段，了解屈服點的概念；3、掌握抗拉強度概念、塑性概念及伸長率，斷面收縮率的概念；4、掌握硬度概念、硬度測試及表示的方法點。D：教學(xué)重點與難點強度、塑性、硬度是教學(xué)難點。E：教學(xué)過程：一、強度： 概念：金屬在靜載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為強度。強度的大小用應(yīng)力來表示。 根據(jù)載荷作用方式不同，強度可分為：抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度和抗扭強度等。一般情況下多以抗拉強度作為判別金屬強度高低的指標。1、 力伸長曲線縱坐標表示力F，單位N；橫坐標表示伸長量L，單位為mm。bZF0eSL低碳鋼的力伸長曲線（1）oe：彈性變形階段：試樣變形完全是彈

9、性的，這種隨載荷的存在而產(chǎn)生，隨載荷的去除而消失的變形稱為彈性變形。Fe為試樣能恢復(fù)到原始形狀和尺寸的最大拉伸力。（2）es：屈服階段：不能隨載荷的去除而消失的變形稱為。在載荷不增加或略有減小的情況下，試樣還繼續(xù)伸長的現(xiàn)象叫做屈服。屈服后，材料開始出現(xiàn)明顯的塑性變形。Fs稱為屈服載荷（3）sb：強化階段：隨塑性變形增大，試樣變形抗力也逐漸增加，這種現(xiàn)象稱為形變強化。（4）bz：縮頸階段（局部塑性變形階段） 當(dāng)載荷達到最大值Fb后，試樣的直徑發(fā)生局部收縮，稱為“縮頸”。工程上使用的金屬材料，多數(shù)沒有明顯的屈服現(xiàn)象，有些脆性材料，不但沒有屈服現(xiàn)象，而且也不產(chǎn)生“縮頸”。如鑄鐵等。3、強度指標：（1

10、）屈服點：在拉伸試驗過程中，載荷不增加（保持恒定），試樣仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力稱為屈服點。材料的屈服點或規(guī)定殘余伸長應(yīng)力是機械零件設(shè)計的主要依據(jù)，也是評定金屬材料性能的重要指標。（2）抗拉強度材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強度，用符號b表示。零件在工作中所承受的應(yīng)力，不于允許超過抗拉強度，否則會產(chǎn)生斷裂。二、塑性：斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力稱為塑性。塑性由拉伸試驗測得的。常用伸長率和斷面收率表示。1、 伸長率：試樣拉斷后，標距的伸長與原始標距的百分比稱為伸長率。用表示：計算公式：=(l1-l0)/l0 100%2、 斷面收縮率：試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分

11、比稱為斷面收縮率。用表示 =(SO-S1)/SO 100%金屬材料的伸長率（）和斷面收縮率（）數(shù)值越大，表示材料的塑性越好。三、硬度：材料抵抗局部變形特別是塑性變形壓痕或劃痕的能力稱為硬度。1、布氏硬度：（1）布氏硬度的測試原理：用一定直徑的球體（鋼球或硬質(zhì)合金），以規(guī)定的試驗力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，然后用測量表面壓痕直徑來計算硬度。 用HBS（HBW）表示。（2）布氏硬度的表示方法：符號HBS之前的數(shù)字為硬度值符號后面按以下順序用數(shù)字表示條件：1）球體直徑；2）試驗力；3）試驗力保持的時間（1015不標注）。（3）應(yīng)用范圍：測定灰鑄鐵、有色金屬各種軟鋼等硬度不是很高的材料

12、。優(yōu)點：能準確反映出金屬材料的平均性能。缺點：操作時間長，壓痕測量較費時。2、洛氏硬度（1）測試原理：采用金剛石圓錐體或淬火鋼球壓頭，壓入金屬表面后，經(jīng)規(guī)定保持時間后即除主試驗力，以測量的壓痕深度來計算洛氏硬度值。表示符號：HR（2）標尺及其適用范圍：每一標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A、B、C三種，其中C標尺應(yīng)用最為廣泛。（3）優(yōu)缺點：優(yōu)點：操作簡單迅速，能直接從刻度盤上讀出硬度值；壓痕小，可測成品及較薄工件；測硬度范圍大。缺點：數(shù)值波動大3、維氏硬度。原理：與布氏硬度試驗相同。測量壓痕對角線長度，從表中查出。表示：與布氏硬度相同?？蓽y較薄的材料，也可測量

13、表面滲碳、滲透層的硬度，可測定很軟到很硬的各種金屬材料的硬度、準確。四、 沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為沖擊韌性。常用一次擺錘沖擊彎曲，試驗來測定金屬材料的沖擊韌性。沖擊韌度越大，表示材料的沖擊韌性越好。五、 疲勞強度a) 疲勞概念：在交變應(yīng)力作用下，零件所承受的應(yīng)力低于材料的屈服點，但經(jīng)過較長時間的工作后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的現(xiàn)象稱為金屬的疲勞。b) 疲勞破壞的特征 、疲勞斷裂時無明顯的宏觀朔性變形，斷裂前沒有預(yù)兆，而是突然破壞；、引起疲勞斷裂的應(yīng)力很低，常常低于材料的屈服點；、疲勞破壞的宏觀斷口由兩部分組成。F：小結(jié)G：布置作業(yè)第二節(jié)、金屬的工藝性能A、課題：金

