常見故障及處理

1、常見故障及處理一、膠帶輸送機(jī)緊急停機(jī)條件？答：1、危及人身和設(shè)備安全時。2、電動機(jī)及引線，就地動力箱內(nèi)電氣設(shè)備冒煙著火時。3、電動機(jī)、減速機(jī)、滾筒等主要軸承發(fā)生機(jī)械損壞，伴隨不正常響聲和劇烈振動或冒煙時。4、轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承溫度過高，竄軸時。5、膠帶斷裂，劃破或受到嚴(yán)重?fù)p傷時。6、膠帶嚴(yán)重打滑不能處理時7、膠帶嚴(yán)重跑偏不能處理時。8、落煤管堵塞嚴(yán)重溢煤時。9、配重觸地或拉緊小車掉軌，鋼絲繩斷裂時。10、電流表超過額定值未能按時返回時。11、發(fā)生火災(zāi)事故時。12、電動機(jī)發(fā)出異音轉(zhuǎn)速明顯下降時。13、犁煤器卡死或造成嚴(yán)重溢煤時。14、膠帶上有對給煤機(jī)和磨煤機(jī)有危險的大塊雜物時。15、膠帶上冒煙，燃料或

2、膠帶燃燒時。16、回程膠帶掉進(jìn)雜物造成損壞膠帶時。17、制動器打滑冒煙打不開時。18、設(shè)備結(jié)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重變形，開焊時。二、皮帶斷裂原因、及處理方法？答：原因：1、膠接質(zhì)量不良，開膠；2、皮帶過緊或超負(fù)荷運(yùn)行；3、落煤筒堵塞造成溢煤或雜物卡住沒有及時發(fā)現(xiàn)；4、皮帶老化；5、帶負(fù)荷啟動。處理方法：1、停機(jī)、重新膠接皮帶；2、調(diào)整拉緊裝置，減少負(fù)荷；3、注意監(jiān)護(hù)檢查防止落煤管冒煤，及時清除雜物；4、更換皮帶重新粘接。5、將皮帶上的積煤清除后方可啟動。三、皮帶劃破或撕裂原因、處理方法？答：原因：1、煤中帶的大物件卡在落煤管或?qū)Я喜壑校?、落煤管防磨板或?qū)喊迕撀洌?、皮帶跑偏嚴(yán)重觸支架等；4、托輥或雜物

3、卡在回程皮帶內(nèi)。處理方法：1加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并清除被卡雜物；2及時發(fā)現(xiàn)缺陷停機(jī)請檢修人員處理；3及時調(diào)整皮帶跑偏，必要時請檢修人員處理；4加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)后及時停機(jī)清除。四、皮帶打滑原因、處理方法？答：原因：1皮帶過負(fù)荷；2皮帶非工作面有油、冰、水；3皮帶拉緊不足，初張力太?。?皮帶跑偏，被異物卡死；5啟動速度過快。處理方法：1減少負(fù)荷；2停機(jī)清除油、冰、水；3調(diào)整拉緊裝置，加大初張力；4查找卡皮帶位置及時處理，必要時通知檢修人員；5可點動兩次啟動，能有效的控制打滑現(xiàn)象。五、皮帶嚴(yán)重跑偏原因、處理方法？答：原因：1滾筒及托輥一側(cè)粘煤；2落煤點不正；3拉緊裝置拉力不平衡；4皮帶膠接口不正；5頭尾

4、滾筒中心不正；6托輥軸線同膠帶機(jī)中心線不垂直；處理方法：1停機(jī)清除積煤；2調(diào)整落煤點；3調(diào)整拉緊裝置；4重新膠接皮帶；5調(diào)整頭尾滾筒及機(jī)架；6調(diào)整托輥，將跑偏的托輥向膠帶前進(jìn)方向調(diào)。六、皮帶機(jī)自動跳閘原因、處理方法？答：原因：1皮帶過載引起保護(hù)動作；2皮帶被大物件卡??；3上段皮帶停機(jī)；4落煤管堵塞，溢出的煤帶到尾部滾筒與皮帶夾層；5保護(hù)誤動。處理方法：1減少負(fù)荷，找電工恢復(fù)；2清除被卡雜物；3待上段皮帶啟動后，再啟動本段皮帶；4加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)堵煤，及時停機(jī)清除；5做好記錄，通知檢修處理。七、落煤管堵塞原因、處理方法？答：原因：1落煤筒粘煤；2煤中有大塊、雜物等卡在落煤管中；3解鎖運(yùn)行中，上段設(shè)

5、備停運(yùn)；4鎖氣器卡澀或配重過重。處理方法：1加強(qiáng)監(jiān)護(hù)檢查及時清理粘煤；2加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)大塊，雜物等及時清除；3及時停運(yùn)設(shè)備，通知程控員，并清理積煤；4通知檢修處理。八、膠帶輸送機(jī)減速機(jī)振動有異音原因、處理方法？答：原因：1地腳螺絲松動；2與聯(lián)軸器中心不正；3軸彎曲；4軸承損壞；5嚴(yán)重缺油、軸承磨損；處理方法：1緊固地腳螺絲；2停機(jī)調(diào)整聯(lián)軸器中心；3停機(jī)校正軸；4停機(jī)，更換軸承；5停機(jī)加油更換齒輪。九、膠帶輸送機(jī)減速機(jī)軸承溫度升高原因、處理方法？答：原因：1軸承缺油或油量過多；2排氣孔堵塞或油質(zhì)不好；3軸承磨損碎裂。處理方法：1加油或放油至正常油位；2清理排氣孔或換油；3停機(jī)檢修更換齒輪。十、膠

