9.零件幾何精度、形狀與位置公差及其選擇1_第1頁(yè)
9.零件幾何精度、形狀與位置公差及其選擇1_第2頁(yè)
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1、第三章第三章 零件的幾何精度零件的幾何精度第一節(jié)第一節(jié) 概述概述1、互換性:在同一規(guī)格的一批零件或部件中,任取其一,、互換性:在同一規(guī)格的一批零件或部件中,任取其一,不須任何挑選、調(diào)整或修配,就能裝在儀器上,達(dá)到不須任何挑選、調(diào)整或修配,就能裝在儀器上,達(dá)到規(guī)定的功能要求。規(guī)定的功能要求。2、加工誤差:零件的幾何參數(shù)對(duì)其理想?yún)?shù)的變動(dòng)量。、加工誤差:零件的幾何參數(shù)對(duì)其理想?yún)?shù)的變動(dòng)量。1)尺寸誤差:實(shí)際尺寸和理想尺寸之差。)尺寸誤差:實(shí)際尺寸和理想尺寸之差。2)幾何形狀誤差)幾何形狀誤差:實(shí)際幾何形狀與理想幾何形狀(包括實(shí)際幾何形狀與理想幾何形狀(包括線、面)之差別。線、面)之差別。a)宏觀幾

2、何形狀誤差(形狀誤差)宏觀幾何形狀誤差(形狀誤差)b)中間幾何形狀誤差(表面波度)中間幾何形狀誤差(表面波度)c)微觀幾何形狀誤差(表面粗糙度)微觀幾何形狀誤差(表面粗糙度)3、幾何精度:實(shí)際幾何參數(shù)近似于理想幾何參數(shù)的程度。、幾何精度:實(shí)際幾何參數(shù)近似于理想幾何參數(shù)的程度。4、公差、公差: 一個(gè)合理的、允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量。一個(gè)合理的、允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量。微觀形狀微觀形狀表面波度表面波度素線直線度誤差素線直線度誤差外圓柱軸心線外圓柱軸心線內(nèi)孔軸線內(nèi)孔軸線第二節(jié)第二節(jié) 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義二、尺寸二、尺寸1、基本尺寸、基本尺寸(L,l ):根據(jù)使用要求

3、而設(shè)計(jì)的尺寸。:根據(jù)使用要求而設(shè)計(jì)的尺寸。2、實(shí)際尺寸、實(shí)際尺寸(La,la ):通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。寸。3、極限尺寸、極限尺寸(Lmax , Lmin), (lmax , lmin ):一個(gè)孔或軸允許的:一個(gè)孔或軸允許的兩個(gè)極端尺寸。兩個(gè)極端尺寸。4、尺寸偏差、尺寸偏差: 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 孔的上偏差孔的上偏差 ES= Lmax L;下偏差下偏差 EI= Lmin L; 軸的上偏差軸的上偏差 es = lmax l; 下偏差下偏差 ei = lmin l; 偏差可是正、負(fù)或零。偏差可是正、負(fù)或零。一、

4、軸與孔一、軸與孔 基本特征:軸為被包容的面,孔為包容面?;咎卣鳎狠S為被包容的面,孔為包容面。5、尺寸公差:、尺寸公差:允許尺寸的變動(dòng)量。允許尺寸的變動(dòng)量。6、零線:表示基本尺寸的一條線,是確定偏差和公差帶、零線:表示基本尺寸的一條線,是確定偏差和公差帶 位置的基準(zhǔn)線。位置的基準(zhǔn)線。EIESLLLLLLTh minmaxminmaxeiesllTs minmax孔孔軸軸公差是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。公差是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。7、尺寸公差帶:代表上下偏差的兩條平行直線所限定的、尺寸公差帶:代表上下偏差的兩條平行直線所限定的 區(qū)域。區(qū)域。8、配合:基本尺寸相同的,相互結(jié)合的孔和軸公差帶之、配合:基

5、本尺寸相同的,相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。間的關(guān)系稱為配合。 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正,稱為間隙,孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正,稱為間隙,為負(fù)則稱為過(guò)盈。為負(fù)則稱為過(guò)盈。1)間隙配合)間隙配合2)過(guò)盈配合)過(guò)盈配合3)過(guò)渡配合)過(guò)渡配合eiESlLX minmaxmax最大間隙最大間隙esEIlLX maxminmin最小間隙最小間隙esEIlLY maxminmax最大過(guò)盈最大過(guò)盈eiESlLY minmaxmin最小過(guò)盈最小過(guò)盈eiESlLX minmaxmax最大間隙最大間隙esEIlLY maxminmax最大過(guò)盈最大過(guò)盈4)配合公差)配合公差:允許間

