削坡卸載與砼擋土墻施工方案

1、削坡卸載與砼擋土墻施工方案一、施工方法和程序1、施工程序 測量放線削坡開挖開挖土料的堆存、處理和利用人工削坡清渣邊坡檢查、處理與驗收特殊問題處理2、施工方法 （1）測量放線測量放樣控制邊坡開口線、坡度尺與水平尺聯(lián)合檢驗校核的方式控制反鏟削坡精度、機械操作手的熟練技術(shù)技能控制邊坡的平整度。根據(jù)據(jù)施工程序，在測量人員放出設計開口線后，現(xiàn)場施工人員立即在開口線上打樁、拉線，然后反鏟就位開挖；在臨近設計邊坡時，現(xiàn)場施工人員采用水平尺和自制的坡度尺跟蹤檢驗并校核坡比，測量隊定期檢查邊坡是否符合設計要求；開挖邊坡的平整度則靠操作手的技術(shù)技能控制。土方開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法施工，削坡機械采用反鏟與裝

2、載機開挖，自卸汽車運輸至指定棄渣場。（2）削坡開挖1 首先進行測量定位，根據(jù)設計圖開挖范圍、深度、坡度及分層情況。2 對邊坡開口線的控制，由測量人員現(xiàn)場放樣、現(xiàn)場施工人員和質(zhì)檢人員跟蹤打樁，然后現(xiàn)場施工人員根據(jù)交樣單掛線立桿，控制開口線；3 削坡開挖必須符合設計圖紙、文件的要求。對監(jiān)理人確認其基礎不能滿足設計圖紙所規(guī)定開挖要求的部位，嚴格按監(jiān)理人的指示進行。4 反鏟削坡過程控制，首先要控制其行走方向，履帶板要與邊坡面平行，這樣對操作手的視覺感官有莫大的好處，其可以依據(jù)履帶板行走來控制相鄰部位的坡度一致，避免或減少頻繁的檢驗校核工作。5 在局部坡面較長或地質(zhì)條件較差的部位，主要采用反鏟分層接力的

3、方法開挖，挖掘次序從上到下，根據(jù)坡面長度不同用23臺反鏟在作業(yè)面上同時挖土，邊挖土邊將土向上傳遞，并裝入裝載機。6 堤身表層不合格土、雜物等必須清除，削坡開挖、清除的棄土、雜物等運至指定棄渣場堆放，堆高不超過2米。7 開挖時嚴格控制開挖深度，預留20cm的保護層，該層只能由人工開挖以保護堤身原狀土不受攏動，以便控制邊坡，避免起挖和欠挖。8 開挖中遇到堅硬孤石時，按監(jiān)理人的指示進行施工處理。9 開挖過程中隨時注意土層的變化，挖掘機距邊坡保持一定安全距離，確定每次的挖裝深度，避免出現(xiàn)異常情況，保證設備安全。10 所有削坡開挖除監(jiān)理人另有指示外均為旱地開挖，開挖前挖好截水、排水設施，并對開挖施工中的

4、地下水和施工用水排除；同時根據(jù)施工現(xiàn)場的需求設置的臨時排水設施與截水設施；開挖過程中準備2臺7.5kw排污泵用來排水。施工中確保排水暢通，防止由于排水不暢而引起邊坡失穩(wěn)。11 實際開挖輪廓線必須符合設計文件所示或監(jiān)理人現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求。開挖最終輪廓線均不得欠挖。12 削坡過程中的檢驗校核工作也是一個不可忽視的細節(jié)?，F(xiàn)場施工人員拿著坡度尺現(xiàn)場跟蹤檢驗校核，不能因為在某一部位的成功忽視了相鄰部位的檢驗校核。（3）開挖土料的堆存、處理和利用 所有開挖料均運至指定的棄渣場堆放，對于開挖中設計要求的或監(jiān)理人認可的可用開挖料堆放在專用的或監(jiān)理人指定的備料場。備料場以分層堆筑的方式進行