6、帶輸送機(jī)減速機(jī)漏油原因、處理方法？答：原因：1密封損壞或磨損嚴(yán)重；2端蓋結(jié)合面不平；3放油孔緊固螺栓不嚴(yán)；4加油過多；5外殼鑄件有砂眼。6排氣孔堵塞。處理方法：停機(jī)請檢修處理。 十一、電機(jī)停轉(zhuǎn)，電壓電流回零原因、處理？答：原因：總電源開關(guān)跳閘；過流保護(hù)動作；處理：檢查正常后重新合閘；恢復(fù)信號繼電器。十二、電機(jī)電流增大，溫度升高或冒煙，嗡嗡響不轉(zhuǎn)動原因、處理？答：原因：機(jī)體動靜部分相碰；線圈匝間短路；通風(fēng)不良；兩相運(yùn)行。處理：停機(jī)解體檢修；更換線圈；加強(qiáng)通風(fēng)；停機(jī)檢查電源及機(jī)械設(shè)備；檢查電機(jī)是否燒壞。十三、減速機(jī)振動大，聲音異常原因、處理？答：原因：地腳螺絲松動；靠背輪中心不正；齒輪齒損壞；油位

7、過高或過低；軸承損壞。處理：緊固地腳螺絲；停機(jī)找正中心；停機(jī)檢修齒輪；使油位達(dá)到要求；更換軸承。十四、制動器失靈原因、處理？答：原因：調(diào)整螺絲松動；閘瓦片磨損大；推動器機(jī)械被卡；電氣部分故障。處理：緊固調(diào)整螺絲；更換閘瓦；全面修推動器；查找并處理電氣故障原因。十五、抱閘打不開，夾不到位或不動作原因、處理？答：原因：機(jī)械卡澀；電磁閥或油管堵塞；液壓站差動回路泄漏使壓力不足；夾輪器上有雜物。處理：用撬桿撥動一下機(jī)械部位；清除堵塞；通知檢查消除泄漏點；清除雜物。十六、葉輪給煤機(jī)運(yùn)行中檢查？1經(jīng)常檢查電動機(jī)的振動不超過0.08mm，溫度不超限，聲音無異常。2經(jīng)常檢查減速機(jī)的溫度不超過60度，聲音無異常

8、。3啟動葉輪的電動機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)整調(diào)速旋鈕，同時注意給煤量是否合適。4各部緊固螺栓無松動和脫落現(xiàn)象，軸封嚴(yán)密。5電壓、電流穩(wěn)定，并在額定值內(nèi)。6經(jīng)常注意煤質(zhì)比重的變化情況，根據(jù)煤質(zhì)比重，調(diào)整給煤量。7注意葉輪給煤機(jī)周圍的氣味情況，如：絕緣漆過熱的氣味；橡膠磨損過熱的所味，發(fā)現(xiàn)后，要立即查明原因，及時處理。8注意葉輪給煤機(jī)的給煤量是否變小，葉輪轉(zhuǎn)速變慢。如有這種情況，應(yīng)停機(jī)檢查葉輪軸徑是否有纏繞物。9注意葉輪是否被大塊燃煤或雜物卡住，發(fā)現(xiàn)后停機(jī)處理。10葉輪給煤機(jī)在行走過程中，注意檢查電纜滑車的滑動情況?；瑒討?yīng)均勻，無卡阻現(xiàn)象。11 葉輪給煤機(jī)在行走過程中，注意是否到達(dá)軌道端部，留出一定

9、距離返回。十七、葉輪給煤機(jī)運(yùn)行中注意事項？1值班員禁止將手扶在葉輪給煤機(jī)行走軌道上。2注意葉輪及軸徑上應(yīng)無纏繞物，若有應(yīng)及時處理。3葉輪給煤機(jī)旋轉(zhuǎn)及行走時速度下降，應(yīng)及時查明因。4葉輪給煤機(jī)運(yùn)行中，速度應(yīng)均勻，無卡阻現(xiàn)象。5葉輪給煤機(jī)上無人，運(yùn)行中禁止任何人攀登葉輪給煤機(jī)。6運(yùn)行中禁止擦拭，清掃工作。7電動機(jī)溫升正常，不超過，風(fēng)扇無卡阻現(xiàn)象。8主傳動和行車傳運(yùn)行平穩(wěn)，無振動，無異聲。9各部無漏油，變速箱油位正常，油質(zhì)合格。10葉輪給煤機(jī)停止運(yùn)行后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并清理衛(wèi)生。11注意電纜滑車在運(yùn)行中應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，滑車在運(yùn)行中平穩(wěn)，無跳動。12電流表、轉(zhuǎn)速表指示不超過額定值。13減速機(jī)無異常

10、聲音及溫升正常。14改變給煤機(jī)行走方向時，必須待給煤機(jī)停穩(wěn)一段時間方可進(jìn)行。15運(yùn)行中如突然停電，應(yīng)先停下操作器上按鈕，然后將調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)至零位。16運(yùn)行中注意觀察煤槽內(nèi)有無雜物，若有應(yīng)清理后再運(yùn)行。17發(fā)現(xiàn)有異常的響聲和異味，必須停機(jī)檢查，查明原因處理后，方可工作。十八、葉輪給煤機(jī)的緊急停機(jī)條件？答：1可能發(fā)生人身及設(shè)備損壞事故時。2電動機(jī)、減速機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動、超溫、有異音時。3電氣控制裝置有異味、冒煙、著火時。4葉輪被卡住時。5行走時葉輪被卡住。6落煤管堵塞。7電纜滑車卡住時。8 行走電機(jī)開關(guān)故障，只能單向行駛。十九、葉輪機(jī)按下啟動按鈕，電機(jī)不轉(zhuǎn)原因、處理？答：原因：未合電源，熔斷器熔斷。處

11、理：電源送電，更換熔斷器。二十、葉輪機(jī)葉輪不轉(zhuǎn)原因、處理？答：原因：大塊物料卡葉輪；撥煤機(jī)構(gòu)軸斷；齒輪斷或葉片變形；電氣故障。處理：清理卡物；檢修軸、齒輪、葉片；通知電工處理電氣故障。二十一、葉輪機(jī)轉(zhuǎn)速失控原因、處理？答：原因：可控硅擊穿；繼電器損壞；印刷板電路插座接觸不良。處理：通知電氣檢修人員更換檢修。二十二、葉輪機(jī)大車不行走原因、處理？答：原因：軌道上有雜物或軌道變形；行程開關(guān)動作后未恢復(fù)；傳動機(jī)構(gòu)故障；葉輪主軸纏有雜物；縫隙煤槽與葉輪之間有積煤。處理：清理軌道上或葉輪內(nèi)的雜物和檢修校正軌道；檢查開關(guān)使其復(fù)位；通知檢修人員檢修傳動機(jī)構(gòu)，清理積煤。二十三、碎煤機(jī)振動原因、處理？答：原因：環(huán)

