市政技術(shù)交底

1、市政安裝工程技術(shù)交底一、 施工準(zhǔn)備（管內(nèi)配線工程）（一） 作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定(GB50303-2002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加,管內(nèi)穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行,但必須滿足下列條件:1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。2、 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、 作好成品保護(hù),箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（二） 材料要求1、 絕緣導(dǎo)

2、線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識,并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、 鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、 護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、 安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。5、 連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。6、 接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7、 輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）

3、 主要機(jī)具1、 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、 萬用表、兆歐表。3、 放線架、放線車、高凳。4、 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.12條3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條三、 工藝流程選擇導(dǎo)線

4、穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測四、 操作工藝（一） 選擇導(dǎo)線1、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。2、 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450。3、 導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。（二） 穿帶線1、 帶線用1.22.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。2

5、、 如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時(shí),可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。3、 當(dāng)穿帶線受阻時(shí),采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng),使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。（三） 掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。（四） 帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（五） 放線及斷線1、 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、

6、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。2、 放線:對整盤導(dǎo)線放線時(shí),將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、 斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。（六） 導(dǎo)線與帶線的綁扎1、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位。2、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位,便于穿線。（七） 管內(nèi)穿線1、 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)

7、向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?、 兩人穿線時(shí),一拉一送,配合協(xié)調(diào)。3、 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題:（1） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外: 電壓為50及以下的回路； 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個(gè)回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（2） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。（3） 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4） 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5） 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí),管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線

8、盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。（6） 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定: 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m； 截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m； 截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7） 導(dǎo)線姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（八） 導(dǎo)線連接1、 導(dǎo)線連接時(shí),必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:（1） 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（2） 導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。（3） 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣

9、強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:（1） 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí),導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。（2） 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4） 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5） 在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法,

10、根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1） 對單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng),絕緣層即可切掉,見圖5-12(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時(shí),即停

11、止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45角削斷,見圖5-12(c)。（2） 對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺(tái),線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖5-12(b)。（3） 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。（4） 對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗

12、子的手用力要適當(dāng),若用力過猛,將會(huì)勒斷芯線,見圖5-13。4、 導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:（1） 單芯線并接接法:三根及以上導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖5-14a圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊,見圖5-14b圖。（2） 不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時(shí),應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏

13、繞5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖5-15。（3） 單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:適用l.04.0mm2的24根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線芯折回頭(削長加倍八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實(shí)即可。（4） 多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按:倒人字連接時(shí),按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層,并各自分開線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍,見圖5-16。（5） 銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與

14、導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為l2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖5-17。（6） 套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔

15、絕,防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí),將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí),應(yīng)使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng),見圖5-18。5、 銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動(dòng),錫焊應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時(shí)問短,否則會(huì)

16、增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。（1） 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊,當(dāng)使用新烙鐵時(shí),應(yīng)在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端,待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導(dǎo)線上。（2） 噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用

17、噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導(dǎo)線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時(shí),由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見圖5-19。注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導(dǎo)線,造成無法沾錫,更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3） 沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。（九） 接頭包扎首先

18、用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l2個(gè)絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l2圈后,再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎,包扎時(shí)要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時(shí)在包每過程中收緊黑膠布,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（十） 線路檢查絕緣搖測1、 線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測。2、 絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000量程為O1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地

19、(E)”、“線路(L)”和“保護(hù)環(huán)(C)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個(gè)端鈕上,見圖5-20。3、 搖測方法:線路搖測必須分兩次進(jìn)行:（1） 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。（2） 照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r

20、/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。2、 銅導(dǎo)線連接時(shí),導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3、 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。4、 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。5、 多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及

21、時(shí)補(bǔ)焊錫。6、 接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。7、 套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。8、 線路的絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)線。9、 采用壓線帽的接頭,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。六、 成品保護(hù)1、 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保護(hù)周圍環(huán)境,活完料清。2、 用高凳及其他工具時(shí),應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。3、 在接、焊、包全部完成后,應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi),并封堵嚴(yán)實(shí),以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4、 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)日。5、 穿線后導(dǎo)線