6、隙或過(guò)盈的變動(dòng)量。允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量。零線零線孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶XmaxXmin零線零線YmaxYmin零線零線YmaxXmaxTsThlLlLTYXTYYTXXTffff maxminminmaxmaxmaxmaxminminmax過(guò)過(guò)渡渡配配合合:過(guò)過(guò)盈盈配配合合:間間隙隙配配合合:第三節(jié)第三節(jié) 極限與配合及其選擇極限與配合及其選擇一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列1、標(biāo)準(zhǔn)公差:在國(guó)標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)公差:在國(guó)標(biāo)“極限與配合極限與配合”中所規(guī)定的中所規(guī)定的任一公差,它由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和基本尺寸所決任一公差,它由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和基本尺寸所決定。定。2、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí):確定尺寸精確程度的等級(jí)。

7、、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí):確定尺寸精確程度的等級(jí)。1)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)用)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)用IT加數(shù)字加數(shù)字表示,如表示,如IT72)數(shù)字越大,等級(jí)越低。)數(shù)字越大,等級(jí)越低。3)基本尺寸)基本尺寸5003150mm, 規(guī)定了規(guī)定了18個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí);個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí);圖圖 3-9二、基本偏差系列二、基本偏差系列 1、基本偏差:、基本偏差: 在國(guó)標(biāo)中,在國(guó)標(biāo)中,靠近零線的那個(gè)偏差??拷憔€的那個(gè)偏差。2、偏差代號(hào):、偏差代號(hào): 孔:孔:A.ZC; 軸:軸:a.zc 基本偏差的數(shù)值基本偏差的數(shù)值 與公差等級(jí)無(wú)關(guān)。與公差等級(jí)無(wú)關(guān)。3、公差帶代號(hào):、公差帶代號(hào): 基本偏差字母和公基本偏差字母和公差等級(jí)數(shù)字組成。差等級(jí)數(shù)

8、字組成??祝嚎祝篐7,軸:,軸:h7。4、公差帶的表示:、公差帶的表示:基本尺寸基本尺寸+公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)625, 725fH 軸軸5、極限偏差的確定、極限偏差的確定 1) 查表確定基本偏差查表確定基本偏差2) 根據(jù)基本偏差和公差確定另一個(gè)極限偏差根據(jù)基本偏差和公差確定另一個(gè)極限偏差 孔孔 ES=EI+IT 或或 EI=ES-IT 軸軸 es=ei+IT 或或 ei=es-IT例例 25H7: 基本偏差基本偏差 EI=0,查表得,查表得: IT7=0.021mm 所以所以 ES=EI+IT7=0.021mm。例例 25f6: 基本偏差查表得基本偏差查表得 es=-0.020mm, 查表得查

9、表得: IT6=0.013mm 所以所以 ei = es-IT6 =-0.020-0.013=-0.033mm公差帶的表示方法:公差帶的表示方法:三、極限制與配合制三、極限制與配合制極限制:經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差與偏差制度。極限制:經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差與偏差制度。配合制:同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。配合制:同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。)(或或孔孔:021. 00725725HH )(或或軸軸:020. 0033. 0625625 ff 1、基孔制配合:基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同、基孔制配合:基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?;酒畹妮S

10、的公差帶形成各種配合的一種制度。 規(guī)定:基準(zhǔn)孔規(guī)定:基準(zhǔn)孔 EI=0,即可用,即可用H表示。表示。2、基軸制配合:、基軸制配合: 基本偏差為一定的軸的公差帶,與不基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 規(guī)定:基準(zhǔn)軸規(guī)定:基準(zhǔn)軸 es=0,即可用,即可用h表示。表示。3、配合的表示方法、配合的表示方法基本尺寸基本尺寸+孔、軸公差帶代號(hào)按分?jǐn)?shù)形式組成的配合代號(hào)孔、軸公差帶代號(hào)按分?jǐn)?shù)形式組成的配合代號(hào)例如,基孔制配合:例如,基孔制配合:67256725fHfH 或或基軸制配合:基軸制配合:67256725hKhK

