機電隊提升設備維護工安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

1、機電隊提升設備維護工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍1、本操作規(guī)程適用大型設備維護工的操作。2、本操作規(guī)程適用副斜井、副立井設備日常維護。二、上崗條件1、提升設備維護工必須熟悉本提升系統(tǒng)的構(gòu)造，并且熟悉各提升設備的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，工作原理。熟悉提升設備司機操作規(guī)程。2、提升設備維護工必須能夠看懂操作線路圖，能夠獨立操作和進行一般維修工作，否則，不得擅自進行維修操作。3、提升設備維護工不得擅自維修操作可編程序控制器以及控制室各設備。4、提升設備維護工必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)副立井提升中的各項規(guī)定要求，及時對設備進行維修操作。三、安全規(guī)定1、提升設備維護工必須經(jīng)礦有關(guān)部門進行安全培訓，取得合格

2、證，并體檢合格者方可擔任。否則，不得從事維修工作。2、在井架、井筒從事檢修工作以及從事高空作業(yè)和井筒懸空作業(yè)時，必須佩戴合格的保險帶，并要求懸掛牢固，合理。嚴禁一人單獨作業(yè)。3、在進行井筒檢查工作時，維修人員必須佩戴合格的保險帶，在礦車檢修平臺安全傘下進行作業(yè)，并派人看護井口、井底。嚴防工具、雜物掉人井筒。提升速度不得超過 2ms 。4、禁止帶電作業(yè)，有特殊要求并有特殊防護措施經(jīng)領導批準者除外。5、操作高壓電氣時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴、墊絕緣墊，并有專人監(jiān)護。6、認真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)各項規(guī)定。四、操作準備1、維護工必須把檢修作業(yè)所使用的各種工器具和材料全部準備好，提前運至作業(yè)現(xiàn)場。2、

3、作業(yè)前必須和司機、把鉤人員取得聯(lián)系，了解設備的運行情況，在設備運行過程中，維護人員必須進行現(xiàn)場巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便在檢修時更好的處理。五、操作順序1、主副井設備正常的檢修順序是：副立井：車房設備運行情況天輪卸載站井口井筒上組煤設備運行情況下組煤設備運行情況水窩設備情況提升容器連接系統(tǒng)各類裝置情況副斜井：車房設備運行情況天輪井口設備井筒撈車器井底設備連接系統(tǒng)各類裝置情況六、正常操作1、班檢司機應在班中每小時對提升機的滾筒，電機，冷卻系統(tǒng)，潤滑泵站，液壓泵站，電控系統(tǒng)進行巡回檢查次，并將檢查結(jié)果認真填入巡回檢查記錄本中備查。2、日檢維修工必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定，對提升系統(tǒng)的各部分，包括井

4、架，礦車，首繩、尾繩及其連接裝置，罐道，井筒裝備，裝卸載設備，天輪和鋼絲繩，以及提升絞車部分，包括滾筒、盤形制動器、潤滑泵站、液壓泵站、過卷開關(guān)、變壓器、電抗器、電動機、控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由各分工專職人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，并做好記錄備查。3、其它設備檢查期限見廠商產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。4、提升鋼絲繩 ( 主繩 ) 以及平衡鋼絲繩( 尾繩 ) 按煤礦安全規(guī)程第37 條規(guī)定：主繩的使用期限不得超過2 年，尾繩的使用期限不得超過4 年。主繩必須每天檢查次，尾繩必須每周檢查一次，對易損壞和有斷絲或腐蝕較嚴重的地方般應停車詳細檢查，斷絲的突出部分應在檢查時剪下，并將

5、檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄本中。5、提升系統(tǒng)中各設備的各種螺栓、螺母、銷釘、銷軸必須緊固牢靠，不松動，本體無開焊，無裂痕，無異響，無變形。6、多繩摩擦輪提升機滾筒上鋼絲繩摩擦襯墊如摩損至繩徑的等徑深度時，必須將襯墊擴成“ V”字型， 如磨損后的剩余厚度小于鋼絲繩直徑時，必須更換。7、潤滑泵站：（ 1）潤滑油型號為 46 美孚，潤滑油型號 220 齒輪油。（ 2）檢修工每天必須對油位、管路、電路、油壓、油過濾器等進行詳細檢查一次。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)發(fā)生變化，立即取樣化驗。若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求時，必須全部更換，每次換油都必須更換油過濾器的過濾芯。8、液壓泵站及制動閘：（ 1）主絞車使用液壓油型號為 46#

