φ3200系列磨機安裝使用說明書

1、3200系列磨機安裝使用說明書煙臺鑫海礦山機械有限公司1. 概述1.1 3200系列產(chǎn)品的技術規(guī)范與應用范圍表1規(guī)格(mm)形式有效容積m3充填率%負荷t轉(zhuǎn)速比%筒體轉(zhuǎn)速r.p.m功率KW3.2X3.0格/溢21.845467718.55003.2X3.1格/溢22.645487718.56303.2X3.6格/溢32.845587718.56303.2X4.5格/溢32.840617718.58003.2X4.5棒32.8408267.5168003.2X5.4格/溢39.840777718.5800 該設備廣泛用于金屬及非金屬選礦廠及化工建材等行業(yè)濕法開路或閉路工藝流程中研磨各種硬度的物料

2、。1. 2工作原理圖1 磨機工作原理 磨機工作原理如圖1所示，礦石通過進料口進入被齒輪驅(qū)動的圓筒內(nèi)。圓筒內(nèi)裝有一定數(shù)量的磨礦介質(zhì)鋼球或鋼棒，當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，沖擊破碎物料。同時在圓筒運轉(zhuǎn)過程中，鋼球或鋼棒相互的滑動運動對礦石也產(chǎn)生研磨作用。研磨后的物料被水流帶走，通過出料口排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動，形成連接的工作過程。1. 3結(jié)構(gòu)特點1.3.1 傳動部分球（棒）磨機為TDMK磨機專用電機驅(qū)動，通過空氣離合器與小齒輪

3、軸連接，實現(xiàn)電機主機的分步起動，降低起動功率，改善起動條件。傳動軸承為雙列調(diào)心滾子軸承，周邊傳動為大模數(shù)斜齒小齒輪驅(qū)動大齒輪帶動筒體旋轉(zhuǎn)，傳動平穩(wěn)，噪音小，齒輪使用壽命長。大齒輪設有帶有專門密封裝置的齒輪罩實現(xiàn)良好的密封。大齒輪采用油霧潤滑器周期性地噴射潤滑油到齒輪工作面上。1.3.2 主軸承部分 主軸承采用完全封閉的自位調(diào)心120“搖桿”型軸承，軸承瓦面材料為高嵌低錫低硬度巴氏合金，瓦面底部埋設冷卻水管。軸承具有靜壓結(jié)構(gòu)，采用高低壓聯(lián)合油站潤滑。在磨機臨界狀態(tài)使用高壓油系統(tǒng)“浮升”磨機回轉(zhuǎn)部，低壓系統(tǒng)連續(xù)油流實現(xiàn)動壓潤滑。軸承設有油勺進行潤滑保險。主軸承的密封為活塞環(huán)式，借助橡膠條和潤滑脂實

4、現(xiàn)良好的密封。1.3.3 筒體部分 筒體內(nèi)壁裝有波浪式塊狀合金鑄鋼襯板或橡膠襯板。1.3.4 給料部分 對于格子型球磨機的閉路流程采用勺形聯(lián)合給料器；用于開路流程時，可將返礦勺拆掉用鋼板封閉返砂口即可。對于溢流型球磨機或棒磨機可采用硬鎳鑄鐵材料的給料管。1.3.5 進出料部分 在進出料端蓋上裝有襯板，其形狀是按照實際磨損情況設計的，板面接近于等壽命。格子型球磨機的排礦端設有排礦格子板。1.3.6 輔助配置 本機具有慢速傳動裝置，可驅(qū)動回轉(zhuǎn)部按照0.10.215rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以便盤車、維修或松動負荷使用。本機具有液壓頂起裝置，供檢修時頂起回轉(zhuǎn)部。 磨機具有“左旋”和“右旋”兩種旋向供用戶選擇

5、。訂貨時必須注明旋向，否則一律按照“右旋”制造。2. 安裝說明2.1安裝注意事項2.1.1 設備吊裝時進、出料端蓋上的鑄造吊耳僅作為起吊自身重量使用，嚴禁起吊整個回轉(zhuǎn)部。2.1.2 在安裝過程中要注意人身、設備安全，特別要注意安裝襯板時防止因筒體偏重而旋轉(zhuǎn)造成人員傷害。2.1.3 注意防止損傷主軸承瓦面。在裝配前應將主軸承與軸頸的傷痕和臟物等進行認真檢查和清除，并保證潤滑油料的清潔。2.1.4 安裝齒輪時注意齒輪的跳動量和嚙合要求，以保證傳動質(zhì)量。2.1.5 所有配合表面、磨擦表面等均應認真清洗方可安裝，配合表面要注入稀油，磨擦表面涂抹干油。2.1.6 安裝后要注意接通電源時的控制和操作規(guī)程，