12、錘及環(huán)軸失去平衡；軸承在軸承座內(nèi)間隙過大；給料不均勻造成磨損；固定螺絲松動。處理：按要求重新選裝并找好平衡；重新調(diào)整間隙；調(diào)整給料裝置使給料均勻；緊固松動螺絲。二十四、碎煤機(jī)機(jī)體內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲原因、處理？答：原因：不易破碎雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)；篩板等部件松動；環(huán)錘打擊其上；環(huán)軸竄動或磨損太大。處理：停機(jī)清除雜物；停機(jī)緊固母螺絲；更換軸或彈性銷。二十五、碎煤機(jī)軸承溫度過高原因、處理？答：原因：軸承間隙過大或過小；潤滑脂不足或不潔；負(fù)荷過大。處理：調(diào)整軸承間隙；填充潤滑脂或更換潤滑脂；調(diào)整出力。二十六、碎煤機(jī)破碎量達(dá)不到額定要求原因、處理？答：原因：篩板與環(huán)錘之間間隙過大；篩板柵孔有折斷處；環(huán)錘磨損嚴(yán)

13、重。處理：重新調(diào)整篩板與環(huán)錘之間的間隙；更換篩板；更換環(huán)錘。二十七、碎煤機(jī)超過額定電流原因、處理？答：原因：煤量過大；煤質(zhì)含水分大；機(jī)體內(nèi)有雜物；轉(zhuǎn)子被卡塞；落煤管堵塞。處理：減小煤量；減小煤量或滲入干煤；停機(jī)清理雜物；停機(jī)清理堵煤。二十八、碎煤機(jī)軸承過熱原因、處理？答：原因：軸承保持架或鎖緊套損壞；潤滑油不足或污穢；軸承游隙過小。處理： 匯報班長，注意觀察，必要時停機(jī)。二十九、滾軸篩篩下物料度明顯變大原因、處理？答：原因：篩片嚴(yán)重磨損，滾軸折斷。處理：更換篩片，更換滾軸。三十、滾軸轉(zhuǎn)速降低原因、處理？答：原因：雜物卡住滾軸。處理：停機(jī)清理卡物。三十一、滾軸篩跳閘原因、處理？答：原因：篩孔被堵

14、，卡住異物，電氣故障。處理：清理積煤或雜物，通知電氣人員處理。三十二、電動犁式卸料器啟動前的檢查和準(zhǔn)備？答：1電動推桿支座及犁煤器各部位固定螺栓無松動，各焊接部位無焊裂紋等現(xiàn)象；2注意皮帶有無起皮，犁煤器刀口平滑無尖銳毛刺，防止劃破皮帶；3落煤斗無嚴(yán)重粘煤或堵塞現(xiàn)象；4電動推桿線度良好，限位開關(guān)及起、落操作按鈕完好齊全，空負(fù)荷操作檢查，犁煤器應(yīng)起落平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象；5核對各煤倉煤位情況，預(yù)置好犁煤器；6犁煤器平臺和犁煤器主輔犁之間無積煤。三十三、運(yùn)行中煤倉滿煤但犁煤器抬不起來原因、處理？答：原因：1配電箱內(nèi)保險損壞。2電動推桿接線回路故障。3按鈕接觸不良或故障失靈。4推桿與犁煤器連接銷子損壞致

15、使二者脫節(jié)。處理：若該犁前方有未滿煤倉，可落下倉上犁煤器，維持運(yùn)行。否則匯報班長，立即停止皮帶機(jī)運(yùn)行，再做處理。三十四、犁煤器落不下原因、處理？答：原因：1電動推桿機(jī)械部分被卡，過力矩保護(hù)動作。2電動機(jī)、落犁按鈕接線不良或本身故障。3配電屏內(nèi)保險損壞。處理：檢查犁煤器是否有物體卡阻，消除卡阻物后重新落犁，若仍落不下，則應(yīng)立即停止操作，匯報班長，通知檢修人員檢查處理。（根據(jù)原煤倉煤位，若可能影響機(jī)組負(fù)荷，應(yīng)提前向值長匯報）。三十五、犁煤器起、落達(dá)到一定位置后，操作停止按鈕，停不下原因、處理？答：原因：1停止按鈕接線不良或本身故障。2電氣部分故障。處理：若犁到一定位置，按下停止按鈕（超過限位保護(hù)）

16、，推桿不能停止應(yīng)立即匯報班長，拉下就地動力箱總開關(guān)，通知檢修人員處理。三十六、犁煤器操作推桿電動機(jī)聲音異常原因、處理？答：原因：1推桿被卡、致使電動機(jī)過負(fù)荷。2電動機(jī)缺相運(yùn)行。3推桿與犁煤器連接不當(dāng)出現(xiàn)蹩勁現(xiàn)象。處理：停止操作，匯報班長通知檢修人員檢查處理。三十七、除鐵器運(yùn)行中注意事項？答：1除鐵器鐵芯溫度不得超過規(guī)定值（100）；2除鐵器應(yīng)無異常噪音和劇烈搖擺、振動等現(xiàn)象，棄鐵皮帶應(yīng)無打滑，跑偏和撕裂現(xiàn)象；3操作盤上電壓表指示及各種信號燈應(yīng)正常；4運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶上吸附著大鐵塊危及設(shè)備安全等異常情況時，可緊急停機(jī)，進(jìn)行處理；5除鐵器必須在皮帶機(jī)運(yùn)行前啟動運(yùn)行。三十八、除鐵器發(fā)生那些情況應(yīng)立即

