住宅樓室外綜合管網(wǎng)施工方案#山東

1、室外管網(wǎng)施工方案第一章 工程概況一、工程簡(jiǎn)介：武家莊舊村安置小區(qū)工程位于濟(jì)南市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)孫村片區(qū)西北部。規(guī)劃面積43.2公頃，為新建小區(qū)。 本工程為武家莊舊村安置一期室外綜合管線(xiàn)工程，包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)。二、主要工程量：1、給水系統(tǒng)包括生活給水及室外消防兩部分，管材采用高密度聚乙烯管道（pe管）管，連接方式為熱熔連接。、給水管線(xiàn)給水系統(tǒng)分為高區(qū)、中高區(qū)、中區(qū)、低區(qū)，均由位于3區(qū)4號(hào)車(chē)庫(kù)的地下水泵房供給，中、低區(qū)分別在小區(qū)內(nèi)連成環(huán)狀，給水管道均接自先期預(yù)留管道接口，供水壓力0.35mpa（甲方提供）。給水管道管徑有de50、de63、de75、de90、de110、de160、

2、de200?？傞L(zhǎng)約6686.4m，閥門(mén)檢查井15個(gè), 水表井8個(gè)，水泵接合器12個(gè)。、室外消防管線(xiàn)本工程消防系統(tǒng)成環(huán)線(xiàn)布置，室外消火栓與生活低區(qū)給水管道連接，共19套，用水量為30l/s，消防管道管徑有de90、de110、de160，總長(zhǎng)約2440.08m。閥門(mén)檢查井13個(gè)，室外消防栓21個(gè)。2、排水系統(tǒng)包括雨水及污水，管材采用hdpe通用增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)壁管，連接方式為熱收縮連接，檢查井采用一次注塑成型的hmcn系列塑料檢查井。、雨水管線(xiàn)雨水管道管徑有dn160、dn200、dn300、dn400、dn500、dn600?？傞L(zhǎng)約2074m，檢查井132座，單箅式雨水口98個(gè)，車(chē)庫(kù)設(shè)雨水口7處。、

3、污水管線(xiàn)污水管道管徑有dn300、dn400，總長(zhǎng)約2149.5m，檢查井340座，磚砌矩形化糞池13座，集水池1座。3、熱力系統(tǒng)供回水溫度80/60，采暖系統(tǒng)分為高、低兩個(gè)區(qū)。熱力管道采用直埋敷設(shè)，直埋管道為高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，彎頭、三通管件使用加強(qiáng)型。管徑有dn70、dn80、dn100、dn125、dn150、dn200、dn250、dn300。總長(zhǎng)約6600.76m，放氣井5座，排氣井8座，檢查井17座。第二章 施工部署一、施工階段劃分施工階段原則上劃分施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工驗(yàn)收階段。1、施工準(zhǔn)備階段編制施工準(zhǔn)備計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行各種施工前準(zhǔn)備。2、施工

4、階段在這期間需合理組織、精心施工，完成工程各項(xiàng)指標(biāo)。3、竣工驗(yàn)收階段在工程完工后進(jìn)行，期間需進(jìn)行大量資料準(zhǔn)備工作，整理各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)，按業(yè)主要求提供項(xiàng)目竣工驗(yàn)收各項(xiàng)資料，配合業(yè)主進(jìn)行項(xiàng)目各種檢測(cè)和評(píng)定。二、區(qū)域劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主樓的走向劃分為7條路。附線(xiàn)路劃分平面圖。三、人員及機(jī)械配置1、項(xiàng)目部管理人員：10人，附項(xiàng)目部通訊錄2、機(jī)械設(shè)備：破碎炮（卡特320c）一臺(tái)、挖掘機(jī)（大宇225）一臺(tái)、挖掘機(jī)（久保田65）一臺(tái)、（大宇65）兩臺(tái)，裝載機(jī)（山工50）一臺(tái)。3勞務(wù)隊(duì)人員技術(shù)工種：16人 壯工：26 小工：8人第三章 綜合管線(xiàn)排布一、管線(xiàn)排布原則1、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)際管線(xiàn)排布高程及位置。2、小區(qū)道路及綠