22、不應(yīng)有破損及被次漿污染。6、 穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。七、 應(yīng)注意的安全問題1、 管子穿帶線時(shí),不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。2、 用絕緣電阻表測定線路電阻時(shí),應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路和設(shè)備,雷電氣候下禁止測定線路絕緣。配電箱安裝工程八、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件5、 墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線。6、 安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預(yù)埋。7、 隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。8、 暗裝配電箱箱體時(shí),安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時(shí),土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。9、 明裝配電箱時(shí),

23、土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。（二） 材料要求1、 建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺(tái))應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗(yàn)記錄。低壓成套配電柜、動(dòng)力、照明配電箱(盤、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應(yīng)有“CCC”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證證書復(fù)印件。2、 動(dòng)力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。低壓進(jìn)線冗接箱或分支柜,多層進(jìn)戶分界開關(guān)柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。3、 產(chǎn)品進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查:箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進(jìn)行開簡檢驗(yàn):箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用

24、阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進(jìn)行外觀檢驗(yàn),調(diào)整及操作試驗(yàn)。4、 配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃處理。5、 鍍鋅制品(支架、橫擔(dān)、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應(yīng)有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。（三） 主要機(jī)具1、 鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。2、 手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。九、 質(zhì)量要求（一） 高壓開關(guān)柜質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬框架的接地或接零第6.1.1條2手車抽出式柜的推拉和動(dòng)、靜觸頭檢查第6

25、.1.3條3成套配電柜的交接試驗(yàn)第6.1.4條4柜間線路絕緣電阻測試第6.1.6條5二次回路耐壓試驗(yàn)第6.1.7條續(xù)表項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目1柜間或與基礎(chǔ)型鋼的連接第6.2.2條2柜間安裝相互間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條3柜內(nèi)部檢查試驗(yàn)第6.2.4條4柜間配線第6.2.6條5柜與其面板間可動(dòng)部位的配線第6.2.7條6基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全長）5不平行度（mm/全長）57柜、盤等垂直度允許偏差1.5（二） 低壓成套柜(屏、臺(tái))質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬

26、框架的接地或接零第6.1.1條2電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積第6.1.2條3手車抽出式柜的推拉和動(dòng)、靜觸頭檢查第6.1.3條4成套配電柜的交接試驗(yàn)第6.1.5條5柜（屏、盤、臺(tái)等）間線路絕緣電阻值測試第6.1.6條6柜（屏、盤、臺(tái)等）間二次回路耐壓試驗(yàn)第6.1.7條7直流屏試驗(yàn)第6.1.8條一般項(xiàng)目1柜（屏、盤、臺(tái)等）間或與基礎(chǔ)型鋼的連接第6.2.2條2柜（屏、盤、臺(tái)等）間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條3柜（屏、盤、臺(tái)等）間內(nèi)部檢查試驗(yàn)第6.2.4條4低壓電器組合第6.2.5條5柜（屏、盤、臺(tái)等）間配線第6.2.6條6柜（屏、盤、臺(tái)等）與其面板間可動(dòng)部位的配線第6.2.7條7基礎(chǔ)型鋼安裝允

27、許偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全長）5不平行度（mm/全長）58垂直度允許偏差1.5（三） 照明配電箱(盤)質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬箱體的接地或接零第6.1.1條2電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積第6.1.2條3箱（盤）間線路絕緣電阻值測試第6.1.6條4箱（盤）內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動(dòng)作等第6.1.9條一般項(xiàng)目1箱（盤）內(nèi)檢查試驗(yàn)第6.2.4條2低壓電器組合第6.2.5條3箱（盤）間配線第6.2.6條4箱與其面板間可動(dòng)部位的配線第6.2.7條5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等第6.2.8條6垂直度允許偏差