17、停機(jī)？答：1可能發(fā)生人身及設(shè)備損壞事故時。2電動機(jī)、減速機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動、超溫、有異音時。3電氣設(shè)備有異味、冒煙、著火時。4棄鐵膠帶跑偏、打滑和碰撞現(xiàn)象不能調(diào)整時。5棄鐵膠帶上有鐵件刮不下來時。6電壓、電流表無指示時。7磁線圈的電流超過額定值時。三十九、盤式電磁除鐵器發(fā)生那些情況應(yīng)立即停機(jī)？答：1可能發(fā)生人身及設(shè)備損壞事故時。2行走機(jī)構(gòu)受到卡澀或行卡到位后電機(jī)不停時。3磁盤超溫時。4電氣控制裝置，磁盤、電動機(jī)有異味、冒煙、著火時。5磁盤上吸有大型鐵件，與膠帶輸送機(jī)卡住時。6磁盤電磁線圈的電流超過額定值時。四十、電動擋板電動機(jī)過負(fù)荷原因、處理？答：原因：1推桿伸縮過位。2落煤管有積煤。3地腳螺栓松

18、動，改變了原有角度。處理：匯報班長，擰動手動輪，清理積煤，必要時由檢修人員處理。四十一、電動擋板電動機(jī)空轉(zhuǎn)原因、處理？答：原因：巡回檢查中：推桿內(nèi)部柱銷損壞。處理：匯報班長，通知檢修人員處理。四十二、電動擋板電動推桿不動作原因、處理？答：原因：1電動機(jī)或電路部分出現(xiàn)故障。2自動保護(hù)動作。處理：匯報班長，通知檢修人員處理。四十三、托輥的作用是什么？可分為哪些種類？托輥是用來承托膠帶并隨膠帶的運(yùn)動而作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的部件。托輥的作用是支撐膠帶，減小膠帶的運(yùn)動阻力，使膠帶的垂度不超過規(guī)定限度，保證膠帶平穩(wěn)運(yùn)行。托輥組按使用情況的不同可分為兩大類：承載托輥組和回程托輥組。承載托輥組包括：槽型托輥組、緩沖托輥

19、組、過度托輥組、清掃托輥（膠還托輥）。按輥體的材料考慮，托輥大多數(shù)為無縫鋼管制成，近年來新開發(fā)的有陶瓷的、尼龍的，這些托輥可裝在除鐵器下方使用。為防止托輥脫落，在托輥軸兩端卡頭的外端面留有凸檐，正好卡在支架缺口，使其安裝更為牢固。四十四、輸煤系統(tǒng)主要有哪些設(shè)備組成？有翻車機(jī)等卸煤設(shè)備、給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗輪機(jī)等煤場設(shè)備、篩碎煤機(jī)、除鐵器、除塵器、電子皮帶秤、自動采樣器、犁式卸煤器，電動三通切換擋板，各種傳感器，排污泵。四十五、環(huán)式碎煤機(jī)振動的故障原因有哪些？答:故障原因有:1、錘環(huán)及軸失去平衡；2、鐵塊及其它堅硬雜物進(jìn)入碎煤機(jī),未能及時排除；3、軸承本身有隙大或裝配過松；4、聯(lián)軸器與主軸、電

20、動機(jī)的不同軸度過大；5、給料不均造成環(huán)錘不均勻磨損，失去平衡。四十六、環(huán)式碎煤機(jī)排料粒度大的原因有哪些？答：（1）環(huán)錘與篩板間隙過大；（2）篩板柵孔有折斷處；（3）環(huán)錘或篩板磨損過大；（4）旁路側(cè)的篩煤機(jī)由斷裂現(xiàn)象。四十七、皮帶機(jī)拉線開關(guān)起什么作用？答：（1）當(dāng)皮帶機(jī)的全長任何處發(fā)生故障時，操作人在皮帶機(jī)任何部位拉動拉線開關(guān)，均可使開關(guān)動作，切斷電路使設(shè)備停運(yùn)。（2）當(dāng)發(fā)出啟動信號后，如果現(xiàn)場不允許起動，也可拉動拉線開關(guān)制止啟動。四十八、皮帶機(jī)跑偏開關(guān)有什么功能？答：皮帶機(jī)跑偏開關(guān)主要用于防止輸送帶因過量跑偏而發(fā)生撒煤或損壞膠帶和設(shè)備的故障，在膠帶機(jī)的頭部和尾部兩側(cè)一般安裝跑偏開關(guān)，使皮帶機(jī)跑

21、偏嚴(yán)重后能及時報警或立即停機(jī)。四十九、皮帶機(jī)帶負(fù)荷啟動的危害和注意事項是什么？答：輸煤皮帶因故在緊急停機(jī)時，皮帶上往往是裝滿煤的，故障消除后須帶負(fù)荷啟動，就需要較大的啟動力矩。有時由于停機(jī)前慢轉(zhuǎn)聚煤較多，而造成啟動時打滑冒煙、電動機(jī)過載甚至被燒毀等嚴(yán)重事故。有液力耦合器的皮帶機(jī)還會使液力耦合器油溫升高，所以帶負(fù)荷啟動要注意：因過電流不能啟動，要先鏟下部分余煤減輕負(fù)荷，電動機(jī)溫度下降后，再進(jìn)行啟動，每次啟動的間隔不應(yīng)短于半個小時，啟動皮帶時，要聯(lián)系上一級皮帶啟動。五十、輸煤系統(tǒng)的停機(jī)要領(lǐng)是什么？答：（1）當(dāng)輸煤系統(tǒng)發(fā)生故障時可隨時拉事故拉線緊急停機(jī)，并及時匯報班長，查明原因處理妥當(dāng)，方可重新啟動

22、。（2）正常情況停機(jī)時，必須走空余煤，確保下次空載啟動。所有運(yùn)行煤倉上滿后，系統(tǒng)可以正常程控停止，或者在確定皮帶上無煤流信號后，由集控制班人員從煤源開始按順煤流方向逐級延時停機(jī)。（3）碎煤機(jī)除緊急情況外，不準(zhǔn)在上煤過程中停機(jī)。（4）碎煤機(jī)在其上級皮帶停機(jī)后，機(jī)內(nèi)卻無煤時方可停機(jī)。除鐵器和除塵器在相應(yīng)皮帶停機(jī)后25min停機(jī)。五十一、膠帶打滑的原因及防止措施有哪些？答：（1）初張力太小，拉緊器拉力不夠或拉緊小車被卡住，膠帶與滾筒分離點的張力不夠，造成膠帶打滑。解決的方法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。（2）傳動滾筒余膠帶之間的摩擦力不夠，造成打滑。摩擦力不夠的多半原因是膠帶上有水或環(huán)境潮濕，摩擦系數(shù)

