AutoCAD繪制化工工藝圖紙第8章工藝流程圖繪制

1、本章目錄本章目錄化工工藝流程圖是用來表達整個工廠或車間生產(chǎn)流程的圖樣。它既可用于設計開始時施工方案的討論，亦是進一步設計施工流程圖的主要依據(jù)。它通過圖解的方式體現(xiàn)出如何由原料變成化工產(chǎn)品的全部過程。化工工藝流程圖的設計過程可以分為如下三個階段： 生產(chǎn)工藝流程示意圖； 生產(chǎn)工藝流程草圖； 生產(chǎn)工藝流程圖。生產(chǎn)工藝流程圖的設計或繪制過程是隨著化工工藝設計的展開而逐步進行的?；すに囋O計是化工工程設計的主體，它是整個工程設計成敗優(yōu)劣的關鍵。就工藝設計而言，首先要進行的是生產(chǎn)工藝流程的設計。工藝流程設計是設計方案中規(guī)定的原則和主導思想的具體體現(xiàn)，也是下一步工藝設計和其他各專業(yè)設計的基礎，即決定了以后工

2、藝設計和其他專業(yè)設計的內(nèi)容和條件。 生產(chǎn)工藝流程設計就是如何從原料通過化工過程和設備，經(jīng)過化學或物理變化逐步變成需要的產(chǎn)品，即化工產(chǎn)品。在復雜的化工生產(chǎn)過程中，原料不是直接變成產(chǎn)品的，與此同時還會產(chǎn)生副產(chǎn)品、廢渣、廢液和廢氣等，有的副產(chǎn)品還要經(jīng)過一些加工步驟才成為合格的副產(chǎn)品，而生產(chǎn)的三廢又必須經(jīng)過合格處理后才能拋棄和排放。因此，生產(chǎn)工藝流程的設計是一項非常復雜而細致的工作，除了極少數(shù)工藝流程十分簡單外，都要經(jīng)過反復推敲，精心安排，不斷修改和完善才能完成。隨著生產(chǎn)工藝流程設計的不斷展開，就需要繪制生產(chǎn)工藝流程示意圖、生產(chǎn)工藝流程草圖和生產(chǎn)工藝流程圖等。一般在編制設計方案時，生產(chǎn)方法和生產(chǎn)規(guī)模確

3、定后就可以考慮設計并繪制生產(chǎn)工藝流程示意圖了。有了工藝流程示意圖就可以進行物料衡算、能量衡算以及部分設備計算，然后才可以進行生產(chǎn)工藝流程草圖的設計及繪制。待設備設計全部完成后，再修改和補充工藝流程草圖，由流程草圖和設備設計進行車間布置8-1是乙苯生產(chǎn)的工藝流程圖。本章在介紹工藝流程圖基本知識的基礎上，著重講述工藝流程圖的組成內(nèi)容、各部件的繪制方法或標注要求，如生產(chǎn)工藝流程圖中設備如何表示、物料管線如何繪制、儀器儀表如何表示等。最后通過繪制一個具體實例，來說明整個工藝流程圖的繪制方法和思路。 本章目錄本章目錄 工藝流程圖是工藝設計的關鍵文件，它以形象的圖形、符號、代號，表示出工藝過程選用的化工設

4、備、管路、附件和儀表等的排列及連接，借以表達在一個化工生產(chǎn)中物量和能量的變化過程。流程圖是管道、儀表、設備設計和裝置布置專業(yè)的設計基礎，也是操作運行及檢修的指南。 工藝流程圖一般分三個階段進行繪制，即：生產(chǎn)工藝流程草圖的繪制、物料流程圖的繪制、帶控制點的工藝流程圖的繪制。 下面分別對這三種流程圖進行介紹。 生產(chǎn)工藝流程草圖生產(chǎn)工藝流程草圖 生產(chǎn)方法確定后，可進行生產(chǎn)工藝流程草圖的繪制，繪制依據(jù)是可行性研究報告中提出的工藝路線，繪制不需在繪圖技術上花費時間，而把主要精力用在工藝技術問題上，它只是定性地標出由原料轉變?yōu)楫a(chǎn)品的變化、流向順序以及采用的各種化工過程及設備，生產(chǎn)工藝流程草圖一般由物料流程

