鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

1、寧都至定南贛粵界 高速公路寧都至安遠段新建工程A8合同段鋼筋混凝土蓋板涵施工方案江西省交通工程集團公司寧安高速公路工程A8標工程經(jīng)理部2021年02月10日鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1、寧都至安遠高速公路新建工程A8標段施工圖紙資料；2、當?shù)氐臍夂驐l件、施工環(huán)境及施工現(xiàn)場調(diào)查的資料；3、國家、部頒的現(xiàn)行公路工程設計標準、施工標準、公路工程質(zhì)量評 定及驗收標準、平安規(guī)那么等；4、寧安高速公路工程辦公室下發(fā)的?江西省高速公路工程標準化管理 指南標準化施工標準?試行版；5、我單位擁有的科技成果、管理水平、技術裝備、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務實力及多年來在高速公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗。二、

2、工程概況本工程段起自K78+000,止于K90+440,路線總長，沿線共有蓋板涵28道，蓋板喑橋通道23道，鋼筋混凝土圓管涵29道。鋼筋混凝土蓋板涵結構具體見“蓋板涵一覽表。蓋板涵一覽表序號中心樁號結構類型位置斜交角度孔徑涵長m1K78+097蓋板通道主線901-4*42K78+400蓋板涵主線901-3*3393K80+338蓋板涵主線901-3*3374K80+534蓋板通道主線1201-4X4485K80+847蓋板涵主線901-3*3326K80-936蓋板通道主線601-4X4517K81+144蓋板涵主線901-2*2338K81+蓋板通道主線901-4X4429K81+487蓋板

3、通道主線901-4X410K81+660暗橋通道主線1201-6*11K81+724蓋板涵主線901-3*35412K81+蓋板涵主線901-3*35213K82+060蓋板通道主線601-4X44814K82+蓋板涵主線1351-4*415K82+490蓋板涵主線901-3*34716K83+305蓋板涵主線901-2*24517K83+蓋板通道主線601-4X418K84+330蓋板通道主線901-4 X19K84+689蓋板涵主線901-3*320K85+078蓋板通道主線901-4X421K85+242蓋板通道主線901-4 X3522K85+350蓋板涵主線901-2*223K85+

4、572蓋板涵主線901-3*324K85+720蓋板涵主線901-3*325K85+827蓋板涵主線901-2*23326K86+144蓋板通道主線1201-4 X4027K86+蓋板涵主線901-3*34128K86+468蓋板涵主線901-3*35629K86+615喑橋通道主線901-6*53030K86+蓋板涵主線901-3*34231K86+903蓋板涵主線701-3*332K86+993暗橋通道主線901-5*33K87+512蓋板涵主線901-4*4034K87+620蓋板涵主線451-2*235K87+780蓋板涵主線901-3*33036K874-蓋板涵主線901-2*238

5、37K87+978蓋板通道主線901-4X44138K88+062蓋板涵主線901-3*34239K88+蓋板通道主線901-4X45340K88+蓋板涵主線901-4*5741K88+950蓋板涵主線1201-3*342K89+212蓋板涵主線1051-3*343K89+540蓋板通道主線901-4X42844K90+蓋板涵主線901-3*32845LK73+780暗橋通道互通901-5 X46LK73+880蓋板通道夏蓉高速L901-4 X1347LK74+275暗橋通道互通501-6 X48LK74+640蓋板通道禾豐樞紐901-4 X原涵利互通用49LK75+050蓋板涵左側拼寬夏蓉高

6、速L901-3 X1250LK75+210蓋板通道夏蓉高速L901-4 X551LK75+363蓋板通道夏蓉高速L901-4 X4三、施工組織及工期安排1、本工程設立的工程實施組織機構詳見下列圖：2、勞動力及機械設備投入詳見勞動力主要機械設備投入表。勞動力投入表序號1 種人數(shù)備注1管理人員32技術人員53機械工104普工120主要機械設備投入表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1挖掘機Doosan2253臺2混凝土泵車45m1臺3汽車起重機QY-252臺4混凝土罐車8m38輛5單級水泵30m3/h6臺6振動棒插入式24臺7振動壓路機YZ202臺8小型夯實機HZR-903臺9自卸車15T9臺10電焊機50