23、減小。這時可用鼓風(fēng)設(shè)備將松香末吹在滾筒表面上。（3）部分改向滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)。（4）輸煤量過大。（5）皮帶跑偏嚴(yán)重，皮帶與機(jī)架有嚴(yán)重摩擦。（6）下煤筒堵煤。五十二、緩沖鎖氣器的種類和功能有哪些？答：緩沖鎖氣器有兩種：單板鎖氣器和雙板鎖氣器。其功能有：（1）保護(hù)膠帶，減少磨損，避免撕裂。（2）保護(hù)緩沖托輥，延長壽命。（3）減少導(dǎo)料槽落煤管沖擊點的摩損。（4）重新分布物料，使料管落料均勻，防止膠帶跑偏撒煤。（5）能減少輸煤槽內(nèi)誘導(dǎo)古風(fēng)，使塵風(fēng)量減少到原來的13以下，配置小容量除塵器即可。（6）由于緩沖器來回活動，輸送粘煤、濕煤不易堵。五十三、通過人體的安全電流是多少？安全電壓有哪幾個級別？答：通過

24、人體的安全電流是交流安全電流為小于10mA，直流小于60mA。安全電壓有4個級別，分別是：36、24、12、6V。五十四、落煤筒或碎煤機(jī)堵煤后的安全處理要求有那些？捅煤時應(yīng)使用專門的通條并站在煤筒上部或平臺檢查孔上部向下捅，在檢查孔處向上掏煤或用大錘震動時，不得站在檢查孔正面。捅上部積煤時應(yīng)先由上部檢查孔向下捅，不得進(jìn)入落煤管向上捅。進(jìn)入碎煤機(jī)或落煤筒內(nèi)捅煤時必須切斷上下設(shè)備的電源，掛好標(biāo)志牌，設(shè)專人在上不煤斗和檢查口監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防其他人員向斗內(nèi)亂扔雜物。碎煤機(jī)要有防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的措施。作業(yè)人員的安全防護(hù)器具必須齊全合格。用高壓水沖洗的方法處理堵煤時，不得啟動下級皮帶將煤泥灌到原煤倉內(nèi)。五十五、配煤

25、的重要性是什么？每臺鍋爐及輔助設(shè)備都是依據(jù)一定煤質(zhì)特性設(shè)計的，鍋爐只有燃用與設(shè)計煤質(zhì)接近的煤，才能得到最好的經(jīng)濟(jì)性。然而，許多火電廠實際燃用的煤種繁多，煤質(zhì)特性各異，若不采取適當(dāng)措施，勢必導(dǎo)致鍋爐燃燒不好，增加煤耗，乃至發(fā)生嚴(yán)重事故。依據(jù)不同煤質(zhì)特性配煤是解決煤質(zhì)與鍋爐不相符合的問題的行之有效的方法之一。因此，燃用多種煤的電場應(yīng)根據(jù)供應(yīng)煤的煤質(zhì)和數(shù)量制訂出合理的配煤方案，使鍋爐在燃用與設(shè)計煤質(zhì)相接近的煤的條件下運(yùn)行，以提高鍋爐燃燒效率，增加鍋爐安全經(jīng)濟(jì)性。此外，為了控制煙氣中硫氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)，有時也需要采用高硫煤與低硫煤混配，使入爐煤的含硫量控制在1%以下。五十六、煤質(zhì)的變化對輸煤系統(tǒng)有何影

26、響？（1）煤質(zhì)煤中的變化對輸煤系統(tǒng)的影響很大，主要表現(xiàn)在煤的發(fā)熱量、灰分、水分等指標(biāo)。（2）發(fā)熱量的變化對輸煤系統(tǒng)的影響。如果煤的發(fā)熱量下降，鍋爐的燃煤量將增加，為了滿足生產(chǎn)需要，不得不延長上煤時間，使輸煤系統(tǒng)設(shè)備負(fù)擔(dān)加重，導(dǎo)致設(shè)備的健康水平下降，故障增多。（3）灰分變化對輸煤系統(tǒng)的影響。煤中的灰分越高，固定碳就越低，這樣發(fā)同樣的電，就需要少更多的煤，會使輸煤系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)增加，破碎困難，設(shè)備磨損增加，狀態(tài)惡化。（4）水分變化對輸煤系統(tǒng)的影響。煤中水分很小，在卸車和上煤時，煤塵很大，造成環(huán)境污染，影響環(huán)境衛(wèi)生，影響職工身體健康；煤中水分過大（超過4%時），將使輸煤系統(tǒng)沿線落煤管、滾筒粘煤現(xiàn)象加劇，

27、嚴(yán)重時會使落煤管堵煤，系統(tǒng)停機(jī)，不能正常運(yùn)行，人員工作量加大，還會引起冬季存煤凍快太多，損壞設(shè)備。（5）硫分太高，黃鐵礦增多，使落煤管磨損和銹蝕嚴(yán)重，破損困難。（6）揮發(fā)分太多，易造成粉塵自燃。五十七、皮帶啟動失靈有哪些原因？原因有：連鎖錯位；停止按鈕、拉線開關(guān)按下后未復(fù)位；開關(guān)觸點接觸不良；熱偶動作后未復(fù)位；電氣回路故障。五十八、輸煤設(shè)備在運(yùn)行中溫度和振動的典型工況標(biāo)準(zhǔn)是什么？1）輸煤機(jī)械的軸承應(yīng)有良好的潤滑油，在運(yùn)行中振動一般在0.05-0.15毫米、滾動軸承溫度不超過80度、滑動軸承不超過60度，無異音、無軸向竄動。2）減速機(jī)運(yùn)行時齒輪咬合應(yīng)平穩(wěn)、無雜音、振動應(yīng)不超過0.1毫米，竄軸不超