5、、圖例、標題欄三部分組成其中物料流程包括如下。 設備示意圖 可按設備大致幾何形狀畫出(或用方塊圖表示)，設備位置的相對高低不要求準確，但要標出設備名稱及位號。 物流管線及流向箭頭 包括全部物料管線和部分輔助管線，如：水、氣、壓縮空氣冷凍鹽水，真空等。 必要的文字注釋，包括設備名稱、物料名稱、物料流向等。 圖例只要標出管線圖例，閥門、儀表等不必標出，標題欄包括圖名、圖號、設計階段等內(nèi)容。全圖采用由左至右展開式繪制，先物料流程，再圖例，最后設備一覽表。設備一覽表一般在圖例下面，全圖的布局大致如圖8-2所示。所用線條遵循設備輪廓線用細實線、物料管線用粗實線、輔助管線用中實線的基本原則，繪制技術不要求

6、十分精確。設備一覽表物 料流 程圖例圖8-2 生產(chǎn)工藝流程草圖布局情況圖8-3 物料列表說明示意圖物料名稱甲醇流 量100kgmol/h質量分數(shù)90其它氣態(tài) 物料流程圖物料流程圖 物料流程圖是在生產(chǎn)工藝流程草圖的基礎上，完成物料衡算和熱量衡算后繪制的流程圖。它是一種以圖形與表格相結合的形式反映設計計算某些結果的圖樣；它既可用作提供審查的資料，又可作為進一步設計的依據(jù)。物料流程圖一般包括下列內(nèi)容： 圖形 包括設備示意圖形、各種儀表示意圖形及各種管線示意圖形。 標注內(nèi)容 主要標注設備的位號、名稱及特性數(shù)據(jù)，如流程中物料的組分、流量等。 標題欄 包括圖名，圖號、設計階段等。 物料經(jīng)過設備產(chǎn)生變化時，

7、則需標注物料變化前后各組分的名稱、流量(kg/h)、質量分數(shù)(%) 和每項的總和等數(shù)據(jù)，具體項目可按實際需要酌量增減。其常用的標注方式是在流程的起始部分和物料產(chǎn)生變化的設備后，從流程線上用指引線引出后列表表示，該表的內(nèi)容有物料名稱、流量、百分含量等。指示線、表格線及設備皆用細實線繪制（見圖8-3）。當物料組分復雜，變化多，在圖形部分列表有困難時，要從物料管線上標出物流號并在圖的上方或下方從左向右按流程順序列表表示。 圖樣采用展開式，按工藝流程的次序從左至右繪出一系列圖形，并配以物料流程線和必要的標注，物料流程圖一般以車間為單位進行繪制。通常用加長a2或a3幅面的長邊而得，圖面過長也可分張繪制。

8、圖中一般只畫出工藝物料的流程，物料線用粗實線，流動方向在流程線上以箭頭表示。 帶控制點的工藝流程圖帶控制點的工藝流程圖 帶控制點的工藝流程圖一般分為初步設計階段的帶控制點工藝流程圖和施工設計階段帶控制點的工藝流程圖，而施工設計階段帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖(pid圖)。在不同的設計階段，圖樣所表達的深度有所不同。初步設計階段帶控制點的工藝流程圖是在物料流程圖、設備設計計算及控制方案確定完成之后進行的，所繪制的圖樣往往只對過程中的主要和關鍵設備進行稍為詳細的設計，次要設備及儀表控制點等考慮得比較粗略。此圖在車間布置設計中作適當修改后，可繪制成正式的帶控制點的工藝流程圖，并作為設計成

9、果編入初步設計階段的設計文件中。而管道及儀表流程圖與初步設計的帶控制點工藝流程圖的主要區(qū)別在于更為詳細地描繪了一個車間(裝置)的生產(chǎn)全部過程，著重表達全部設備與全部管道連接關系以及生產(chǎn)工藝過程的測量、控制及調節(jié)的全部手段。 流程圖的設計及繪制內(nèi)容流程圖的設計及繪制內(nèi)容 管道及儀表流程圖是設備布置設計和管道布置設計的基本資料，也是儀表測量點和控制調節(jié)器安裝的指導性文件，我們以其為例說明流程圖的設計內(nèi)容及繪制方法。該流程圖包括圖形、標注、圖例、標題欄等四部分，具體內(nèi)容分別如下。 圖形 將全部工藝設備按簡單形式展開在同一平面上，再配以連接的主、輔管線及管件，閥門、儀表控制點等符號。 標注 主要注寫設