6、不可隨意開動磨機。2.1.7 空負荷和滿負荷試車要保證運轉(zhuǎn)連續(xù)，并盡量延長試車時間。2.1.8 安裝技術要求除按本說明書外應參照機械設備安裝施工規(guī)范及國家部委相關技術要求。2.2 安裝順序2.2.1 基礎螺栓及地板2.2.2 主軸承2.2.3 回轉(zhuǎn)部分：包括筒體和進、出料部分，其中筒體上的人孔后裝。2.2.4 傳動部分、大小齒輪、空氣離合器及慢速傳動裝置。2.2.5 電動機和空氣離合器控制部分。2.2.6 給料部分2.2.7 齒輪罩，包括潤滑油霧化器。2.2.8 高低壓潤滑站，供油、供水管路，安全罩，扶手，欄桿等。2.3 基礎2.3.1 隨機圖紙中的基礎圖，只提供了基礎的相對標高和地腳螺栓位置

7、尺寸，基礎的大小、強度等應由土建進行設計，基礎圖只作為基礎設計和施工時參考之用。2.3.2 在設備安裝前，應校核各地腳螺栓位置尺寸和有關設備尺寸，實物和圖紙完全符合后方可進行安裝。2.3.3 各底板應符合要求的標高，允許用自制的墊塊及調(diào)整片進行調(diào)整，但必須保證與地板的底面保持充分的接觸，以保證灌漿后底板被牢固地固定。 以圖2為例說明主軸承為例：圖2 主軸承底板安裝示意 說明：墊塊可用25X100的鋼板制作，長度以不大于底板的寬度為準，主軸承底板不少于8塊，其余底板籌減。 調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個墊塊上不多于2塊為準。基礎設計時應注意主軸承及小齒輪軸承底板上的“基枕“及螺栓盒位置，

8、用以留出二次灌漿層的空間。2.3.4 二次層頂面應稍低于底板頂面，但最多不得低于底板二分之一的厚度。2.3.5 混凝土頂面在安裝前必須鑿毛，以保證二次灌漿層與之緊密結(jié)合。2.3.6 兩主軸承底板軸向距離允差不大于0.5mm。2.3.7 兩主軸承底板相對標高不得相差0.5mm以上，并保證出料端不高于進料端。2.3.8 安裝固定的底板最終水平度在任何方向上每米均不得大于0.1mm。2.3.9 二次灌漿凝固，緊固地腳螺栓后，上述距離、標高、水平度都應保持不變。2.4 主軸承2.4.1 清潔主軸承底板及主軸承底面，涂上潤滑劑，放入相應位置。2.4.2 清潔鞍形座表面及軸承襯，涂上潤滑劑后將軸承襯落入鞍

9、形座。軸承襯出廠前已進行刮研，接觸角為70-90接觸斑點在每25X25mm面積內(nèi)不得少于2點，如有必要現(xiàn)場安裝前可重新刮研。2.4.3 軸承底座與底板之間應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，間隙區(qū)域連續(xù)長度不得超過側(cè)面長度的1/4，深度不得超過100mm。2.4.4 截流板、油勺應保證位置正確，在保證不發(fā)生運動干涉的情況下可以調(diào)整理想位置使刮油板向下刮油，油勺向上提油，不得反向和松動。2.5 筒體及進出料部2.5.1 先將進出料端蓋與筒體組裝在一起形成回轉(zhuǎn)部，注意配合表面不得加任何墊片調(diào)整，均勻擰緊連接螺栓。2.5.2 用吊車（一臺或數(shù)臺）吊起上述組合件輕輕落入軸承里，應注意接觸時防止軸承

10、的沖擊引起軸承損壞。此時借用頂起裝置，在高出回轉(zhuǎn)部安裝最終位置20-30mm的地方將回轉(zhuǎn)部落在起重裝置的頂架上然后緩慢落入軸承?；蛘呦葘⑤S承襯靠在中空軸預定位置上用帶捆緊，一起落到軸承底座上，從而防止第一接觸點損壞軸承。2.5.3 進料端軸承與軸頸的軸向間隙，在筒體的外側(cè)最少保留5mm。2.5.4 裝配后兩中空軸不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.3mm，并保證出料端不高于進料端，兩中空軸母線不水平度不得超過0.8mm。2.5.5 嚴禁用端蓋上的吊耳起吊整個回轉(zhuǎn)部。2.6 大齒輪2.6.1 向筒體法蘭上組裝大齒圈，兩個半齒輪結(jié)合必須牢固，螺栓應全部擰緊。端蓋、筒體、大齒圈的連接螺栓的擰緊