14、屬的工藝性能B、課型：新課C、教學(xué)目的與要求：1、掌握工藝性能的概念，包括的四方面的內(nèi)容。2、掌握鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和切削加工性能的要領(lǐng)及主要指標。D、教學(xué)重點與難點1、金屬的工藝性能概念及包括的四方面內(nèi)容是教學(xué)重點。2、掌握鑄造性能的流動性、收縮性是教學(xué)的難點。E、教學(xué)過程工藝性能是指金屬材料對不同加工工藝方法的應(yīng)能力。一、鑄造性能：金屬（材料）及合金在鑄造工藝中獲得優(yōu)良鑄件的能力稱為鑄造性能。1、流動性：熔融金屬的流動能力稱為流動性。主要受金屬化學(xué)成份和澆注溫度等的影響。2、收縮性：鑄件在凝固和冷卻過程中，其體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為引縮性。二、鍛造性能：用鍛壓成形方法獲得優(yōu)良鍛件

15、的難易程度稱為鍛造性能。三、焊接性能：大量接性能是旨金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。四、切削加性能：切削加工（性能）金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。鐵碳合金一、鐵碳合金的分類（1） 鋼：C2.11%的鐵碳合金（2） 鑄鐵：2.11%C的鐵碳合金二、鐵碳合金的成分與性能的關(guān)系。含碳量越高，鋼的強度和硬度越高，而塑性和韌性越低。課題二 合金鋼A：任務(wù)一：認識合金結(jié)構(gòu)鋼任務(wù)二：認識合金工具鋼任務(wù)三：了解特殊性能鋼B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：1、 掌握合金鋼的概念、合金元素在鋼中的主要作用；2、掌握合金鋼的分類和牌號。D、教學(xué)重點與難點E、教學(xué)過程： 合金鋼定義：合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上，改善鋼

16、的性能，在冶煉時有目的地加入一種或數(shù)種合金元素的鋼。第一節(jié) 合金鋼的分類和牌號一、合金鋼的分類：合金鋼的分類常用下面的兩種分類。1、 提用途分類：合金結(jié)構(gòu)鋼；合金工具鋼；特殊性能鋼。2、 按合金元素總含量分類：低合金鋼：5% 中合金鋼：5%10% 高合金鋼：10%合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號：合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號采用兩位數(shù)字十元素，符號（或漢字）十?dāng)?shù)字表示。如：40Cr鋼：表示平均含碳量為0.4，含鉻約為1的合金結(jié)構(gòu)鋼。60Si2Mn：表示平均含碳量為0.6，含硅約為2，含錳為1的合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼的牌號： A、含碳量小于1時，用一位數(shù)字表示含碳量的千分數(shù)。如：9 SiCr：表示平均含碳量為0.9，含硅約為

17、1，含鉻約為1的合金工具鋼。 B、含碳量大于1時，在鋼牌號前不用數(shù)字表示含碳量。如：Cr12MoV：表示平均含碳量大于1，含鉻約為12，含鉬約為1，含釩約為1的合金工具鋼。特殊性能鋼：A、不銹鋼：2Cr13 C=0.2% Cr=13%C=0.03%0.10% 用O，如：Ocr18Ni9C0.03%時，用OO 如：OOCr30Mo2B、專用鋼：鋼前用漢語拼音字母：如：GCr15 GCr15SiMnF：小結(jié)G：布置作業(yè) 第二節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼一、低合金結(jié)構(gòu)鋼：1、 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼：性能：塑性、韌性、耐蝕性和焊接性均比同含碳素的碳鋼高。應(yīng)用：橋梁、船舶、車輛、鍋爐、壓力容器起重和線等。牌號：Q295

18、 各種容器、儲油罐、低壓鍋爐造船；Q345 鍋爐、車輛等；Q390 起重機等；Q420 高壓容器、重型機械等。2、 低合金耐鋼：車輛、塔架3、 低合金專業(yè)用鋼二、合金滲碳鋼20CrMnT：應(yīng)用：制造變速齒輪、傳動軸；熱處理：滲碳后淬火、低溫回火。三、合金調(diào)質(zhì)鋼：40Cr ：應(yīng)用：制造齒輪、連桿、主軸；熱處理：調(diào)質(zhì)四、合金彈簧鋼：60Si2Mn：應(yīng)用：制造彈簧；熱處理：淬火、中溫回火五、滾動軸承鋼： GCr15 GCr15SiMn應(yīng)用：制造滾動軸承；熱處理：淬火、低溫回火。F：小結(jié)G：作業(yè) 第三節(jié) 合金工具鋼合金工具鋼分為合金刃具鋼、合金模具鋼和合金量具鋼。一、合金刃具鋼 合金刃具鋼主要用來制造

19、車刀、銑刀、鉆頭等金屬切削刀具。1、 低合金刃具鋼 低合金刃具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素的鋼。如：9 SiCr：制造絲錐、板牙、鉸刀等。CrWMn：制造長鉸刀、拉刀等。低合金刃具鋼的預(yù)備熱處理是球化退火，最終熱處理是淬火后低溫回火。2、 高速鋼高速鋼是一種具有高熱硬性。高耐磨性的高合金工具鋼。高速鋼（HSS）的熱硬性可達600度，又稱為鋒鋼。牌號：W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2應(yīng)用：制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復(fù)雜的成形刀具。熱處理：淬火、低溫回火。二、合金模具鋼1、 冷作模具鋼2、 熱作模具鋼三、合金量具鋼第四節(jié) 特殊性能鋼一、不銹鋼1、 常用不銹