11、或或例例3-1 確定確定 25K7/h6孔、軸的極限偏差,并計(jì)算極限尺孔、軸的極限偏差,并計(jì)算極限尺寸,極限間隙、配合公差,并畫(huà)出公差帶。寸,極限間隙、配合公差,并畫(huà)出公差帶。 解:解:1、由公差等級(jí)確定標(biāo)準(zhǔn)偏差、由公差等級(jí)確定標(biāo)準(zhǔn)偏差 IT6=13 m, IT7=21 m2、極限偏差的確定(查表、極限偏差的確定(查表3-1,3-3):): 孔孔 25K7 :基本偏差:基本偏差 ES=-2+8=6 m , 下偏差下偏差 EI=ES-IT7=6-21=-15 m 軸軸 25h6: 基本偏差基本偏差 es=0 , 下偏差下偏差 ei=es-IT6=0-13=-13 m3、極限尺寸的確定、極限尺寸的

12、確定mmESLL006.25max mmEILL985.24min mmesll25max mmeill987.24min 4、極限間隙或過(guò)盈、極限間隙或過(guò)盈mmeiESX019. 0max mmesEIY015. 0max 5、配合公差、配合公差mmTTTshf034. 0013. 0021. 0 第三節(jié)第三節(jié) 極限與配合的選擇極限與配合的選擇一、配合制的選擇一、配合制的選擇1、優(yōu)先選用基孔制配合;、優(yōu)先選用基孔制配合;2、依標(biāo)準(zhǔn)件而定;、依標(biāo)準(zhǔn)件而定;3、特殊情況可采用任一、特殊情況可采用任一孔軸公差帶組成的配孔軸公差帶組成的配合。合。二、公差等級(jí)的選擇二、公差等級(jí)的選擇1、盡量選用較低的

13、公差、盡量選用較低的公差等級(jí)等級(jí).2、精度高、尺寸小時(shí)采用孔比軸低一級(jí)相配合;、精度高、尺寸小時(shí)采用孔比軸低一級(jí)相配合; (ITIT8,LIT8,L500mm可采用同級(jí)配合??刹捎猛?jí)配合。隔套隔套齒輪齒輪軸筒軸筒床頭床頭箱孔箱孔三、配合的選擇:確定滿足使用要求(極限間隙三、配合的選擇:確定滿足使用要求(極限間隙或過(guò)盈)的相配孔和軸的公差代號(hào)?;蜻^(guò)盈)的相配孔和軸的公差代號(hào)。1、間隙配合、間隙配合基孔制:軸的基本偏差基孔制:軸的基本偏差 ei=Xmin基軸制:孔的基本偏差基軸制:孔的基本偏差 ES=Xmin 2、過(guò)盈配合、過(guò)盈配合基孔制:軸的基本偏差基孔制:軸的基本偏差 ei=|Ymin|+T

14、h基軸制:孔的基本偏差基軸制:孔的基本偏差 ES= Ymin - Ts3、過(guò)渡配合、過(guò)渡配合基孔制:基孔制: ei=Th-Xmax es=-Ymax零線零線YmaxXmin零線零線孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶XminXmin零線零線YminYminTh例例 已知軸孔配合的極限間隙或極限過(guò)盈,試分別自擬已知軸孔配合的極限間隙或極限過(guò)盈,試分別自擬配合制,并確定孔、軸尺寸的公差等級(jí),選擇適當(dāng)?shù)呐渑浜现?,并確定孔、軸尺寸的公差等級(jí),選擇適當(dāng)?shù)呐浜戏N類。配合的基本尺寸合種類。配合的基本尺寸60mm,Ymax=-0.053mm,Xmax=0.023mm。1、擬訂基孔制配合、擬訂基孔制配合Th = T

15、s =Tf /2=0.038mm2、查表孔公差等級(jí)、查表孔公差等級(jí)IT8 Th =0.046mm 軸的公差等級(jí)為軸的公差等級(jí)為IT7。 Ts =0.030mm3、確定相配軸的基本偏差代確定相配軸的基本偏差代號(hào):號(hào): es = -Ymax= 0.053 mm ei =Th -Xmax= 0.046-0.023 = 0.023 mm基本偏差為基本偏差為0 .023mm,與它,與它比較接近的是比較接近的是n7(0 .020 )。)。mmYXTTTshf076. 0053. 0023. 0maxmax 解解:所以孔與軸的配合代號(hào)為所以孔與軸的配合代號(hào)為配合的最大間隙為配合的最大間隙為0.026mm,最

