空心薄壁高墩翻模施工方案匯總.doc

1、陳水碾左線大橋空心薄壁高墩翻模施工方案在山區(qū)修建高等級(jí)公路，橋、隧相連，長(zhǎng)大隧道、高墩高架橋是不可免的。由于山區(qū)高架橋墩的特點(diǎn)，下部結(jié)構(gòu)一般都采用空心薄壁墩，結(jié)構(gòu)輕，具有良好的抗彎、抗扭能力，橋墩剛度和穩(wěn)定性高，適用于不同體系的施工，且對(duì)于大中跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋而言具有良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，并可以改善上部結(jié)構(gòu)的受力狀況。空心薄壁高墩施工重點(diǎn)是解決模板選型、模板安裝及拆除、混凝土運(yùn)輸、 墩身垂直度控制等。1、工程概況 樂(lè)雅高速公路地處山區(qū)，橋址處地形崎嶇，山勢(shì)高險(xiǎn)陡峻。TJ10 合同段陳水碾左線大橋7、8# 設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)，7# 墩設(shè)計(jì)為 3.14m 怎.Om 方 樁基礎(chǔ)；8#墩設(shè)計(jì)為樁徑 1

2、.8m 樁基，墩下承臺(tái)有 4 根樁基，承臺(tái)尺寸 10.3m 7.OmX3.0m ;最大墩高 51.24 米，采用鋼筋混凝土變截面空心方墩、墩頂尺寸 200 怎 00cm ,縱向按 80:1 變坡，橫向等寬，壁厚0.4m 。ZK75+941陳水碾左線大橋?yàn)榭缭綔瞎仍O(shè)置，采用公路- I 級(jí)汽車(chē)荷載。起點(diǎn)樁號(hào)： ZK75+706 ，止點(diǎn)樁號(hào)： ZK76+ 仃 2.28 ，全長(zhǎng) 466.280 米;上部結(jié)構(gòu)：采用 6X30+4 X40+4 X30 米預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支 T 梁;下部結(jié)構(gòu)：橋 墩采用鋼筋砼柱式橋墩 ,樁基礎(chǔ)和重力式 ,擴(kuò)大基礎(chǔ)。2、模板方案選擇目前 ,空心薄壁高墩的施工模板方案主要有滑模、爬模

3、、翻模三種方案可供選擇。液壓滑模和液壓爬模施工速度快,但配套設(shè)備多 , 施工機(jī)具投入大 ,一般均需配備塔吊、電梯等設(shè)備 ,模板剛度高 ,自重大，混凝土外觀質(zhì)量差，施工糾偏困難。一旦開(kāi)始施工，不得中斷，雨季施工質(zhì)量難以保證，且晝夜連續(xù)作業(yè)，管理難度較大。 “提升翻模 ”施 工落地支架材料用量較大，但配套設(shè)備較少，施工機(jī)具投入小，模板剛 度要求低、自重小，混凝土外觀質(zhì)量容易控制，施工糾偏容易，可以連 續(xù)和間斷施工。因此，根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)比較，最終決定采 用“鋼管爬架翻模 ”簡(jiǎn)（稱(chēng) “翻?！笔┕た招谋”诟叨?， 充分利用常用構(gòu)件， 且工藝較簡(jiǎn)單易行。3、翻模設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性分析3.1 翻模設(shè)計(jì)

4、陳水碾左線大橋全橋4 座空心墩身，合計(jì)高度193.2m ,平均 48.3m/墩，最大墩高 51.24m 。模板系統(tǒng)主要由外模、內(nèi)模、模板加固系統(tǒng)等組成。外模共計(jì)配備4 套翻模 ,每一套翻模共6.75m 高,每一套翻模分 三節(jié)，每節(jié) 2.25m 。內(nèi)模采用鋼模，配備數(shù)量同外模，每節(jié)內(nèi)模10 塊,即四個(gè)拐角各一塊 ,順橋向每側(cè)各兩塊 ,橫橋向每側(cè)各一塊 ,以方便內(nèi) 模拆模。外模由成都市金合力建筑模板有限公司加工,每節(jié)外模由 6 塊2.25 2.0m 和 6 塊 3.6 2.0m 鋼模組成。面板為 5mm 厚鋼板，豎向采 用100槽鋼加固，間距 30cm ,橫肋采用 2 根槽鋼，距模板邊緣30cm