6、抗磨液壓油。（ 2）檢修工每天必須對油位、管路、電路、油壓、油過濾器、蓄能器等進行詳細檢查次。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)發(fā)生變化，立即取樣化驗，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求時必須全部更換，更換時必須有化驗合格證。每次換油都必須更換油過濾器的濾芯。每季度必須取出油樣進行油質(zhì)理化檢驗。正常使用一年后，必須更換全部液壓油。更換的新油必須經(jīng)理化檢驗合格后方可使用。（ 3）換油時必須將油箱舊油全部放空，必要時液壓系統(tǒng)要沖洗，沖洗時只允許用新的液壓油，不允許用汽油、煤油沖洗，因為這些油的殘余會使液壓油的變質(zhì)。（ 4）制動閘閘瓦與滾筒制動盤之間的閘間隙為2mm。每月必須檢查此值是否符合要求。若不滿足要求必須立即進行調(diào)整，并將檢查調(diào)

7、整結(jié)果記入記錄本中。（ 5）制動閘閘襯的更換1）當閘瓦磨損超限時，必須及時更換，并調(diào)整閘襯與制動盤之間的間隙不大于2mm。2）更換閘襯時，液壓站時必須斷電釋壓，并將油路切斷，利用手動試壓泵操作加壓。3）在更換過程中，閘襯的任何部位均不能沾染任何油類物質(zhì)，即使極少量的油類污染，該閘瓦也不允許使用。9、通風冷卻系統(tǒng)（ 1）每天必須將通風冷卻系統(tǒng)檢查一遍，內(nèi)容包括中央空調(diào)、水泵、水箱、管路、閥類、冷卻塔、散熱器、風機以及電控設備等，使之能夠更好的按其性能要求正常工作。（ 2）冷卻塔1）每月清理塔內(nèi)粗濾網(wǎng)一次，檢查是否暢通，并排除污物。2）每 3 個月檢查塔內(nèi)填料上是否沉浮有藻類，如有，必須用水沖洗處

8、理干凈。3）每年對電機、風扇、填料、噴嘴點檢查一次。檢查所有固定件，清洗電機軸承并加注鋰基皂化油脂，檢查風扇葉片是否有損壞，填料、噴嘴清理污物沉積，檢查其功能足否正常。（ 3）冷卻水泵1）冷卻水泵一臺運行，一臺備用，并且每月應輪換工作次，備用泵必須保持完好狀態(tài)。2）冷卻水泵必須每年對其進行洋細檢查一次，檢查對輪襯墊，并清洗軸承加注鋰基皂化油脂。（ 4）冷卻風機1）每月檢查次皮帶張力是否符合要求。2）風機軸承每月加注一次鋰基皂化油脂進行潤滑。3）副井的冷卻風機，每天對風機各部分及風道進行詳細的檢查。4）風機每 3 個月更換一次。10、 數(shù)字提升調(diào)節(jié)器，閉環(huán)控制器為套運行，一套備用，每個月應切換工

9、作一次。若進行切換時，必須由專職技術(shù)人員操作。操作時必須按照操作順序表進行。副立井雙罐系統(tǒng)每天應對高壓、低壓、控制、調(diào)諧、可控硅等系統(tǒng)進行詳細的檢查。11、本節(jié)行車指絞車房內(nèi)行車，井架上行車以及礦車檢修間內(nèi)行車。12、在吊運重要及重大物件時，必須對行車下列各部位進行詳細檢查：（ 1）驅(qū)動部件： 如齒輪、 鋼絲繩及聯(lián)接裝置、 吊鉤等。（ 2）電氣部件：如制動器、限位開關(guān)、控制箱等。13、每年必須對行車各部位進行定期檢查檢查各驅(qū)動部件的潤滑情況，磨損情況，吊鉤及鋼絲繩的工作情況，檢查各聯(lián)接部位的螺栓，銷軸等緊固件是否緊固，對制動器及限位開關(guān)進行校正調(diào)整。14、井架及天輪（ 1）井架需潤滑的部位及要

10、求：1）礦車、罐籠過卷防墜承接裝置，每月加注稠結(jié)型鈣基潤滑脂一次，粘度為400 一 430。2）礦車罐籠進出井筒井架大門絞鏈軸，每年加注稠結(jié)型鈣基潤滑脂一次，粘度為400 一 430。（ 2）天輪需潤滑的部位及要求：軸承及軸承的潤滑：其注油油嘴位于軸承座中部，注油周期為每3 個月一次，潤滑脂型號為鋰基脂耐磨軸承油脂，粘度為265 295。（ 3）每年必須對軸承進行全面檢查，首先拆下軸帽，檢查油量及油質(zhì)。若油量只有其空間的三分之一時，必須加注油脂。若油質(zhì)變質(zhì)則應清洗軸承并注入新油。1）軸承座軸頸油封潤滑，其注油油嘴位于軸承座里部邊緣，注油周期為每3 個月一次，潤滑脂型號為稠結(jié)型鈣基脂，粘度為40