16、大過(guò)盈為,最大過(guò)盈為0.053mm。7860nH 一、基本概念一、基本概念1、幾何要素:指零件上的特征部分、幾何要素:指零件上的特征部分點(diǎn)、線、面。點(diǎn)、線、面。實(shí)際要素:零件上實(shí)際存在的要素。實(shí)際要素:零件上實(shí)際存在的要素。理想要素:圖樣上具有幾何意義的要素。理想要素:圖樣上具有幾何意義的要素。輪廓要素:構(gòu)成零件幾何外形的要素。輪廓要素:構(gòu)成零件幾何外形的要素。中心要素:有輪廓要素取得的圓心、球心,軸線或中心中心要素:有輪廓要素取得的圓心、球心,軸線或中心平面和中心線。平面和中心線。被測(cè)要素:圖樣上給出的形狀或位置公差的要素;被測(cè)要素:圖樣上給出的形狀或位置公差的要素;基準(zhǔn)要素:用來(lái)確定被測(cè)要

17、素方向或位置的要素?;鶞?zhǔn)要素:用來(lái)確定被測(cè)要素方向或位置的要素。2、形位公差帶、形位公差帶限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域。它具有規(guī)定的形狀、限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域。它具有規(guī)定的形狀、大小、方向和位置。公差帶大小由公差值所決定。大小、方向和位置。公差帶大小由公差值所決定。第四節(jié)第四節(jié) 形狀與位置公差及其選擇形狀與位置公差及其選擇二、公差原則二、公差原則:形位公差與尺寸公差的關(guān)系形位公差與尺寸公差的關(guān)系1、獨(dú)立原則:圖樣上給定的每一個(gè)尺寸和形狀、位、獨(dú)立原則:圖樣上給定的每一個(gè)尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的,應(yīng)分別滿足要求的公差原則。置要求均是獨(dú)立的,應(yīng)分別滿足要求的公差原則。2、相關(guān)原則:尺寸公差與形位

18、公差有關(guān)的原則。、相關(guān)原則:尺寸公差與形位公差有關(guān)的原則。1)包容要求:實(shí)際要素遵守其最大實(shí)體邊界,其局)包容要求:實(shí)際要素遵守其最大實(shí)體邊界,其局部實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸的要求。部實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸的要求。 最大實(shí)體尺寸:孔或軸具有的材料裕量為最多時(shí)狀最大實(shí)體尺寸:孔或軸具有的材料裕量為最多時(shí)狀態(tài)下的極限尺寸。態(tài)下的極限尺寸。 最大實(shí)體邊界:尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界。最大實(shí)體邊界:尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界。 最小實(shí)體尺寸:具有最小實(shí)體狀態(tài)的尺寸。最小實(shí)體尺寸:具有最小實(shí)體狀態(tài)的尺寸。 使用于單一要素,使用于單一要素, 實(shí)質(zhì):是用尺寸公差控制形狀公差。實(shí)質(zhì):是用尺寸公差控制形狀

19、公差。 符號(hào)符號(hào)2)最大實(shí)體要求)最大實(shí)體要求: 被測(cè)實(shí)際要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最大實(shí)體實(shí)效被測(cè)實(shí)際要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最大實(shí)體實(shí)效邊界,當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí),允許其形邊界,當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí),允許其形位誤差值超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值的一種位誤差值超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值的一種要求。要求。 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài):在給定長(zhǎng)度上,實(shí)際要素處于最最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài):在給定長(zhǎng)度上,實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出大實(shí)體狀態(tài)且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。 最大實(shí)體實(shí)效尺寸:最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)

20、下的體外作用最大實(shí)體實(shí)效尺寸:最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體外作用尺寸,即外表面尺寸,即外表面dMV=dM+t,內(nèi)表面,內(nèi)表面 DMV=DM+t。 最大實(shí)體實(shí)效邊界:尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界。最大實(shí)體實(shí)效邊界:尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界。 符號(hào):應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí);應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時(shí)。符號(hào):應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí);應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時(shí)。 實(shí)質(zhì):被測(cè)實(shí)際要素偏離實(shí)最大實(shí)體狀態(tài)時(shí),形位公實(shí)質(zhì):被測(cè)實(shí)際要素偏離實(shí)最大實(shí)體狀態(tài)時(shí),形位公差可以獲得補(bǔ)償,補(bǔ)償量的大小視具體情況而定。差可以獲得補(bǔ)償,補(bǔ)償量的大小視具體情況而定。三、形位公差值的選擇三、形位公差值的選擇 除圓度和圓柱度的形位公差有除圓度和圓柱度的形位公差有1