5、化高程。3、管道交叉原則：小管讓大管，有壓管讓自流管，給水管讓供熱管，可彎曲管讓不能彎曲管，臨時(shí)管讓永久管，新建管讓已建管。二、主路節(jié)點(diǎn)管線(xiàn)排布圖管線(xiàn)排布斷面圖（附圖）第四章 綜合開(kāi)挖及土方倒運(yùn)一、開(kāi)挖原則1、以綜合開(kāi)挖進(jìn)行施工，一次開(kāi)挖成型，避免重復(fù)開(kāi)挖。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及管線(xiàn)排布圖為依據(jù)，根據(jù)各管道高程，以道路中心點(diǎn)為界按兩側(cè)高程最低點(diǎn)的管線(xiàn)基礎(chǔ)開(kāi)挖。3、附網(wǎng)格圖。（附圖）二、開(kāi)挖順序1號(hào)路3號(hào)路2號(hào)路5號(hào)路4號(hào)路6號(hào)路 7號(hào)路三、溝槽開(kāi)挖1、開(kāi)挖前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有地下管線(xiàn)進(jìn)行物探、坑探，充分了解開(kāi)挖地段的土質(zhì)、地下管線(xiàn)種類(lèi)、位置，對(duì)地下管線(xiàn)、樹(shù)木實(shí)施有效保護(hù)。2、嚴(yán)格按溝槽上口線(xiàn)開(kāi)挖，考慮到

6、現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)，溝槽開(kāi)挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm 處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動(dòng)基底。如為回填土土層，則回填土地段做300mm后灰土墊層；如為巖石或多石層，則做150mm厚砂石墊層；如為軟泥土則應(yīng)更換土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，溝槽的開(kāi)槽范圍內(nèi)若有其它的地下管線(xiàn)，及時(shí)將暴露的原有地下管線(xiàn)進(jìn)行吊架包裹保護(hù)。4、槽見(jiàn)底后，要在自檢、互檢、交接檢符合規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，按規(guī)定及時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)人員驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。四、土方倒運(yùn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖斷面測(cè)算，土方工程量為xxxm3，由于場(chǎng)地限制，土方為二次倒運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)至臨時(shí)土場(chǎng)運(yùn)距為：2km

7、?，F(xiàn)場(chǎng)至棄土場(chǎng)運(yùn)距為：15km第五章 施工工藝一、給水工程1、溝槽開(kāi)挖、開(kāi)挖前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有地下管線(xiàn)進(jìn)行物探、坑探，充分了解開(kāi)挖地段的土質(zhì)、地下管線(xiàn)種類(lèi)、位置，對(duì)地下管線(xiàn)、樹(shù)木實(shí)施有效保護(hù)。、嚴(yán)格按溝槽上口線(xiàn)開(kāi)挖，考慮到現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)，溝槽開(kāi)挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm 處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動(dòng)基底。如為回填土土層，則回填土地段做300mm后灰土墊層；如為巖石或多石層，則做150mm厚砂石墊層；如為軟泥土則應(yīng)更換土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，溝槽的開(kāi)槽范圍內(nèi)若有其它的地下管線(xiàn)，及時(shí)將暴露的原有地下管線(xiàn)進(jìn)行吊架包裹保護(hù)。、槽見(jiàn)底后，要在自檢、互檢、

8、交接檢符合規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，按規(guī)定及時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)人員驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。2、管道安裝、pe管運(yùn)輸和儲(chǔ)存pe管由生產(chǎn)廠家供貨，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可暫時(shí)沿管線(xiàn)方向擺放在溝槽一側(cè)， pe管的運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意：運(yùn)輸過(guò)程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長(zhǎng)汽車(chē)，汽車(chē)管尾擺動(dòng)，損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時(shí)，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進(jìn)度，又不能太多，以免長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下曝曬。 、pe管安裝與鋪設(shè)由于pe管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時(shí)不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動(dòng)pe管。 、對(duì)接熔化焊

9、接頭施工工藝 清理管端; 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面; 取出修整機(jī)具,通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中; 在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周?chē)纬梢恢碌娜刍?環(huán)狀凸起) ; 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過(guò)高,會(huì)造成溶化端面的pe 材

10、料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4 管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。 、電熱熔焊接頭施工工藝 清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長(zhǎng)度要大于插入管件的長(zhǎng)度。管端要切削平整,最好使用專(zhuān)用非金屬管道割刀處理。 管子接頭外表面(熔合面) 要用專(zhuān)用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專(zhuān)用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對(duì)管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長(zhǎng)時(shí)間放置,建議在正式連接時(shí)重新制作接