28、1.5十、 工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明(暗)裝配電箱絕緣搖測十一、 操作工藝（一） 配電箱安裝要求4、 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設(shè)計(jì)無特殊要求,配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。5、 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí),應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時(shí),應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。6、 導(dǎo)線引出面板時(shí),面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:（1） 指示燈配線；（2） 控制兩個(gè)

29、分閘的總閘配線線號相同；（3） 一孔進(jìn)多線的配線。7、 配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上,負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。8、 配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。9、 配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。10、 配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí),刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。11、 配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(lán)(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。12、 配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動(dòng),啟閉靈活,零部件齊全,其排

30、列間距應(yīng)符合下表的要求:間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上（以下1014項(xiàng)為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定）13、 在照明配電工程中,當(dāng)采用TN一C系統(tǒng)時(shí),N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板(排)。當(dāng)采用TNCS系統(tǒng)時(shí),一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線,并自此分開。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應(yīng)與地絕緣,PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線,并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。14、 配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)

31、匯流排,各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。15、 配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)裝置的相、導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/216、 配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。17、 .配電箱如裝有超過50電器設(shè)備可開啟的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面,必須用裸銅軟線與接地良好的

32、金屬構(gòu)架可靠連接。（二） 彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。（三） 明裝配電箱1、 明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時(shí),還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個(gè)問題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時(shí)按圖示對箱體提出要求即可。2、 安裝配電箱。（1） 拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。（2） 安裝箱體:鐵架固定配電

33、箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時(shí)用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置,一個(gè)箱體固定點(diǎn)一般為四個(gè),均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹

34、螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個(gè)擰牢固。（3） 安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導(dǎo)線理順.分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時(shí)標(biāo)注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭,再逐個(gè)壓接在器具上,同時(shí)將保護(hù)地線按要求壓接牢固。（4） 安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯(cuò),調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個(gè)閘

35、具用途及回路名稱,以方便以后操作。3、 在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時(shí),應(yīng)采用加固措施,在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理,可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。（四） 暗裝配電箱1、 暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個(gè)步驟可參照明裝配電箱。2、 安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位,根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時(shí)按配管的要求進(jìn)行調(diào)整,然后根據(jù)各個(gè)管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔,開孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時(shí),應(yīng)

36、在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。（五） 絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測,同時(shí)做好記錄。十二、 成品保護(hù)10、 配電箱箱體安裝后,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免土建刮膩?zhàn)?、噴漿、刷油漆時(shí)污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個(gè)線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密,以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。11、 安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時(shí),應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門,以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。 防雷接地工程十三、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件10、 接地體安裝:（1） 人工接地體:設(shè)計(jì)位置

37、的場地沒被占用,且巳經(jīng)清理好。（2） 利用底板鋼筋或深基礎(chǔ)做按地體:底板筋與柱筋連按處已綁扎完。11、 接地干線安裝:（1） 支架安裝完畢。（2） 土建抹灰已完成。（3） 穿墻保護(hù)管巳預(yù)埋。12、 支架安裝:（1） 各種支架已運(yùn)到現(xiàn)場。（2） 結(jié)構(gòu)工作巳經(jīng)憲成。（3） 室外必須有腳手架或爬梯。13、 防雷引下線暗敷設(shè):（1） 建筑物有腳手架或爬梯,達(dá)到能上人操作的條件。（2） 利用主筋作引下線時(shí),鋼筋綁扎完畢。14、 避雷引下線明敷設(shè):（1） 支架安裝完畢。（2） 建筑物有腳手架或爬梯,達(dá)到能上人操作的條件。（3） 土建外裝修完畢。15、 避雷網(wǎng)安裝:（1） 支架安裝完畢。（2） 具備調(diào)直場地