20、鋼 鉻不銹鋼常用不銹鋼的牌號有1 Cr13、2 Cr13、3 Cr13、4 Cr。含碳量較低的鋼1 Cr13、2 Cr13用于制造耐腐蝕、受沖擊載荷的零件。如汽輪機葉片、水壓機閥門等零件。含碳量較高的鋼3 Cr13、3 Cr13 Mo 、7Cr13等用于制造彈簧、軸承、醫(yī)療器械等 鉻鎳不銹鋼 鉻鎳不銹鋼常用牌號有0 Cr19 Ni9、1 Cr18 Ni9等，通稱為188型不銹鋼。二、耐熱鋼1、 抗氧化鋼2、 熱強鋼三、耐磨鋼F：小結(jié)G：作業(yè) 課題三 鑄鐵A：任務(wù)一：認識各類鑄鐵任務(wù)二：了解鑄鐵的加工性能B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：掌握鑄鐵的分類，灰口鑄鐵的應(yīng)用牌號、應(yīng)用。硬質(zhì)合金的牌號、

21、應(yīng)用。D、教學(xué)重點與難點：鑄鐵的分類，灰口鑄鐵的應(yīng)用，牌號是教學(xué)重點E：教學(xué)過程：鑄鐵是含碳量大于2.11的鐵碳合金。根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，鑄鐵又可分為 1、白口鑄鐵 碳以滲碳體的形態(tài)存在于鑄鐵中； 2、灰口鑄鐵 石墨以片狀存在于鑄鐵中； 3、可鍛鑄鐵 石墨以團絮狀存在于鑄鐵中； 4、球墨鑄鐵 石墨以球狀存在于鑄鐵中； 5、蠕墨鑄鐵 石墨以蠕蟲狀存在于鑄鐵中；一、灰口鑄鐵的牌號及用途 灰口鑄鐵的牌號由“灰鐵”漢語拼音字母字頭“HT”及后面的一組數(shù)字組成，數(shù)字表示最低抗拉強度。如：HT200：用于制造承受較大負荷的零件，如機床的床身、立柱、汽車缸體、缸蓋、輪轂、聯(lián)軸器等。二、灰口鑄鐵的熱處理

22、1、 去應(yīng)力退火2、 表面淬火3、 消除鑄件白口，降低硬度的退火三、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的牌號及用途1、 可鍛鑄鐵的牌號及用途可鍛鑄鐵俗稱為瑪鐵、馬鋼?？慑戣T鐵牌號由三個字母及兩組數(shù)字組成。前兩個字母“KT”是“可鐵”兩字的漢語拼音的第一個字母，第三個字母代表可鍛鑄鐵的類別。后面兩組數(shù)字分別代表最低抗拉強度和伸長率的數(shù)值。例如：KTH30006：表示黑心可鍛鑄鐵，其最低抗拉強度為300MPA，最低伸長率為6。應(yīng)用：管道配件，低壓閥門等。2、 球墨鑄鐵的牌號及用途球墨鑄鐵的牌號是由“球鐵”兩字漢語拼音的第一個字母“QT”，及兩組數(shù)字組成。兩組數(shù)字分別代表最低抗拉強度和伸長率的數(shù)值。例如：QT400

23、18：表示球墨鑄鐵，起最低抗拉強度為400MPA，最低伸長率為18。應(yīng)用：汽車輪轂、離合器殼、撥叉等。3、 球墨鑄鐵的熱處理退火、正火、調(diào)質(zhì)。等溫淬火。課題四 有色金屬 & 課題五 硬質(zhì)合金A：課題：有色金屬B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：了解銅及銅合金、鋁及鋁合金的分類、牌號、用途D、教學(xué)重點與難點：銅及銅合金、鋁及鋁合金的牌號、應(yīng)用是教學(xué)難點。E：教學(xué)過程：通常把鐵及其合金（鋼鐵）稱為黑色金屬。黑色金屬以外的金屬稱為有色金屬。一、銅及銅合金純銅呈紫紅色，又稱為紫銅。常用的銅合金可分為：黃銅、青銅和白銅。1、 黃銅黃銅是以鋅為主加元素的銅合金，黃銅可分為：普通黃銅和特殊黃銅。 普通黃銅 普

24、通黃銅牌號：用“H”數(shù)字表示。其中“H”表示普通黃銅的黃字漢語拼音字母的字頭，數(shù)字表示平均含銅量的百分數(shù)。例如：H90： 特殊黃銅在普通黃銅中加入其他合金元素所組成的合金，稱為特殊黃銅。加入的合金元素有錫、硅、錳、鉛和鋁等，分別稱為錫黃銅、硅黃銅、錳黃銅、鉛黃銅、鋁黃銅等。錫提高黃銅的強度和在海水中的抗蝕性，又稱海軍黃銅。特殊黃銅的代號由“H”住加元素符號（除鋅外）銅的百分數(shù)主加元素含量的百分數(shù)組成。例如：HPb591：二、鋁及鋁合金1純鋁純鋁是一種銀白色金屬。特性：（1）質(zhì)輕、密度小 （2）導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好（3）抗大氣腐蝕性好 （4）塑性好、強度、硬度低 分類：高純度鋁、工業(yè)純鋁2鋁合金形變鋁