28、過2毫米，減速機(jī)的油溫應(yīng)不超過60度。3）碎煤機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無明顯振動，振動值不應(yīng)超過0.1毫米。如有強(qiáng)烈振動應(yīng)查明原因消除振動。4）液壓系統(tǒng)的各液壓件及各管路連接處不漏油，油泵轉(zhuǎn)動無噪音，振動值不超過0.03-0.06毫米。五十九、輸煤程控的基本要求有哪些？1）輸煤設(shè)備必須按逆煤流方向啟動，按順煤流方向停運(yùn)。2）設(shè)備啟動后，在集控室或微機(jī)的模擬圖中有明顯顯示。3）在程序啟動過程中有任何一臺設(shè)備啟動不成功時，按逆煤流方向以下設(shè)備均不能啟動，且系統(tǒng)發(fā)出警報。4）在設(shè)備正常運(yùn)行過程中，任一設(shè)備發(fā)生故障停機(jī)時，其靠煤源方向的設(shè)備均連鎖立即停機(jī)。5）要有一整套動作可靠的外圍信號設(shè)備，能夠?qū)F(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀

29、況準(zhǔn)確的送到微機(jī)中，以便值班員能夠準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行工況。6）在采用自動配煤的控制方式中，鍋爐的每個原煤倉都可以設(shè)置為檢修倉，以便跳倉配煤。7）各原煤倉上犁煤器的抬落信號均應(yīng)正?？煽?。8）各原煤倉內(nèi)的高低煤位信號均應(yīng)準(zhǔn)確可靠。六十、皮帶機(jī)連鎖的注意事項有哪些？1）皮帶機(jī)連鎖的原則是按所選擇的流程，逆煤流方向延時逐臺停機(jī)。2）在運(yùn)行設(shè)備中，當(dāng)任一設(shè)備發(fā)生事故跳閘時，立即聯(lián)跳逆煤流方向的設(shè)備，碎煤機(jī)不跳閘，當(dāng)全線緊急跳閘時，碎煤機(jī)也不停。立即聯(lián)?？棵涸捶较虻钠?。3）皮帶發(fā)生重跑偏的時候，延時5秒停運(yùn)本皮帶，并聯(lián)跳逆煤流方向的設(shè)備，而碎煤機(jī)不停。4）電動擋板和犁煤器啟動到規(guī)定時間而機(jī)械設(shè)備未

30、到位時，就會發(fā)報警信號。六十一、輸煤系統(tǒng)各設(shè)備間設(shè)置連鎖的基本原則是什么？答：基本原則是：在正常情況下，按逆煤流方向啟動設(shè)備，按順煤流方向停止設(shè)備。單機(jī)故障情況下，按逆煤流方向立即停止相應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行，其后的設(shè)備仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而避免或減輕了系統(tǒng)中堵煤和故障擴(kuò)大的可能性。六十二、電動機(jī)軸承蓋發(fā)熱的原因有哪些？答：原因有：（1）軸承損壞；（2）裝配不良，使軸承內(nèi)外環(huán)不平行；（3）軸承蓋與軸相擦；（4）潤滑油臟污；（5）缺油或加油太多；（6）電動機(jī)與負(fù)載機(jī)械不同心；（7）軸承質(zhì)量差；（8）軸承內(nèi)外環(huán)跑套；（9）軸承與油蓋相磨；（10）軸承與軸配合過緊。六十三、電動機(jī)允許的最大溫升有何規(guī)定？答：我國規(guī)定

31、環(huán)境最高溫度為40攝氏度，電動機(jī)的靜子最大允許溫度是100攝氏度，滾筒軸承最大允許溫度是80攝氏度，滑動軸承最高溫度是70攝氏度。六十四、滾軸篩的運(yùn)行注意事項及保護(hù)措施有哪些？答：（1）運(yùn)行啟動前檢查篩軸底座、主電動機(jī)減速器、軸承齒輪箱各地腳螺栓齊全緊固，油面高度合乎要求。允許帶負(fù)荷啟動，啟停篩煤機(jī)要按工藝流程連鎖順序進(jìn)行。篩機(jī)投入運(yùn)行后，要監(jiān)視并檢查運(yùn)行工況，電動機(jī)的電流及振動、響聲、接合面的嚴(yán)密性等。（2）圓柱齒輪減速器與電動機(jī)直接相聯(lián)，電動機(jī)的保護(hù)采用過熱繼電保護(hù)。篩機(jī)與軸承齒輪箱有過載保護(hù)裝置，當(dāng)篩軸因被鐵件、木塊等雜物卡住，超過允許扭矩時，連軸器上的過載保護(hù)銷即被剪斷，篩軸停止轉(zhuǎn)動，

32、起到保護(hù)機(jī)械的作用。運(yùn)行中電流、響聲、溫度如有異常，則應(yīng)停機(jī)處理。六十五、滾軸篩的工作原理是什么？答：滾軸篩是利用多軸旋轉(zhuǎn)推動物料前移，并同時進(jìn)行篩分的一種機(jī)械。它由電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后，通過傳動軸上的傘齒輪分別傳動各個篩軸，其篩軸的轉(zhuǎn)速為95r/min。在滾軸篩入口裝有旁路電動擋板，煤流既可以篩面篩分，又可以經(jīng)旁路通過。六十六、聯(lián)軸器的種類有哪些？答：高速軸傳動的聯(lián)軸器有：彈性柱銷聯(lián)軸器、尼龍柱銷聯(lián)軸器、梅花盤式聯(lián)軸器、液力耦合器聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器等。低速軸傳動的聯(lián)軸器有：十字滑塊聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器。六十七、尼龍柱銷聯(lián)軸器的使用條件及特點是什么？答：尼龍柱銷聯(lián)軸器用于正反轉(zhuǎn)，變化比較多，可用