5、，并保證可順利取出利用；嚴禁與廢料摻雜；同時設置完整的排水設施，在開成堆體時，其自由面必須保持穩(wěn)定且不得危及堤身和岸坡的穩(wěn)定。（4）人工削坡 機械開挖完成后，及時進行人工削坡，對預留的20cm保護層土用人工清理，以馬道為界，分上下兩層，先進行下層面的人工削坡，后進行上層面的人工削坡。（5）清渣專用安全技術(shù)措施 1）組織好作業(yè)點的工序，合理安排工作。 2）作業(yè)時必須對作業(yè)點上部積渣先行處理，使積渣的堆積角小于其自然堆積角，以防上部積渣坍塌傷人。 3）作業(yè)點上部須設攔截設施，防止上部井筒內(nèi)浮石意外滾落傷人。 4）利用運渣車將不可利用的渣滓運出施工現(xiàn)場。（6）邊坡檢查、處理與驗收 開挖后及時對基礎面

6、尺寸和土體質(zhì)量進行檢查、整修和處理。檢查分自檢、監(jiān)理人組織的初檢和終檢三個階段進行。 基礎面必須平整堅實，不得有突起、松動塊體、虛土浮渣等缺陷?；A面完工后必須進行必要的保護。（7）特殊問題處理 在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有可能坍塌的地方，立即請示監(jiān)理人 同時采取應急處理措施，如發(fā)生坍塌用人工或機械挖除后回填砂礫石料置換方法處理。對崩窩、橡皮土地段施工根據(jù)施工進度需要在有利的施工時段提前安排進行，集中處理。對出現(xiàn)坡面滲水的部位，提前做好截水、排水設施穩(wěn)固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到監(jiān)理人的批準；或按監(jiān)理人的指示進行處理。二、施工設備的配置和勞動力安排1、根據(jù)總進度計劃安排，土方開挖主要施工設備配置

7、如下：表1施工主要施工設備配置編號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機EX230-3C 1.0m3臺1/2挖掘機EX210-50 0.5m3臺1/4裝載機ZL50C臺1/5全站儀GST520臺1/2、勞動力安排表2勞動力安排編號類型單位人數(shù)備注1操作手人4/2普工人3/3測量工人2/4其它人3/5合計人12/三、土料利用和棄渣措施在土方開挖時，開挖周邊不許堆載，挖土隨挖隨運，保證新開挖區(qū)域的安全可靠。開挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運至指定點分類堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定。可利用渣料和廢渣應采取可靠的保護措施，避免受污染和侵蝕。棄土區(qū)周邊設排水溝，深0.8m，底寬0.5m，以防堆土浸泡在水

8、中造成滑坡。五、施工質(zhì)量和安全保證措施 （1）質(zhì)量技術(shù)措施 嚴格按合同文件指定的技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理人的指令施工，加強施工過程的控制工作。 開挖前，根據(jù)監(jiān)理人提供的基準點采用全站儀進行測量放樣，布設嚴密的施工測量網(wǎng)絡，在施工過程中做好現(xiàn)場的開挖線、坡腳線放樣，在現(xiàn)場做好樣樁標記。 開挖削坡過程中隨時進行檢測，測量員加強對高程的測控，減少超挖或欠挖。 在人工削坡時，加密布控網(wǎng)格，現(xiàn)場做好標識，便于施工人員施工。 及時進行現(xiàn)場檢查工作，若發(fā)現(xiàn)不合格的地方隨時進行糾正，直至滿足質(zhì)量要求。（2）安全技術(shù)措施 合理安排開挖方式，在多臺機械在同一工作面施工時，保持有效的安全距離，在挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)不充許進行其它