11、頭?？紤]到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過(guò)的接頭切除。 管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開(kāi)封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。 將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對(duì)中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺(tái)的長(zhǎng)度(或管箍長(zhǎng)度的一半) 。接頭與突臺(tái)之間(或兩個(gè)接頭之間) 要留出5 10 mm 間隙,以避免焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長(zhǎng)互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記。 3、回填、管底基礎(chǔ)及管頂200mm以?xún)?nèi)為石屑回填，壓實(shí)度大于等于93%，管頂200mm以上為原土回填?；靥畈捎梅謱踊靥?，每層厚度

12、不大于300mm。、管道接口處的回填土應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，不得擾動(dòng)管道的接口。、管頂以上500mm至地面的回填土按道路標(biāo)準(zhǔn)回填。、非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段，搭接處不得形成陡坎，須留成階梯狀，每層階梯的長(zhǎng)度500mm，且長(zhǎng)高比大于2:1。4、管道試壓、本工程低區(qū)工作壓力0.35mpa，試驗(yàn)壓力為0.6mpa，中區(qū)工作壓力0.5mpa，試驗(yàn)壓力為0.75mpa，中高區(qū)工作壓力0.7mpa，試驗(yàn)壓力為1.05mpa，高區(qū)工作壓力0.95mpa，試驗(yàn)壓力為1.45mpa，試壓時(shí)，管端堵板支撐必須牢固，并且在管端和后背土之間用頂托預(yù)加橫向支撐。試壓前要核查打泵設(shè)備、管路連接，水源、放氣、放水及測(cè)量設(shè)備、計(jì)時(shí)、計(jì)

13、壓設(shè)備等；檢查為試壓設(shè)置的臨時(shí)支墩（撐）是否牢固等。、試壓段水源要能夠滿(mǎn)足使用要求，需提前解決。、試壓前，做好堵板的制作安裝。試驗(yàn)時(shí)每升壓0.2mpa穩(wěn)壓10min，并檢查支墩、后背、管身、接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓，壓力升至試驗(yàn)時(shí)，穩(wěn)壓10min，檢查管身、管接口無(wú)破損及漏水為合格。5、管線(xiàn)沖洗及消毒管道試壓合格后，進(jìn)行沖洗消毒。經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)合格后方可勾頭、通水。沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗方向由西向東進(jìn)行，出水流入長(zhǎng)營(yíng)溝內(nèi)，并確保出水暢通安全。消毒采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水

14、質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。二、排水管線(xiàn)施工方案1、污水管線(xiàn) 、施工準(zhǔn)備組織技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做好圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底工作，并對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，向所有操作人員作好技術(shù)交底。開(kāi)工前招開(kāi)工程配合協(xié)調(diào)會(huì)，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位，各施工單位及監(jiān)理單位，協(xié)助提供詳盡的資料，確保安全施工和地下設(shè)施的保護(hù)。管線(xiàn)施工前測(cè)定管線(xiàn)中線(xiàn)、檢查井及化糞池位置，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。、施工測(cè)量污水管道根據(jù)測(cè)量坐標(biāo)放線(xiàn)，每隔一個(gè)井段設(shè)中心樁、高程樁（距離不大于30米，大于30米時(shí)增設(shè)中心樁、高程樁），在檢查井室及化糞池處均設(shè)置中心樁、高程樁，必要時(shí)要設(shè)置控制樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：開(kāi)槽鋪設(shè)管道的

15、沿線(xiàn)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100m不少于1個(gè)；設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要與沿線(xiàn)構(gòu)筑物設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)相校核至符合要求；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)置在施工通道、主要管道和挖填方以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線(xiàn)以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外。在挖槽見(jiàn)底前、管道鋪設(shè)或砌井前，及時(shí)校測(cè)管道中心線(xiàn)及高程。、溝槽開(kāi)挖同給水溝槽開(kāi)挖。、hpde管的安裝下管前對(duì)管材進(jìn)行檢查外觀是否完好，禁止使用不合格管材。管及管件表面不得有裂紋，不得有防礙使用的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工序：沙墊層下管清理插口橡膠圈上膠圈清理插口外表面及承口內(nèi)表面刷潤(rùn)滑劑接口檢查膠圈接口做沙墊

