起重機械維保

1、陸陸 紀紀 法法浙江省地方標準浙江省地方標準起重機械維護保養(yǎng)管理規(guī)范起重機械維護保養(yǎng)管理規(guī)范 浙江省質(zhì)量技術監(jiān)督局浙江省質(zhì)量技術監(jiān)督局 發(fā)布發(fā)布前言 v本標準根據(jù)GB/T 1.1-2009標準化工作導則 第1部分:標準的結(jié)構(gòu)和編寫的規(guī)定起草。v本標準由浙江省質(zhì)量技術監(jiān)督局提出并歸口。v本標準負責起草單位：浙江省特種設備檢驗研究院v本標準參與起草單位：麗水市特種設備檢測院、舟山市質(zhì)量技術監(jiān)督局、舟山市特種設備檢測院、浙江省火電建設公司、杭州鋼鐵集團公司v本標準主要起草人：陸紀法、趙欣剛、張維波、李屹東、朱亞軍、王勇玲、陳建華、魏連友、方正平、程建棠、王學斌、朱波、張寧、葉杰凱、胡建欽。起重機械維

2、護保養(yǎng)管理規(guī)范 本標準規(guī)定了橋架型起重機、臂架型起重機、升降機、機械式停車設備等起重機械維護保養(yǎng)的要求和具體內(nèi)容。 本標準適用于起重機械的維護保養(yǎng)。 2. 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 1. 規(guī)范規(guī)范GB6067.1-2010起重機械安全規(guī)程GB/T20776-2006起重機械分類TSG Q50012009 起重機械使用管理規(guī)則TSG Q60012009 起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱TSG Q7015-2008 起重機械定期檢

3、驗規(guī)則TSG Q7016-2008 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則 國務院第549號令 特種設備安全監(jiān)察條例 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第92號 起重機械安全監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第115號 特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定3 術語和定義術語和定義 下列術語和定義適用本標準。3.1 起重機械起重機械 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于設備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降的升降機；額定起重量大于或者等于機；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或（或額定

4、起重力矩大于或者等于者等于40tm的塔式起重機，或生產(chǎn)率大于或者等于的塔式起重機，或生產(chǎn)率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重的起重機；層數(shù)大于或者等于機；層數(shù)大于或者等于2層的機械式停車設備層的機械式停車設備。 3.2 使用單位使用單位 具有在用起重機械管理權利和管理義務的公民、法人或者其他組織，既可以是起重機械的產(chǎn)權所有者，也可以是由合同（協(xié)議）關系確立的具有在用起重機械管理權利和管理義務者。3.3 維護保養(yǎng)維護保養(yǎng) 維護保養(yǎng)指對起重機械進行清潔、潤滑、檢查、調(diào)整、緊固、防腐、更換易損件和失效的零部件等。包括日常維護保養(yǎng)和年

5、度維護保養(yǎng)。3.4 日常維護保養(yǎng)日常維護保養(yǎng) 日常維護保養(yǎng)是指重點對主要受力結(jié)構(gòu)件、安全保護裝置、工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)、電氣（液壓、氣動）控制系統(tǒng)等進行的維護保養(yǎng)。3.5 年度維護保養(yǎng)年度維護保養(yǎng) 年度維護保養(yǎng)是指在做好日常維護保養(yǎng)的基礎上，對整機進行的維護保養(yǎng)。（改造：指改變原起重機械主要受力結(jié)構(gòu)件、主要材料、主要配置、控制系統(tǒng)，改造：指改變原起重機械主要受力結(jié)構(gòu)件、主要材料、主要配置、控制系統(tǒng)，改變原主要性能參數(shù)與技術指標的活動。改變原主要性能參數(shù)與技術指標的活動。重大維修：是拆卸或更換原有主要受力結(jié)構(gòu)件、主要材料、主要配置、控制系重大維修：是拆卸或更換原有主要受力結(jié)構(gòu)件、主要材料、主要配置

6、、控制系統(tǒng)，不改變原主要性能參數(shù)與技術指標的維修活動。）統(tǒng)，不改變原主要性能參數(shù)與技術指標的維修活動。）4 起重機械維護保養(yǎng)要求起重機械維護保養(yǎng)要求4.1 基本要求基本要求4.1.1 在用起重機械每月至少應進行一次日常維護保養(yǎng)，每年至少應進行一次年度維護保養(yǎng)，并做好相關記錄，保持起重機械的正常使用狀態(tài)。4.1.2 停用1個月以上的起重機，應有停用記錄。使用前應進行一次維護保養(yǎng)。4.1.3 現(xiàn)場從事維護保養(yǎng)的作業(yè)人員至少應有2名，應持有機械維修和電氣維修作業(yè)資格證各1人項。日常維護保養(yǎng)內(nèi)容見附錄A、年度維護保養(yǎng)內(nèi)容見附錄B。4.2 維護保養(yǎng)單位維護保養(yǎng)單位4.2.1 維護保養(yǎng)單位是指從事起重機械