25、合金：按其主要性能和用途，分為防銹鋁（代號LF）、硬鋁（代號LY）、超硬鋁（代號LC）和鍛鋁（代號LD）。鑄造鋁合金：用數(shù)字表示合金類別，1為鋁硅系，2為鋁銅系，3為鋁鎂系，4為鋁鋅系。三、軸承合金常用的軸承合金有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）、鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）、鋁基軸承合金。四、硬質(zhì)合金 常用的硬質(zhì)合金分三類：1、鎢鈷類硬質(zhì)合金 “YG”加數(shù)字表示，數(shù)字表示鈷的百分含量。例如：YG8，2、鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金 “YT” 加數(shù)字表示，數(shù)字表示碳化鈦的百分含量。例如：YT5。3、通用硬質(zhì)合金 “YW”加順序號表示。例如：YW1、YW2。項目二、常見熱處理（6教時）課題 常見熱處理A：任務(wù)一

26、：了解常見熱處理B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：掌握各類熱處理的概念、分類、目的、用途。D：教學(xué)重點與難點：同CE：教學(xué)過程概論：1、 熱處理：熱處理是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。2、 熱處理的目的：、提高零件的使用性能；、充分發(fā)揮鋼材的潛力；、延長零件的使用壽面；、改善工件的工藝性能，提高加工質(zhì)量，減小刀具的磨損。3、 鋼的熱處理方法：退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等五種。第一節(jié) 鋼的退火與正火A：課題：鋼的退火與正火B(yǎng)：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：1、 掌握退火、正火的概念、目的；2、 掌握退火的分類及應(yīng)用D、教學(xué)重點與難點

27、：同上E、教學(xué)過程一、退火1、 概念：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。2、 退火的主要目的是：1） 降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；2） 細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作組織上的準備；3） 消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形幫開裂。3、 退火的方法：1） 完全退火：應(yīng)用：中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件、熱軋型材等。1） 球化退火：應(yīng)用：適用于共析鋼及過共析鋼。如碳素工具鋼，合金工具鋼、軸承鋼等。2） 去應(yīng)力退火 應(yīng)用：消除塑性變形、焊接、切削加工、鑄造等形成的殘余內(nèi)應(yīng)力。二、正火1、 概念

28、：將鋼加熱到Ac3或Accm以上30-500C，保溫適當(dāng)?shù)臅r間，在空氣中冷卻的工藝方法。正火退火的目的基本相同。正火主要用于如下場合：1、 善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性；2、正火可細化晶粒；3、消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體，改善鋼的力學(xué)性能，并為球化退火作組織準備；4代替中碳鋼和低碳合金結(jié)構(gòu)鋼的退火。F：小結(jié)G：布置作業(yè)第二節(jié) 鋼的淬火A：課題：鋼的淬火B(yǎng)：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、 掌握鋼的淬火的定義，加熱溫度，淬火冷卻方便，淬火方法；2、 了解鋼的淬透性和淬硬性、淬火缺陷。D、教學(xué)重點與難點：同1E、教學(xué)過程：概念：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保溫一定時間，然后以適當(dāng)速度

29、冷卻，獲得馬氏體或下馬貝氏組織的熱處理工藝稱為淬火；目的：主要獲得馬氏體，提高鋼的強度和硬度。一、淬火加熱溫度：二、淬火冷卻介質(zhì)：油、水、鹽水、堿水等。三、淬火方法：1、 單液淬火法：碳鋼一般用水作冷卻介質(zhì)；合金鋼用油作冷卻介質(zhì)。2、 雙介質(zhì)淬火：如，先水后油；先水后空氣。3、 馬氏體分液淬火；4、 貝氏體等溫淬火。E、 鋼的淬氏性和淬硬性F、 淬火缺陷：氧化與脫碳、過熱和過燒、變形與開裂、硬度不定F：小結(jié)G：布置作業(yè)：第三節(jié) 鋼的回火A：課題：鋼的回火B(yǎng)：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、 掌握回火的概念、目的；2、 掌握淬火鋼回火時組織與性能的變化；3、 重點掌握回火的分類及應(yīng)用，調(diào)質(zhì)；D：

30、教學(xué)重點與難點：鋼的回火分類及應(yīng)用是教學(xué)重點與難點。E：教學(xué)過程：1、 回火的概念：將鋼淬火后，再加熱到Ac1點以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。2、 回火目的：消除內(nèi)應(yīng)力；獲得所需要的力學(xué)性能；穩(wěn)定組織和尺寸?；鼗饡r的基本趨勢是：隨著回火溫度的升高，鋼的強度、硬度下降，而塑性、韌性提高。一、 回火的分類及應(yīng)用。1） 低溫回火： T1=1500C2500C組織：回火馬氏體；性能：具有高硬度，高耐磨性和一定的韌性；應(yīng)用：刀具、量具、冷沖壓模具等中溫回火：T1=3500C5000C組織：回火托氏體；應(yīng)用：刀具、量具、冷沖壓模具等性能：具有高的彈性極限、屈服點；應(yīng)用：