38、和垂直運(yùn)輸條件。（3） 接地體與引下線必須做完。16、 避雷針安裝:（1） 接地體及引下線必須安裝完畢。（2） 需要腳手架處,腳手架搭設(shè)完畢。（3） 土建結(jié)構(gòu)工程己完,并隨結(jié)構(gòu)施工做完預(yù)埋件。（二） 材料要求1、 防雷及接地裝置所有部件均應(yīng)采用鍍鋅材料,并有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。在施工過程中應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅層。其主要鍍鋅材料有:扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U形螺栓、元寶螺栓、支架等。2、 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青油、混凝土支座、預(yù)埋鐵件、小線、防腐油、銀粉、黑色油漆等。（三） 主要機(jī)具1、 常用電工工具:手錘、鋼鋸、壓力案子、大錘等。2、 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、

39、絞磨(或倒鏈)、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機(jī)、氣焊工具等。十四、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1接地裝置測試點(diǎn)的設(shè)置第24.1.1條2接地電阻值測試第24.1.2條3防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)第24.1.3條4接地模塊的埋設(shè)深度、間距和基坑尺寸第24.1.4條5接地模塊設(shè)置應(yīng)垂直或水平就位第24.1.5條一般項(xiàng)目1接地裝置埋設(shè)深度、間距搭接長度和防腐措施第24.2.1條2接地裝置的材質(zhì)和最小允許規(guī)格、尺寸第24.2.2條3接地模塊與干線的連接和干線材質(zhì)選用第24.2.3條十五、 工藝流程接地體接

40、地干線支架引下線明敷避雷針避雷網(wǎng)避雷帶或均壓環(huán)十六、 操作工藝（一） 接地體的安裝1、 接地體安裝有關(guān)規(guī)定:（1） 接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無要求時(shí),不應(yīng)小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)防腐處理；在作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。（2） 垂直接地體的間距不應(yīng)小于其長度的35倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于5m。（3） 除環(huán)形接地體外,接地體埋設(shè)位置應(yīng)在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也應(yīng)大于3m,如小于3m時(shí),應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50一9Omm厚度的瀝

41、青層,其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。（4） 接地體敷設(shè)完畢,基坑回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等。（5） 外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性；在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。（6） 接地裝置由多個(gè)分接地裝置部分組成時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開的斷接卡,斷接卡應(yīng)有保護(hù)措施。2、 人工接地體安裝:（1） 接地體加工:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、材料、規(guī)格進(jìn)行加工,材料一般采用鋼管和角鋼切割,長度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀,遇松軟土壤時(shí),可切成斜面形,為了避兔打入時(shí)受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇質(zhì)很硬時(shí),可將尖端加工成圓錐形。如選

42、用角鋼時(shí),應(yīng)采用不小于40mm40mm4mm的角鋼,切割長度不應(yīng)小于2.5m,角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。（2） 溝槽開挖:根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,對接地體(網(wǎng))的線路進(jìn)行測量彈線,在此線路上挖掘深為0.81m,寬為0.5m的溝槽,溝頂部稍寬,底部漸窄,溝底如有石子應(yīng)清除。（3） 安裝接地體(極):溝槽開挖后應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼,防止土方倒塌。先將接地體放在溝槽的中心線上,打入地下。一般采用大錘打入,一人扶著接地體,一人用大錘敲打接地體頂部。使用大錘敲打接地體時(shí)要平穩(wěn),錘擊接地體正中,不得打偏,應(yīng)與地面保持垂直、當(dāng)接地體頂端距離地面600mm時(shí)停止打入。（4） 接地體間扁鋼敷設(shè):扁鋼敷設(shè)前應(yīng)

43、調(diào)直,然后將扁鋼放置于溝內(nèi),依次將扁鋼與接地體用電(氣)焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平,側(cè)放時(shí)散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距按地體最高點(diǎn)約100mm。焊接時(shí)應(yīng)將扁鋼拉直,焊后清除藥皮,刷瀝青做防腐處理,并將接地線引出至需要的位置,留有足夠的連接長度,以待使用。3、 自然基礎(chǔ)接地體安裝:（1） 利用底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體:按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求,標(biāo)好位置,將底板鋼筋搭接焊好,再將柱主筋(不少于2根)底部與底板筋搭接焊,并在室外地面以下將主筋焊接連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記,以便引出和檢查。（2） 利用柱形樁基及平臺(tái)鋼筋做接地體:按設(shè)計(jì)圖尺寸位置,找好樁基組數(shù)位置.把每組樁基四