16、層角固定管。安管前應(yīng)首先對(duì)承口進(jìn)行清理，鏟去所有粘結(jié)物，防止劃傷膠圈。插口在涂抹潤(rùn)滑劑之前，對(duì)插口進(jìn)行清除，保證插口表面清潔，插口邊緣圓滑，安裝膠圈的方法應(yīng)正確牢固。涂刷了潤(rùn)滑劑的插口要注意保潔。用的潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)水、膠圈、材料和人無(wú)副作用。膠圈存放應(yīng)注意避光、不要疊合積壓。、建筑物排出室外第一個(gè)檢查井應(yīng)采用承插式抗震排水鑄鐵管，水泥捻口。污水、雨水穿擋土墻明露部分采用pvc塑料管，外敷玻璃棉保溫，保溫厚度為20mm。、檢查井安裝檢查井施工工藝：井坑與基礎(chǔ)檢查井接管安裝井筒安裝井蓋安裝檢查井回填。井坑與管溝同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)井座主管線(xiàn)應(yīng)與管溝中管道在同一軸線(xiàn)，井坑邊坡與管溝邊坡一致。檢查井基礎(chǔ)采用中

17、粗砂墊層。檢查井井座與管道連接安裝順序：先從接戶(hù)上游段開(kāi)始安裝，以井井管的順序安裝，逐漸向下游支管、干管連接。井座與匯入管與井座連接需要變徑時(shí)采用漸縮精確異徑接頭，管頂平接。井筒插入井座保持垂直，井筒插時(shí)不得使用重錘敲打，采用專(zhuān)用收緊工具。井蓋安裝前精確測(cè)量井筒長(zhǎng)度，切割井筒多余部分。安裝井蓋按檢查井的輸送介質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等，不得混淆。有防護(hù)蓋座的污水檢查井井筒上還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。檢查井回填與管道同時(shí)回填、回填基礎(chǔ)采用粗砂回填?；A(chǔ)面至管頂以上0.5米范圍內(nèi)采用粒徑小于4cm的砂礫回填，其余采用回填土分層碾壓，回填土中不得含有碎磚、碎石及大于10cm的硬土塊，回填密實(shí)度達(dá)93%。、安裝

18、要求污水管安裝允許偏差表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坐標(biāo)100mm測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)緯儀；全站儀2中線(xiàn)位移左右30mm檢查井間1掛小線(xiàn)用尺測(cè)量3管道高程+20mm-20mm20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量、閉水實(shí)驗(yàn)閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水保持上游管頂以上2米水頭壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24小時(shí)滲水量不大于按下式計(jì)算的允許滲水量：q = 0.0046d; 式中：q 每一公里管道長(zhǎng)度24小時(shí)的滲水量（m3） d 管道內(nèi)經(jīng)（mm）管道結(jié)構(gòu)閉水實(shí)驗(yàn)符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范要求。、化糞池、污水集水池及泵站施工：化糞池、污水集水池及泵站都存在施工場(chǎng)地狹小，不能現(xiàn)場(chǎng)堆

19、放土方。需要外運(yùn)，還填時(shí)再回運(yùn)。施工期間做好施工圍擋與警示標(biāo)志?；S池：化糞池均為磚砌矩形結(jié)構(gòu)。共計(jì)四種規(guī)格：11#-2座；10#-6座；8#-2座；6#-3座。外部采取鋼管和方木結(jié)合支撐。化糞池開(kāi)槽深度約4米，開(kāi)槽坡度1：1左右。施工程序：測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)槽槽底釬探砼粗底支砼基礎(chǔ)模扳砌筑墻體還填土方安裝砼預(yù)制蓋板砌筑井筒安裝排氣管。施工嚴(yán)格按照工序操作?；S池入口、出口部位的管件采取涂刷瀝青油兩遍做防腐。木塞部分用瀝青浸泡。污水集水池及泵站：本工程污水管道設(shè)有一個(gè)出口，按照設(shè)計(jì)應(yīng)向西排至規(guī)劃路，由于該路尚未建設(shè)，小區(qū)污水設(shè)集水池，經(jīng)排污泵排至東側(cè)主路污水管網(wǎng)。施工方法按照化糞池施工程序和要求。設(shè)備