7、0A9臺11鋼筋切斷機GQ406臺12鋼筋彎曲機GW406臺13鋼筋調(diào)直機GT3-126臺14發(fā)電機100KW3臺15混凝土拌和樓JS15002座3、工期安排根據(jù)招標文件中對工期的要求，結合本工程段的具體情況，我標段鋼筋混凝土蓋板涵洞方案于2021年1月30日開工，2021年7月30日完工。四、蓋板涵施工工藝及方法1、施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程圖現(xiàn)澆蓋板涵施工工藝流程圖(預制)(2) 、做好現(xiàn)場調(diào)查工作，為確保工程質(zhì)量保證工期提供有利條件。(3) 、工程部在施工前召開包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場會，對其進行詳細 的技術交底，確保每道工序交待清楚。基坑開挖方法采用人工配合機械開挖，一般沿涵洞根底寬

8、度每側放寬30cm放坡1:開 挖基坑，機械開挖至距涵洞需換填基底標高10-20cm處，然后人工清底。 注意不得超挖擾動原狀土，整平夯實之后需檢測基底承載力是否滿足設計 要求，滿足設計要求進入下一道工序，不滿足時在監(jiān)管工程師的指導下進行 基底處理。(1) 、基坑開挖之后，邊坡采用彩條布覆蓋。(2) 、注意基坑底排水，沿基坑邊緣挖設排水槽(30*30cm),設集水井 兩處(60*60cm)利用水泵進行抽水。(3) 、基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于。在距離基坑邊周圍用巾48鋼 管設置防護欄桿，立桿間距3m,高出自然地坪，埋深，在立桿的上、下端 及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉，靠近便道一側

9、設置限制 車輛靠近行駛的防護。(4) 、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應做好方案和施 工準備工作，開挖后應連續(xù)快速施工。(5) 、根底軸線、邊線位置及基底標高應精確測定，檢查無誤前方可施 工。(6) 、挖至設計標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時 檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行根底施工。 對于承載力不滿足設計要求的一般采取換填方式解決，提前進行換填材料 的配備，以滿足設計要求，換填時每20cm 層鋪墊整平，采用壓路機或小 型夯實機械分層進行夯實，經(jīng)檢測到達承載力要求后再進行根底的施工。(7) 、挖基廢方應集中堆放，可用做公路綠化防護用土。、根底、

10、臺身監(jiān)管工程師檢驗合格后進入下一道工序。(1) 、鋼筋預埋、安裝時應使用鋼筋間距定位架，確保鋼筋預埋數(shù)量及 間距均勻。(2) 、鋼筋集中在鋼筋加工棚制作，用汽車運至現(xiàn)場安裝。豎向受力主 筋一般采用焊接，假設鋼筋直徑大于25mm,宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接 頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩連接鋼筋 軸線一致。單面搭接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑,雙面搭接焊縫長度不 小于5倍鋼筋直徑，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。(3) 、鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接 頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。(4) 、鋼筋骨架應有足夠剛度，鋼筋交義點用鐵絲綁扎結實

11、，必要時可 用點焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊 塊每平方米不少于4個。(1) 、為確保洞身外觀質(zhì)量，需采用X的大型鋼模板，鋼模板厚度不小 于4mm,墻身外露面需采用全新鋼模，模板的強度和剛度符合設計和施工規(guī) 范要求。(2) 、按照測量的軸線和設計標髙，拉起施工線，臺身混凝土需對施工 線內(nèi)根底混凝土進行鑿毛，按照設計尺寸立兩側臺身模板，立模過程嚴格 控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐的方法固定。內(nèi) 拉桿為16圓鋼，并用PVC管包裹，按X的間葩梅花型布設，外部采用頂 托支撐、斜向支撐，模板必須支撐牢固，防止跑模，模板接縫采用泡沫條 塞填密實，并用膩子粉刮

12、平。(3) 、模板立好后對結構內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標高、拼接質(zhì)量、平 整度進行檢查，保證其誤差在標準允許范圍之內(nèi)。報經(jīng)監(jiān)管工程師檢查合 格后才能進行下道工序施工。模板加固示意圖(4) 、根底及臺身每隔46m設置一道沉降縫，沉降縫處的端模采用 2cm厚建筑模板或者鋼模，端模必須平整且與墻身和根底沉降縫在同一垂直 線上，模板內(nèi)側放置2cm厚的泡沫板。為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，提倡采用模板漆，其涂刷方法見相關專用 工藝。(1) 、為保證涵洞外觀質(zhì)量，防止過多出現(xiàn)施工縫，臺身、臺帽應一起 澆筑。(2) 、為加強臺身混凝土與根底混凝土的結合，在澆筑根底混凝土時應 預埋搭接鋼筋，并對結合面進行鑿毛處理。