31、彈性零件。高溫回火：T1=500C6500C組織：回火索氏體；性能：綜合力學(xué)性能；應(yīng)用：受力結(jié)構(gòu)體。 調(diào)質(zhì)：生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。F：小結(jié)G：布置作業(yè)：第四節(jié) 鋼的表面熱處理A：課題：鋼的表面熱處理B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：1、掌握鋼的表面熱處理概念、兩種方法；2、掌握鋼的滲碳的原理及熱處理方法；3、掌握零件的熱處理分析；D、教學(xué)重點與難點：零件的熱處理分析E、教學(xué)過程：概述：在機械設(shè)備中，有許多零件（如齒輪、活塞銷、曲軸等）是在沖擊載荷及表面摩擦條件下工作的。這類零件表面必須具有高硬度和耐磨性，而心部要有足夠的塑性和韌性。這類零件要進行表面熱處理常用的表面

32、熱處理方法有：表面淬火及化學(xué)熱處理。一、 表面淬火 對工件表面進行淬火的工藝稱為表面淬火。2、 火焰加熱表面淬火3、 感應(yīng)加熱表面淬火二、化學(xué)熱處理鋼的滲碳：滲碳件必須用低碳鋼或低碳合金鋼制造。滲碳件進行熱處理，常用淬火后低溫回火。第五節(jié) 選用熱處理A、任務(wù)二：選用熱處理B、課型：新課C、教學(xué)目的與要求：了解熱處理的應(yīng)用D、教學(xué)重點與難點熱處理的應(yīng)用E、教學(xué)過程一、零件的熱處理分析熱處理的工序位置1、 預(yù)備熱處理（包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等）2、 最終熱處理（包括淬火、回火及表面熱處理等）二、典型零件的熱處理分析1、 車床主軸2、 齒輪F：小結(jié)G：布置作業(yè)：項目三 機械傳動裝置及零部件數(shù)控機床的組

33、成：（1）動力裝置（原動機部分）：機械動力的來源。（電動機、內(nèi)燃機（例如汽車發(fā)動機）、空氣壓縮機）備注：發(fā)動機是指的機械的動力源。目前的發(fā)動機還可以包括電力，蒸汽輪機（船舶）等。內(nèi)燃機是通過使燃料（汽油或柴油等）在機器內(nèi)部燃燒，并將其放出的熱能直接轉(zhuǎn)換為動力的熱力發(fā)動機。（2）工作裝置（執(zhí)行部分）：直接完成具體工作任務(wù)的部分。（汽車車輪、縫紉機機機頭、機床主軸）（3）傳動裝置（傳動部分）：用以完成運動和動力傳遞和轉(zhuǎn)換。（連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、帶傳動、螺旋傳動、齒輪傳動等）。（4）控制系統(tǒng)（操從或控制部分）采用機械、電子、電氣、光波等。課題一 主軸傳動裝置及零部件章節(jié)名稱任務(wù)一 認識數(shù)控車床主軸零

34、部件授課形式講授課時2年級高一教學(xué)目的了解軸的種類和應(yīng)用特點、軸的材料、軸的結(jié)構(gòu)及工藝性教學(xué)重點軸的種類和應(yīng)用特點、軸的材料教學(xué)難點軸的結(jié)構(gòu)及工藝性輔助手段課外作業(yè)配套習(xí)題課后體會任務(wù)一 認識數(shù)控車床主軸零部件之一軸一、常用軸的種類和應(yīng)用特點軸是組成機器中的最基本的和主要的零件，一切作旋轉(zhuǎn)運動的傳動零件，都必須安裝在軸上才能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和傳遞動力。按照軸的軸線形狀不同，可以把軸分為曲軸和直軸兩大類。曲軸可以將旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橥鶑?fù)直線運動或者作相反的運動轉(zhuǎn)換。直軸在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛，直軸按照其外形不同，可分為光軸和階梯軸兩種。此外，還可以有一些特殊用途的軸，如凸輪軸(凸輪與軸連成一體的軸)，撓性鋼絲

35、軟軸(由幾層緊貼在一起的鋼絲層構(gòu)成的軟軸，它可以把扭矩和旋轉(zhuǎn)運動靈活地傳到任何位置)等。一般常用的是直軸。根據(jù)軸的所受載荷不同，可將軸分為心軸、轉(zhuǎn)軸和傳動軸三類。a一曲軸 b一光鈾 c階梯軸1心軸及其應(yīng)用特點 心軸的應(yīng)用特點是用來支承轉(zhuǎn)動的零件，只受彎曲作用而不傳遞動力。車輛用的轉(zhuǎn)動心軸；支承滑輪用的固定心軸。2轉(zhuǎn)軸及其應(yīng)用特點 轉(zhuǎn)軸的應(yīng)用特點是既支承轉(zhuǎn)動零件又傳遞動力，轉(zhuǎn)軸本身是轉(zhuǎn)動的，同時承受彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種作用。3傳動軸及其應(yīng)用特點 傳動軸的應(yīng)用特點是只傳送動力，只受扭轉(zhuǎn)作用而不受彎曲作用， 或者彎曲作用很小。橋式起重機傳動軸，可以認為只受扭轉(zhuǎn)作用的傳動軸。二、軸的材料及熱處理軸的材料選用