11、力矩為200-300Nm。2.6.2 借助大齒輪上的調(diào)整螺栓反復進行找正使大齒輪的徑向、軸向跳動最符合圖紙要求，方可擰緊連接螺栓。如有必要用戶可在現(xiàn)場配鉆銷孔固定。2.7 襯板2.7.1 吊裝襯板進出磨機一定要注意安全，防止磨機因偏重而旋轉(zhuǎn)。2.7.2 裝配后的襯板間隙、端襯板及簸箕板背后的空隙均用水泥砂漿填滿。2.7.3 擰緊所有螺栓，不得松動。2.8 環(huán)形密封2.8.1 按圖紙要求將環(huán)形密封清理干凈，并用油石和細銼磨鈍全部銳角、毛刺及突起物。用同樣的方法清理軸承座及中空軸密封表面，然后涂上潤滑劑。2.8.2 先將下半環(huán)槽中放入密封橡膠條，使橡膠條突出環(huán)槽最少2mm，引入端用膠布粘緊，然后從

12、無固定銷板的一側(cè)輕輕將半環(huán)及橡膠條導入槽中。2.8.3 安裝上半環(huán)，在上下半環(huán)結(jié)合處涂抹粘接劑，同樣將密封橡膠條的接頭修正后用粘接劑粘緊。2.8.4 按照圖紙安裝其它零件，堵上不用的孔。接上油管后，充入潤滑脂。2.9 傳動部2.9.1 裝配前，滾動軸承、軸承座以及傳動軸、小齒輪等完全清洗方可安裝。2.9.2 傳動軸承底板、軸承座及傳動軸位置均應進行嚴格檢查，以確保齒輪嚙合性能良好。2.9.3 嚴格檢查齒輪接觸率，沿齒長不低于60%，沿齒高不低于45%，球磨機齒側(cè)間隙在1.42.5mm之內(nèi)，棒磨機在1.42.48mm之內(nèi)。2.9.4 安裝氣動離合器，詳見供應廠安裝操作檢修說明書。2.9.5 安裝

13、慢速傳動裝置，電機及行星齒輪減速機就位后傳動離合器應能靈活地離合，不得有卡緊脫不開或者合不上的現(xiàn)象發(fā)生，導套滑動表面及滑塊（槽）都應涂上潤滑脂。2.9.6 安裝齒輪密封圈及齒輪罩，并嚴格檢查校正，保證密封嚴格，無運動干涉。2.9.7 按潤滑設備廠安裝使用說明書要求安裝自動噴霧潤滑裝置。2.10 給料部及進出料襯套的安裝2.10.1 按圖裝入進出料襯套，注意不得損傷密封盤根，保證安裝密封良好。2.10.2 擰緊所有螺栓不得松動。2.10.3 裝上給料部或給料管，螺栓把合牢固后，給料勺（管）不得擺動。2.11 潤滑油站2.11.1 按照稀油潤滑設備廠提供的說明書進行安裝。2.11.2 潤滑管路及附

14、件用戶自備，結(jié)合后不得滲漏，并進行徹底清洗，不得有殘留物在潤滑設備、管路或主軸承油箱中。2.12 起重裝置 起重裝置為可移動式，不用時可移開，使用時必須將底部墊平墊牢。不得傾斜，兩邊負荷要求基本相等。2.13 其它 按圖紙要求裝配其余各零件，整機周圍設置走臺、扶手、欄桿、護罩等。3. 試車與驗收設備安裝完畢，檢查合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)。3.1 空負荷試車3.1.1 嚴格檢查并確認設備內(nèi)已無遺留物，各密封點良好，連接點牢固。3.1.2 在空負荷試車之前應仔細檢查，試驗高低壓聯(lián)合油站，油霧潤滑裝置，主軸承冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的作業(yè)狀態(tài)。3.1.3 起動高壓系統(tǒng)，浮升回轉(zhuǎn)部，保證生成具有足夠強度的