5、, 模板四周采用 L80角鋼包邊。模板四角設(shè)有倒角拉桿， 同拉桿共同防止脹?，F(xiàn)象發(fā)生。模板施工見(jiàn)圖一：1 節(jié)內(nèi)模-1節(jié)外-內(nèi)模平臺(tái)模-1 節(jié)外燉1節(jié)內(nèi)模.-一模?1節(jié)內(nèi)模1 節(jié)外模身.Z外模倒角拉桿鋼管腳手架身 ?3.2 模板穩(wěn)定性墩身底部 2m 為實(shí)心部位，先澆注實(shí)心段混凝土，以利內(nèi)模支立的穩(wěn)定。 2m 以上墩身為空心墩，為保證模板的穩(wěn)定性，內(nèi)、外模之間采用內(nèi) 頂外拉”的工藝，且易于控制內(nèi)外模之間的間距。因外模所受混凝土的側(cè)壓力大于內(nèi)模，外模長(zhǎng)邊方向頂面之間采用手拉葫蘆拉緊，內(nèi)模之間 用鋼管架頂緊，以保證長(zhǎng)邊的穩(wěn)定性。同時(shí)，內(nèi)、外模間穿20 鋼筋拉桿，以防止脹模。確保模板的穩(wěn)定性。為保證模板

6、剛度以及墩身混凝土外觀質(zhì)量，外模板采用鋼模板。4、施工的基本原理翻模施工的基本原理是：在承臺(tái)頂放線立第1 節(jié) 2.25m 高模板，澆筑墩底的1.0m 實(shí)心段。第 1 節(jié)模板混凝土澆筑后暫不拆卸，然后開(kāi)始搭設(shè)墩身四周的鋼管腳手支架，同時(shí)在第 1 節(jié)模板頂上安裝支立好第2、 3 節(jié)共 4.5m 高內(nèi)、 外模板，綁扎墩身鋼筋，澆筑第 2、 3 節(jié)模板內(nèi)的墩身混凝土。待第2、 3 節(jié)模板內(nèi)的墩身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，先后拆除第 1、 2 節(jié)模板（第3 節(jié)模板暫不拆），利用支撐于已澆筑的混凝土以及墩身四周的鋼管腳手架上的提升吊架，以手提或電動(dòng)導(dǎo)鏈（葫蘆 ）提升模板，提升達(dá)到要求的高度后懸掛于吊架上，將第

7、 1、2 節(jié)模板依次安裝支立于第3 節(jié)模板 頂上，綁扎墩身鋼筋，澆筑墩身混凝土。循環(huán)交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，每次只翻升2 節(jié)共 4.5m 高模板，澆筑4.5m 高墩身， 依次周而復(fù)始，直至完成整個(gè)薄壁空心高墩身的施工。5、施工工藝5.1 首段墩身施工在承臺(tái)頂面放樣墩身四個(gè)角點(diǎn)，并用墨線彈出印記，找平墩身模板底部，清除墩身鋼筋內(nèi)雜物。安裝墩身第1 節(jié) 2.25m 高實(shí)心段模板，在墩身四側(cè)面搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)，并安裝混凝土輸送泵，綁扎墩身鋼筋， 加固校正模板。自檢并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注墩身混凝土。混凝土澆注完畢及時(shí)進(jìn)行頂面覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。準(zhǔn)備下步墩身施工。首節(jié)模板安裝注意事項(xiàng)

8、：模板安裝前，通過(guò)全橋控制網(wǎng)測(cè)放每個(gè)墩柱中心點(diǎn)和墩身四個(gè)角點(diǎn)，并更換測(cè)量人并用全橋控制網(wǎng)中另外的控制點(diǎn)校核一次，確保無(wú)誤 后，在承臺(tái)面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€十字軸線。沿墩身輪廓線做3cm 厚砂漿找平層， 以調(diào)整基頂水平，達(dá)到數(shù)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高不大于 2mm 。第 3 節(jié)墩身施工完，可鑿除砂漿找平層，以利底節(jié)模板的拆出。外模安裝后再次進(jìn)行抄平、校正，達(dá)到模板頂相對(duì)高差小于2mm ， 對(duì)角線誤差小于 5mm 后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。承臺(tái)砼施工時(shí)，在墩身輪廓線以外埋設(shè)?16 短鋼筋頭，以利墩身外模的支點(diǎn)加固。5.2 第 2、3 節(jié)段墩身施工墩身首段混凝土澆筑后第1 節(jié) 2.25m 模板