44、角鋼筋搭接封焊,再與柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,將主筋焊接預(yù)埋接地連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記,便于引出和檢查。4、 接地體核驗(yàn):接地體安裝完畢后,應(yīng)及時(shí)請監(jiān)理單位進(jìn)行隱檢核驗(yàn)(簽署審核意見,并下審核結(jié)論),接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。接地電阻應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測試,當(dāng)利用自然接地體作為接地裝置時(shí),應(yīng)在底板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行測試；當(dāng)利用人工接地體作為接地裝置時(shí),應(yīng)在回填土之前進(jìn)行測試；若阻值達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求時(shí)應(yīng)補(bǔ)做人工接地極。接地電阻測試須形成記錄。5、 成品保護(hù):（1） 其他工種在開挖土方時(shí),注意不要損壞接地體。（2） 安裝接地體時(shí),不得破壞

45、散水和外墻壁裝修。（3） 不得隨意移動(dòng)巳經(jīng)綁扎完的結(jié)構(gòu)鋼筋。（二） 接地干線安裝1、 接地干線安裝的有關(guān)規(guī)定:（1） 接地干線在穿過墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套；有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處,應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器,補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。（2） 接地干線應(yīng)設(shè)有測量接地電阻而預(yù)備的斷接卡子。一般采用暗盒裝入,同時(shí)加裝盒蓋并做上接地標(biāo)記。（3） 接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。（4） 每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接,不得在一個(gè)接地線中串聯(lián)幾個(gè)需要接地

46、的電氣裝置。2、 接地干線明敷時(shí)的有關(guān)規(guī)定:（1） 應(yīng)便于檢查。（2） 敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。（3） 支持件間的距離,在水平直線部分應(yīng)為0.51.5m,垂直部分應(yīng)為1.53m,轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)為0.30.5m。（4） 接地千線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí),離地面距離應(yīng)為250300mm,與建筑物墻壁間的間隙應(yīng)為1015mm。（5） 接地干線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè),亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè),在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。（6） 明敷接地線表面應(yīng)涂15100mm寬度相等的綠色和黃色相問的條紋。在每個(gè)導(dǎo)體的全部長度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上應(yīng)作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時(shí),應(yīng)使用雙色膠帶

47、。3、 室外接地千線敷設(shè):（1） 首先進(jìn)行接地干線的調(diào)直、測位、打眼、煨彎,并安裝斷接卡子及接地端子。（2） 敷設(shè)前按設(shè)計(jì)要求的尺寸位置先開挖溝槽,然后將扁鋼側(cè)放埋入?；靥钔翍?yīng)壓實(shí),接地干線末端露出地面應(yīng)不超過0.5m,以便接引地線。4、 室內(nèi)接地干線敷設(shè):室內(nèi)接地干線多為明敷設(shè),但部分設(shè)備連接的支線需經(jīng)過地面也可以埋設(shè)在混凝土內(nèi),具體做法如下:（1） 預(yù)留孔:按設(shè)計(jì)要求尺寸位置,預(yù)留出接地線孔,預(yù)留孔的大小應(yīng)比敷設(shè)接地干線的厚度、寬度各大油6mm以上,其方法有三種:第一種:施工時(shí)可按上述要求尺寸截一段扁鋼預(yù)埋在墻壁內(nèi),當(dāng)混凝土還未凝固時(shí),抽動(dòng)扁鋼以便凝固后易于抽出。第二種:將扁鋼上包一層油毛