7、維護保養(yǎng)的組織。包括自行維護保養(yǎng)的使用單位和具有相應資格證的維護保養(yǎng)單位。 自行維護保養(yǎng)的使用單位應滿足以下條件：自行維護保養(yǎng)的使用單位應滿足以下條件： a)有專職或兼職的起重機械管理人員；有20臺以上起重機械的應設專職管理人員； b)有20臺（含）以上起重機械的應至少有2名維護保養(yǎng)人員；以后每增加10臺起重機械，維護保養(yǎng)作業(yè)人員也應至少增加1名。機械、電氣持證人員配置合理。 C)有相應的管理制度。 D)配備必要的設備、工具、計量器具和檢驗測試的儀器。4.2.2 使用單位無能力進行維護保養(yǎng)時，應當委托具有起重機械制造、安裝、改造、維修許可資格的單位實施，但應簽訂相應工作合同，明確責任。 工作合

8、同至少應包括以下內(nèi)容：工作合同至少應包括以下內(nèi)容： a)維護保養(yǎng)的施工性質(zhì)、內(nèi)容，執(zhí)行的標準和要求； b)維護保養(yǎng)起止日期和時間頻次。維護保養(yǎng)周期每月不少于一次，合同期限一般應不少于1年； c)在故障響應時間、應急救援、配合重大活動等方面的約定； d)雙方的其他權利和義務。4.2.3 維護保養(yǎng)單位應按國家安全技術規(guī)范、標準和起重機械產(chǎn)品安裝使用維護說明書的要求對起重機械實施維護保養(yǎng)，在施工現(xiàn)場落實安全防護措施。 維護保養(yǎng)的工作要求維護保養(yǎng)的工作要求 5.1 制訂作業(yè)指導書制訂作業(yè)指導書 維護保養(yǎng)單位應制訂起重機械維護保養(yǎng)作業(yè)指導書，保證其維護保養(yǎng)的起重機械安全技術性能持續(xù)符合安全技術規(guī)范和標準

9、的要求。起重機械維護保養(yǎng)作業(yè)指導書至少應包括以下內(nèi)容： a)起重機械的日常和年度維護保養(yǎng)的項目、內(nèi)容、方法和要求； b)起重機械維護保養(yǎng)施工作業(yè)安全措施。5.2 編制維護保養(yǎng)計劃和實施編制維護保養(yǎng)計劃和實施5.2.1 維護保養(yǎng)單位應編制日常和年度維護保養(yǎng)計劃。5.2.2 維護保養(yǎng)單位應明確維護保養(yǎng)職責，按計劃和起重機械維護保養(yǎng)作業(yè)指導書的要求進行。5.3 故障和事故隱患的處理故障和事故隱患的處理維護保養(yǎng)單位在起重機械維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)故障或發(fā)生異常情況時，應及時報告使用單位管理人員，并采取必要的防護措施。5.4 臺帳和檔案臺帳和檔案5.4.1 維護保養(yǎng)單位應建立起重機械維護保養(yǎng)臺帳和檔案。檔案應一

10、臺一檔，至少保存4 年。5.4.2 起重機械維護保養(yǎng)臺帳至少應包括： a)所有維護保養(yǎng)合同的目錄； b)起重機械維護保養(yǎng)匯總表，應包括：使用單位名稱、地址、聯(lián)系人和聯(lián)系電話，制造單位名稱、規(guī)格型號、安裝位置、設備編號、使用登記證編號、維護保養(yǎng)起止時間、定期檢驗時間、維護保養(yǎng)責任人等內(nèi)容。5.4.3 起重機械維護保養(yǎng)檔案至少應包括： a)起重機械基本情況表，其內(nèi)容可參照附錄C； b)日常和年度維護保養(yǎng)記錄； c)故障記錄； d)安全隱患、事故及應急處置記錄； e)使用登記證復印件、維護保養(yǎng)合同有效期內(nèi)安全檢驗合格標志復印件。5.5 指導使用指導使用 維護保養(yǎng)單位應對委托單位進行幫助和指導，包括：