11、0430。2）單個天輪軸承的潤滑，其注油油嘴位于天輪邊緣處，注油周期為每周一次，潤滑脂型號為稠結(jié)型鈣基脂，粘度為 400430。3）天輪繩槽襯墊若發(fā)現(xiàn)嚴重的質(zhì)化開裂變形，致使鋼絲繩出現(xiàn)跳動或振動時必須更換。七、特殊操作1、礦車及鋼絲繩（副立井）（ 1）更換鋼絲繩及吊掛時，必須檢查桃型環(huán)表面和繩槽，應無銹蝕。在穿入鋼絲繩后，鋼絲繩頭應穿出楔形繩卡約 500mm，擰緊楔形繩卡鎖緊螺母使其與彈簧凸緣裝置接觸，在所有鋼絲繩繩卡全部緊固完畢后，開動絞車將松繩拉緊，試車后再檢查鎖緊螺母與彈簧凸緣裝置之間是否有間隙，如有，應重新擰緊。（ 2）為了確保鋼絲繩在運行期間的可靠性，每月必須打開繩卡上部可拆卸的檢查

12、板，對鋼絲繩繩頭處進行詳細檢查，并作好記錄。對鋼絲繩的斷絲、縮細，銹蝕等情況應詳細記錄在記錄本內(nèi)備查。（ 3）為確保楔形繩卡的工作可靠，每天必須檢查鎖桿裝置上的標記“大”點應總是位于繩卡板上的標記“ O” 的下方，一但“大”點接近“ O”點， 可視為楔形繩卡已松，必須對楔形繩卡進行詳細的檢查。（ 4）鋼絲繩張力必須按下列測定規(guī)定執(zhí)行：如果發(fā)現(xiàn)一條或多條鋼絲繩張力偏差值超過張力平均值 10以上時。必須進行調(diào)繩。（ 5）鋼絲繩張力測定的原則：1）絞車必須在最大提升速度下至少提升5 次，使提升系統(tǒng)處于一種“隱恒狀態(tài)?！?）在提升過程中必須連續(xù)運行，不得出現(xiàn)停車現(xiàn)象。3）鋼絲繩張力測量點分別選在井口平

13、臺和520 水平。（ 6）鋼絲繩張力測定方法：1）將調(diào)繩器上的張力測量環(huán)保護罩去掉，仔細檢查測量球表面、必須無損傷，用l 100mm精度要求的千分表仔細地對每條鋼絲繩進行測量，若在井口平臺測得用代號大 Hl 、大 H3 代表，若在上組煤水平測得用代號大F5 代表。測得張力測量上的“大”值，并填寫入鋼絲繩張力測量記錄表中。2）依據(jù)測得的“大”值，查對測量號碼，利用測量環(huán)校正表，查得每根鋼絲繩的張力值SH1 SH5，并填入鋼絲繩張力測量記錄表內(nèi)。3）經(jīng)計算與要求控制鋼絲繩平均張力的10偏差進行比較，必須滿足下列要求：SFm大 x/FM 及 SHm大 xSHM1 1( 條件 1)SFmin SFM及

14、 SHminSHM0 9( 條件 2)在井口水平測得鋼絲繩張力平均值。并依照所計算的條件1、條件 2 數(shù)據(jù)，在鋼絲繩張力測量記錄表內(nèi)畫出一條連續(xù)的曲線，便于在整個運轉(zhuǎn)過程中觀察鋼絲繩的最大和最小張力變化。若不滿足上述條件，即偏差超過10，必須進行調(diào)繩。（ 7）鋼絲繩張力標準要求1）如果在上組煤水平測量的結(jié)果不滿足條件1 和條件 2，即需調(diào)整鋼絲繩的長度。2）如果在井口水平測量的結(jié)果不滿足條件1 和條件2，即需調(diào)整滾筒的繩槽直徑。3）調(diào)整滾筒繩槽直徑后，由主管技術(shù)人員負責計算提升距離與滾筒直徑相匹配的修正值。（ 8）鋼絲繩張力的調(diào)整1）若調(diào)整鋼絲繩的長度，可利用 HPV型液壓調(diào)繩器和調(diào)繩液壓泵站