36、原則，要根據(jù)使用條件來選擇，應(yīng)具有足夠的強度，疲勞強度，剛度和耐磨性，對應(yīng)力集中的敏感性小。軸的材料一般多用中碳鋼，如35，45，50等優(yōu)質(zhì)中碳鋼，其中以45鋼應(yīng)用最廣，因為這類鋼材價格便宜，對應(yīng)力集中的敏感性較好，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?調(diào)質(zhì)、正火、淬火)可以改善和提高機械性能，而且還有良好的切削性能。軸的材料有時用合金鋼，如20Cr、40Cr等，用這類材料制成軸，具有承受載荷較大，強度較高，重量較輕及耐磨性較好等特點。軸的材料還可以用球墨鑄鐵，它以吸振性、耐磨性和切削加工性能都很好，對應(yīng)力集中不敏感，強度也能滿足要求，可代替鋼制造外形復(fù)雜的曲軸和凸輪軸，但鑄件的品質(zhì)不易控制，可靠性較差。三常

37、用軸的結(jié)構(gòu)1軸的主要組成部分軸頸 與軸承配合的軸段。軸頸的直徑應(yīng)符合軸承的內(nèi)徑系列軸頭 支撐傳動零件的軸段。軸頭直徑必須與相配合零件的輪轂內(nèi)徑一致并符合軸的標準直徑系列。軸身 連接軸頸和軸頭的軸段。軸肩和軸環(huán) 階梯軸上截面變化之處。2軸的結(jié)構(gòu)對于軸的結(jié)構(gòu)，最簡單的是光軸，但實際使用中軸上總是需要安裝一些零件，所以往往要做成階梯軸，而各階梯都有它一定的作用和目的，使軸的結(jié)構(gòu)和各個部位，都具有合理的形狀和尺寸。在考慮軸的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)滿足三個方面的要求，即：安裝在軸上的零件，要牢固而可靠地相對固定；軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和盡量減少應(yīng)力集中：軸上的零件要便于安裝和拆卸。(1)軸上零件的軸向固定這種固定的作用

38、和目的是為了保證零件在軸上有確定的軸向位置。防止零件作軸向移動，并能承受翰向力。一般采用的方法是，利用軸肩、軸環(huán)、軸套、圓螺母和軸端擋圈也稱為壓板等零件，作為軸上零件的軸向固定用。軸肩或軸環(huán)固定這是一種常用的軸向固定方法，它具有結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠和能夠承受較大軸向力等優(yōu)點。用軸端擋圈、軸套和圓螺母等固定軸端擋圈只適用于軸端零件的固定，而且是受軸向力不大的部位。但它可以承受振動和沖擊載荷為了防止軸端擋圈和螺釘?shù)乃蓜?，?yīng)采用帶有鎖緊裝置的固定形式，對于無軸肩的，可采用錐形軸端和軸端擋圈聯(lián)合使用來固定零件。圓螺母固定零件：一般在無法采用軸套，或嫌軸套太長而選用的，這種方法通常用在軸的中部或端部。用圓

39、螺母的優(yōu)點是裝拆方便，固定可靠，能承受較大的軸向力。缺點是要在軸上切制螺紋，而且螺紋的大徑要比套裝零件的孔徑小，所以一般都切制細牙螺紋。為了防止圓螺母的松脫，常采用雙螺母或加止退墊圈來防松。軸套(也稱套筒)用來作為軸向固定零件，一般用在兩個零件的間距較小的場合，主要是依靠位置己定的零件來固定。利用軸套定位，可以減少軸的直徑的變化，在軸上也不需要開槽、鉆孔或切制螺紋等，所以可使軸的結(jié)構(gòu)簡化，避免削弱軸的強度。其它一些軸向固定形式對受軸向力不大的或是為了防止零件偶然沿軸向竄動的場合，可用圓錐銷固定、緊定螺釘固定和彈性擋圈固定等形式。（2)軸上零件的周向固定這種固定的作用和目的，是為了保證零件傳遞扭

40、矩和防止零件與軸產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)動。在使用時，大多數(shù)是采用鍵或過盈配合等固定形式。用鍵作周向固定1、采用鍵聯(lián)接作為軸上零件的周向固定應(yīng)用最廣，平鍵、半圓鍵、楔鍵和花鍵等都有應(yīng)用。用平鍵作周向固定，制造簡單、裝拆方便和對中性好，可用于較高精度、較高轉(zhuǎn)速及受沖擊或變載荷作用下的固定聯(lián)接。應(yīng)用平鍵聯(lián)接時，為了加工方便，對于在同一軸上軸徑相差不大軸段的鍵槽，應(yīng)盡可能采用同一規(guī)格的鍵槽尺寸，并且要安排在同一加工直線上，用過盈配合作周向固定2、用過盈配合作周向固定常用于軸與輪轂之間的聯(lián)接，與孔之間產(chǎn)生壓力，工作時依靠此壓力所產(chǎn)生的摩擦力來傳遞扭矩這種聯(lián)接，結(jié)構(gòu)簡單，對軸的削弱少，對中性好，但配合面的加工精度要