10、備位號及名稱、管段編號、控制點代號、必要的尺寸數(shù)據(jù)等。 圖例 為代號、符號及其他標注說明。 標題欄 注寫圖名、圖號、設計階段等。 管道及儀表流程圖是以車間(裝置)或工段為主項進行繪制，原則上一個車間或工段繪一張圖，如流程復雜可分成數(shù)張，但仍算一張圖，使用同一圖號。 所有工藝流程圖不按精確比例繪制，一般設備(機器)圖例只取相對比例允許實際尺寸過大的設備(機器)按比例適當縮小，實際尺寸過小的設備(機器)按比例可適當放大，可以相對示意出各設備位置高低，整個圖面要協(xié)調、美觀。 設備的表示方法設備的表示方法 在流程圖上化工設備按大致比例用細實線繪制要求畫出能顯示形狀特征的主要輪廓，有時也畫出顯示工藝特征

11、的內(nèi)部示意結構，也可將設備畫成剖視形式表示，設備的傳動裝置也應簡單示意出。 對安裝高度有要求的設備須標出設備要求的最低標高。塔和立式器，須標明自地面到塔和容器下切線的實際距離或標高，臥式容器應標明容器底部到地面的實際距離或標高。 工藝流程圖中一般應繪出全部工藝設備及附件，兩組或兩組以上相同系統(tǒng)或設備，可只繪出組設備，并用細實線框定，其它幾組以細雙點劃線方框表示，方框內(nèi)標注設備位號和名稱。 流程圖上的設備必須標注設備位號和名稱，其它所有圖紙和表格上的設備位號和名稱必須與流程圖保持致設備位號般標注在兩個地方第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊，并盡可能正對設備，在位號線的下方標注設備名稱；第二是在

12、設備內(nèi)或其近旁，此處僅注位號，不注名稱。當幾個設備或機器為垂直排列時，它們的位號和名稱可以由上而下按順序標注，也可水平標注。 主項代號一般用兩位數(shù)字組成，前一位數(shù)字表示裝置(或車間)代號。后一位數(shù)字表示主項代號，在一般工程設計中，只用主項代號即可。裝置或車間代號和主項代號由設計總負責人在開工報告中給定；設備順序號用兩位數(shù)字01、02、10、11表示；相同設備的尾號用于區(qū)別同一位號的相同設備，用英文字母a、b、c、尾號表示。常用的設備分類代號見表8-1，一般用設備英文名稱的首字母作代號。圖8-4 設備位號組成示意 工藝設備位號的編法：每個工藝設備均應編一個位號，在流程圖、設備布置圖和管道布置圖上

13、標注位號時，應在位號下方畫一條粗實線，圖線寬度為0.91.2mm，位號的組成如圖8-4所示。 對于需隔熱的設備和機器要，在其相應部位面出一段隔熱層圖例必要時注出其隔熱等級；有伴熱者也要在相應部位畫出段伴熱管，必要時可注出伴熱類型和介質代號，如圖8-5所示。圖8-5 設備隔熱層和伴熱管的畫法圖8-6 管道交叉時的畫法管道的表示方法管道的表示方法工藝流程圖中一般應畫出所有工藝材料和輔助物料的管道，當輔助管道比較簡單時，可將總管繪制在流程圖的上方，向下引支管至有關設備。當輔助管道系統(tǒng)比較復雜時，需另繪制輔助管道系統(tǒng)圖予以補充。一般情況下主工藝物料管道用粗實線繪制，輔助管線用中實線繪制，儀表及信號傳輸

14、管線用細實線或細虛線繪制。管線排布應做到橫平豎直，盡量避免穿過設備或交叉，必須交叉時，一般采用橫斷豎不斷的畫法，管道轉彎應畫成直角，如圖8-6所示。管道上的放空口、排液管、取樣口、液封管等應全部畫出。工藝管道用管道組合號標注，管道組合號由四部分組成，即管道號(或管段號，由三個單元組成)、管徑、管道等級和隔熱或隔聲。共分為三組，用一短橫線將組與組之間隔開，隔開兩組間留適當?shù)目障?，組合號一般標注在管道的上方，如圖8-7所示。 第一組有三個單元，分別為物料代號、主項編號及管道順序號。其中第1單元為物料代號，由13位英文字母表示，各種物料代號見表8-2，表中未規(guī)定的物料代號的由專業(yè)技術人員按英文字母選