15、以及調(diào)整塊來進行。調(diào)整原則是保持張力最高的那根鋼絲繩不動，其主鋼絲繩根據(jù)測量的拉力，計算好調(diào)節(jié)量分別縮短。調(diào)整完畢后，試開車5 趟，重新測量“大”值，測得結(jié)果若不滿足要求時，應再次調(diào)整鋼絲繩長度。2）若調(diào)節(jié)整滾筒繩糟直徑，可利用車繩槽裝量來進行。切削摩擦襯墊時，滾筒運行速度為1 米秒。調(diào)節(jié)原則是對鋼絲繩張力最大的繩槽進行車削，但在正常的情況下，對繩槽進行不園斷面的修正即可達到荷載均衡分配的目的。車削繩襯完畢后，應及時將車刀退開移離開繩槽，試開車5 趟，重新測量“大”值，測得結(jié)果若不滿足要求時，應對繩襯再次進行調(diào)整。全部檢修完后，將刀架和車刀全部拆除放好，再把車刀架上油，以便下次使用。（ 9）在

16、對鋼絲繩張力校正之后，如果發(fā)現(xiàn)多次調(diào)整，張力值仍不能滿足要求時，說明測量或校正裝置有故障，要對其進行檢查和修正：1）檢查測量環(huán)：大、拆下測量環(huán)； ，用荷載 =O(大 o) 的“大”值與校正表中的大o 值進行比較，不相等時，即需更換新的測量環(huán)；并要檢查測量球表面是否有損傷，如裂痕、破損、球座松動等現(xiàn)象，如有，必須更換新的測量環(huán)。并將損壞的測量環(huán)送回廠家修理并重新校正。b、如繩襯直徑經(jīng)多次調(diào)整仍不能滿足要求時，應檢查車繩槽裝置支撐橫梁是否與滾筒主軸絕對平行。（ 10）測量環(huán)測量球外面必須加有一保護帽進行保護，保護帽必須用膠帶粘牢，防止煤等異物將其砸環(huán)。（ 11）調(diào)繩用專用液壓站的維護保養(yǎng)：1）液壓

17、油型號同絞車液壓站用油型號相同。2）每年更換一次液壓油。注油時必須使用網(wǎng)目為0.06mm的濾網(wǎng)。3）過濾器在更換新油時必須清洗。（ 12）礦車滾動罐耳軸承每六個月加注潤滑脂一次，每年清洗注油一次。加注潤滑油為鋰基皂化脂，粘度為265 295。（ 13）礦車罐耳與罐道的間隙按煤礦安全規(guī)程規(guī)定嚴格執(zhí)行。2、副井鋼絲繩張力測定方法（ 1）打開 B 罐上的連通油缸，全速跑三個循環(huán)，觀測油缸的變化情況，如果油缸能調(diào)整張力，關(guān)閉閥門。（ 2）如果油缸不能調(diào)整張力，就必須進行鋼絲繩調(diào)繩作業(yè)，制定專門的作業(yè)安全措施進行張力調(diào)整。3、井筒裝備（ 1）井筒罐道與罐道不得有任何振動現(xiàn)象；罐道對接處錯位不得大于 lm

18、m；礦車在運行中不得擺動， 不得有明顯的碰撞聲。（ 2）在所有活動罐道，主繩、尾繩的檢查平臺及防火門的轉(zhuǎn)軸，每年換一次潤滑脂加以潤滑保護。4、卸載站卸載小車及風缸每天必須嚴格地進行檢查，壓風系統(tǒng)必須保持良好運行，注油器使用潤滑油同絞車潤滑泵站相同，并檢查其不得缺油。卸載小車每周注油一次，使用鈣基皂化潤滑脂，粘度為 265 295。5、裝載站（ 1）下組煤及上組煤水平板式運輸機應每小時由運輸機司機檢查一次，對電動機、聯(lián)軸器、減速機、制動閘、軸承座、氣缸、電磁閥、板式運輸機、刮板機等設備的溫度，各連接螺栓，運行情況等進行巡回檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。對運行有重大危害的故障，應立即停車檢查處理。 檢修人員必須每天對上述設備進行詳細的檢查，重點檢查各部油位、油溫、各連接裝置、電氣設備、聯(lián)軸器等工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（ 2）上、下組煤水平的煤流運輸溜槽、閘門、煤倉的運行情況，應每小時由運輸機司機進行巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（ 3）檢修人員必須每