9、暫不拆卸，然后開(kāi)始搭設(shè) 墩身四周的鋼管腳手支架，同時(shí)在第1 節(jié)模板頂上安裝支立好第2、3 節(jié)共 4.5m 高內(nèi)、外模板，第 2、3 節(jié)墩身高均為 2.25m ,共高 4.5m ，同 時(shí)安裝。第 2 、3 節(jié)外模板外模用塔吊分塊吊裝，支撐就位于第 1 節(jié)外模頂上， 同時(shí)安裝4.5m內(nèi)模。利用拉桿對(duì)拉加固墩身模板。搭設(shè)內(nèi)模施工平臺(tái)，接長(zhǎng) 墩身腳手架施工平臺(tái)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升墩身鋼筋， 主筋接頭采用機(jī)械直 螺紋套筒連接，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)間，保證施工質(zhì)量。然后豎立固定混凝土輸送泵管。泵送澆注第2、3 節(jié)段墩身高混凝土。施工時(shí)注意在實(shí)心段墩身頂部預(yù)留泄水孔，以利上面各節(jié)墩身施工期間養(yǎng)生水和雨水流出。5.2

10、 其余節(jié)段墩身施工第 2、 3 節(jié)段墩身施工后，待第 2、 3 節(jié)模板內(nèi)的墩身混凝土達(dá)到一 定強(qiáng)度后，先后拆除第 1、 2 節(jié)模板（第 3 節(jié)模板暫不拆），利用支撐 于已澆筑的混凝土以及墩身四周的鋼管腳手架上的提升吊架，以手提或 電動(dòng)導(dǎo)鏈 （葫蘆 ）提升模板，提升達(dá)到要求的高度后懸掛于吊架上， 將第 1、2 節(jié)模板依次安裝支立于第3 節(jié)模板頂上， 綁扎墩身鋼筋， 澆筑墩身 混凝土。 循環(huán)交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，每次翻升 2 節(jié) 共 4.5m 高模板，澆筑 4.5m 高墩身，依次周而復(fù)始，直至完成整個(gè)薄壁空心高墩身的施工。即墩身按每?jī)晒?jié)4.5m 標(biāo)準(zhǔn)段循環(huán)施工，直至墩頂。最后墩頂高度

11、按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制， 完成墩身施工。5.3 模板翻升 每當(dāng)上兩節(jié)段墩身砼澆筑完成后，即可進(jìn)行模板翻升，鋼筋安裝等。（1）模板解體通過(guò)懸掛在吊架 （架設(shè)在已澆筑混凝土和腳手架內(nèi)）上的導(dǎo)鏈分別 掛住墩身最下 1節(jié)段的 4 側(cè)外模，施工人員在外吊架上拆除對(duì)穿拉桿、豎向聯(lián)結(jié)螺栓和與上層模板聯(lián)結(jié)的橫向螺栓，將外模拆卸。（2）模板提升通過(guò)同一側(cè)的 2 臺(tái) 3t 導(dǎo)鏈人工將模板逐一提升到相應(yīng)的最頂層，進(jìn)行模面去污、涂油、清潔。提升過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視，防止模板與周邊固定物碰撞。（3）模板安裝 將上層墩身砼面鑿毛清理后，用導(dǎo)鏈吊裝提升，人工輔助對(duì)位，將模板安裝到對(duì)應(yīng)位置上， 安裝底口橫向螺栓與下層模板聯(lián)結(jié)，并以導(dǎo)鏈

12、 臨時(shí)拉緊固定。內(nèi)模板同步安裝就位后，及時(shí)與已安裝好內(nèi)外模板拉桿連接。模板 整體安裝完成后，檢查安裝質(zhì)量，調(diào)整中線水平，安裝橫帶4 角螺栓固 定。（ 4） 要求 墩身各部位砼按照內(nèi)實(shí)外美的要求，立模前認(rèn)真清洗鋼模，涂刷脫模劑 ,以利于拆模，保持砼外表色澤一致。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm ，拼縫 1mm ,模板接縫采用建筑專(zhuān)用雙面止水膠帶膠。安裝時(shí)，利用全站儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度和四個(gè)角點(diǎn)位置準(zhǔn)確性，模板 安裝完畢后 ,檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性 , 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后, 方澆注砼。 模板加強(qiáng)清理、 保養(yǎng) , 始終保持其表面平整 ,形狀準(zhǔn)確 ,不漏漿

13、,有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前經(jīng)過(guò)修整，直至符合要求時(shí)方可使用。模板在運(yùn)輸、拆卸過(guò)程中，一定要輕拆輕放，防止變形。模板提升時(shí)應(yīng)做到垂直、均衡一致，模板提升高度應(yīng)為混凝土澆注高度。 墩身模板安裝應(yīng)穩(wěn)固，設(shè)計(jì)拉桿數(shù)量不能隨意減少，倒角拉桿嚴(yán)格按要求設(shè)置。5.4 墩身混凝土施工砼在拌和站集中拌和， 拌合后通過(guò)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸入輸送泵斗內(nèi)，通過(guò)泵管泵送入模。為方便人員操作，減小高空安拆輸送泵管的工作量，在每個(gè)墩安裝一套泵管，固定在墩身腳手架上， 隨 腳手架的升高而接長(zhǎng)， 最后接彎管及軟管入模。這樣很好地解決了山區(qū)橋墩臺(tái)位處施工場(chǎng)地有限，施工機(jī)械難以展開(kāi)，