15、取。 第2單元為主項編號，按工程規(guī)定的主項編號填寫，采用兩位數(shù)字，從01、02開始至99為止；第3單元為管道順序號，相同類別的物料在同一主項內(nèi)以流向先后為序，順序編號。采用兩位數(shù)字，從01、02開始，至99為止。第一組的三個單元組成管道號(管段號)。 第二組由第4、第5兩個單元組成，其中第4單元為管道尺寸，一般標注公稱直徑以mm為單位，但只注數(shù)字，不注單位；第5單元為管道等級由三個部分組成，見圖8-8所示，其中第一部分為管道的公稱壓力（mpa）等級代號，用大寫英文字母表示，a-k用于ansi標準壓力等級代號(其中i、j不用)，lz用于國內(nèi)標準壓力等級代號(其中o、x不用)。管道壓力等級代號具體

16、含義參見表8-3；第二部分為順序號，用阿拉伯數(shù)字表示，由1開始；第三部分為管道材質類別，用大寫英文字母表示，其含義如下：a 鑄鐵；b碳鋼；c 普通低合金鋼；d 合金鋼；e 不銹鋼；f 有色金屬；g 非金屬；h 襯里及內(nèi)防腐。圖8-8 管道等級表示 第三組由第6單元組成，為隔熱或隔聲代號，其表示方法見表8-4。當工藝流程簡單，管道品種規(guī)格不多時，管道組合號中的第5、6兩個單元可省略。第4單元的尺寸可直接填寫管子的外徑壁厚，并標注工程規(guī)定的管道材料代號。 主要物料管道用粗實線(0.9mm)表示，輔助物料管道用中粗實線(0.6mm)表示，設備輪廓和管道上的各種附件以及局部地坪線用細實線(0.3mm)

17、表示。一般情況下流程圖上不標尺寸，但有特殊需要注明尺寸時，其尺寸線用細實線表示。 閥門與管件的表示方法閥門與管件的表示方法 在管道上用細實線畫出全部閥門和各種管路附件，如補償器，軟管、永久(臨時)過濾器、盲板、疏水器、視鏡、阻火器、異徑接頭、下水漏斗及非標準管件等都要在圖上表示出來，并用圖例示出閥門的形狀。工藝流程圖中豎管上閥門的高低位置應大致符合實際高度，當閥門的壓力等級與管道的壓力等級不一致時，要標注清楚，如果壓力等級相同，但法蘭面的形式不同，也要標明，以免安裝設計時配錯法蘭，導致無法安裝。 儀表控制及分析取樣點表示方法儀表控制及分析取樣點表示方法 工藝流程圖中應給出和標注全部與工藝有關的

18、檢測儀表、調節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點和取樣閥。其符號、代號規(guī)定見表8-5。儀表控制點的符號圖形一般用細實線繪制，常見的符號圖形見表8-6。各種執(zhí)行機構和調節(jié)閥的符號也用細實線繪制，具體表示方法見圖8-9和圖8-10。 儀表圖形符號和字母代號組合起來，可以表示工業(yè)儀表所處理的被測變量和功能，或表示儀表、設備、元件、管線的名稱；字母代號和阿拉伯數(shù)字編號組合起來，就組成了儀表的位號。 在檢測控制系統(tǒng)中，一個回路中的每一個儀表或元件都應標注儀表位號。儀表位號由字母組合和阿拉伯數(shù)字編號組成。第一個字母表示被測變量，后繼字母表示儀表的功能。數(shù)字編號表示儀表的順序號，數(shù)字編號可按車間或工段進行編制，如圖8-9