11、 a)及時提醒按時定期檢驗，配合做好定期檢驗工作； b)指導制訂使用安全管理制度，配合應急救援演練； c)指導建立起重機械安全技術檔案； e)根據(jù)維護保養(yǎng)情況對委托單位提出必要的使用和管理建議。附錄A起重機械日常維護保養(yǎng)項目內(nèi)容和要求見表A.1表A.5表A.1 橋架型起重機日常維護保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求序號維護保養(yǎng)項目維護保養(yǎng)要求1主梁、端梁等主要受力構(gòu)件檢查起重機主梁、端梁、小車架等金屬結(jié)構(gòu)狀況，如出現(xiàn)整體失穩(wěn)、嚴重銹蝕、塑性變形和裂紋現(xiàn)象，應進行修理或直接報廢2連接部件檢查受力構(gòu)件、電機、減速箱、制動器、聯(lián)軸器等連接部分的螺栓應無缺損，并做好緊固；用力矩扳手檢查和調(diào)整高強度螺栓的預緊力，并使其

12、滿足相應要求3吊具檢查吊鉤應無裂紋和嚴重變形，轉(zhuǎn)動應靈活無卡阻，必要時更換4檢查抓斗銷軸是否有松動、脫出，抓斗是否開閉自如，必要時更換5檢查電磁吸盤懸掛可靠，電氣連接無松動6檢查輔助吊具是否存在變形、裂紋，必要時更換7制動器手動盤制大、小車制動輪不應有轉(zhuǎn)動；通過吊重實驗檢查起升機構(gòu)制動器的制動性能。必要時調(diào)整各制動器制動力矩8檢查制動器削軸、制動襯墊、制動輪等零部件，如有裂紋、異?；蜻^度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，更換零部件9各轉(zhuǎn)動、擺動點潤滑適宜10鋼絲繩吊鉤升至上極限時檢查滾筒上鋼絲繩可見部位不應有斷絲超標、磨損過量及嚴重腐蝕等現(xiàn)象；檢查鋼絲繩潤滑情況11吊鉤降至下極限時檢查可見部分鋼絲繩

13、不應有折彎、壓扁等變形12檢查卷筒上鋼絲繩應編排整齊，不應有跳槽、壓繩等現(xiàn)象13檢查鋼絲繩端部固定情況，應滿足相應要求，否則應進行調(diào)整，并保證有足夠的安全圈14導繩器工作平穩(wěn)正常，滑移無卡阻，螺栓無松動15環(huán)鏈檢查環(huán)鏈，如有裂紋、開焊、變形等缺陷或磨損量超標時，進行修理或更換16卷筒檢查卷筒，如有裂紋、過度或異常磨損，進行更換17滑輪及滑輪組檢查滑輪，如出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷或過度磨損時，進行更換；做必要的潤滑，保證滑輪轉(zhuǎn)動靈活；檢查和調(diào)整滑輪防脫繩裝置；外罩兩側(cè)止退螺帽無松動18減速器工作正常無異常聲響、振動、漏油19檢查油位是否在油尺刻度范圍內(nèi)，按說明書要求及時更換20聯(lián)軸器

14、零件無缺損，聯(lián)接無竄動，運轉(zhuǎn)時無異聲21電機檢查滑環(huán)無燒痕，炭刷磨損及壓力適當22大車軌道調(diào)整并緊固，確保軌道接頭間隙、軌道高低差符合相應要求；如軌道出現(xiàn)裂紋、嚴重磨損等現(xiàn)象進行更換。23緩沖器、端部止擋檢查和緊固緩沖器和止擋裝置，如有缺損，進行修理或更換24總電源開關無缺損，操作松緊適度25防傾翻安全鉤無變形，與主梁間隙合適26掃軌板無變形27防護罩防雨罩各個旋轉(zhuǎn)部位設置防護罩及防雨罩，且穩(wěn)固、齊全、無破損28司機室檢查司機室懸掛部位無脫焊，裂紋，無螺栓缺少、松動現(xiàn)象 29檢查司機室內(nèi)應無裸露的帶電體30檢查司機室門、窗、玻璃及門鎖，如有缺損進行補齊或修復31保持司機室清潔、視線清晰32音響

15、信號、指示信號警鈴工作正常，響度適合；指示信號清晰33操縱部分各個按鈕應靈活有效，操縱桿下部絕緣保護無破損，緊急停止按鈕不可自動復位34各個機構(gòu)操縱靈活、無卡阻，零位手感明確35便攜控制裝置外殼不得破損，控制按鈕標識、功能正確齊全36安全裝置各個運動方向的極限位置限制器靈活可靠37短路、失壓、零位、過流、超速保護正?？煽?8通道口電氣聯(lián)鎖裝置有效，不應有拆除、短接、綁扎等現(xiàn)象39防風防滑裝置及其電氣聯(lián)鎖裝置正?？煽?0起重量限制器、起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護裝置、偏斜顯示和自動糾偏裝置齊全有效、工作可靠41配電裝置帶電指示裝置齊全有效；電纜收放裝置齊全靈活；集電器接觸可靠。42控制柜（臺）及電氣設施