13、(3) 、混凝土澆注前應對模板、支架、拉桿進行仔細檢查，對模內(nèi)雜 物、積水進行清理，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)管部確認符合要求前方可澆注混凝土。測量 人員對墻身臺帽標高放樣，并在模板內(nèi)側用紅油漆線標注，標注間距不大 于50cm,確保墻身澆筑后臺帽標高準確、線型平順。(4) 、混凝土澆注采用泵送入模，每節(jié)混凝土澆筑每側布置不少于兩個 下料點，兩側墻身對稱澆注，混凝土下落高度超過米時應采取措施防止混 凝土發(fā)生離析。每側墻身根本水平分層澆注，控制層厚一般不超過30cm, 保證振動棒插入下層混凝土不少于510cm,振搗時振動棒與側模保持5 10cm間距，混凝土不再下沉，外表泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗 棒，防止振

14、動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，確?；炷羶?nèi)實外美。(5) 、混凝土澆筑完成后根據(jù)標高油漆線對混凝土面進行線型修整，收 漿整平。(6) 、混凝土拆模時間應根據(jù)氣溫靈活常握，在混凝土強度到達經(jīng)監(jiān)管 工程師同意后撤除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆的原那么進行， 不可生拉硬拽，確?；炷晾饨遣灰虿鹉６芷茐摹?7) 、混凝土初凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng) 護，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆 模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。(8) 、模板撤除后要對其對拉筋PVC孔眼進行填塞修飾，采用電鉆將 PVC孔眼兩頭打碎，將PVC管碎渣清理后用高

15、標號水泥砂漿對PVC孔眼填 塞、修飾，所采用的水泥砂漿要注意顏色的調(diào)配，使修飾的PVC孔眼與墻 身混凝土顏色相一致。(9) 、相臨兩節(jié)混凝土施工完成后，應及時對沉降縫進行處理，摳除泡 沫板后填塞熱浸瀝青麻絮。填縫應飽滿、平整，可在墻身沉降縫邊緣兩側 各設置一根厚2 cm,寬4 cm的浸瀝青木條。鋼筋混凝土蓋板施工(1) 、預制準備工作按照標準化施工管理，本標段的蓋板涵施工采用集中預制蓋板進行吊 裝的方法，選定在2#拌合站(K85+500)后的小型預制場進行集中預制。場 地硬化按照四周低，中心高的原那么進行，面層排水坡度不應小于,場地四 周設置排水溝，分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。(2)

16、 、材料準備模板采用定型鋼模板，厚度不小于4mm,拌制混凝土的砂、石等材料 需檢測合格前方可使用。(3) 、嚴格控制模板尺寸，蓋板高度不小于設計值，蓋板寬度控制在 10mm內(nèi)；模板加固穩(wěn)定，蓋板尺寸寬度分99cm和74cm兩種類型。(4) 、蓋板鋼筋制安蓋板鋼筋按照設計布置圖紙進行制作和安裝，鋼筋加工和安裝允許偏差 如下:鋼筋骨架應有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點 焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每 平方米不少于4個。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力 鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長 度區(qū)段內(nèi)，同一

17、根鋼筋不得有兩個接頭，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于 總面積的50%o(5) 、混凝土澆筑從蓋板的一端向另外一端澆筑，混凝土按30cm-層進行分層澆筑和振 搗，振搗均勻，采用插入式振搗棒或設置振動臺進行振搗，選派經(jīng)驗豐富的 振搗工進行振搗。澆筑過程中，隨時檢查模板的狀況，發(fā)現(xiàn)松動、脹模時需 及時進行處理。(6) 、混凝土養(yǎng)護采用灑水并結合土工布覆蓋對構件進行養(yǎng)護，確保構件處于濕潤狀 態(tài)。混凝土要求覆蓋養(yǎng)生7天以上。待混凝土強度到達時，方可撤除側模， 到達設計強度的90%時方可撤除底模、吊裝。(7) 、蓋板堆放蓋板按不同規(guī)格分層堆碼。堆碼一般不得超過三層，對于整體式預制 件不得超過四層。層間需用土