19、所示。圖8-9 儀表位號示意圖 在管道及儀表流程圖中，標注儀表位號的方法是將字母代號填寫在圓圈的上半部分，數(shù)字編號填寫在圓圈的下半部分。檢測儀表按其檢測項目、功能、位置（就地和控制室）進行繪制和標注，對其所需繪出的管道、閥門、管件等由專業(yè)人員完成。調節(jié)閥系統(tǒng)按其具體組成形式（單閥、四閥等）將所包括的管道、閥門、管道附件一一畫出，對其調節(jié)控制項目、功能、位置分別注出，其編號由儀表專業(yè)確定。調節(jié)閥自身的特征也要注明，例如傳動形式：氣動、電動或液動；氣開或氣閉；有無手動控制機構等。圖8-11 分析取樣點a 人工取樣點；1201 取樣點編號；12 主項編號；01 取樣點序號 分析取樣點在選定位置（設備

20、管口或管道）處標注和編號，其取樣閥組、取樣冷卻器也要繪制和標注或加文字注明。如圖8-11所示。本章目錄本章目錄 繪制前應先確定工藝流程圖中各種設備、管道、儀表及相關各種數(shù)據(jù)，并將要繪制的工藝流程圖的大致內(nèi)容在紙上繪制好。在此基礎上，啟動autocad 2004，開始繪制工作。 圖層圖層 在下拉菜單“格式”中選取“圖層”或在工具欄中直接單擊圖層圖標，均會出現(xiàn)圖層特性管理器對話框，我們可從對話框中進行圖層設置。圖層設置要根據(jù)具體的需要，本圖中共設計9個圖層，其中0圖層是不能重命名的圖層，故實際使用的是8個圖層，每一個圖層以均以中文名表示，中文名基本上代表了圖層的主要內(nèi)容。圖層名的修改可通過鼠標單擊

21、已選中的圖層的名稱進行修改。至于顏色和線寬的設置和名稱修改一樣，不在重復，詳細內(nèi)容可參看第一章和第四章。本圖層置中中心線用細實線（0.3mm）表示，物料管道用粗實線（0.9mm）表示，輔助物料管道用中粗實線（0.6mm）表示，其余用細實線（0.3mm）表示，以符合化工工藝流程圖對線寬的要求。圖層設置的詳細過程見第四章，各個圖層的具體內(nèi)容見圖8-12。圖8-12 圖層設置結果 圖8-13 圖框繪制結果 范圍范圍從下拉菜單“格式”中選取“圖形界限”，在系統(tǒng)彈出的命令欄中輸入繪圖范圍的起點和終點即可。圖框圖框 按工藝車間或工段，原則上一個主項畫一張圖，其幅面一般采用1號或2號圖紙，如流程復雜，可分成

22、幾部分進行繪制。在autocad 2004繪制過程中，圖框的大小可自行規(guī)定，然后根據(jù)具體的繪制過程進行調整，再次體現(xiàn)了計算機繪圖比手工繪圖的優(yōu)越性。圖框繪制結果如圖8-13所示，具體命令如下。 命令: _rectang 啟動“rectang”命令 指定第一角或倒角（c）/標高(e)/圓角(f)/厚度(t)/寬度(w) :100,100 指定起點坐標 指定另一角或 尺寸(d): d 選擇尺寸 指定矩形的長度（0.0000）： 203 輸入所要矩形長度 指定矩形的寬度（0.0000）：132 輸入所要矩形寬度 指定另一個角或尺寸(d): 回車確定 首先把中心線圖層設置為當前圖層，將流程圖中的主要設

23、備如塔、泵等中心線或中心位置確定下來，例如其中一條水平中心線的繪制過程如下。 命令: _line 指定第一點:120,142 / 啟動“l(fā)ine”命令并指定起點坐標 制定下一點或放棄（u）：228，142 / 指定直線端點坐標 指定下一點或 放棄(u): / 按回車鍵確定圖8-14 中心線繪制結果示意圖 由此指定各主要設備的位置，由于工藝流程圖各設備的位置沒有要求絕對精確，只要符合合理、美觀的原則即可，結果見圖8-14。 把“設備及附件”圖層設置為當前圖層。 浮閥塔的繪制浮閥塔的繪制 浮閥塔主體見圖8-15所示，其由一個矩形塔體和兩個半圓形封頭組成，其繪制的具體命令及操作步驟如下。 矩形的繪制