21、3級(jí)以外,其級(jí)以外,其余形位公差值分為余形位公差值分為12級(jí)。級(jí)。1、應(yīng)考慮各項(xiàng)幾何參數(shù)之間的關(guān)系、應(yīng)考慮各項(xiàng)幾何參數(shù)之間的關(guān)系1)同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差)同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值;值;2)圓柱形零件的形狀公差值應(yīng)小于其尺寸公差值。)圓柱形零件的形狀公差值應(yīng)小于其尺寸公差值。比如,比如, ;3)平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。)平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。2、應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝性。、應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝性。 第五節(jié)第五節(jié) 表面粗糙度及其選擇表面粗糙度及其選擇一、基本術(shù)語(yǔ)一、基本術(shù)語(yǔ)1、取樣長(zhǎng)度、取樣長(zhǎng)度l : 用于判別具有表面粗

22、糙度特征的一段基用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度。準(zhǔn)線長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度。2、評(píng)定長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度 ln:評(píng)定輪廓表面粗糙度所必須的一段長(zhǎng)度評(píng)定輪廓表面粗糙度所必須的一段長(zhǎng)度成為評(píng)定長(zhǎng)度。成為評(píng)定長(zhǎng)度。3、輪廓中線、輪廓中線m:用于評(píng)定或測(cè)量表面粗糙度參數(shù)值的:用于評(píng)定或測(cè)量表面粗糙度參數(shù)值的基準(zhǔn)線?;鶞?zhǔn)線。1)輪廓最小二乘中線)輪廓最小二乘中線 是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的線,且在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓線上各點(diǎn)輪廓偏距的廓的線,且在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓線上各點(diǎn)輪廓偏距的平方和為最小的基準(zhǔn)線。平方和為最小的基準(zhǔn)線。nnFFFFFF2421231. 2)輪

23、廓算術(shù)平均中線)輪廓算術(shù)平均中線 是指具有幾何形狀,在取樣長(zhǎng)度是指具有幾何形狀,在取樣長(zhǎng)度 內(nèi)與輪廓走向一致,并劃分輪廓使上下兩邊的面積相等內(nèi)與輪廓走向一致,并劃分輪廓使上下兩邊的面積相等的基準(zhǔn)線。的基準(zhǔn)線。ll二、評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值二、評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值高度參數(shù)(高度參數(shù)(Ra、Rz、Ry);); 間距參數(shù)(間距參數(shù)(Sm、S)形狀參數(shù)(形狀參數(shù)(tp)。)。1、輪廓算術(shù)平均偏差、輪廓算術(shù)平均偏差Ra2、微觀不平十點(diǎn)高度、微觀不平十點(diǎn)高度Rz3、輪廓最大高度、輪廓最大高度Ry niiliayndxylR101155151 iviipizyyRmpyRRR lyyl4、輪廓微觀不平度的平均間距、輪

24、廓微觀不平度的平均間距5、輪廓的單峰平均間距、輪廓的單峰平均間距S nimimSnS11 niiSnS116、輪廓支承長(zhǎng)度率、輪廓支承長(zhǎng)度率lbbbtnp .21四、表面粗糙度的選擇四、表面粗糙度的選擇1、評(píng)定參數(shù)的選用:(用類比方法確定)、評(píng)定參數(shù)的選用:(用類比方法確定)1)高度參數(shù)優(yōu)先選用)高度參數(shù)優(yōu)先選用Ra,表面很粗糙時(shí)可選用,表面很粗糙時(shí)可選用Ry 。2)間距參數(shù)的選用)間距參數(shù)的選用S、Sm :零件表面具有抗蝕性、:零件表面具有抗蝕性、抗振性、液體摩擦阻力要求時(shí)選用??拐裥?、液體摩擦阻力要求時(shí)選用。3)形狀參數(shù))形狀參數(shù)tp的選用:零件表面有耐磨性、接觸剛的選用:零件表面有耐磨性、接觸剛度、強(qiáng)度要求時(shí)選用。度、強(qiáng)度要求時(shí)選用。2、表面粗糙度的選擇原則、表面粗糙度的選擇原則1)同一零件上,工作表面的粗糙度大于非工作表面的)同一零件上,工作表面的粗糙度大于非工作表面的粗糙度參數(shù)值;粗糙度參數(shù)值;2)表面摩擦系數(shù)小的粗糙度參數(shù)值要??;)表面摩擦系數(shù)小的粗糙度參數(shù)值要??;3)最易產(chǎn)生應(yīng)力集中的表面,粗糙度參數(shù)值要?。唬┳钜桩a(chǎn)生應(yīng)力集中的表面

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