33、于啟動頻繁的高速軸，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，較耐磨，有緩沖、減震作用，可以起一定的調(diào)節(jié)與過載保護(hù)作用。帶抱閘輪的柱銷聯(lián)軸器要注意閘瓦間隙不能太緊，以防止抱閘輪工作時摩擦過熱融化尼龍柱銷。六十八、液力偶合器使用的常見故障及原因有哪些？答：常見故障及原因有：1、 工作機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速。驅(qū)動電動機(jī)有故障或連接不正確；從動機(jī)械有制動故障；產(chǎn)生過載；充油過多，電動機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速；充油量少；偶合器漏油。2、 易融合金融化。充油量少；偶合器漏油，檢查各結(jié)合面及軸端是否滲漏、解決密封；產(chǎn)生過載；工作機(jī)械制動；頻繁啟動。3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。電動機(jī)軸與工作機(jī)軸位置誤差超差，軸承損壞。六十九、制動失靈的原因

34、有哪些？答：制動失靈的原因有：調(diào)整螺絲松動，閘瓦片磨損過大，推動器故障和各處連接銷銹死等等。七十、制動器閘瓦冒煙的原因有哪些？答：制動器閘瓦冒煙的原因有：液力推動器不升起；液力推動器控制部分故障；制動閘間隙小或閘瓦偏斜；液壓推動器缺油；各處連接銷銹死。七十一、制動時有焦味或制動輪迅速磨損的原因是什么？答：（1）制動輪與制動帶間隙不均勻，摩擦生熱。（2）輔助彈簧不起作用，制動帶不能回位，壓在制動輪上。（3）制動輪工作表面粗糙。七十二、清掃器有哪些使用要求？答：清掃器的使用要求有：（1）皮帶有鐵扣接頭時不宜使用清掃器；（2）工作面不得有金屬加固鐵釘；（3）工作面破損修補(bǔ)的補(bǔ)皮過渡邊應(yīng)平緩，最好和主

35、帶膠面順茬達(dá)接；（4）安裝在接近滾筒膠帶跳動最小的地方；（5）清掃板與膠帶要均勻接觸，無縫隙，側(cè)壓力為50100N。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小，清掃效果不好。七十三、落煤管堵塞的原因主要有哪些？答：下煤筒堵塞的原因主要有：原煤濕度過大 ；輸煤槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤；下一級皮帶轉(zhuǎn)速慢；下煤筒或輸煤槽卡住雜物；煤擋板位置不對，切換錯誤或不到位等。七十四、拉緊裝置失靈的原因主要有哪些？答：拉緊裝置失靈的原因主要有：煤塊或貽誤卡住小車；拉緊鋼絲繩斷裂；拉緊重錘欠重等。七十五、環(huán)式碎煤機(jī)停機(jī)后惰走時間短的原因有哪些？答：一般環(huán)式碎煤機(jī)停機(jī)后惰走時間為1520分鐘，惰走時間短

36、的原因有：（1）機(jī)內(nèi)阻塞或受卡；（2）軸承損壞或潤滑脂嚴(yán)重硬化；（3）轉(zhuǎn)子不平衡。七十六、環(huán)式碎煤機(jī)出力明顯降低的故障原因有哪些？答: (1)塞板柵孔部分堵塞，掛滿炮線、鐵絲等雜物；（2）入料口部分堵塞；（3）給煤不足；（4）煤太濕，使下料斗篷煤，環(huán)錘磨損太大，動能不足，效率降低。七十七、煤中灰分增大對輸煤系統(tǒng)有何影響？答：（1）煤中灰分越高，煤的發(fā)熱量就越低，而灰分的比重又是可燃物的兩倍，因此輸送同容量的煤，使輸煤設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，威脅輸煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行；（2）灰分大的煤種一般比較堅硬，使破碎困難，加劇輸煤設(shè)備的磨損，增加檢修工作量。七十八、使用液力耦合器的好處是什么？答：（1）改善電動機(jī)的起

37、動性能，使電動機(jī)無負(fù)載啟動。（2）增加載荷加速能力，可利用電動機(jī)最大扭矩啟動；（3）超載運(yùn)轉(zhuǎn)時，使電動機(jī)在穩(wěn)定工作下運(yùn)行，對電動機(jī)有保護(hù)作用。（4）在頻繁啟動，正反轉(zhuǎn)或超載設(shè)備上使用時效果明顯。七十九、為什么傾斜式的帶式輸送機(jī)必須采用重錘拉緊裝置？答：（1）因膠帶處于傾斜位置，在空載啟動時，膠帶會向上浮起，有了重錘拉緊裝置就可起到緩沖作用；（2）使膠帶保持一定的張力，使設(shè)備安全啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。八十、帶式輸送機(jī)拉緊裝置的作用是什么？答：（1）保證膠帶具有足夠的張力，使?jié)L筒與膠帶之間產(chǎn)生所需的摩擦力；（2）限制膠帶在各支撐膠輪間的垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行。八一、輸送膠帶的接口開裂的原因是什么？答：（1）膠

38、帶質(zhì)量差或黏接劑失效，應(yīng)按工序要求重新膠結(jié)；（2）膠帶運(yùn)行時張力過大，應(yīng)調(diào)整拉緊器或重錘質(zhì)量；（3）托輥下沉，高低波動大，應(yīng)重新找正墊好；（4）經(jīng)常在重載下啟動所致，一般情況下應(yīng)該空載啟動；（5）接頭處膠帶跑偏嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)整調(diào)心托輥，必要時重新膠接。八二、輸送帶在輸送機(jī)中段跑偏，其主要原因是什么？答：（1）托輥中心不正；（2）膠帶接頭不正；（3）托輥不轉(zhuǎn)過多或缺輪過多；（4）膠帶有一面邊膠已磨掉。八三、帶式輸送機(jī)運(yùn)行時膠帶跑偏的原因有哪些？應(yīng)如何處理？答：（1）滾筒或托輥表面粘煤嚴(yán)重或有油污，處理方法是停機(jī)檢查。（2）膠帶接頭不正或一邊開裂，處理方法是重新膠接；（3）落煤點不正，處理方法是調(diào)整落