16、控制柜門開關靈活且門鎖可靠43控制柜內(nèi)電器線路及元器件無燒焦、發(fā)熱、融化痕跡；元器件無外表破損；罩殼無掉落；固定螺栓無缺少、松動44電氣連接應可靠，接線不老化、破損45各段線路線標清晰，線路無發(fā)熱，無絕緣破損46各接線柱、接觸器、繼電器接觸良好，滅弧裝置齊全47起重機上所設照明檢查照明裝置，如有缺損，進行修理；確保照度及供電電壓符合相應要求48運行通電，各安全裝置試驗合格后，進行空載起升、運行試驗，各控制運行功能工作正常，控制靈活；運行平穩(wěn)、各機構(gòu)運行無異常聲響49其他起重機各部位應保持清潔無積塵、積油50起重機上及通道、走梯、平臺無堆物，無易燃物51走臺、通道欄桿完好且牢固表表A.2 臂架類

17、起重機日常維護保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求臂架類起重機日常維護保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求序號維護保養(yǎng)項目維護保養(yǎng)要求1整機工作性能起重機各機構(gòu)工作應正常，應無異常沖擊響聲2過卷揚、行程限位及機電連鎖裝置動作位置和動作狀態(tài)是應恰當；杠桿等應無變形及磨損3觸頭無裂紋、 磨損； 復位彈簧無彎折變形4齒輪及軸無缺油、 磨損及變形現(xiàn)象5緊固件無松動6重量及力矩限制器重量及力矩限制器動作靈敏、顯示準確，限制功能有效7緊急停止裝置緊急停止裝置的動作狀態(tài)正常8防撞裝置同軌道運行的起重機接近預定距離，應能停車并發(fā)出警報； 探測器無破裂、 變形與損傷9防風裝置錨定與錨定坑的配合位置應準確，錨定電氣連鎖有效，錨定收放自如10電動液壓

18、夾軌器的夾、放動作準確，夾緊后與軌道的接觸面積足夠，與大車行走的電氣連鎖有效11電動鐵鞋的收、放動作準確，放下后與軌道的直線度和貼合度符合要求，與大車行走的電氣連鎖有效12頂規(guī)器的契形塊收放準確，放下后與軌道面的貼合緊密，與大車行走的電氣連鎖有效13制動器檢查制動器工作情況；踏板空隙及踩下時與底板間間隙應正常， 杠桿系統(tǒng)無松動或錯位；檢查液面高度應符合要求且無漏油；工作油缸的功能正常、 無損傷、無泄漏；電磁鐵動作正常；推桿無彎曲變形；檢查液壓元件和圓盤工作狀態(tài)， 無非正常磨損和損傷；工作件無異常磨損與損傷， 圓盤安裝無松動；制動輪安裝件無松脫現(xiàn)象， 摩擦片無剝落、 損傷及偏磨現(xiàn)象； 彈簧不應老

19、化， 制動輪無裂紋、 過度磨損及缺損； 制動間隙應合適；行程和制動力矩調(diào)節(jié)機構(gòu)無異常； 拉桿、 銷軸、 杠桿及螺栓無裂紋、 彎曲變形與過度磨損；螺栓、 螺母與銷軸無松脫現(xiàn)象。14聯(lián)軸器鍵無松動、 出槽及變形，鍵槽無裂紋及變形；轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器， 傳動軸應無徑向跳動、 端面擺動；橡膠彈性圈變形與磨損應符合相關技術要求；齒形聯(lián)軸器潤滑情況應符合要求， 無漏油及異常響聲；螺栓、 螺母無松動與脫落現(xiàn)象。15鋼絲繩檢查鋼絲繩有無斷絲、 斷股、 露芯、 扭結(jié)、 腐蝕、 彎折、 松散、 磨損等缺陷；若缺陷達到報廢標準時應更換鋼絲繩；鋼絲繩固定壓板應無松動現(xiàn)象；鋼絲繩的其它固定方式應無異常16滑輪組滑輪無裂紋、 缺