15、油膜，并使軸承油箱內(nèi)有足夠的潤滑油。3.1.4 開通冷卻循環(huán)水。3.1.5 用油槍往環(huán)形密封中充入足夠的潤滑脂。3.1.6 人工往齒輪嚙合處涂抹適量的潤滑脂，齒輪護罩和密封粘之間涂抹潤油脂。3.1.7 起動慢速傳動裝置使主機轉(zhuǎn)動，同時起動油霧潤滑裝置連續(xù)噴油10分鐘（使主機慢速轉(zhuǎn)動一周）。3.1.8 檢查磨機各部是否干涉，碰撞，螺栓是否松動等現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象立即停車排除。3.1.9 正式進行空負荷試車，重新起動高低壓潤滑站，使與主電機連鎖的油站運行3分鐘，確認收到反饋信號，即已生成油膜后自動起動主電機，使磨機連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，達到以下驗收標準：a. 傳動齒輪、主軸承的潤滑情況良好。b. 主軸

16、承回油溫度不超過50。c. 傳動齒輪運行平穩(wěn)，無強烈周期性噪音和振擺。d. 能量消耗無明顯波動。e. 重新檢查各連接點、密封點，連接點相關件不得松動，密封點不得內(nèi)滲或外露。3.2 滿負荷試車 空負荷試車后，可進行滿負荷試車，首先裝入介質(zhì)總量的2030%，物料總量的50%，按規(guī)定程序起動，運轉(zhuǎn)正常后，每30分鐘加入介質(zhì)總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機達到滿負荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，達到如下驗收標準：a. 電機無異常變化；b. 空氣離合器使用正常；c. 磨機工作平穩(wěn)；d. 連接點如法蘭、人孔、襯板螺栓不得松動，并且沒有滲漏。e. 其它情況符合空負荷試車驗收標準。4. 使用說明磨機經(jīng)負荷試車

17、合格后，方可投入正式生產(chǎn)。使用過程應注意以下事項：4.1 磨機起動前應首先開動磨機下段工藝設備，然后起動磨機，停機前應先停止前端工藝設備，然后再停磨機。4.2 一般情況下磨機可以帶負載起動，但由于意外停車，且停機時間較長，內(nèi)部負荷固結(jié)，必須使用慢速傳動裝置盤車，將固結(jié)的負荷松動后方可起動。4.3 在任何情況下起動磨機（無論盤車或者正常起動）或停止磨機，都必須首先起動高壓油系統(tǒng)，使之進入正常作業(yè)狀態(tài)（可以通過磨機連鎖機構(gòu)完成）。4.4 磨機不允許在無物料或物料供應不足的情況下進行運轉(zhuǎn)，停機前不能把筒體內(nèi)的物料全部排空。清磨后成批裝入介質(zhì)，必須同時按比例裝入適量的物料，以免破壞襯板或介質(zhì)。4.5

18、磨機規(guī)范給出的充填率負荷量是最大值。磨機不允許在超負荷情況下作業(yè)，補加的介質(zhì)與物料應與消耗的介質(zhì)及產(chǎn)品平衡。4.6 分級機沉沙固結(jié)時，必須及時清理，否則不得開車（對于聯(lián)合給料器），以免損壞返礦勺造成設備事故。4.7 在任何情況下都不允許主軸承潤滑油流中斷，要經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)及油勺提油情況，及時調(diào)整截流板及油刷位置，保證潤滑油不外溢。4.8 建議主軸承潤滑系統(tǒng)采用HJ50HJ90機械油，表壓在0.51.5Kgf/cm2(0.050.15Mpa)。4.9 大齒輪自動油霧潤滑應整定到每30分鐘為一周期，噴射一次，每次噴油10秒鐘（大齒輪轉(zhuǎn)動三周）。4.10 檢查噴油狀態(tài)，噴射帶應包括整個齒寬（50mm），不得過寬或過窄。4.11 大齒輪潤滑脂建議采用335齒輪箱脂或復合鋁基脂加20%的5號軋鋼機油或10號汽輪機油?；虿捎冕樔攵炔恍∮?00（1/10mm）的其它潤滑脂。4.12 要定期清理潤滑系統(tǒng)，凈化潤滑劑。4.13 要定期檢查齒輪罩的密封情況，不得有礦漿進入齒輪罩內(nèi)。4.14 要定期往環(huán)形密封腔和小齒輪軸承中補加潤滑脂。4.15 發(fā)現(xiàn)襯板螺栓松動或密封圈失效、滲漏礦漿，要及時緊固或更換密封件。5. 起重裝置5.1 應用范