48、氈或幾層牛皮紙后埋設(shè)在墻壁內(nèi),預(yù)留孔距墻壁表面應(yīng)為15一20mm。第三種:保護(hù)套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形或圓形,大小應(yīng)使接地線穿入時(shí),每邊有6mm以上的空隙。（2） 支持件的固定；支持件應(yīng)采用40mm4mm的扁鋼,尾端應(yīng)制成燕尾狀,入孔深度與寬度各為50mm、總長度為70mm。其具體固定方法如下:磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻上固定:根據(jù)設(shè)計(jì)要求先在墻上確定軸線位置,然后隨砌墻將預(yù)制成50mm50mm的方木樣板放人墻內(nèi),待墻砌好后將方木樣板剔除,然后將支持件放入孔內(nèi),同時(shí)灑水淋濕孔洞,再用水泥砂漿將支持件埋牢,待凝固后使用?，F(xiàn)澆混凝土墻上固定:先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求彈線定位、鉆孔,支架做燕尾埋入

49、孔中,調(diào)平正,用水泥砂漿進(jìn)行固定。（3） 明敷接地線安裝:當(dāng)支持件埋設(shè)完畢,水泥砂漿凝固后,可敷設(shè)墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起,在支持件一端用卡子將扁鋼固定,經(jīng)過隔墻壁時(shí)穿跨預(yù)留孔,接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、 成品保護(hù): （1） 電氣施工時(shí),不得磕碰及弄臟墻面。（2） 焊接時(shí)注意保護(hù)墻面。（3） 在土建噴漿前,必須先將接地干線用紙包扎。（4） 拆除腳手架或搬運(yùn)物件時(shí)不得碰壞接地干線。（三） 支架安裝1、 支架安裝的有關(guān)規(guī)定:（1） 支架應(yīng)有燕尾,角鋼支架埋注深度不小于100mm,扁鋼和鋼支架埋深不小于9Omm。（2） 防雷裝置的各種支架頂部應(yīng)距建筑物表面1

50、00mm；接地干線支架的端應(yīng)距墻面20mm。（3） 支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直間距不大于1.5m,各間距應(yīng)均勻,允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。（4） 埋設(shè)支架所用的水泥砂漿,其配合比不應(yīng)低于1:2。2、 支架安裝:（1） 應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件。（2） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線及分檔定位。（3） 用手錘、鏨子進(jìn)行剔洞,洞日的大小應(yīng)里外一致。（4） 首先埋設(shè)一條直線上的兩端支架,然后用鉛絲拉直線埋設(shè)其他支架。在埋設(shè)前應(yīng)先把洞內(nèi)用水濕潤。（5） 如用混凝土支座,將混凝土支座分檔擺好,先在兩端支架間拉直線,然后將其他支架用砂漿找平找直。

51、（6） 如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件,可將支架直接焊在鐵件上,支架的找直方法同前。3、 成品保護(hù):（1） 剔洞時(shí),不應(yīng)損壞建筑物結(jié)構(gòu)。（2） 支架穩(wěn)固后,不得碰撞松動(dòng)。（3） 支架穩(wěn)后應(yīng)保護(hù)好,防止土建外墻裝修或內(nèi)墻噴漿時(shí)污染支架。（四） 避雷引下線敷設(shè)1、 避雷引下線需要裝設(shè)斷接卡子或測試點(diǎn)的部位、數(shù)量按圖施工設(shè)計(jì),無要求時(shí)按以下規(guī)定設(shè)置:（1） 引下線扁鋼截面不得小于25mm4mm；圓鋼直徑不得小于12mm。（2） 建、構(gòu)筑物只有一組接地體時(shí),可不做斷接卡子,但要設(shè)置測試點(diǎn)。（3） 建、構(gòu)筑物采用多組接地體時(shí),每組接地體均要設(shè)置斷接卡子。（4） 斷接卡子或測試點(diǎn)設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物的外觀且