20、損現(xiàn)象， 滑輪磨損符合要求； 繩槽無異常磨損； 應無鋼絲繩脫槽痕跡； 壓板及定位銷軸不應松脫17軸及軸承繩擋、平衡滑輪等無裂紋及過度磨損； 潤滑情況良好； 轉(zhuǎn)動滑輪，應無聲響和轉(zhuǎn)動偏心現(xiàn)象表A.2(續(xù))18電氣系統(tǒng)連接端子連接應牢靠； 配線及絕緣無污損、 劣化； 電線引入管口無異常19接觸片及觸頭接觸面無破壞及過度磨損；接觸片接觸深度符合要求；各電器元件工作正常20潤滑應按使用說明書的要求對整機進行潤滑，各潤滑點的潤滑狀況良好，潤滑系統(tǒng)工作正常，潤滑油無變質(zhì)現(xiàn)象，油量充足21液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)工作應正常，管路無老化開裂現(xiàn)象，接頭無泄漏22連接螺栓連接螺栓有無松動、銹蝕現(xiàn)象23輪胎氣壓汽車起重機的

21、輪胎氣壓應符合要求24履帶的張緊程度履帶起重機的張緊程度應符合要求25吊具吊鉤無裂紋、 變形量與磨損量符合相關技術要求； 轉(zhuǎn)動吊鉤， 軸承及螺紋部位應無異常聲響； 鉤口有無異常變形； 軸承等潤滑情況良好；葫蘆板、 連接件的緊固良好， 要求無松脫； 銷、 軸、 側(cè)板無變形； 鋼絲繩防脫裝置功能正常。無裂紋、 變形； 吊鉤組無磨損、 變形26抓斗的所有結(jié)構(gòu)與零件無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)靈活；斗口閉合嚴密，無明顯磨損表表A.3 施工升降機日常維護保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求施工升降機日常維護保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求序號維護保養(yǎng)項目維護保養(yǎng)要求1 基礎圍欄調(diào)整修復變形和破損的基礎圍欄，潤滑圍欄門滑輪，圍欄門應開閉自如

22、，無卡滯現(xiàn)象。2金屬結(jié)構(gòu)及連接檢查金屬結(jié)構(gòu)件，對出現(xiàn)銹蝕的位置進行補漆；緊固松動的連接螺栓。3消防設施檢查更換失效的消防滅火器。4銘牌、安全警示標識清潔固定銘牌和安全標識，確保字體完好，清晰可見。5 照明檢查更換吊籠、井道內(nèi)損壞的照明設施。6 升降通道檢查、調(diào)整伸入到吊籠升降通道內(nèi)或與吊籠距離過小的停層平臺、層門、停層欄桿或其他設備物體。7鋼絲繩及其固定檢查潤滑鋼絲繩，更換失效的鋼絲繩，緊固鋼絲繩繩端固定裝置。8 滑輪清潔、檢查、潤滑滑輪及其軸承。9制動器檢查緊固制動器各連接螺栓；潤滑銷軸；檢查清潔制動輪；檢查調(diào)整制動片配合間隙，更換失效的制動片；檢查、添加液壓推動器油。10防墜落裝置檢查、潤

23、滑、試驗貨用施工升降機的停層防墜落裝置，要求轉(zhuǎn)動靈活，尺寸滿足要求。11上下限位、極限開關檢查試驗升降機的上、下限位開關和極限開關，要求動作準確有效，更換失效開關。12防墜安全器核對漸進式防墜安全器的檢驗有效期及其鉛封（或漆封），過期的或鉛封（漆封）已被破壞的應及時送檢，且停止使用該吊籠。清潔潤滑瞬時式防墜器滑塊、滑道，要求滑塊滑動自由，彈簧無銹蝕現(xiàn)象。每三個月應進行一次額定載荷的墜落試驗。13齒輪減速箱檢查清潔傳動齒輪箱表面油污，緊固齒輪箱固定螺栓，不應出現(xiàn)滴油現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無異常聲響。14齒輪、齒條檢查潤滑齒輪齒條；調(diào)整齒輪齒條間的嚙合間隙；緊固齒輪齒條的固定連接螺栓。15手動安全裝置

24、檢查清潔潤滑SS型人貨兩用升降機的手動安全裝置，調(diào)整其與導軌的間隙，動作應準確有效。16電器設備和線路對地絕緣檢查測量施工升降機的控制、照明、信號等回路的對地絕緣情況，更換絕緣電阻值過小的線路。17金屬結(jié)構(gòu)和電器設備接地檢查施工升降機金屬結(jié)構(gòu)和電氣設備金屬外殼的接地及其連接。18超載保護裝置檢查核準超載保護裝置，應準確可靠有效。（每次防墜試驗時核對三個月一次）19零位、失壓保護和應急停止開關檢查零位保護、失壓保護、應急停止開關是否有效。20操縱機構(gòu)檢查操作手柄各個方向的動作，潤滑轉(zhuǎn)動部位，更換失效的操作手柄21安全鉤檢查調(diào)整SC型升降機的吊籠安全鉤間隙，安全鉤應完好無變形，與立柱間隙不應過大，