9、作業(yè)。 嚴格按施工順序進行施工，嚴禁違反操作規(guī)程，逆向作業(yè)，同時在開挖時隨時注意土體的變化情況，防止不利情況的發(fā)生。 了解堤土的技術(shù)參數(shù)，計算邊坡穩(wěn)定情況，在多臺重型機械同時施工時，測算其穩(wěn)定性，在不滿足安全的條件下盡量減少機械數(shù)量，同時操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程。 在施工期間區(qū)域內(nèi)的所有邊坡都必須加以修整，使其處于安全狀態(tài)，保證邊坡穩(wěn)定。在施工現(xiàn)場內(nèi)，作好明顯的安全標記，以提醒操作人員隨時注意。1.工程概況高金伊山郡項目工程混凝土擋土墻，是高金伊山郡工程非常重要的一項分項工程。其中條石擋土墻總長超過500m，墻高度為1m-12m之間，擋土墻墻身采用C30混凝土。基礎采用C30鋼筋混凝土。2

10、.編制依據(jù)1.1通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件、社情環(huán)境等資料及初步設計（優(yōu)化）圖紙所計算的工程量。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，及相關項目管理辦法。1.3 擋土墻圖集“04J008”3.施工組織3.1施工準備3.1.1圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。3.1.2 選用C30高性能商品混凝土。3.1.3修建臨時施工便道、搭設馬道、跑道、布置材料堆放場地及備料。4.施工工藝流程施工準備 測量放線 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護。5.施工方案5.1施工場地準備5.

11、1.1測量放線，定出開挖邊界線。5.1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。5.2開挖5.2.1基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段10或20米。機械開挖至基底設計標高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；追舷嚓P規(guī)范要求。5.3基礎施工5.3.1基礎施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設計承載力繼續(xù)施工基礎，若試驗承載力達不到設計承載力要求，則對基底進行重新處理，采用換填片石、土夾石（含石量70），使承載力達到設計承載力要求。5

12、.3.2澆筑基礎混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C25商品混凝土，嚴格控制配合比。5.3.3采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。5.3.4混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎上墻身部分插入鋼筋，使基礎與墻身連接緊密。5.3.5在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。5.4墻身澆筑5.4.1基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。5.4.2模板安裝(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和

13、相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。(5）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M14500螺栓與預埋鋼筋拉結(jié)配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500。 5.4.3澆筑混

14、凝土(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C30商品混凝土，嚴格控制配合比?；炷翍謱舆M行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c

15、)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 (3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過

16、振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c)采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)

17、浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置5.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。5.5.2當墻身混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。5.5.3墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。5.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平

18、豎直?？變?nèi)預埋10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。5.5.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。5.6混凝土養(yǎng)護:5.6.1混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。5.6.2混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證

19、順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。5.6.3在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。5.6.4混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。5.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：5.7.1側(cè)模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。5.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能

20、在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。5.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。5.7.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。5.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。5.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。5.8混凝土缺陷處理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。5.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或

21、填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。5.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。5.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。5.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。5.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。5.9腳手架搭設5.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235。立桿橫距1.5米,縱距1.8米,步距1.8米,每12米設

22、剪刀撐一道.立桿底做混凝土硬化?？v向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設密目(大于1000目)安全網(wǎng)。（詳見附圖）6.安全措施6.1嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。6.2建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。6.3施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。6.4定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。6.5定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6.6現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7.質(zhì)量控制措施7.11組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。7.2抓開挖質(zhì)

23、量關，勤測量復核?？刂瞥?，杜絕欠挖。7.3抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。7.4抓好立模支護關，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。7.5抓好混凝土的澆灌、搗固關、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8.工程質(zhì)量8.1地基承載試驗結(jié)果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。8.6泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內(nèi)通暢。8.7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。8.8

24、墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。9.質(zhì)量檢驗9.1基本要求（1）地基與基礎必須滿足規(guī)范要求。（2）混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。（3）混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（4）墻背填料符合規(guī)范要求。（5）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合規(guī)范要求。9.2外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。10.環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄.3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。11.安全文明施工措施12.1堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)