41、求也較高。過盈配合的裝配，如過盈量不大，一般可用壓入法；當(dāng)過盈量較大時，常用溫差法裝配。為了裝配方便，軸與孔的接口處的倒角尺寸，均有一定的要求。3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求： (1)軸的受力合理，有利于提高軸的強度與剛度，有利于節(jié)約材料減輕重量。 (2)保證軸上零件定位準確，固定可靠。 (3)軸上零件便于裝拆和調(diào)整。 (4)具有良好的制造工藝性。三、軸的結(jié)構(gòu)工藝性軸的結(jié)構(gòu)工藝性指所設(shè)計的軸是否便于加工和裝配，軸的結(jié)構(gòu)在設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題。l、軸的形狀力求簡單，以便于加工和檢驗，軸上的臺階數(shù)不宜過多。2、軸肩處的過渡圓角半徑 r應(yīng)小于零件孔的圓角半徑或倒角 C：3、需經(jīng)磨削加工的表面，在

42、軸肩處應(yīng)設(shè)置砂輪越程槽。4、軸上若要車螺紋，在螺紋尾部留有退刀槽。5、軸端應(yīng)有倒角，必要時為了便于加工定位，軸的兩端應(yīng)設(shè)中心孔。圖1415凹切圓角或過渡肩環(huán)四、提高軸的疲勞強度的措施1改進軸的結(jié)構(gòu)，降低應(yīng)力集中，由于軸上的應(yīng)力集中源，往往是軸產(chǎn)生疲勞破壞的部位，改善軸的抗疲勞強度的常用方法有：(1)增大圓角半徑，如因軸肩定位要求的限制，軸上不允許采用較大圓角時，可以改用凹切圓角或過渡肩環(huán)的辦法。(2)采用增大配合直徑、軸上開減載槽和轂端開減載槽等方法，以降低零件過盈配合邊緣處的應(yīng)力集中。2提高軸的表面質(zhì)量采用的方法：減小軸表面的粗糙度數(shù)值，降低刀痕造成的應(yīng)力集中，即使是自由表面也不容忽視：對軸

43、表面進行滾壓、噴丸等冷加工：采用高頻淬火、滲碳淬火和氮化等熱處理強化軸的表層。章節(jié)名稱軸承的功用和類型授課形式講授課時1年級高一教學(xué)目的了解軸承的功用和類型、以及各自的使用場合，特點教學(xué)重點了解軸承使用場合，特點教學(xué)難點軸承的功用、特點輔助手段課外作業(yè)配套習(xí)題課后體會任務(wù)一 認識數(shù)控車床主軸零部件之二軸承一、軸承功用軸承是機器中用來支承軸和軸上零件的重要零部件它能保證軸的旋轉(zhuǎn)精度減小轉(zhuǎn)動時軸與支承間的摩擦和磨損。二、軸承的類型和特點 滑動軸承根據(jù)工作時，摩擦性質(zhì)不同，軸承可分為滾動軸承 向心軸承按所受載荷方向不同，可分為 推力軸承和向心推力軸承滾動軸承具有摩擦力矩小，易起動，載荷，轉(zhuǎn)速及工作溫

44、度的適用范圍較廣，軸向尺寸小，潤滑維修方便等優(yōu)點，滾動軸承已標準化，在機械中應(yīng)用非常廣泛。 滑動軸承結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，可以剖分，便于安裝，對于大直徑和很小直徑的滑動軸承，價格便宜。在高速、重載、高精度和結(jié)構(gòu)要求剖分的場合，顯示出比滾動軸承更大的優(yōu)越性。因而，在汽輪機、離心式壓縮機、內(nèi)燃機、大型電機中多采用滑動軸承。另外，在低速而帶有沖擊的機器中，如水泥攪拌機，破碎機等也常采用滑動軸承?；瑒虞S承的缺點是：潤滑的建立和維護要求較高，潤滑不良會使滑動軸承迅速失效，且軸向尺寸較大。章節(jié)名稱 TOPIC 1 滾動軸承的類型和代號授課形式講授課時2年級高一教學(xué)目的知道滾動軸承的構(gòu)造、工作的條件和方式，以

45、及滾動軸承的類型代號教學(xué)重點工作的條件和方式，以及滾動軸承的類型代號教學(xué)難點類型代號輔助手段實物模型課外作業(yè)配套習(xí)題課后體會一、滾動軸承的構(gòu)造滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成。1、內(nèi)圈裝配在軸頸上，外圈安裝在軸承座孔內(nèi)。多數(shù)情況下，內(nèi)圈隨軸旋轉(zhuǎn)，外圈不轉(zhuǎn)動。當(dāng)內(nèi)外圈之間相對旋轉(zhuǎn)時，滾動體沿著套圈上的滾道滾動，使相對運動表面間為滾動摩擦。2、保持架的作用是將滾動體均勻隔開，減少滾動體之間的摩擦和磨損。3、滾動體是滾動軸承形成滾動摩擦不可缺少的核心元件。二、滾動軸承的類型和特性 GBT27293規(guī)定，滾動軸承的類型共有11種，表112列出了滾動軸承的類型、特性及應(yīng)用。三、滾動軸承的代號

46、1滾動軸承的代號滾動軸承的類型很多，而各類軸承又有不同的結(jié)構(gòu)，尺寸、精度和技術(shù)要求等，為了便于組織生產(chǎn)和使用，GBT 27393規(guī)定用字母加數(shù)字來表示軸承代號。 軸承代號由基本代號，前置代號和后置代號構(gòu)成，其排列如下：前置代號后置代號基本代號 1）基本代號 基本代號表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是軸承代號的基礎(chǔ)，基本代號由類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號構(gòu)成，并按此順序排列。類型代號用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示，尺寸系列代號和內(nèi)徑代號用數(shù)字表示。類型代號（見表152）尺寸系列代號尺寸系列代號由軸承的寬（高）度系列代號和直徑系列代號組成。向心軸承和推力軸承尺寸系列代號如表153所列。內(nèi)徑代號