25、緊固松動的固定螺栓。22導輪檢查潤滑導（靠）輪，更換有過渡磨損和轉(zhuǎn)動不靈活的導輪，調(diào)整導輪與導軌的間隙，緊固導輪固定螺栓。 23保護裝置彈簧彈性良好。24機械電氣聯(lián)鎖檢查、潤滑、調(diào)整吊籠門、圍欄門機械電氣聯(lián)鎖開關，動作應準確、可靠有效。25電氣箱檢查清潔緊固接觸器、接線端子等，檢查恢復脫落的線號，線牌，更換工作不正常的控制器、接觸器。26功能試驗檢查試運上下動作，各控制器、接觸器工作均應正常，動作準確可靠；各限位、極限開關工作正常。附錄附錄B起重機械年度維護保養(yǎng)項目內(nèi)容和要求見表起重機械年度維護保養(yǎng)項目內(nèi)容和要求見表B.1表表B.5表表B.1橋架型起重機年度維護保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求橋架型起重機年

26、度維護保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求序號維護保養(yǎng)項目維護保養(yǎng)要求1主梁、端梁等主要受力構(gòu)件檢查起重機主梁、端梁、小車架等金屬結(jié)構(gòu)狀況，如出現(xiàn)整體失穩(wěn)、嚴重銹蝕、塑性變形和裂紋現(xiàn)象，應進行修理或直接報廢2連接部件檢查受力構(gòu)件、電機、減速箱、制動器、聯(lián)軸器等連接部分的螺栓應無缺損，并做好緊固；用力矩扳手檢查和調(diào)整高強度螺栓的預緊力，并使其滿足相應要求3主梁上拱度、旁彎量和懸臂梁上翹度測量主梁上拱度、旁彎量和懸臂梁上翹度，如不符合相關要求時，進行修理或直接報廢。4吊具檢查吊鉤應無裂紋和嚴重變形，轉(zhuǎn)動應靈活無卡阻，必要時更換5檢查抓斗銷軸是否有松動、脫出，抓斗是否開閉自如，必要時更換6檢查電磁吸盤懸掛可靠，電氣連

27、接無松動7檢查輔助吊具是否存在變形、裂紋，必要時更換8制動器手動盤制大、小車制動輪不應有轉(zhuǎn)動；通過吊重實驗檢查起升機構(gòu)制動器的制動性能。必要時調(diào)整各制動器制動力矩9檢查制動器削軸、制動襯墊、制動輪等零部件，如有裂紋、異?；蜻^度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，更換零部件10各轉(zhuǎn)動、擺動點潤滑適宜11鋼絲繩吊鉤升至上極限時檢查滾筒上鋼絲繩可見部位不應有斷絲超標、磨損過量及嚴重腐蝕等現(xiàn)象；檢查鋼絲繩潤滑情況12吊鉤降至下極限時檢查可見部分鋼絲繩不應有折彎、壓扁等變形13檢查卷筒上鋼絲繩應編排整齊，不應有跳槽、壓繩等現(xiàn)象14檢查鋼絲繩端部固定情況，應滿足相應要求，否則應進行調(diào)整，并保證有足夠的安全圈15導

28、繩器工作平穩(wěn)正常，滑移無卡阻，螺栓無松動16環(huán)鏈檢查環(huán)鏈，如有裂紋、開焊、變形等缺陷或磨損量超標時，進行修理或更換17卷筒檢查卷筒，如有裂紋、過度或異常磨損，進行更換18滑輪及滑輪組檢查滑輪，如出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷或過度磨損時，進行更換；做必要的潤滑，保證滑輪轉(zhuǎn)動靈活；檢查和調(diào)整滑輪防脫繩裝置；外罩兩側(cè)止退螺帽無松動19減速器工作正常無異常聲響、振動、漏油20檢查油位是否在油尺刻度范圍內(nèi)，按說明書要求及時更換21聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無竄動，運轉(zhuǎn)時無異聲22車輪清潔無油污；輪緣、踏面無過度磨損23電機測試絕緣電阻、接地電阻符合要求24滑環(huán)無燒痕，炭刷磨損及壓力適當25大車軌道調(diào)