24、 命令: _rectang 啟動“rectang”命令 指定第一角或倒角（c）/標高(e)/圓角(f)/厚度(t)/寬度(w) : 以定位點為矩形的一個頂點 指定另一角或 尺寸(d): d 選擇輸入尺寸 指定矩形的長度（0.0000）： 2.8 輸入所要矩形長度 指定矩形的寬度（0.0000）： 60 輸入所要矩形寬度 指定另一個角或尺寸(d): 回車確定圖8-15 圖8-16 封頭的繪制命令: _explode 啟動“explode”命令選擇對象: 點擊矩形選擇對象：回車 回車確定，將矩形炸開，以便于后繼操作命令: _fillet 當前設置: 模式 = 修剪，半徑 = 0.0000 啟動“f

25、illet”命令選擇第一個對象或 多段線(p)/半徑(r)/修剪(t)/多個(u): 點擊矩形一側邊選擇第二個對象: 點擊矩形另一側邊，圓弧修剪，另一端也如此操作，得圖8-14 回流罐的繪制回流罐的繪制類似塔的繪制過程，結果見圖8-16。貯槽的繪制貯槽的繪制貯槽示意圖由三角形的上頂和下部矩形組成，繪制的具體命令及操作步驟如下。矩形的繪制命令: _rectang 啟動“rectang”命令指定第一角或倒角（c）/標高(e)/圓角(f)/厚度(t)/寬度(w) : 以定位點為矩形的一個頂點 指定另一角或 尺寸(d): d 選擇輸入尺寸指定矩形的長度（0.0000）： 7.5 輸入所要矩形長度指定矩

26、形的寬度（0.0000）： 7.5 輸入所要矩形寬度指定另一個角或尺寸(d): 回車確定槽頂?shù)睦L制命令: _line 指定第一點:_mid 啟動“l(fā)ine”命令并捕捉到中點擊矩形頂邊 指定下一點或 放棄(u): 點擊貯槽頂點指定下一點或 放棄(u): 按回車鍵確定，見圖8-17中（a）命令: _line 指定第一點：_endp于 啟動“l(fā)ine”命令并捕捉到端點指定下一點或 放棄(u): 點擊要連接的兩點的另一端點指定下一點或 放棄(u): 按回車鍵確定，見圖8-17中（b） 命令: _line 指定第一點：_endp于 啟動“l(fā)ine”命令并捕捉到端點指定下一點或 放棄(u): 點擊要連接的

27、兩點的另一端點指定下一點或 放棄(u): 按回車鍵確定，見圖8-17中（c）命令: _erase 啟動“erase”命令對象: 找到 1 個 點擊所要刪除的直線選擇對象: 回車確定，見圖8-17中（d）(a) (b) (c) (d)圖 8-17 貯槽繪制過程示意圖 泵的繪制泵的繪制命令: _circle 指定圓的圓心或 三點(3p)/ 啟動“circle”命令兩點(2p)/相切、相切、半徑(t): 根據(jù)圖8-13，確定圓心指定圓的半徑或 直徑(d) :1 輸入圓的半徑，見圖8-18（a）命令: _line 指定第一點: _qua 于 啟動“l(fā)ine”命令并捕捉到象限點 指定下一點或 放棄(u)

28、: 點擊線段另一點指定下一點或 放棄(u): 回車確定，見圖8-18（b）命令: _line 指定第一點:_nea到 啟動“l(fā)ine”命令并捕捉到圓上一點 指定下一點或 放棄(u): 點擊線段另一點指定下一點或 放棄(u): 回車確定，見圖8-18（b）命令: _line 指定第一點: 啟動“l(fā)ine”命并確定第一點指定下一點或 放棄(u): 確定另一點指定下一點或 放棄(u): 回車確定，見圖8-18（c），修剪后見圖8-18（d） (a) (b) (c) (d)圖8-18 泵繪制過程示意圖換熱器的繪制換熱器的繪制換熱器繪制過程見圖8-19?？捎谩癱ircle”命令、“l(fā)ine”命令、“pl