20、請(qǐng)專(zhuān)業(yè)廠家安裝。規(guī)格按照?qǐng)D紙和圖集要求施工。2、雨水管線(xiàn)：雨水口連接管和雨水口待路床二灰結(jié)構(gòu)層完成后再連接施工。避免路床施工時(shí)造成損壞。雨水管線(xiàn)和結(jié)構(gòu)施工方法、工序按照?qǐng)D集、規(guī)范要求外，其余同污水管線(xiàn)要求。（可不做閉水試驗(yàn)）施工原則是“先深后淺，避免重復(fù)開(kāi)槽”。三、熱力工程施工方案1、土方工程、溝槽開(kāi)挖同給水溝槽開(kāi)挖。2、砂墊層施工、砂墊層厚度為200mm，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求實(shí)施，待槽底平整夯實(shí)，驗(yàn)收合格后實(shí)施。、砂墊層鋪墊采用平板夯夯實(shí)后， 再掛線(xiàn)用杠尺刮一遍，以保證平整、美觀。、管底及側(cè)部砂應(yīng)過(guò)粗篩，防止保溫層損傷；熱力工程回填砂至管頂以上200mm，采用黃砂。其余為原土回填，管頂埋

21、深不小于700mm。3、管道安裝熱力工程直埋保溫管是廠家按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，將管道的防腐、保溫等加工工序完成，制成成品運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，直接進(jìn)行安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接焊口防腐、保溫及管材的選購(gòu)，由備案的管長(zhǎng)生產(chǎn)廠家中擇優(yōu)購(gòu)買(mǎi)。在簽訂購(gòu)買(mǎi)合同之前，邀請(qǐng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位到生產(chǎn)廠家對(duì)管材的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、供應(yīng)能力和廠家資質(zhì)進(jìn)行考察，考察合格后再成批供應(yīng)。在管道加工生產(chǎn)之前，將管道平面布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖給管材供應(yīng)廠家，要求廠家按照設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行管道的放樣加工，并將加工好的管節(jié)按順序編碼。待管材運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按照大樣圖在溝槽上排管。管道安裝應(yīng)使用邊線(xiàn)控制管道的直順度，保證鋼管受熱后變形是沿管道軸線(xiàn)方向變

22、化，盡量減少安裝時(shí)造成的附加應(yīng)力對(duì)管道變形的影響。調(diào)直后的管道應(yīng)處于自由狀態(tài)，禁止強(qiáng)制調(diào)直。 、管材檢驗(yàn)a、預(yù)制保溫管廠家資質(zhì)認(rèn)證。b、管材合格證書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)。c、管材預(yù)制分布工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。d、外殼表面光滑、無(wú)裂縫、劃痕、砂眼、抽查強(qiáng)度及密封性要求。e、聚氨酯發(fā)泡充實(shí)無(wú)死結(jié)，取樣抽查符合指標(biāo)。、管材的搬運(yùn)a、管材的吊裝、裝卸必須采用寬100mm以上吊裝帶起吊，拖掛車(chē)必須采用弧形墊目上鋪橡膠板，確保管材保溫外殼或防腐層不被破壞。b、管材現(xiàn)場(chǎng)碼放時(shí)，鋪草袋或堆細(xì)土堆設(shè)支點(diǎn)放管，防止保溫層受損。并要求搭設(shè)棚架，防止管道在陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬。c、為防止蒸汽管保溫材料受潮或浸水，在運(yùn)送和現(xiàn)場(chǎng)碼放時(shí)，

23、必須用較厚的塑料薄膜將管端口包裹嚴(yán)實(shí)，或者用橡皮環(huán)圈緊緊塞住鋼套管，待焊接安裝時(shí)再將其去掉。、下管下管前，應(yīng)根據(jù)管廠提供的排布方案排管。爭(zhēng)取在吊車(chē)下管時(shí)一步到位，減少鋼管的二次倒運(yùn)。、管道對(duì)口及焊接根據(jù)管廠提供的資料，dn300以上管道長(zhǎng)度為6-8米，dn300以下管道長(zhǎng)度為11-12米。因此，可以先在槽上將管分段轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，總長(zhǎng)度不超過(guò)50米，然后再下槽，進(jìn)行固定焊口焊接。對(duì)于溝槽內(nèi)的固定焊接，要在下管前在槽底的管口處挖設(shè)耳坑，以方便焊接時(shí)的工作面。對(duì)口吊裝必須采用吊裝帶。管子對(duì)口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線(xiàn)垂直。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊接錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向距離不小于10