39、煤擋板。（4）滾筒安裝不正或支架不正，處理方法是找檢修重新找正。八四、帶式輸送機(jī)運(yùn)行時，膠帶跑偏的一般原因是什么？答：（1）滾筒粘煤；（2）膠帶接口不正；（3）煤流偏斜；（4）導(dǎo)料槽太緊或偏移。八四、帶式輸送機(jī)的拉緊裝置有哪幾種形式，各有什么特點？答：帶式輸送機(jī)的拉緊裝置有重錘拉緊裝置、螺旋拉緊裝置和自動拉緊裝置三種。特點：（1）重錘拉緊裝置能經(jīng)常保持輸送帶均勻拉緊；（2）螺旋拉緊裝置具有拉緊行程短的優(yōu)點，但不能自動保持恒張力；（3）自動拉緊裝置較為優(yōu)良，它可以根據(jù)負(fù)荷變化自動均勻張緊。八五、環(huán)式碎煤機(jī)有哪幾部分組成？答：主要由：機(jī)體、機(jī)蓋、反射板、搖臂、篩板調(diào)節(jié)器、拔煤器、齒環(huán)錘、平環(huán)錘、篩

40、板、主軸、環(huán)軸、碎煤板等組成。八六、普通帶式輸送機(jī)主要由哪些部分組成？答：帶式輸送機(jī)主要由：膠帶、托輥及機(jī)架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒和清掃器等組成。八七、葉輪給煤機(jī)有哪些主要部分組成？答：由主傳動機(jī)構(gòu)和行車傳動機(jī)構(gòu)兩部分組成。主傳動系統(tǒng)由拖動電機(jī)、安全聯(lián)軸器、減速機(jī)、十字對輪、傘齒輪減速機(jī)和葉輪等組成。行車機(jī)構(gòu)由行車電機(jī)、減速機(jī)、齒輪聯(lián)軸器、車輪套筒聯(lián)軸器等組成。八八、說明犁煤器的結(jié)構(gòu)和工作原理？答：結(jié)構(gòu)：犁煤器是由卸煤托板、刮板支架及操動機(jī)構(gòu)組成。工作原理：卸煤時，操作操動機(jī)構(gòu)，讓刮煤板與皮帶垂直接觸（即犁煤器落下），并與皮帶縱向成一定角度，當(dāng)皮帶載著煤運(yùn)動到犁煤器前放時，煤就會沿著刮

41、煤板的方向向一側(cè)或兩側(cè)卸下，當(dāng)需要讓煤通過時，則操作操動機(jī)構(gòu)，使犁煤器抬起。八九、輸煤系統(tǒng)各設(shè)備間設(shè)置連鎖的基本原則是什么？答：在故障情況下，必須自動停止故障點至煤源點所有運(yùn)行設(shè)備，非碎煤機(jī)故障時，碎煤機(jī)可以不參與故障跳閘連鎖。在正常情況下啟動時按逆煤流方向啟動設(shè)備，按順煤流停止設(shè)備，程序控制方式下碎煤機(jī)可以最先啟動，最后停止，否則不能保證輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。九十、電子皮帶秤由哪幾個主要部分組成？答：電子皮帶秤主要由秤柜、稱重傳感器，測速傳感器以及信號處理、測量儀表等部分組成。九一、輸煤膠帶跑偏的原因及處理方法？答：原因：（1）滾筒粘煤或膠帶接口不正，處理方法：修理清掃器，清理粘煤，檢修接口。

42、（2）導(dǎo)煤槽偏移，物料偏載，處理方法：改進(jìn)導(dǎo)煤槽位置。（3）落煤點不正，處理方法：調(diào)整落煤點。九二、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理？答：原因：（1）拉緊重錘重量過輕或拉緊機(jī)構(gòu)犯卡；（2）皮帶機(jī)過載；（3）膠帶非工作面有水（由其是光面滾筒）。處理：（1）校對計算并調(diào)整重錘重量，檢修拉緊機(jī)構(gòu)；（2）減輕負(fù)荷；（3）將非工作面上的水除掉后再帶負(fù)荷。九三、簡述輸煤膠帶工作面非正常磨損的原因及處理？答：原因：（1）導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間有雜物；（2）導(dǎo)料槽膠板過硬；（3）物料水分過大，造成自流。處理：（1）停機(jī)清理雜物；（2）更換軟一些的膠板；（3）減小物料水分。葉輪給煤機(jī)葉輪被卡住，是什么原因引起的？如何

43、處理？答：原因：（1）葉輪爪緊固螺絲松動；（2）葉輪爪根部嚴(yán)重變形鋼；（3）煤中有大塊雜物。處理方法：（1）緊固螺絲；（2）更換葉輪爪；（3）清理大塊雜物。九四、落煤管堵煤的原因有哪些？答：（1）煤中雜質(zhì)太多；（2）運(yùn)行誤操作擋板位置錯誤；（3）煤的外部水分過大；（4）落煤管與水平面傾斜角小于55，或有收縮及臺階；（5）聯(lián)鎖故障或運(yùn)行中誤解除，致使上段膠帶因故障停運(yùn)，而下段膠帶未能及時停運(yùn)。九五、帶式輸送機(jī)的制動裝置有何作用？答：作用是防止傾斜角4超過時，因重載停機(jī)發(fā)生膠帶逆轉(zhuǎn)的堆煤堵煤事故。輸送帶在運(yùn)行中縱向劃裂的主要原因是什么？應(yīng)如何防止？答：主要原因是：（1）落煤管的襯板掉下而卡在導(dǎo)煤槽上，固而復(fù)始劃透膠帶；（2）煤中有長條金屬尖銳鉤，在頭、尾部卡住或被一端磁鐵吸起而頂住劃膠帶。因此在運(yùn)行時應(yīng)注意電動機(jī)電流的波動和皮帶速度的變化，有條件的應(yīng)設(shè)速度信號裝置和縱向劃裂指示器。九六、如何判斷軸承已經(jīng)發(fā)生故障？答：判斷軸承是否有故障的方法主要有以下兩種方法：（1）聽軸承音響：正