29、ine”命令和“rotate”命令進行繪制，具體繪制步驟如下。命令: _circle 指定圓的圓心或 三點(3p)/兩點(2p)/相切、相切、半徑(t): 點擊圓心所在點，該點在圖8-14中確定指定圓的半徑或 直徑(d) :2.5 輸入半徑數(shù)據(jù)（可以先在垂直或水平方向繪制，再進行旋轉）命令: _line 啟動“l(fā)ine”命令指定第一點: 點擊線段的起點指定下一點或 放棄(u): 點擊線段的端點指定下一點或 放棄(u): 回車確定 (a) (b)圖8-19 換熱器示意圖 命令: _pline 啟動“pline”命令指定起點: 點擊箭頭的頂點當前線寬為 0.0000指定下一個點或 圓弧(a)/半寬

30、(h)/長度(l)/放棄(u)/寬度(w): w 選擇設置箭頭寬度指定起點寬度 : 0 輸入箭頭頂點寬度指定端點寬度 : 0.5 輸入箭頭尾端寬度指定下一個點或 圓弧(a)/半寬(h)/長度(l)/放棄(u)/寬度(w): 點擊箭頭尾端所在位置指定下一點或 圓弧(a)/閉合(c)/半寬(h)/長度(l)/放棄(u)/寬度(w): 回車確定，見圖8-19（a）命令: _rotate 啟動“rotate”命令ucs 當前的正角方向: angdir=逆時針 angbase=0選擇對象: 找到 1 個 點擊箭頭選擇對象: 找到 1 個，總計 2 個 點擊箭頭所在線段選擇對象: 回車確定指定基點: 點擊

31、旋轉基點指定旋轉角度或 參照(r): -45 輸入旋轉角度，見圖8-19（b）多個塔設備排列的畫法多個塔設備排列的畫法本流程圖共有三個塔設備成陣列排列，其形狀相同，故可以簡化為先畫一個塔設備，然后利用陣列命令則可，一個塔設備的繪制前面已經(jīng)介紹過，關于列陣的具體繪制步驟如下。 命令: _array 啟動“array”命令，出現(xiàn)如圖8-20（a）所示對話框 點擊“選擇對象” 選擇對象: 指定對角點: 找到 9 個 選取前面已經(jīng)繪好的塔點擊鼠標右鍵，返回到對話框，設置參數(shù)，1行3列及列偏移數(shù)據(jù)，見圖8-20（b）。（a） （b）圖8-20 列陣設置對話框點擊“確定”，見圖8-21。 也可以從下拉菜單

32、中點擊“修改”中的“陣列”，得到對話框。 另外也可以先在“設備及附件”圖層中把塔設備陣列，再在“物料管道”圖層把相同的管道陣列，以區(qū)分不同圖層中的不同內(nèi)容。貯槽的排列貯槽的排列雖然貯槽不是成等距排列，但是都在同一水平線上，這樣就可以使用“帶基點復制”命令來完成其繪制，操作過程如下。 命令: _copybase 指定基點: 啟動“帶基點復制”命令，并確定基點 選擇對象: 找到 3個，總計 3 個 利用從右上向左下拖動，選中前面繪制好的貯槽 選擇對象: 回車確定 命令: _pasteblock 指定插入點: 啟動“帶基點插入”命令點擊插入基點也可用快捷方式ctrl+shift+c彈出“copyba

33、se”命令和ctrl+shift+v彈出“copybase 指定插入點”命令，經(jīng)過兩次插入，得圖8-22。 泵的排列泵的排列 泵的排列也可以用“復制”、“插入”命令完成。注意泵的方向，對稱性可用“鏡像”命令完成，泵排列結果見圖8-23。圖8-23 泵排列后全局圖 各熱交換器的排列各熱交換器的排列 將換熱器復制插入到各個位置，方法如貯槽的插入，箭頭的不同方向可以通過“rotate”命令完成如下，全局結果圖見圖8-24。 圖8-24 換熱器排列后全局圖 命令: _line 指定第一點: _qua 于 捕捉到封頭的頂點 指定下一點或 放棄(u): 點擊第一個轉折點 指定下一點或 放棄(u): 點擊第二個轉折點 指定下一點或 閉合(c)/放棄(u): 點擊第三個轉折點 指定下一點或 閉合(c)/放棄(u): _per 到 捕捉到垂點并點擊 指定下一點或 閉合(c)/放棄(u): 回車確定如圖8-25（a） 命令: _line 指定第一點: _ nea 到 啟動“l(fā)ine”命