24、0mm。縱向焊縫必須避開(kāi)支架。對(duì)口間隙經(jīng)檢查合格后方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊要對(duì)稱(chēng)實(shí)施，點(diǎn)焊與焊接采用的焊條應(yīng)相同。參加焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格、持證上崗。焊接時(shí)將鋁制護(hù)罩蓋在露出的泡沫層表面，用高度活性的去油劑去除多余的油漬，焊口處應(yīng)打磨成坡口。焊口不得有夾渣、氣孔、表面連續(xù)光滑。蒸汽鋼管和外套管的焊縫要錯(cuò)開(kāi)，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊條在使用前進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)場(chǎng)人員必須使用保溫干燥筒裝帶焊條，隨用隨取，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。管道焊接時(shí)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，減少固定焊口。在未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。固定焊口焊接時(shí)，其管道坡口形式、加工方法和轉(zhuǎn)動(dòng)焊接一樣，順序?yàn)椋貉龊噶⒑钙?/p>

25、焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，并要符合保溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標(biāo)準(zhǔn)。4、管道附件安裝、各種管件、閥門(mén)、補(bǔ)償器等到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按照有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)附件設(shè)備的公稱(chēng)直徑、設(shè)計(jì)壓力、鋼號(hào)和規(guī)格型號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類(lèi)碼放并覆蓋保護(hù)。需進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備及時(shí)送檢。、安裝前，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)要求，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)備的性能。、安裝前請(qǐng)甲方及監(jiān)理檢查合格后方可安裝。所有設(shè)備必須有

26、廠家的合格證。、安裝閥門(mén)、管件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，軸線(xiàn)與管線(xiàn)一致，無(wú)傾斜、偏心現(xiàn)象。閘閥的開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。、安裝閥門(mén)前必須將擋片或封閉物清除掉，并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。、補(bǔ)償器安裝前，先檢查規(guī)格、型號(hào)及管道配置情況，位置必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)注意安裝方向，不得裝反，嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)查管道的安裝偏差。禁止機(jī)械及焊渣飛濺損傷波殼表面，補(bǔ)償器所有活動(dòng)原件不得卡死或限制其活動(dòng)范圍。與波紋管接觸的保溫材料不應(yīng)含氯離子。同時(shí)與生產(chǎn)廠家配合，進(jìn)行補(bǔ)償器的預(yù)拉伸。、砼固定支墩：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，砼為c25，鋼筋為hrb335級(jí)。固定墩待管道安裝定位后一次澆注完畢，鋼筋保護(hù)層初底面為700mm，其他面均為50

27、mm。砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。5、管道試壓管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行。試壓前要做好溝槽的排水工作，保證排水暢通。具體施工時(shí)，要在管線(xiàn)最低點(diǎn)的疏水井處設(shè)置集水坑，將試壓清洗水排至地面排水系統(tǒng)。、管道試壓管道試壓前要制定詳細(xì)的施工方案，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批。試壓前，對(duì)有補(bǔ)償器管道端部進(jìn)行加固，防止升壓時(shí)被拉開(kāi)。要詳細(xì)檢查管身、管件、設(shè)備安裝等環(huán)節(jié)無(wú)缺陷，以保證試壓的順利進(jìn)行。當(dāng)室外氣溫低于零度，試壓時(shí)對(duì)外露管道部分采取草簾覆蓋的保溫措施，防止管道內(nèi)的試壓水凍結(jié)，試壓完成后要及時(shí)將管道內(nèi)的試壓水排出。試壓開(kāi)始后，每次升壓0.2mpa，檢查管線(xiàn)確保沒(méi)有問(wèn)題后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘無(wú)滲漏，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，用1kg的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無(wú)滲漏為合格。低區(qū)試驗(yàn)壓力為0.9mpa，高區(qū)試驗(yàn)壓力為1.45mpa。試驗(yàn)用的壓力表已校核，精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度值不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍，表的數(shù)量不少于2塊。管道試壓過(guò)程中，要視情況多次開(kāi)啟排氣閥。、管道清洗管道試壓完成后隨后進(jìn)行管道沖（吹）洗工作。沖洗時(shí)先將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥閥芯和止回閥閥芯拆除。排氣管要引出室外，