18、工布進行隔開，蓋板養(yǎng)護期不得進行堆碼存 放，以防損傷，運輸過程中應輕拿輕放，防止缺邊掉角。分層堆放時上下 蓋板間采用小方木進行支墊，支墊位置位于蓋板設計支墊處，同時蓋板上下 面不能倒置存放。(8) 、蓋板成品檢查預制完成的蓋板成品按照以下要求進行檢查蓋板制作實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)每一單元結構取4組2高度(mm)明涵+10, -0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面喑涵不小于設計值3寬度(mm)現(xiàn)澆20預制104長度(mm)+20, -10尺量：抽查30%的板，每板檢 查兩側(1) 、蓋板吊裝時采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝，需在鋼絲繩下

19、墊土工布 等柔軟物，防止鋼絲繩損傷蓋板棱角等。(2) 、蓋板吊裝運輸過程中，需支墊平穩(wěn)，吊上吊下需緩慢操作，防 止磕碰，同時運輸過程中盡量少急轉(zhuǎn)急剎，以防止蓋板損傷。(3) 、在安裝前，需仔細核對蓋板型號與布置，核對無誤前方可安裝。 安裝過程中如需要采用撬棍等進行別時，需對蓋板采取保護措施，防止混凝 土外表受損傷。(4) 、預制蓋板采用人工配合汽車吊的方式進行安裝。蓋面與底座的 接觸面采用砂漿進行找平，沉降縫上下垂直、填縫前清掃干凈，填塞密實。 采用M30水泥砂漿進行填塞密實。現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板(斜交涵兩端梯形蓋板)蓋板支架、底模(5) 蓋板搭設支架前先應進行支架地基處理，有些蓋板涵設有人、車

20、 行道混凝土鋪裝或排水設施。在蓋板涵洞臺身施工完成后立即進行人、車行 道及排水設施的施工工作，待上述設施檢驗強度等合格后再進行蓋板支架搭 設工作。6蓋板支撐面的測量復核、調(diào)整。支架、模板施工前進行涵臺高程 測量，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體 高度墨線，此墨線即為蓋板底部高程控制線，對高出墨線的局部采用手砂輪 機切除后鋼鑿鑿平。7蓋板底模均采用厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木釆用5 XIOcm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm,縱向設置一層鋼管肋骨， 保證模板具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。8采用鋼管支架方式搭接。支架按lmXlm 長X寬的間距拼接， 用斜拉桿將

21、整個支架連成一體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準 確調(diào)整支架墊木的頂部標高，必要時按照標準要求預留一定的預拱度。支架 安裝完成后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面 檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬 不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制 在標準允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)管工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。9鋼筋在鋼筋加工場集中加工，用汽車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝，鋼 筋的加工及安裝施工同根底、臺身鋼筋加工及安裝施工。側模安裝分倉側模用小片建筑鋼模，反面釆用鋼管加固支撐，上口有絲桿對拉。具體 操作以6米段為例，按板寬

22、99cm分倉，那么蓋板6塊，先進行1、3、5倉側 模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并 涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管 作肋，采用410對拉螺桿，外側用鋼管支撐固定；模板板面之間應平整， 接縫嚴密，以保證混凝土墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝 時嚴格按照設計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內(nèi)部尺 寸等必須滿足施工技術標準要求，模板內(nèi)應無污物、砂漿及其它雜物，沉 降縫與臺身沉降縫對齊等均滿足設計標準要求后，報監(jiān)管工程師驗收，合 格后進行1、3、5倉混凝土澆筑。蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時控制混凝

23、土的水灰比、塌落度， 拌合時間不得小于3分鐘，混凝土罐車運送至作業(yè)現(xiàn)場，混凝土泵車澆入 1、3、5倉模內(nèi)，混凝土澆筑與養(yǎng)生施工同根底、臺身混凝土澆筑與養(yǎng) 生施工。當蓋板混凝土到達時方可撤除1、3、5倉側模。進行2、4、6倉側 模及鋼筋安裝，2、4、6倉與1、3、5倉接觸面，釆用2cm厚泡沫板進行隔 離，防止板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即可進行混凝土澆筑。蓋板間 空隙采用C30水泥砂漿填充。拆模底部模板在到達混凝土到達設計強度85%以上，方可撤除。拆模時自上 而下，左右對稱進行，拆模是要注意平安，由專人負責，統(tǒng)一指揮。養(yǎng)護混凝土初凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護，高溫 季節(jié)帶模