47、 表示軸承公稱內(nèi)徑的內(nèi)徑代號如表154所列。 2前置、后置代號前置、后置代號是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改變時，在其基本代號左右添加的補充代號。其排列如表前置代號：用字母表示。代號及其含義按表所示。后置代號：用字母（或加數(shù)字）表示。其順序為： 內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號（查表）內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變，如接觸角（滾動體與外圈滾道接觸點的法線與軸承徑向平面之間的夾角稱為接觸角。如表中所示）的大小等。其含義隨不同類型、結(jié)構(gòu)而異。表154滾動軸承內(nèi)徑代號軸承公稱內(nèi)徑（mm）內(nèi)徑代號示例10到171000深溝球軸承6200d=10mm12011502170320到480（22、28、32除外）公稱

48、內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個位數(shù)，需在商數(shù)左邊加“0”，如08調(diào)心滾子軸承23208d=40mm表155 前置、后置代號的排列軸承代號前置代號基本代號后置代號內(nèi)徑代號代 號尺寸系列類型代號12345678成套軸承分部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封與防塵圈變形保持架及其材料軸承材料公差等級游隙配置其它表156 前置代號代號含義示例L 可分離軸承的可分離內(nèi)圈或外圈LNU207LN207R不帶可分離內(nèi)圈或外圈的軸承RNU207（滾針軸承僅適用于NA型）RNA6904K滾子和保持架組件K81107WS 推力圓柱滾子軸承軸圈WS81107GS推力圓柱滾子軸承座圈GS81107密封、防塵與外部形狀變化代號（查表）密封、防塵

49、與外部形狀變化代號表示軸承是否帶防塵、密封、止動槽、止動環(huán)，內(nèi)孔有無錐度等。保持架結(jié)構(gòu)，材料改變及軸承材料改變的代號按JB2974的規(guī)定。公差等級代號公差等級代號以P0、P6、P6X、P5、P4、P2分別代表公差等級符合標準規(guī)定的0級（代號中省略不表示）、6級、6X級、5級、4級、2級公差等級依上述次序，由低到高。其中0級為普通級，應(yīng)用最廣，價格也最便宜。章節(jié)名稱滾動軸承的組合設(shè)計授課形式講授課時2班級高一年級教學(xué)目的掌握軸承的軸向固定方式，了解軸的支承結(jié)構(gòu)形式，熟悉滾動軸承的配合。教學(xué)重點軸向固定方式教學(xué)難點軸向固定方式輔助手段課外作業(yè)配套習(xí)題課后體會為了保證軸承的正常工作，除了要正確選擇軸

50、承的類型和型號外，還應(yīng)解決軸承的固定、裝拆、調(diào)整、配合、密封等問題，即正確地進行軸承的組合設(shè)計。一、軸承的軸向固定 機器中的軸是靠軸承來支承的，為了保證軸在工作中不產(chǎn)生竄動，軸承內(nèi)外圈的軸向位置就必須固定。軸承的軸向固定方式很多。 1內(nèi)圈的軸向固定 (1)用軸肩固定。適用于承受較大的單向軸向載荷。 (2)用彈性擋圈和軸肩固定。它的結(jié)構(gòu)簡單，軸向尺寸小，擋圈只能承受不大的軸向載荷。適用于軸向載荷不大、轉(zhuǎn)速不高的軸承。 (3)用軸肩和軸端擋圈固定。適用于軸端切制螺紋有困難、且軸向載荷較大的軸承。 (4)用軸肩和鎖緊螺母固定。適用于兩個方向有較大的軸向力和高轉(zhuǎn)速的軸承。2外圈的軸向固定 (1)用軸承

51、蓋上的凸緣固定。適用于兩端軸承的固定，可在高轉(zhuǎn)速下承受大的軸向載荷。 (2)用彈性擋圈和機座凸臺固定。它的軸向尺寸小，適用于軸向載荷不大的軸系。(3)用軸承蓋和機座凸臺固定。適用于高轉(zhuǎn)速并承受很大軸向載荷的軸承。二、滾動軸承的配合 滾動軸承的周向固定是通過選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟻韺崿F(xiàn)的。由于滾動軸承是標準件，所以內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，外圈與座孔的配合是基軸制。滾動軸承的配合不宜選得過緊或過松。如配合過緊，則會使軸承的內(nèi)部間隙減小甚至完全消除，結(jié)果使?jié)L動體的轉(zhuǎn)動不靈活甚至被卡死。反之，如配合過松，則會影響軸的旋轉(zhuǎn)精度和降低軸承的承載能力。選擇滾動軸承配合的一般原則是：轉(zhuǎn)動圈(一般為內(nèi)圈)的配合選緊些，固定圈(一般為外圈)的配合選松些；載荷大、轉(zhuǎn)速高、振動厲害和工作溫度高時，配合應(yīng)選得緊些；經(jīng)常拆卸的軸承，配合應(yīng)選得松些。對一般機械，軸與內(nèi)圈的配合常選用 n6、 m6、 k6和 js6等，外圈與座孔的配合選用J7、J6、H7和G7等。三、滾動軸承的裝拆由于滾動軸承的配合