29、整并緊固，確保軌道接頭間隙、軌道高低差符合相應要求；如軌道出現(xiàn)裂紋、嚴重磨損等現(xiàn)象進行更換。26緩沖器、端部止擋檢查和緊固緩沖器和止擋裝置，如有缺損，進行修理或更換27總電源開關無缺損，操作松緊適度28防傾翻安全鉤無變形，與主梁間隙合適29掃軌板無變形30防護罩防雨罩各個旋轉(zhuǎn)部位設置防護罩及防雨罩，且穩(wěn)固、齊全、無破損31司機室檢查司機室懸掛部位無脫焊，裂紋，無螺栓缺少、松動現(xiàn)象 32檢查司機室內(nèi)應無裸露的帶電體；室內(nèi)地面絕緣良好33檢查司機室門、窗、玻璃及門鎖，如有缺損進行補齊或修復34保持司機室清潔、視線清晰35音響信號、指示信號警鈴工作正常，響度適合；指示信號應清晰，工作精度滿足相應要求

30、36操縱部分各個按鈕應靈活有效，操縱桿下部絕緣保護無破損，緊急停止按鈕不可自動復位37各個機構(gòu)操縱靈活、無卡阻，零位手感明確38便攜控制裝置外殼不得破損，控制按鈕標識、功能正確齊全39安全裝置各個運動方向的極限位置限制器靈活可靠40短路、失壓、零位、過流、超速保護正?？煽?1通道口電氣聯(lián)鎖裝置有效，不應有拆除、短接、綁扎等現(xiàn)象42防風防滑裝置及其電氣聯(lián)鎖裝置正?？煽?3起重量限制器、起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護裝置、偏斜顯示和自動糾偏裝置齊全有效、工作可靠表B.1（續(xù)）44饋電裝置帶電指示裝置齊全有效；軟電纜防護層無嚴重老化、破損，電纜收放措施齊全有效；集電器接觸可靠45控制柜（臺）及電氣設施控制柜門

31、開關靈活且門鎖可靠46控制柜內(nèi)電器線路及元器件無燒焦、發(fā)熱、融化痕跡；元器件無外表破損；罩殼無掉落；固定螺栓無缺少、松動47電氣連接應可靠，接線不老化、破損48各段線路線標清晰，線路無發(fā)熱，無絕緣破損；測試絕緣電阻、接地電阻符合要求49各接線柱、接觸器、繼電器接觸良好，滅弧裝置齊全50起重機上所設照明檢查照明裝置，如有缺損，進行修理；確保照度及供電電壓符合相應要求51滑線防護板裝置防護有效52冶金起重機隔熱裝置完好53風速儀檢查風速儀，確保工作正常有效。54運行通電，各安全裝置試驗合格后，進行空載起升、運行試驗，各控制運行功能工作正常，控制靈活；運行平穩(wěn)、各機構(gòu)運行無異常聲響55其他起重機各部

32、位應保持清潔無積塵、積油56起重機上及通道、走梯、平臺無堆物，無易燃物57走臺、通道欄桿完好且牢固表表B.2臂架類起重機年度維護保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求臂架類起重機年度維護保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求序號維護保養(yǎng)項目維護保養(yǎng)要求1全面檢查保養(yǎng)的內(nèi)容全面檢查保養(yǎng)保養(yǎng)必須包含所有日常維護保養(yǎng)的內(nèi)容2金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況起重機的臂架、底盤、機房、人字架、門架、平衡梁等金屬結(jié)構(gòu)應無變形、銹蝕、及開裂現(xiàn)象；焊縫無裂紋現(xiàn)象3用鉚釘、螺栓、銷軸等方式連接的金屬結(jié)構(gòu)，鉚釘應無脫落現(xiàn)象，螺栓應無松脫現(xiàn)象，銷軸應無過度磨損，固定銷軸的壓板及壓板螺栓無松脫、剪斷的現(xiàn)象4伸縮式臂架的側(cè)向間隙是應符合

33、相關技術要求；金屬結(jié)構(gòu)過度部分無應力裂紋5主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況起重機的吊具應無過度磨損、裂紋、變形等影響安全和使用的缺陷6制動器應無過度磨損、裂紋、變形等影響安全和使用的缺陷7檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散、磨損等缺陷；若缺陷達到報廢標準時應更換鋼絲繩8卷筒應無過度磨損、裂紋、變形等影響安全和使用的缺陷9減速箱應無異常沖擊響聲；按使用說明書的要求對減速箱進行清洗和潤滑，更換磨損的軸承和齒輪10主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況聯(lián)軸器應無過度磨損、裂紋、變形等影響安全和使用的缺陷11行走車輪的踏面和輪緣應無過度磨損，車輪不應有裂紋、變形等影響安全和使用的缺陷