24、養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用 蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。附屬工程八字墻、護坡道施工同根底、墻身施工鋪砌、隔水墻涵洞鋪砌及隔水墻施工釆用漿砌片石進行砌筑，在砌筑前每一石塊均 用干凈水洗凈并使之徹底飽和，片石材料強度等級不小于ML-50,在砌筑片 石時應先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應與下層砌石錯縫咬碼，砂漿 飽滿，不能有通縫，砌體應分層砌筑。涵洞出入口的溝床應整理順直，排水溝連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順 暢，防止損害路堤、村舍、農(nóng)田等。沉降縫與防水層(1) 、沉降縫涵洞臺身及根底每隔46m設置一道沉降縫，縫隙寬2cm,用瀝青麻絮 或其他具有彈性且不透水材

25、料填塞。施工時先把沉降縫內(nèi)和外外表清理干 凈，再填塞瀝青麻絮等具有彈性且不透水的材料。沉降縫外面敷設兩道 50cm寬滿涂瀝青的油毛氈。沉降縫端面應整齊，方正，沉降縫與根底、臺 身沉降縫一一對應，根底和墻身上下不得交錯，應貫穿，嵌塞物緊密填 實。(2) 、防水層的施工涵洞的鋼筋混凝土結構設置防水層的作用是防止水分侵入混凝土 內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短結構壽命。用作防水層的瀝青，在施工前應檢查材 質(zhì)的試驗資料，均符合設計標準要求后使用。鋪設防水層時首先將結構物 外表清刷干凈，枯燥無水，然后在結構物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm 一。第二道應在第一道充分凝固后進行，鋪設防水材料的搭茬長度不小于 20cm。

26、敷設時應防雨、防寒、防陽光長時間直射。臺背回填施工(1) 、蓋板涵臺背填土時，結構物砌筑強度必須到達70%且經(jīng)監(jiān)管工程 師驗收合格，方可進行施工。(2) 、蓋板涵回填范圍是自臺身起，頂面不小于橋臺高度加2米，底面 不小于2米。(3) 、回填材料采用級配碎石，分層填筑，每層松鋪厚度不能超過 20cm,相對密度到達96%以上。(4) 、在回填壓實施工中，應做到對稱回填，并保持結構物完好無損， 壓路機無法碾壓到的地方，采用小型夯實機夯實，并到達設計要求的壓實 度。五、質(zhì)量保證措施從工程經(jīng)理每位員工到施工班組人員，大家齊心協(xié)力，每個施工環(huán)節(jié) 都不能放松，形成一個具有組織、方法、措施等一整套的保證體系。

27、1、工程經(jīng)理部總工程師、工程部、質(zhì)檢部、物資設備科按分工認真履 行好各自職責。2、工程部試驗室在質(zhì)檢部的指導下對各施工隊(組)負責工程的口常 白檢工作，各施工班組質(zhì)檢員負責本班組工程的施工質(zhì)量。3、工程總工組織所有施工技術人員進行技術交底，學習合同條款和有 關施工技術標準及工程質(zhì)量標準，增強廣闊職工的質(zhì)量意識。4、成立相應的QC質(zhì)量小組，對施工中存在的技術、質(zhì)量問題進行攻 關。5、工程所用材料采購、進場、使用過程中按相關的要求進行檢驗。6、施工過程和施工工序、施工工藝等嚴格按照有關標準、規(guī)程進行施 工和管理。7、為本工程投入足夠多的專業(yè)技術管理人員、試驗人員及檢測設備。六、平安保證措施1、平安

28、管理保證措施、平安工作從領導做起，管生產(chǎn)必須管平安，在進度、質(zhì)量、平安工 作三者發(fā)生沖突時，應讓位于平安。、堅持平安生產(chǎn)，預防為主的方針，對操作人員進行崗前平安操作規(guī) 程培訓，經(jīng)考核合格前方可上崗操作。2、技術保證措施基坑防護措施基坑開挖應盡量避開雨季施工，當無法防止時應隨挖隨支護，盡量放緩 邊坡坡比?；訃澜?，排水措施合理，及時將積水抽出基坑外。嚴格控制基坑上方堆載，開挖的土應隨挖隨清，暫時堆放的土應距離基 坑邊緣不少于米?；由戏街車O置截水溝，防止雨水沖刷坑壁?；铀闹茉O置防護圍欄，上下基坑設置專用通道。支架平安措施支架根底承載力滿足要求，防止雨水浸泡軟化。支架根據(jù)高度不同應設置足夠的剪刀撐和斜撐，比擬高的支架應設置纜 風繩。嚴格按支架布置交底搭設，支架與上下通道綜合考慮，搭設合理，