52、應(yīng)便于測試,暗設(shè)時(shí)距地高度為0.5m,明設(shè)時(shí)距地高度為1.8m；1.8m以下部位應(yīng)用竹管或鍍鋅角鋼保護(hù)。斷接卡子所用螺栓直徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。2、 避雷引下線暗敷設(shè)的有關(guān)規(guī)定:（1） 利用主筋作暗敷設(shè)引下線時(shí),每條引下線不得少于兩根主筋,每根主筋直徑不能小于12mm。每棟建筑物至少有兩根引下線(投影面積小于50m2的建筑物例外)。防雷引下線最好為對稱位置,例如兩根引下線要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下線要做成“I”字形,引下線間距離不應(yīng)大于20m,當(dāng)大于20m時(shí)應(yīng)在中間多引一根引下線。（2） 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)引下線不做防腐處理。（3） 主筋搭接處按接地線要求

53、焊接,當(dāng)主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓、絲接時(shí)其接頭處可不焊跨接線及其他的焊接處理。3、 避雷引下線暗敷設(shè)做法:（1） 首先將所需扁鋼(或圓鋼)用手錘(或鋼筋扳子)進(jìn)行調(diào)直或扳直。將調(diào)直的引下線運(yùn)到安裝地點(diǎn),按設(shè)計(jì)要求隨建筑物引上、掛好,及時(shí)將引下線的下端與接地體焊接,或與斷接卡子連接,隨著建筑物的逐步增高,將引下線敷設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂并出屋面一定長度,以備與避雷網(wǎng)連接。如需接頭則應(yīng)進(jìn)行焊接,焊接后應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆(現(xiàn)澆混凝土除外)及銀粉,最后請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢驗(yàn)收,做好記錄。（2） 利用主筋作引下線時(shí),按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置,用油漆做好標(biāo)記,距室外地面0.5m處焊接斷接卡子,隨

54、鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層,并焊接出屋面一定長度的引下線鍍鋅扁鋼404或12的鍍鋅圓鋼,以備與避雷網(wǎng)連接。每層各引下點(diǎn)焊接后,隱蔽之前,均應(yīng)請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢,同時(shí)應(yīng)填寫隱檢記錄。4、 避雷引下線明敷設(shè)的有關(guān)規(guī)定:（1） 引下線應(yīng)躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點(diǎn)八以兔發(fā)生危險(xiǎn)。（2） 引下線必須調(diào)直后方可進(jìn)行敷設(shè),彎曲處不應(yīng)小于90并不得彎成死角。（3） 引下線除設(shè)計(jì)有特殊要求外,鍍鋅扁鋼截面不得小于48mm2,鍍鋅圓鋼直徑不得小于8mm。5、 避雷引下線明敷設(shè)做法:（1） 引下線如為扁鋼.可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼可將圓鋼放開,一端固定在牢固地錨的機(jī)具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)

55、的夾具上進(jìn)行冷拉直。（2） 將調(diào)直的引下線運(yùn)到安裝地點(diǎn)。（3） 將引下線用大繩提升到最高點(diǎn),然后由上而下逐點(diǎn)固定,直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子,則應(yīng)進(jìn)行焊接。焊接后清除藥皮,局部調(diào)直,刷防銹漆(或銀粉)。（4） 將引下線地面以上2m段套上保護(hù)管,卡固、刷紅白油漆。（5） 用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。6、 成品保護(hù):（1） 安裝保護(hù)管時(shí),注意保護(hù)好土建結(jié)構(gòu)及裝修面。（2） 拆架子時(shí)不要磕碰引下線。（五） 避雷網(wǎng)安裝1、 避雷網(wǎng)安裝的有關(guān)規(guī)定:（1） 避雷網(wǎng)卡固時(shí)應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊。（2） 避雷線彎曲處不得小于90,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。（3） 避雷線如用扁鋼,截面不得小于48mm2；如為圓鋼直徑不得小于8mm。（4） 遇有變形縫處應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。2、 避雷網(wǎng)安裝做法:（1） 避雷線如為扁鋼,可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼,可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上,進(jìn)行冷拉調(diào)直。（2） 將調(diào)直的避雷線運(yùn)到安裝地點(diǎn)。（3） 將避雷線用大繩