14、混凝土車(chē)輛難以靠近的 問(wèn)題。腳手架在墩身及梁部施工時(shí)不拆除，直到全橋合攏后再逐一拆除。高墩泵送混凝土施工注意事項(xiàng)：（1）原材料選擇 泵送砼的粗骨料粒徑選用連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料采用中砂，并摻入 緩凝減水劑和粉煤灰，以改善砼的可泵性，延長(zhǎng)水泥的初凝時(shí)間。嚴(yán)格控制泵送混凝土坍落度在 1218cm 之間（根據(jù)不同墩身高度而 確定）。按規(guī)范要求試驗(yàn)確定理論配合比， 批準(zhǔn)后實(shí)施， 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)原材料含 水量，隨時(shí)調(diào)整每批砼的施工配合比。（2）砼拌和砼采用全自動(dòng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和前應(yīng)調(diào)整好各種原材料的摻量和攪拌時(shí)間、投料順序， 操作人員監(jiān)控，試驗(yàn)人員檢查。喂料順序?yàn)椋?砂、水泥、石料，進(jìn)入攪拌筒內(nèi)拌和時(shí)均勻

15、進(jìn)水，并摻入外加劑。攪拌時(shí)間應(yīng)大于 1.5min 。（3）砼澆筑砼輸送泵安放場(chǎng)地平整，設(shè)有閘刀箱和水閥，四周砌筑排水溝將砼澆筑過(guò)程中泵車(chē)?yán)鋮s水排出場(chǎng)外。砼泵送過(guò)程中盡量少停頓，短時(shí)間停泵要注意觀察壓力表，逐漸過(guò)渡到正常泵送；長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)每隔4? 5min 開(kāi)泵一次，使泵正反轉(zhuǎn)兩次，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌器，以防砼離析。如果停泵超過(guò) 30mi n ,則將砼從 泵管中清除。泵送結(jié)束后，先將砼壓完，再壓入水，將管道沖洗干凈。砼到達(dá)模板頂后 ,接軟管和串筒入模 ,以降低砼自由卸落高度 ,將其控制在 2.0m 以內(nèi)。按 30cm/ 層全斷面水平分層布料，并根據(jù)砼供應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整布料厚度 ,在下層砼初凝前澆筑完上

16、層砼。使用插入式振動(dòng)器振搗 ,振搗時(shí)移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作業(yè)半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 5? 10cm 的距離；插入下層砼5? 10cm ?？觳?慢拔 ,每一點(diǎn)應(yīng)振搗至砼不下沉 ,不冒氣泡泛漿、平坦為止 ,振完后徐 徐拔出振動(dòng)棒。振搗過(guò)程中不得碰撞鋼筋和模板 ,謹(jǐn)防其移位、損傷。（ 4）砼養(yǎng)護(hù) 砼采用覆蓋灑水的方法養(yǎng)生 ,養(yǎng)生視氣溫條件確定 ,一般 7 天 以上。氣溫低于 5 C 時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。5）施工縫處理每節(jié)墩頂砼面充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節(jié)砼澆筑前，將砼面澆一層 1cm 厚 1：1 水泥凈漿。5.5 施工工藝流程圖墩身施工時(shí)，內(nèi)腳手架工作平臺(tái)的組裝、鋼筋的

17、綁扎、模板的翻升、混凝土的澆筑等工序是循環(huán)進(jìn)行的，墩身的模板也是每次二節(jié)、由下往上循環(huán)翻升。整個(gè)施工過(guò)程是不間斷、 循環(huán)進(jìn)行的，因此施工速度較快。翻模施工工藝流程見(jiàn)下圖二：安裝墩身底部紜1 V； 225m模板 ._測(cè)量放樣圖二翻模施工工藝流程圖5.6 標(biāo)高、垂直度控制 .薄壁空心墩中心定位測(cè)量采用三維坐標(biāo)控制法。每個(gè)墩臺(tái)施工前，先由項(xiàng)目部測(cè)量組用全站儀進(jìn)行中心定位。 定位時(shí)應(yīng)由多人進(jìn)行換手復(fù)測(cè)檢查，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，在承臺(tái)頂用墨線彈好墩四邊輪廓線以及橫、 縱向軸線，向橋梁施 工隊(duì)交底。標(biāo)高復(fù)核時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。 .薄壁墩高程測(cè)量高程測(cè)量采用三種方法進(jìn)行，一是用全站儀直接進(jìn)行高程測(cè)量；二是用