34、12指示裝置的可靠性和精度檢查重量、力矩等安全裝置的可靠性和精度；必要時用載荷試驗驗證；距離指示和位置指示等裝置的可靠性和精度應符合相關技術要求13電動機電動機繞組的絕緣電阻應符合相關技術要求，電機的溫升應符合相關技術要求；電動機軸承的潤滑情況應良好，無異常響聲；滑環(huán)無變色、裂痕等現(xiàn)象，接線頭無松動現(xiàn)象；電刷及導線應無磨損和松動現(xiàn)象，壓力正常，不應附著碳粉；轉(zhuǎn)動電機軸應無火花14集電裝置電源滑線、集電軌道應無變形、過度 磨損、 損傷現(xiàn)象，張緊裝置動作應正常，滑線與滑塊的接觸情況應良好，絕緣子支承無松脫現(xiàn)象；滑線及滑車軌道殼、蓋、罩子無損傷與變形現(xiàn)象，防觸電裝置應正常；絕緣集電器的接線應無異?，F(xiàn)

35、象；絕緣子無脫落與松動、 破裂與污垢現(xiàn)象；集電器機械部分無磨損與損傷現(xiàn)象，潤滑應良好；集電器彈簧無變形、腐蝕及疲勞損傷現(xiàn)象；集電器接線應無斷線， 絕緣子無破損、污穢現(xiàn)象；集電器緊固部分應無松動脫落現(xiàn)象15供電電纜供電電纜絕緣層應無損傷現(xiàn)象；緊固部分無松動與脫落現(xiàn)象；電纜拉伸部分有無彎曲、 扭曲及損傷現(xiàn)象，電纜導向裝置動作正常16電氣元件及控制系統(tǒng)開關動作應無卡阻等異?，F(xiàn)象、 外形無破損；接觸部分鉸鏈和夾子的壓力應合適； 保險器安裝及容量應符合相關技術要求17接觸器觸頭接觸壓力符合要求，接觸面無破損現(xiàn)象；接觸器彈簧應無損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化現(xiàn)象；鐵芯吸合面應無附著物， 工作時應無異常聲響，

36、屏蔽線圈無斷線現(xiàn)象，限位塊無磨損及損傷現(xiàn)象，斷路時無間隙；緊固部分無松動現(xiàn)象；消弧柵是應在原位置，無燒損現(xiàn)象18電氣元件及控制系統(tǒng)繼電器的彈簧無彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷現(xiàn)象；時間繼電器其限時功能正常；阻尼延時器油筒無脫落、漏油現(xiàn)象，油量及油質(zhì)正常；接觸片的接觸面無損壞及磨損現(xiàn)象；用手操作，檢查繼電器動作狀態(tài)應正常19內(nèi)部配線連接端子連接情況良好，配線及絕緣無污損、 劣化現(xiàn)象，電線引入管口無異常現(xiàn)象；觸電保護裝置無異?，F(xiàn)象20控制器操作開關動作狀態(tài)應正常，零位限制器及手柄動作應正常離合片及離合輥接觸壓力符合要求，緊固件無松動，離合輥潤滑情況應良好；復位彈簧應無折損、變形、腐蝕及疲勞損傷現(xiàn)象；軸

37、承及齒輪潤滑情況應良好；接觸片及觸頭接觸面應無破壞及磨損現(xiàn)象，接觸片接觸深度符合要求；絕緣棒應無裂紋、污損現(xiàn)象；動作方向顯示板無損傷及污染現(xiàn)象；電線引入管口無異常現(xiàn)象21電阻器端子緊固件無松動現(xiàn)象；電阻片無裂紋、 損傷，各片間應無接觸，無松動，端子附近接線及絕緣無過熱燒損現(xiàn)象，絕緣體上無積塵；絕緣子無破裂、污損現(xiàn)象；電阻片緊固件無松動現(xiàn)象22塔身垂直度塔式起重機的塔身垂直度應符合相關技術要求23行走軌道軌道的接頭間隙和同截面高差、軌道的平行度和單軌的波浪度、軌道的壓板固定應符合相關技術要求24其它保養(yǎng)按使用說明書的要求對整機其它需要全面檢查保養(yǎng)的部位進行保養(yǎng)表表B.3 施工升降施工升降機年度維護保養(yǎng)機年度維護保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求項目內(nèi)容及要求序號維護保養(yǎng)項目維護保養(yǎng)要求1基礎、附墻及導軌架偏斜監(jiān)測檢查升降機基礎應無沉降痕跡、導軌架垂直度滿足說明書要求；檢查緊固附墻裝置松動的螺栓、更換斷裂或變形構(gòu)件等，附墻間距和自由端高度應符合說明書的要求，且有數(shù)據(jù)記錄。2