18、鋼尺由墩底水準(zhǔn)點(diǎn)往墩頂拉尺進(jìn)行測(cè)量；三是用水準(zhǔn)儀在較高處觀測(cè)標(biāo)高。最終以水準(zhǔn)儀測(cè)量為準(zhǔn)，其余兩種方法作為復(fù)核手段。.薄壁墩的垂直度測(cè)量墩身垂直度測(cè)量采用垂球測(cè)量法配合全站儀進(jìn)行測(cè)量。利用垂球?qū)γ總€(gè)薄壁墩四個(gè)角各布一點(diǎn)掛線進(jìn)行測(cè)量。平面位置每?jī)赡Ｓ扇緝x對(duì)四角點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。并計(jì)算墩身中軸線縱橫方向各兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)并放樣，然后分別在墩身中軸線縱橫方向各兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)架設(shè)全站儀，對(duì)墩身進(jìn)行墩身垂直度進(jìn)行觀測(cè)，并以此控制墩身的垂直度。6.施工人員安排工種人數(shù)備注管理人員8含測(cè) 1：鋼筋工20電焊匸1模板工18衆(zhòng)子工10於 T.10起吊丁4普 T20合計(jì)947.主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1拌和站

19、50 型臺(tái)22混凝土輸送泵6m 3臺(tái)13混凝土輸 送泵管ID5004裝戎機(jī)ZL50臺(tái)15電焊機(jī)400A臺(tái)46鋼筋彎曲機(jī)GW40-1厶17鋼筋切割機(jī)CQ10-1臺(tái)18電動(dòng)搗同器ZDN100-250臺(tái)89潛水泵10M 3臺(tái)210導(dǎo)鏈3T臺(tái)611導(dǎo)鏈5T臺(tái)412全站儀銖卡臺(tái)113全站儀南方高科臺(tái)114水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)215鋼管SOimi噸10016刨床臺(tái)18.質(zhì)量及安全保證措施8.1 質(zhì)量保證措施8.1.1 加強(qiáng)質(zhì)量宣傳，樹(shù)立質(zhì)量觀念加強(qiáng)所有參建職工的質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，并在全體職工中牢固樹(shù)立起 “創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的信念。 8.1.2 建立施 工全過(guò)程質(zhì)量控制制度加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)

20、水泥、鋼材、砂、碎石等材料的源頭質(zhì)量控制，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告，并按照規(guī)定的頻率送檢。在工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工主持，組織工程部、試驗(yàn)室、技術(shù)主管、工長(zhǎng)、作業(yè)班長(zhǎng)、技術(shù)工種的工人，針對(duì)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，做好崗前培訓(xùn)，持證上崗，學(xué)習(xí)監(jiān)理程序， 密切配合監(jiān)理工程師的工作，接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。加強(qiáng)各分項(xiàng)工程的工序質(zhì)量控制。墩身各個(gè)工序開(kāi)展之前， 由工程技術(shù)人員對(duì)各作業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底， 每日班組長(zhǎng)在組織施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底。專(zhuān)職質(zhì)檢 員負(fù)責(zé)對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)各種檢查記錄，經(jīng)自檢合格后上報(bào)質(zhì)檢部及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查。若發(fā)現(xiàn)操作過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題或

21、達(dá)不到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)整改，并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量偏 差原因分析，制定糾偏措施，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)，制定事先防范措施，加強(qiáng)專(zhuān)項(xiàng)檢查，杜絕質(zhì)量通病。8.2安全保證措施針對(duì)本橋墩身施工安全，我經(jīng)理部制定以下安全措施。必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級(jí)各部門(mén)必須有明確的安全責(zé)任、經(jīng)理部承包中必須有安全生產(chǎn)指標(biāo)。執(zhí)行三級(jí)安全教育制度，并做好登 記。變換工種、工序前應(yīng)接受所從事工作、工序的安全教育。所有特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁非特殊工種從事特種作業(yè)（特種作業(yè)指對(duì)操作者本人，尤其對(duì)他人和周?chē)O(shè)施的安全有重大危害因素的作業(yè)。本橋的特種作業(yè)有電工、起重工及司機(jī)、焊工、機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)及高空作業(yè) 人員）。在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)制定安全技術(shù)措施計(jì)劃。本橋施工須編制專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)措施。技術(shù)交底